CN110205714A - 纺纱准备机器的装置和制造纺纱准备机器工作元件的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺纱准备机器(K)上的装置(100，110)，所述纺纱准备机器具有带针布的锡林(4)，并且本发明涉及制造用于这样的机器的工作元件的方法。所述装置(100，110)具有细长的承载体(120)，所述承载体相对于带针布的锡林(4)以一定间距设置。承载体的至少一部分沿着其纵向延伸部(L)具有可变的横截面，使得所述承载体(120)的该部分(130)在横截面中正交于承载体(120)的纵向延伸部(L)地邻接于侧向的端面地分别具有第一高度(h1)并且在所述承载体的对称中心处具有第二高度(h2)，其中，第一高度(h1)小于第二高度(h2)。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺纱准备机器、特别是盖板式梳理机或罗拉式梳理机上的装置，所述纺纱准备机器具有带针布的锡林，其中，所述装置包括细长的承载体，所述承载体可以相对于带针布的锡林以一定间距设置。本发明还涉及一种制造纺纱准备机器的工作元件的方法。
背景技术
根据现有技术，在纺织技术领域已知的是，在用于处理棉花、化学纤维或者或诸如此类的纺纱准备机器(比如盖板式梳理机或罗拉式梳理机)中，将针布条安装在所属的杆状元件、例如盖板条上。这样杆状的元件通常在梳理机的工作宽度上延伸，并且为此包括细长的承载型材，所述承载型材大多构造为空心型材。这样的用于盖板条的空心型材的例子从WO2006/039829A1、DE102010055291A1或DE102012002957A1中已知。
根据上述现有技术已知的空心型材通常作为挤压型材制造，比如由铝制成。这样的空心型材的和由此形成的盖板条的独特的特征在于，所述空心型材和盖板条的沿着纵向延伸部的(亦即在盖板式梳理机的工作宽度上的)横截面是不变的。这导致，这样的盖板条在其侧向的端面处需要与在其中间区域处相同的安装高度。
发明内容
相应地，本发明基于如下任务，针对纺纱准备机器提供一种装置和所属的制造方法，所述装置需要较小的安装空间并且同时具有更好的力学性质。
所述任务通过具有在权利要求1中给出的特征的装置、和通过根据权利要求14的制造方法得以解决。本发明的有利的改进方案在从属权利要求中给出。
本发明包含如下技术教导，即在装置中至少一部分承载体或整个承载体沿着其纵向延伸部这样具有可变的横截面，使得承载体(或至少其中一部分)在横截面中正交于纵向延伸部地邻接于侧向的端面地分别具有第一高度并且在所述承载体的对称中心处具有第二高度，其中，第一高度小于第二高度。
本发明以同样的方式规定了用于制造纺纱准备机器的工作元件的方法，其中，工作元件的细长的承载体的背部件作为封闭的空心体可以借助内高压法由铝材料构成。备选地，也可以使用钢、合成材料或复合材料。承载体的背部件在横截面中正交于承载体的纵轴线地邻接于侧向的端面地分别具有第一高度并且在承载体的对称中心处具有第二高度，其中第一高度小于第二高度。
承载体的在例如安装到盖板式梳理机中时与其带针布的锡林对置的区域基本上构造为直线或线性的，其中，所述区域(也被称为足部件)设置用于例如固定针布或刀片。换言之，针布可以安装在承载体的所述区域(＝足部件)上，所述区域与盖板式梳理机的带针布的锡林对置地定位。根据本发明的装置的承载体的上述的横截面变化因此构造在一部分中或在该部分的区域中，所述部分位于承载体的背离足部件的或与其对立的一侧。承载体的这部分或区域也被称为背部件。
本发明基于如下基本认知，即装置的承载体在其纵向延伸部上具有可变的横截面，其中，承载体的高度朝向其侧向的端面减小。因此，承载体邻接于其端面地(在横截面中并且正交于其纵轴线地)具有第一高度，所述第一高度小于第二高度，承载体在对称中心处具有所述第二高度。相应地，承载体在背离盖板式梳理机的锡林或与锡林对置的侧面上在所述承载体的端面处或在邻接于所述端面处的高度小于承载体的对称中心的高度。由于承载体在其端面处的减小的高度，所述装置有利地占用较少的结构空间或结构高度，于是，这可以出于其他目的在例如呈盖板式梳理机或罗拉式梳理机形式的纺纱准备机器内部使用。
先前阐述的承载体的高度朝向其侧向的端面的减少带来其他优点，即所述装置在那里具有较小的质量，否则所述装置可能由于自重导致细长的承载体的弯曲。因此，通过承载体的高度朝向其端面方向的减少，根据本发明的装置获得沿其纵向延伸部的、比如在盖板式梳理机的工作宽度上的、鉴于质量、阻力距和温度决定的变形最优的横截面。
