CN205711104U - 补偿重物和具有该补偿重物的精梳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种补偿重物及其具有该补偿重物的精梳机，该精梳机具有至少一个在所有情况中带有钳板组件(2)的精梳头(1)，所述钳板组件(2)枢转安装在至少一个轴(13)上用于执行往复运动，并具有可选转安装的钳板轴(22)，其平行于轴线运行并且在其上固定安装至少一个旋转的枢转臂(18)，其通过相应的装置(17)被驱动连接到钳板组件(2)，用于补偿钳板组件的飞轮重量的补偿重物被设置在枢转臂(18)和钳板轴(22)的区域中。为了减小补偿重物惯性的惯性力矩，结果是可能实现更高数目的梳理循环，而不会超出临界力矩极限，补偿重物(20)以这样的方式设计或固定，各个补偿重物的重心(P)离开钳板轴(22)旋转轴线(D)的距离(e)在30mm‑60mm之间的范围中，在钳板轴(22)的纵向方向中观察时，使得补偿重物(20)在精梳头的整个长度上延伸。

Description

补偿重物和具有该补偿重物的精梳机

技术领域

本实用新型涉及一种补偿重物和具有该补偿重物的精梳机，该精梳机具有至少一个在所有情况中带有钳板组件的精梳头，所述钳板组件枢转安装在至少一个轴上用于执行往复运动，并具有可旋转安装的钳板轴，其平行于轴线延伸并且在其上对于旋转而言固定安装至少一个枢转臂，该枢转臂通过相应的装置被驱动-连接到钳板组件，用于补偿钳板组件的飞轮重量的补偿重物被设置在枢转臂和钳板轴的区域中。

背景技术

在纺纱过程中，精梳机的主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。

在目前的精梳机中，通常具有八个带有彼此靠近设置的钳板组件的精梳头，所述钳板组件通过一个或两个安装在钳板轴上的枢转臂驱动，钳板组件相互同步运行。精梳机钳板组件的功能和示意性安装例如可以从文献“DieKurzstapelspinnerei；Band 3：Kammeri，Strecken，Flyer of“The Textile Institute-ISBN 3-908.059-01-1”[“Short staple spinning；volume3：Combing，drafting，flyer of the Textile Institute-ISBN 3-908.059-01-1”]的22至26页获得。

从CH-471910可以获得一种设计，其中提供质量补偿用于补偿振荡钳板质量并用于影响钳板的关闭运动。通过这个质量补偿或使用的配重，具体地，在地面作用力增加时可能出现的振动或振荡能够被避免。在示出的实施例中，用于质量补偿的配重以离开旋转中心1相对长的距离设置，该旋转中心平行于从动钳板轴并离开其一定距离。因此，质量补偿具有较高的质量惯性矩，其必须由驱动力矩克服。质量补偿的驱动通过臂18进行，所述臂18借助于曲柄被驱动-连接到钳板轴7。由于当时梳理循环的次数仍然相对较低并且在最大240钳次/分的范围中(例如，在里特公司的精梳机E7/4中)。在这个结构形式中，因此，待施加的力矩仍然不在临界振荡的范围中，并且由于补偿质量的设置和安装在这个文章中仍然没有扮演主要角色。

现今的精梳机能以超过450钳次/分的速度运行，其进入了所需驱动力矩的临界范围，其中可能发生振动，所述临界范围在驱动系统或钳板轴的特征频率范围中。这导致非常高的力矩峰值，所述峰值最终必须由驱动元件和支承点吸收。此外，在这种情况中，在机器位置区域中的地面作用力升高。

为了降低这些振动，公开文本CN-1590614(优先权为2003年8月28日的CH1473/03)建议在钳板组件和驱动源之间的区域中设置用于衰减振动的装置。此外，该公开文本在钳板组件的枢转臂的区域中显示了与振动-衰减装置部分结合的补偿重物。即使在此处示出的形式中，就高次数的梳理循环而言，补偿重物的重心离开钳板轴的旋转轴相对较长的距离，因此具有必须由驱动系统克服的较高的质量惯性矩。虽然振动通过建议的用于振动衰减的装置能够被降低或衰减，然而这个解决方案需要用于获得这个效果的额外的装置。这些装置同样经受磨损并必须额外维护和以具体的时间间隔维护或更换。

