CN104105824A - 用于纺织加工机的针布和盖板杆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在纺织加工机中应用的针布条，所述针布条包括许多齿段件(10)，所述齿段件分别带有多个齿(13)，所述齿分别具有齿顶(11)和齿根(12)，其中，齿段件(10)彼此平行地设置并且直接地或间接地彼此连接，其特征在于，齿段件(10)材料配合地连接。按照本发明的盖板杆的特征在于，针布条(8)包括许多齿段件(10)，这些齿段件能够借助于磁力固定在盖板杆上。

Description

用于纺织加工机的针布和盖板杆

技术领域

本发明涉及一种用于纺织加工机的针布和盖板杆。

背景技术

梳棉机除了其它任务外,还具有以下的任务，将纤维簇开松成单纤维以及开松棉结。为此，在锡林与回转盖板之间引导纤维簇，其中，纤维被定向和分开。锡林为此通常配设有环绕的锯齿形针布，在其中由扁线材借助于冲压而制出单个的齿。回转盖板通常由许多带有柔性针布的盖板杆构成，在其中在弹性的织物衬里中固定有许多单个的线材，其尖端以非常狭窄的间距与锡林的锯齿形针布的尖端相配合并且由此形成梳理间隙。

为了在梳棉机的长期运行时间中可靠地保证狭窄的梳理间隙，所有相关的构件必须具有高的精度。特别是，由于柔性的针布的磨损和更换，可能在重磨和重新装配到盖板杆上时得出所不期望的不精确性。此外，制造柔性的针布是非常昂贵的并带有其他的缺点，其只可有限地重磨。另一个缺点是，整个盖板杆包括针布都必须拆卸和在磨床中加工，因为只有这样才可以保持安装完成的公差低于0.1mm。

在DE 102009013412 A1中描述了一种用于盖板杆的柔性针布，其可借助于磁体固定在盖板杆上。缺点是耗费的针布构造，在其中首先将针布条粘接在板条上，以便随后通过磁性方式固定在盖板杆的凹部中。另一个缺点是使用小钩，所述小钩耗费地在织物体中加工出来并且只允许有限的和耗费的重磨次数。

发明内容

从现有技出术出发，本发明的目的是，提供一种价廉的和可精确制造的针布条。

本发明通过权利要求1和13的特征来实现该目的；其他的有利的设计方案通过从属权利要求表征。

按照权利要求1的技术教导，用于在纺织加工机中应用的针布条包括许多齿段件，所述齿段件分别带有多个齿，所述齿分别具有齿顶和齿根，其中，齿段件彼此平行地设置并且直接地或间接地彼此连接。

本发明的特征在于，齿段件的连接材料配合地进行，由此齿段件彼此间是完全无间隙的。

例如通过激光焊接或保护气体焊接的材料配合的连接能够实现尽可能自动化地生产针布条，该生产与制造在其中将小钩插入到织物体中的针布相比能够快得多地并且精确得多地进行。

在有利的实施形式中，齿段件为了直接连接而具有至少一个槽，在所述槽之内设置有材料配合的连接。通过该槽，齿段件的外部轮廓没有改变。同时，焊缝与面状地施加的接着被部分磨平的焊缝相比具有较高的疲劳强度。

此外，所述至少一个槽可以设置在齿根的区域中，由此得到对淬硬的齿顶的仅小的热负荷。

齿段件彼此的间接连接可以经由板条实现，齿段件通过至少一个焊缝连接到该板条上。该板条能够实现比较柔性地和面状地贴靠到盖板杆内部的固定部上和针布条的高的公差精度。为了实现尽可能高的柔性而要注意的是，在这种间接的连接的情况下，齿段件没有彼此焊接、而是仅仅固定在板条上。

在此，多个焊缝可以沿着针布条的纵向方向设置并且具有有限的长度，其中，焊缝彼此错开地设置。针布条由此变得柔性并且可以在精加工最少的情况下面状地贴靠在盖板杆的内部。

在此可以有利的是，齿段件具有在焊缝的区域中错开地设置的槽。通过槽的交替布置，只是每第二个齿段件与板条经由该焊缝连接，使得并排布置的齿段件没有同时通过相同的焊缝固定在板条上。借此，防止齿段件相互间的连接。板条至少在纵向方向上是柔性的，使得其可以在精加工的耗费低的情况下匹配于磁体的表面。