根据本发明的装置可以在纺纱准备机器中原则上用作承载元件。所述装置比如可以在盖板式梳理机或罗拉式梳理机中用作固定的或可动的工作元件，比如用作梳理元件、覆盖元件、刀片或用作安装有针布的固定杆或盖板条。
在本发明的有利的改进方案中可以规定，承载元件的第一高度等于或第二高度值的0.8倍或更少。
在本发明的、有利的改进方案中也可以规定，承载元件邻接于其端面的第一高度这样选择，使得所述高度小于在承载元件的对称中心处的第二高度值的0.8倍。具体地，承载元件的第一高度可以小于第二高度值的0.7倍，或小于第二高度值的0.6倍，或小于第二高度值的0.5倍，或小于第二高度值的0.4倍，或小于第二高度值的0.3倍，或甚至小于承载元件的第二高度值的0.2倍，或者选择等于第二高度值的0.7倍至0.2倍。承载元件的第一高度相对于第二高度减少的程度可以例如根据装置整体长度和其承载元件的整体长度、为此使用的材料或纺纱准备机器的类型而适当地选择。
在本发明的有利的改进方案中，承载体沿着其纵向延伸部到其对称中心的两侧分别构造为相同的。换言之，承载体在其中部的两侧和朝向侧向的端面分别构造为对称的。这带来如下优点，即对于所述装置来说，对承载体的中部的两侧产生相同的负载，由此可以避免例如围绕对称中心的倾斜力矩。
如果盖板式梳理机或罗拉式梳理机必须承受一侧的热负载、比如由于一侧设置的、对侧护板放出其热量的马达，则沿着其纵向延伸部的非对称的构造可以是合理的。
在本发明的有利的改进方案中，承载体的背离盖板式梳理机的带针布的锡林或与锡林对置的上方的自由的边缘在承载体的对称中心(具有第二高度)和两个端面(具有第一高度)之间分别具有线性的走向。除此之外，承载体的上方的自由的边缘也可以在对称中心和端面之间分别具有弯曲的走向、例如呈弧形的、抛物线的或曲线的形式的走向。至少，通过承载体的上方的自由的边缘的这样的走向确保了，承载体在其两个端面上或在邻接于所述端面处在横截面中具有第一高度，所述第一高度小于在承载体的对称中心的第二高度。
为了在根据本发明的装置上按照规定地安装针布、刀片或类似物，所述装置的承载体可以具有足部件，所述足部件在一侧设置在承载体上，该侧在所述装置例如安装在盖板式梳理机中时与盖板式梳理机的带针布的锡林对置。这样的足部件的横向于承载体的纵向延伸部的宽度基本上是恒定的，这简化了例如针布的安装。根据本发明的装置的承载体也包括背部件，所述背部件邻接于足部件并且与带针布的锡林背离地或对置地设置。于是，先前阐述的沿着承载体的纵向延伸部的横截面变化构造在所述承载体的背部件中。
为了制造所述装置和其承载体，特别是适用具有好的热传导系数的材料，因为这种材料在纺纱准备机器的运行中通过对流保证良好的散热。符合目的地，为了所述装置的制造可以使用轻金属(比如铝)，所述轻金属有利地导向至装置的轻的整体重量，特别是在装置的相对大的整体长度为100cm或更大的情况下。除此之外，所述装置和其承载体也可以由纤维增强的合成材料(比如CFK材料)制造。
在本发明的有利的改进方案中，所述承载体利用其背部件构造为封闭的空心体，其中，所述空心体的侧向的端面保持敞开。为了制造这样的空心体，可以使用内高压法，其中，为了构造承载体的背部件、或整个承载体，优选使用轻金属、比如铝。
根据本发明的装置的突出之处在于，沿着承载体的纵向延伸部在横截面中的优化的设计，其中，在承载体的侧向的端面处存在比承载体的对称中心处的高度(第二高度)小的高度(第一高度)。这在所述装置安装在纺纱准备机器中时，如所阐述的那样带来结构空间的有利的节省，而在此不增加由于自重的弯曲。
附图说明
接下来结合对本发明优选实施例的描述借助于附图进一步示出其它改进本发明的措施。其中：
图1示出根据本发明的装置的立体图，所述装置具有细长的承载体，
图2示出盖板式梳理机的示意性的侧视图，在所述盖板式梳理机中使用图1中的根据本发明的装置，
图3a示出图1中的装置的横截面图，
图3b示出穿过针布条的横截面图，所述针布条用于与图1中的装置一起使用，
图3c示出图3a中的装置和图3b中的针布条在组装状态下的横截面图，
图4示出图3b中的针布条的背部的俯视图，
图5示出图4中的针布条的背部的简化的侧视图，
图6示出图1中的装置的示意性的简化的侧视图，