为了使更高数目的梳理循环变得可能，CN101041913A公开了一种用于钳板组件驱动的装置，其补偿重物形成或固定在枢转臂和钳板轴的区域中，以至相应的补偿重物的重心离开钳板轴旋转轴的距离在35毫米-60毫米的范围中。通过将补偿重物以离开钳板轴的轴线非常短的距离安装，补偿重物引起较低的由驱动力矩克服的质量惯性矩。虽然由于在钳板轴旋转轴线方向中的位移，补偿重物的整体质量不得不增加，然而质量惯性矩减小了，因为离开补偿重物重心的距离的因素对计算质量惯性矩的具有平方的影响。所需的驱动力矩因此也减小了，因此离开临界力矩的距离也增加了。就是说，根据CN101041913A的方式设计的结构形式，可以减小补偿重物惯性的惯性力矩，实现更高次数的梳理循环。然而，在该设计的结构形式下，补偿重物仅安装在钳板轴的部分长度上，因而在整体上钳板轴刚性的增强效果不佳。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提出一种补偿重物和具有该补偿重物的精梳机，其具有改进的用于钳板组件驱动的装置，其避免了已知方案的缺陷，增强钳板轴的刚性，实现更高数目的梳理循环，而不会超出临界力矩极限。

本实用新型的目的是这样获得的：补偿重物形成或固定在钳板轴的区域中，并且补偿重物沿着精梳头的整个长度延伸，以至相应的补偿重物的重心离开钳板轴旋转轴的距离在30毫米-60毫米的范围中。通过将补偿重物以离开钳板轴的轴线非常短的距离安装，补偿重物引起较低的由驱动力矩克服的质量惯性矩。虽然由于在钳板轴旋转轴线方向中的位移，补偿重物的整体质量不得不增加，然而质量惯性矩减小了，因为离开补偿重物重心的距离的因素对计算质量惯性矩的具有平方的影响。所需的驱动力矩因此也减小了，因此离开临界力矩的距离也增加了。就是说，最终，根据本发明的方式设计的结构形式，钳板轴的刚性的增强甚至相当于原来的两倍，可以采用更高次数的梳理循环，直到到达临界力矩曲线。

其中，枢转臂的相对钳板轴的部分具有半圆形的支承面，枢转臂通过该支承面直接位于钳板轴上，然后通过固定装置与补偿重物相互安装到一起，环绕钳板轴形成一个可旋转固定的夹紧连接。

此外，提议为每个钳板组件分配一个补偿重物，当在钳板轴的旋转轴方向中观察时，该补偿重物在精梳头的整个长度上延伸，将补偿重物尽可能地靠近钳板轴的旋转轴安装。

有利地，进一步提议：补偿重物在其纵向方向中观察时，至少部分区域位于钳板轴的表面上并通过固定装置连接到钳板轴。

通过这个延长补偿重物的设计，钳板轴的扭转刚性，至少在补偿重物的区域中，可以被相当大地提高，以致在整个精梳机上甚至可以达到双倍提高的效果。

为了获得与钳板轴充分的夹紧连接，提议补偿重物在其所在的区域中在钳板轴圆周方面在45°-180°的范围中环绕钳板轴。

在这种情况中，为了提高扭转刚性，如果支承面被至少设置在补偿重物两端的区域中则是足够的。如果需要，另外的支承面也可以被设置在补偿重物末端区域中的支承面之间。

为了将补偿重物连接到钳板轴，提议在所有情况中在补偿重物的支承面的区域中设置固定装置。

在枢转臂所在区域外的固定装置，其优选被设计为加紧装置，其位于钳板轴的与补偿重物相对的圆周区域上。夹紧装置可以由螺栓组成，所述螺栓半圆形地环绕钳板轴并在两端连接到补偿重物。夹紧装置还可由半壳形的元件组成，它们通过固定装置被连接到补偿重物上。另外，可以提供在补偿重物中的孔和在钳板轴中的螺纹孔，通过螺钉直接将补偿重物连接到钳板轴上。