有利地，焊缝可以沿着针布条的纵向方向至少部分地重叠，由此针布条变得柔性。

通过下述方式实现刚性的进一步降低：板条与其纵向方向垂直地具有至少一个缝隙。在此，所述缝隙可以只在板条的宽度的部分范围之上延伸。

按本发明的用于纺织加工机的盖板杆包括用于容纳针布条的凹部并且其特征在于，针布条包括许多齿段件，这些齿段件可借助于磁力固定在盖板杆上。借此能够实现针布条与盖板杆的容易的装配与拆卸，盖板杆因此在更换或重磨针布条时可以保留在纺织机中。经由针布条与盖板杆的磁性的连接，可以高精度地在保持最小的公差的条件下实现齿尖的磨锐。针布条的上侧面状地贴靠在盖板杆中的磁体上，使得不会出现装配不精确性。此外，针布条的上侧是用于磨床的参考点，与弹性的小钩针布相反，其具有必要的强度并且在磨削过程期间不会弹回。

通过至少一个齿段件具有凸榫，借助该凸榫能够建立与盖板杆的形状配合的连接，可以实现在梳理中的力峰值不会使磁性的连接松开。集成在齿段件上的凸榫能够实现将针布条准确地装配在盖板杆上，而不需要其他的机械构件，因为凸榫在制造齿时在一个工序中一同从扁线材或成型的线材冲制出来。

附图说明

以下借助可能的示意地示出的实施例来详细地阐述本发明。在附图中：

图1示出按照现有技术的盖板杆的侧视图；

图2示出针布条的侧视图；

图3示出针布条的另一个侧视图；

图4示出针布条的纵向方向上的视图；

图5示出针布条的上侧的俯视图；

图6示出按照另一个实施例的针布条的上侧的俯视图；

图7示出在焊接前的多个齿段件的轮廓；

图8示出在焊接后的多个齿段件的轮廓；

图9示出针布条安装到盖板杆中。

具体实施方式

在图1中以侧视图示出按照现有技术的已知的盖板杆1。该盖板杆1包括在这里未示出的盖板头，该盖板头通过其几何形状产生一定的刚度从而在梳棉机(Karde)或梳理机(Krempel)的锡林的宽度之上通过其锯齿形针布产生恒定的梳理间隙。在盖板脚1a处，两个在两侧设置的接板1b、1c形成凹部1d，该凹部适合于容纳至少一个盖板针布4。该凹部1d按照该示例实施为两级的，使得磁体3经由固定部2与盖板杆1牢固地连接。固定部2可以实施为粘接连接或其他的材料配合的连接部，或者也可以实施为机械的连接部。盖板针布4基本上包括用于容纳小钩7的承载元件6和钢板5，该钢板与承载元件6连接。承载元件6通常由纺织构成物或织物体构成，在所述承载元件中并肩地集成有许多小钩。钢板5借助于磁力保持在磁体3上。小钩7以其尖端指向锡林并且与锯齿形针布的未示出的齿形成梳理间隙。

按照本发明，每个针布条8按照图2由许多依次串接排列的齿段件10构成。每个齿段件10包括多个齿13，所述齿分别具有齿顶11和齿根12。齿顶11与未示出的锡林的旋转方向相反地朝向待梳理的纤维定向。按照图2的实施例，在每个齿段件10上在齿根12的区域中加工出至少一个槽14或凹部，其用来容纳焊缝15。针布条8由此包括许多彼此靠近排列并相互焊接的齿段件10，其中，焊缝15平行于盖板杆1的纵轴线设置。齿段件10直接地经由焊缝15彼此连接。在该实施例中，设置有两个彼此间隔开的槽14，使得在焊接之后齿段件10不再会相互扭曲或扭转。在针布条8的一侧上可以设置有以凸榫9的形式的延长部，其嵌接到盖板杆1的配合的槽1e中。针布条8包括多个依次设置且彼此连接的齿段件10。每个齿段件10可以由带有齿顶11和齿根12的成型的线材或一件式冲制出的锯齿形线材构成。

在图3的实施例中，齿段件实施成具有错开地设置的齿13、13a，其中，齿13、13a的错开可以在针布条8或盖板杆1的整个长度上重复。在该实施例中，至少一个焊缝15施加到齿段件10的上表面上，其借此形成针布条8的上侧16。齿段件10直接地经由焊缝15彼此连接。

在图4的实施例中，为了制造针布条8而应用板条17，该板条的长度基本上相当于盖板杆1的长度。在板条17下面设置有许多齿段件10，这些齿段件与板条17材料配合地连接。齿段件10以其齿根12安置在板条17之下。在未示出的设备或盒子中，齿段件10可以根据盖板杆1的长度串接排列。板条17安置到齿根12上并且材料配合地与齿段件10连接。作为优选的连接类型，使用焊接方法，例如激光焊接，借此在齿段件10与板条17之间建立材料配合的连接。由于材料配合的连接，板条17的背离齿根12的一侧形成针布条8的上侧16。板条17可以由弹簧钢制成并且应该尽可能柔性地匹配于磁体3的表面，以便表面对齐地贴合。齿段件10经由板条17借助于至少一个焊缝19间接地彼此连接。