图7.1、图8.1分别示出装置沿图6中的线I-I的横截面图，
图7.2、图8.2分别示出装置沿图6中的线II-II的截面图，以及
图9至图12示出根据本发明的装置的其它实施方式的横截面图。
具体实施方式
接下来，参照图1至图12阐述根据本发明的装置100的优选的实施方式，所述装置设为使用在用于棉花、化学纤维或类似物的纺纱准备机器(比如盖板式梳理机或罗拉式梳理机)上。在图中相同的特征分别设有相同的附图标记。在此处理解为，仅简化地并且特别是非按比例地示出附图。
借助装置100可以在例如在纺纱准备机器中安装时节约为此所需的结构空间，如下面详细阐述的那样。
图1示出装置100的立体图，所述装置优选由铝或类似的轻金属制成。装置100包括细长的承载体120，所述承载体以其纵向延伸部L在例如盖板式梳理机的工作宽度上延伸。
在纺纱准备机器中使用根据本发明的装置100，所述纺纱准备机器可以是盖板式梳理机K，在图2中以侧视图示出所述盖板式梳理机。这样的盖板式梳理机K包括喂棉罗拉1、喂料台2、刺辊3a，3b，3c、带针布的锡林4、道夫5、剥棉罗拉6、轧水辊7，8、成网导向元件9、纤维网集合喇叭口10、分离罗拉11，12、具有盖板转向罗拉13a，13b的回转盖板13、条筒15和圈条器16。以M1标明锡林4的中点(或支承轴线)，其中，以M2标明道夫5的中点(或支承轴线)。在图1中以弯曲的箭头标明各辊的转动方向，其中，箭头4b指示锡林4的转动方向并且箭头5b指示道夫5的转动方向。以A标明要处理的纤维材料的运输方向，以C标明在梳理状态下回转盖板13的转动方向，并且以D标明回转盖板的运回方向。
在图3a中，装置100以横截面图示出。承载体120包括足部件128并且与其邻接地包括背部件130，所述背部件构造为空心体。图3b示出穿过针布条132的横截面，所述针布条包括承载元件133(具有一定高度或厚度f)和在该承载元件上紧固的针布尖端134。图3c示出在组装状态下的装置100，即针布条132安装在承载体120的足部件128上时。
为了将针布条132安装在承载体120上可以规定，在承载体的足部件128内设有附加层135(参照图3a)，所述附加层至少包含黑色金属材料或由这样的黑色金属材料构成。所述附加层135可以例如通过粘接固定在足部件128上或该足部件128中。此外，在承载元件133的背部136上可以紧固有多个区段137。这从图4或图5中显而易见，图4或图5示出承载元件133的背部136的俯视图或简化的侧视图。区段137(优选通过使用粘合剂G)作为分散的主体紧固或粘接在承载元件133的背部136上。如果各区段137均由钢制成，则各区段137形成针布条132的背层132R(参照图5)，所述背层包含黑色金属材料。
所述针布条132能够通过磁力安装在承载体120的足部件128上，其方式为，将承载元件133利用其各区段137与在足部件128内部设置的附加层135接触。在需要时，可以将针布条132从装置100的足部件128再次拆卸，其方式为，例如通过使用适合的工具克服在附加层135和紧固在针布条132上的区段137之间的磁力。将针布条132紧固到盖板条上的备选的可能性、例如通过夹住、粘接或借助夹子锁定部紧固是充分地已知的。
如果针布条132如所阐述的那样安装在承载体120的足部件128上，则在图2中盖板式梳理机K中的装置100可以承担梳理元件的功能、比如作为盖板条的功能。
图6以示意性简化的侧视图示出装置100，其中，图7.1示出装置100的沿图6中的线I-I的横截面图并且图7.2示出装置100的沿图6中的线II-II的横截面图。由此，可看出的是，承载体120的背部件130邻接于承载体120的侧向端面122地具有第一高度h1。与此相对，承载体120的背部件130在其对称中心124处具有第二高度h2。第一高度h1小于第二高度h2。比如，第一高度h1可以等于第二高度h2的值的0.8倍或更小。
图6的视图表明，承载体120沿着其纵向延伸部L这样具有可变的横截面，使得邻接于该承载体的端面122地存在第一高度h1，所述第一高度小于在承载体120的对称中心124处的第二高度h2。这通过如下方式达到，即承载体120的上方的自由的边缘126从承载体120的对称中心124出发朝向端面122具有向下倾斜的弯曲的走向、例如呈抛物线形式的走向，所述边缘与足部件128进而也与盖板式梳理机K的锡林4对置。于是，这导致在端面处的第一高度h1相应地小于在对称中心124处的第二高度h2。