因为在所有情况中为每个精梳组件设置两个枢转臂，它们互相间隔一定的距离设置在钳板轴上，因此最好当在其纵向方向中观察时，补偿重物在精梳头的整个长度上延伸。其中两个枢转臂分别具有半圆形的支承面，枢转臂通过该支承面直接位于钳板轴上，然后通过固定装置与补偿重物相互安装到一起，分别环绕钳板轴形成一个可旋转固定的夹紧连接。

附图说明

从以下对附图中示出的实施例的描述中，本实用新型的一些特征将变得显而易见。

附图中：

本发明的进一步优势将参考下面的示例性实施方式详细指出和描述。

图1显示了现有技术的一个精梳机的精梳头的示意性侧视图；

图2显示了具有根据本发明要求保护的设计并且补偿重物安装在精梳头的钳板轴区域中；

图2a显示了根据图2中A-A的剖视图；

图3显示了根据图2中y方向的示意图

图4显示了本发明的补偿重物安装在精梳头的钳板轴区域的立体图；

具体实施方式

图1示意性显示了现有技术中精梳机的一个精梳头1的示意性侧视结构图，其具有设置有下钳板3和绕旋转轴4枢转安装在下钳板3上的上钳板5的钳板组件2。上钳板5在这种情况中连接到两个枢转臂8，它们枢转安装在旋转轴4上。下钳板3被固定在钳板座架6中。在下钳板3的上方设置一个可旋转安装的喂入锡林7，其每隔一段时间在设置在下游的分离罗拉9的方向中输送或喂入由未示出棉卷供应的棉卷片W。

在示出的实施例中，钳板组件2处于前面位置，在该位置其打开并且执行分离和接头操作。在钳板座架6上，枢转臂15在两侧上可旋转安装在下钳板3的区域中，在所有情况中安装在轴14上，并且在它们的另一端处安装在圆梳11的轴13上。为了梳理操作，圆梳11设置有梳理片段12，其在圆梳圆周面的部分区域上延伸。

钳板座架6通过两个臂10设置在后部区域中，所述两个臂10的每一个具有在其上可旋转安装枢转臂18的枢转轴17。枢转臂18在本实施例中由两个半部分18a和18b组成，它们通过示意性示出的固定装置S被互相安装到一起，其也可以在所有情况中具有两个钳板组件2(参见图1)。

在这种情况中，如图1示意性示出的，两个半部分18a和18b通过固定装置S在与枢转轴17相对的自由端处被互相安装到一起，它们环绕钳板轴22并与后者形成一个可旋转固定的夹紧连接。另外的形式也是可能的。为了补偿钳板组件2的质量的振荡(避免不平衡并减小地面作用力)，示意性示出的具有重心P的平衡物24在枢转臂18的区域中被固定到枢转臂18上。通过平衡物24的适当设计，也可以通过未示出的连接装置固定到枢转臂的半部分18a或18b上。这种固定例如在引用的CN-1590614A的图7中示出。重心P以离开钳板轴的旋转轴D一定的距离e设置。此外，如CN101041913A示出的，还可以通过固定装置将平衡物设置在枢转臂和钳板轴的区域中，重心P1或P2以离开钳板轴的旋转轴D一定的距离e1或e2设置。

钳板轴22通过示意性示出的传动连接26由齿轮G驱动，所述齿轮G本身通过驱动连接27连接到电机M。如由在钳板轴处的双箭头所指示的，往复运动通过齿轮G传递到钳板轴22，并产生钳板组件2在圆梳11上方的往复枢转运动。这个驱动运动例如可以借助于滑块/曲柄机构进行，例如CN101041913A的图2中示意性示出的，其存在于齿轮G中，此处不再具体描述。

此处不具体描述圆梳的结构，因为这是充分公知的并且也可以从上面列出的参考文献获得。图2～4示出了一个根据本发明设计并相应安装的补偿重物20。图2仅显示了在精梳头区域中的一部分精梳机，仅有钳板组件的钳板座架的两个臂10被部分地示出。如已经描述的，通常8个这种类型的精梳头彼此靠近地设置。所有彼此靠近地运行的精梳头的钳板组件共同通过在图2中部分示出的钳板轴22驱动。