除了示出的弯曲的呈抛物线形式的走向(参照图6)之外，承载体120的上方的自由的边缘126也可以具有线性向下倾斜的走向，如在图6中通过虚线表明的那样。
备选地，承载体120可以在端面122处具有高度h1，该高度略微大于高度h2。这假定，壁厚的横截面进而相对于承载体120的中部124的阻力距保持相同或甚至增加。因此，承载体120具有从中部124朝向端面122轻微加宽的空心体，这在加工技术上是有意义的。在高度h2较小时，在承载体120的中部124的壁厚可能大于在端面122的范围内的边缘处的壁厚。亦即，壁厚从中部124朝向端面122减小。
借助图1的立体图可以看出，构造为空心型材的背部件130在承载体120的端面122处敞开。因此，在背部件130内的空心体非严密地封闭，从而可以向侧面交换空气。由此相应地，在盖板式梳理机K的工作状态中，即当温度升高时，对于承载体120来说保证了通过背部件130的外部的表面散发热量。
图8.1和图8.2示出根据本发明的装置100的另一个实施方式。与图3或图6中的实施方式不同，在此对于承载体120的背部件130附加地设有中心腹板138，所述腹板(以横截面看)设置在背部件130的两个外壁之间。通过该腹板138可以改善承载体120在其纵向延伸部L上的稳定性。在其他方面，图8.1和图8.2的呈现内容对应于图7.1和图7.2的呈现内容，从而应参考这些呈现内容以避免重复。
最后，在图9至图12中示出了根据本发明的装置100的其他可能的实施方式，分别以沿图6中的线II-II的横截面视图(并且以背部件130的第二高度h2)示出。与图7中的实施方式不同，在根据图9至图12的实施方式中，在背部件130内设有附加腹板139，利用所述附加腹板进一步改善从针布条到背部件中承载体120沿其纵向延伸部L的稳定性和热量的散发。至少，针对根据图9至图12的实施方式也规定，承载体120邻接于其端面地具有第一高度h1(类似于图7.1和图8.1)，该高度小于第二高度h2。
针对上述实施方式所阐述的根据本发明的装置可以用于根据图2的盖板式梳理机K也可以用作固定梳理元件。这在图2中以附图标记110表明。
在安装到盖板式梳理机K中时，装置100、110在承载体120的与锡林4相对一侧有利地占用较小的结构空间。这通过如下方式实现，即承载体120的一部分(该部分当前呈背部件130的形式)在侧向的端面122处具有减小的第一高度h1，该高度小于在承载体120的对称中心124处的第二高度h2。
在盖板式梳理机K运行时，即当相应地达到升高的运行温度时，也会发生装置100、110和其承载体120的升温。对于承载体120来说。温度决定的变形由于邻接于端面122的第一高度h1的减小而减少。此外发生，在针布条132的背侧136上设置的各个区段137的相互解耦能实现所述区段137沿针布条132的或承载体120的纵向延伸部L的可移动性，以便由此特别是横向于纵轴线L避免盖板条的张紧，所述盖板条由根据本发明的装置100、110形成。
本发明在其实施方式方面不局限于上述优选实施例。更确切地说，可设想一些变型方案，这些变型方案在原则上不同类型的实施方式中也使用所示的解决方案。由权利要求书、说明书或附图得知的全部特征和/或优点、包括构造性细节或空间布置方式在内既是本身符合发明本质的、又能以多种组合的方式符合发明本质。
附图标记列表
1 喂棉罗拉
2 喂料台
3a，3b，3c 刺辊
4 锡林
4b 锡林4的旋转方向
5 道夫
5b 道夫5的旋转方向
6 剥棉罗拉
7，8 轧水辊
9 成网导向元件
10 纤维网集合喇叭口
11，12 剥离辊
13 回转盖板
13a，13b 盖板转向罗拉
15 条筒
16 圈条器
C (回转盖板13的)转动方向
D (盖板条100的)运回方向
M1 (锡林4的)中点或支承轴线
M2 (道夫5的)中点或支承轴线
K 盖板式梳理机
f 承载元件133的高度或厚度
100 装置(比如盖板条)
110 装置(比如固定梳理元件)
120 承载体
122 (承载体120的)端面
124 (承载体120的关于其纵向延伸部L的)对称中心
126 (承载体120的)上方的自由的边缘
128 (承载体120的)足部件
130 (承载体120的)背部件
132 针布条
133 承载元件
134 针布尖端
135 附加层(包含黑色金属材料，或由黑色金属材料制成)
136 (承载元件133的)背侧
137 区段