在这种情况中驱动通过驱动连接26进行，该驱动连接26通过齿轮G被驱动连接到电机M。此处不具体描述驱动元件的结构，因为这可从CN101041913A中获得，钳板组件的往复运动在图1中由双箭头标出。

此外，由于钳板组件需要加速，遭受非常高力矩的钳板轴22必须具有相应高的扭转刚性，因此确保彼此靠近安装的精梳头的同步序列。为了特别在通过轮毂引入驱动力矩的区域中，提高轴22的扭转刚性，CN101041913A揭示了在这个区域中设置两个半壳H1和H2，它们互相螺钉紧固或连接到钳板轴22上。借助于这两个半壳H1、H2，钳板轴22的扭转刚性以简单的方式提高，而整个钳板轴22不必具有更大的尺寸。

图2～4显示了根据本发明设计的补偿重物20的安装，在钳板轴22的纵向方向中观察时，补偿重物20在精梳头的整个长度上延伸，枢转臂18具有半圆形的支承面，枢转臂18通过该支承面直接位于钳板轴22上，补偿重物20设置在枢转臂18的相对侧上并具有半圆形的支承面F2(图2a)。在本实施例中，使用螺栓32对补偿重物20在钳板轴22上进行固定，螺栓32半圆形弯曲并在其每一端上设置螺纹段33。半圆形部分处于钳板轴22的表面上，同时设计成螺纹段33的直端伸出穿过补偿重物20的通孔25。补偿重物20由螺母31通过支承面F2被夹紧压靠在钳板轴22的表面上。在这个实施方式中，补偿重物20的重心位于离开钳板轴22的旋转轴较短距离e处，例如30-60毫米的范围内，因此产生了上面已经描述了的优势，即所需驱动力矩的减小。另外，通过使用螺栓32，获得了相对简单并且低成本的设计。此外，螺栓的质量同样相对较低，并因此具有对力矩较小的影响。在另一实施例中，补偿重物20在轴22上的固定可由半壳夹紧装置通过螺纹连接进行，该连接方式已经在CN101041913A中详细描述，具体可参考CN101041913A的图2和图4，这里不再详细描述。在更进一步的实施例当中，补偿重物20可通过螺钉直接连接到钳板轴22，具体连接方式在CN101041913A中已经被公开，具体可参考CN101041913A的图9和图10，这里不再详细描述。

而在补偿重物20与枢转臂18相对的部分，补偿重物20和枢转臂18在钳板轴22上的固定优先通过螺纹连接23进行，该螺纹连接23一方面伸出设置在补偿重物中的通孔25和在相应枢转臂18中的孔34。通过拧紧分配给螺钉23的螺母29，补偿重物20和枢转臂18被夹紧在钳板轴22上并且形成一个可选转固定的夹紧连接。其中，螺钉头也安装在补偿重物20中的下陷部分19中。

图3显示了根据图2的y方向的视图，其中，具体地，补偿重物20的固定被在此示出。在这个情况中，同样示出了一种结构形式，其中补偿重物20在钳板轴22表面上的支承面F2、F2’在所有情况下仅在部分t上延伸。在这些支承面之间，具有宽度为a的表面部分，它们关于钳板轴表面略微后缩并且不位于该钳板轴表面上。这确保了整个夹紧力通过分配给设置在适当位置上的表面F2的夹紧装置传递到钳板轴22的表面。

通过将补偿重物分布在钳板组件的整个长度m上，补偿重物的宽度b或高度h可以被相应保持较小。因此可将补偿重物20的重心P设置为离开钳板轴22的旋转轴D更短的间距e。

质量惯性矩(J＝m×e²)通过离开重心P的距离e的减小而被相当的减小，因为离开重心P的距离e对该计算有平方的影响。虽然当重心在旋转轴D的方向中移动时所述补偿质量增加，在相对前后振动的钳板组件必须的质量补偿(平衡)方面，补偿重物的质量惯性矩减小。这个质量惯性矩又确定了必须的驱动力矩，从而随着相应高次数的梳理循环移动钳板组件。该原理已经在公开的CN101041913A中详细叙述，因此这里不再详细描述。通过根据本发明的结构形式，钳板轴的刚性的增强了，甚至相当于原来的两倍，可以采用更高数目的梳理循环，而不会使系统静态或动态地过载。这带来了机器生产率的提高，其以非常低的费用获得。