138 中心腹板
139 (多个)附加腹板
F (承载元件133的)厚度/高度
h1 (承载体120在端面122处的)第一高度
h2 (承载体120在对称中心124处的)第二高度
L (承载体120的)纵向延伸部
Claims (15)
1.纺纱准备机器、特别是盖板式梳理机(K)或罗拉式梳理机上的装置(100，110)，所述纺纱准备机器具有带针布的锡林(4)，所述装置具有细长的承载体(120)，所述承载体能相对于带针布的锡林(4)以一定距离设置，其特征在于，所述承载体(120)的至少一部分(130)沿着其纵向延伸部(L)具有可变的横截面，使得所述承载体(120)的该部分(130)在横截面中正交于承载体(120)的纵向延伸部(L)地邻接于侧向的端面(122)地分别具有第一高度(h1)并且在所述承载体的对称中心(124)处具有第二高度(h2)，其中，第一高度(h1)小于第二高度(h2)。
2.根据权利要求1所述的装置(100，110)，其特征在于，所述第一高度(h1)小于第二高度(h2)值的0.8倍。
3.根据权利要求1所述的装置(100，110)，其特征在于，所述第一高度(h1)小于第二高度(h2)值的0.7倍。
4.根据权利要求1所述的装置(100，110)，其特征在于，所述第一高度(h1)小于第二高度(h2)值的0.6倍。
5.根据权利要求1所述的装置(100，110)，其特征在于，所述第一高度(h1)小于第二高度(h2)值的0.5倍。
6.根据权利要求1所述的装置(100，110)，其特征在于，所述第一高度(h1)小于第二高度(h2)值的0.4倍，优选地，第一高度(h1)小于第二高度(h2)值的0.3倍，进一步优选地，第一高度(h1)小于第二高度(h2)值的0.2倍。
7.根据上述权利要求之一所述的装置(100，110)，其特征在于，所述承载体(120)沿着其纵向延伸部(L)到其对称中心(124)的两侧分别构造为相同的或不同的。
8.根据上述权利要求之一所述的装置(100，110)，其特征在于，所述承载体(120)的与锡林(4)对置的上方的自由的边缘(126)在承载体(120)的对称中心(124)和两个端面(122)之间分别具有线性的走向。
9.根据上述权利要求之一所述的装置(100，110)，其特征在于，所述承载体(120)的与锡林(4)对置的上方的自由的边缘(126)在承载体(120)的对称中心(124)和两个端面(122)之间分别具有弯曲的走向，优选地，所述弯曲的走向构造为弓形、抛物线形或以曲线的形式构造。
10.根据上述权利要求之一所述的装置(100，110)，其特征在于，所述承载体(120)包括足部件(128)和与锡林(4)背离的背部件(130)，所述足部件面向锡林(4)并且能够安装到针布(132)上，其中，承载体(120)的沿着其纵向延伸部(L)具有可变的横截面的部分通过背部件(130)构造。
11.根据权利要求10所述的装置(100，110)，其特征在于，所述背部件(130)制造为封闭的空心体，优选地，所述背部件(130)至少借助内高压法制造，优选地，所述背部件(130)在承载体(120)的端面(122)处是敞开的。
12.根据上述权利要求之一所述的装置(100，110)，其特征在于，所述承载体(120)的背部件(130)至少由轻金属、特别是由铝制成。
13.根据上述权利要求之一所述的装置(100，110)，其特征在于，所述装置针对纺纱准备机器(K)形成工作元件，其中，所述工作元件为盖板式梳理机(K)或罗拉式梳理机的盖板条或固定杆。
14.制造用于纺纱准备机器(K)的工作元件的方法，其中，所述工作元件的细长的承载体(120)的背部件(130)作为封闭的空心体借助内高压法由铝材料构成，并且在此，承载体(120)的背部件(130)在横截面中正交于承载体(120)的纵轴线(L)地邻接于侧向的端面(122)地分别具有第一高度(h1)和在承载体(120)的对称中心(124)处具有第二高度(h2)，其中第一高度(h1)小于第二高度(h2)。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第一高度(h1)等于第二高度(h2)值的0.8倍或更少，优选地，第一高度(h1)等于第二高度(h2)值的0.5倍或更少。
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