通过以这样的方式设计和安装补偿重物，不仅仅能获得质量惯性的下降，而且也能获得在这个区域中钳板轴更高的扭转刚性。

Claims (12)

1.一种补偿重物(20)，其连接到具有至少一个精梳头(1)的精梳机的钳板轴(22)上，用于补偿作用在钳板组件(2)驱动轴上的飞轮重量，其中补偿重物的重心(P)离开钳板轴(22)的旋转轴(D)的距离(e)在30毫米-60毫米的范围中，其特征在于：补偿重物(20)设计或安装成：在钳板轴(22)的纵向方向中观察时，使得补偿重物(20)在精梳头的整个长度上延伸。

2.根据权利要求1所述的补偿重物(20)，其特征在于：当在补偿重物的长度方向观察时，补偿重物(20)至少在部分区域(t)位于钳板轴(22)的表面上并通过固定装置(23，32)连接到钳板轴。

3.根据权利要求2所述的补偿重物(20)，其特征在于：补偿重物(20)在其所在区域中在钳板轴圆周方面在45°-180°的范围中环绕钳板轴(22)。

4.根据权利要求3所述的补偿重物(20)，其特征在于：至少在补偿重物(20)的两端区域中设置支承面(F2)。

5.根据权利要求4所述的补偿重物(20)，其特征在于：在补偿重物(20)末端区域中的支承面(F2)之间设置另外的支承面(F2’)。

6.根据权利要求4或5所述的补偿重物(20)，其特征在于：在所有情况中在补偿重物(20)的支承面(F2)区域中设置固定装置(23，32)。

7.根据权利要求6所述的补偿重物(20)，其特征在于：固定装置(32)被设计为夹紧装置，其位于钳板轴(22)的与补偿重物(20)相对的圆周区域上。

8.根据权利要求7所述的补偿重物(20)，其特征在于：夹紧装置由螺栓组成(32)，所述螺栓(32)半圆形地环绕钳板轴(22)并在两端连接到补偿重物(20)。

9.精梳机，具有至少一个在所有情况中带有钳板组件(2)的精梳头(1)，所述钳板组件(2)枢转安装在至少一个轴(13)上用于执行往复运动，并具有可旋转安装的钳板轴(22)，其平行于所述至少一个轴(13)延伸并且在其上就旋转而言固定安装至少一个枢转臂(18)，其通过枢转轴(17)被驱动连接到钳板组件(2)，用于补偿作用在钳板组件驱动轴上的飞轮重量的补偿重物被设置在枢转臂(18)和钳板轴(22)的区域中，并且各个补偿重物的重心(P)离开钳板轴(22)的旋转轴(D)的距离(e)在30毫米-60毫米的范围中，其特征在于：具有前述任一权利要求所述补偿重物(20)。

10.根据权利要求9所述的精梳机，其特征在于：所述的枢转臂(18)具有半圆形的支承面，其通过该支承面直接位于钳板轴22上，枢转臂(18)通过固定装置(23)与补偿重物(20)相互安装到一起，环绕钳板轴(22)形成一个可旋转固定的夹紧连接。

11.根据权利要求10所述的精梳机，其特征在于：为每个钳板组件(2)分配一个补偿重物(20)，当在钳板轴(22)的旋转轴(D)方向中观察时，补偿重物(20)在该精梳头的整个长度上延伸。

12.根据权利要求11所述精梳机，其特征在于：为钳板组件(2)提供两个互相间隔一定距离的枢转臂(18)，所述枢转臂通过相应的装置(17)连接到钳板组件，补偿重物(20)通过固定装置(23)被连接到两个枢转臂(18)，环绕钳板轴(22)形成一个可旋转固定的夹紧连接。