在图5中示出板条17的上侧16的俯视图，在其中在板条17下面横向于盖板杆的纵向方向设置有许多齿段件10。由于视图的原因，在板条17下面只示出五个齿段件10。在图5的实施例中，齿根12借助于激光焊接与板条17连接，其中，在这里只象征性地表示的焊缝19在简单的实施形式中可以无中断地在板条17的整个长度之上延伸。在此，优选地至少两个焊缝19彼此平行地设置，所述焊缝将每个齿段件10与板条17连接。根据焊接方法(电阻焊接、MIG焊接、MAG焊接、激光焊接)可能必要的是，将板条17沿着计划好的焊缝19设有狭窄的纵向槽(未示出)，该纵向槽在焊接过程期间被至少部分地填充焊接料。

在该实施例中，焊缝19只在板条17的特定的长度之上延伸并且在此部分地与各两个另外的焊缝19重叠，使得有限数量的齿段件10通过四个焊缝与板条17连接，所有其他的齿段件10只通过两个焊缝19与板条连接。由此，沿着盖板杆的纵向方向得到板条17的柔性，该板条由此更好地匹配于磁体，这带来的优点是，与图2或3的实施例不同，可以以较低的精度加工上侧16。当焊缝不是贯穿盖板杆1的整个长度、而是只具有有限的长度并且彼此错开地设置时，实现经济的制造与板条17的尽可能高的柔性之间的良好的折中方案。通过该有限的刚度可以减少对上侧16的必要的精加工，其中，针布条8可以面对齐地贴靠在磁体3上。

当在板条17中与齿段件10的布置平行地并且由此横向于或垂直于盖板杆的纵向方向地设置有缝隙18时，可以实现板条17的与用于齿段件的承载材料相比更大的柔性。按照图6，缝隙18只在板条17的宽度的部分范围之上延伸，使得一方面作为承载体的板条17的必要的稳定性没有受到损害，但另一方面产生足够的柔性，并且由此针布条8的上侧16可以在最小量精加工的情况下匹配于磁体3的表面。此外，缝隙18——与焊缝19类似地——可以至少部分地在其长度之上重叠。在该实施例中，缝隙18没有与焊缝19相交，但这完全是可能的。

原则上，通过下述方式可以实现沿着针布条8的纵向方向的最高的柔性：齿段件10通过焊接方法不是彼此连接、而是只与板条17焊接。

按照焊接方法、设备以及根据齿条10是否与板条17焊接，按照图7和8，齿段件10的定向可以并非彼此平行地、而是成预定的角度α地进行。齿根12只在最低点处接触并且朝向齿顶11彼此分开。在齿段件10通过将焊缝15布置在齿段件10的上侧16上而彼此焊接期间或之后，齿段件10由于焊缝15中的变形而彼此对齐(图8)，使得这些齿段件然后彼此平行地布置并且在齿根12的区域中全面地接触。在焊接之后为00的角度α还可能取决于焊接方法和焊缝15的大小并且可以针对每个针布条8在预装配时设定。设定正确的角度α可以借助于未示出的插入件在设备中进行，该插入件设置在齿顶11之间。未示出的设备可以具有弯曲的表面，齿段件10以其上侧16依次地设置到所述表面上。该表面的曲率与角度α和焊缝15的期望的变形相一致。作为焊接方法可以特别是应用保护气体焊接法或激光焊接法，其还可能实现自动化的生产。

在针布条8的焊接和可能的其他的热处理之后，针布条8的上侧16被表面铣削和/或磨削并且精确地匹配于磁体3的面。特别是，针布条8从上侧16直至每个齿13的尖端的高度是可精确设定的，使得通过快速地更换针布条可以对盖板杆1快速地进行维护。并排串接排列并焊接的齿段件10与小钩相比提供的优点是，齿段件10彼此间无间隙地连接。

按照本发明，能够高效地和价格便宜地制造针布条8。此外，本发明能够实现将针布条8简单地装配到盖板杆1中，使得保证快速和精密地更换磨损的针布条8，而不用拆卸盖板杆1。特别重要的优点是针布条8的精密的可重磨性和装配，而不必拆卸盖板杆1。借此可保持梳理间隙的非常低的公差。

示例性地在图9中示出将针布条8装配到盖板针布4中。磁体3借助固定部2设置在接板1b与1c之间的凹部1d中，其中，固定部2可以实施为与盖板脚1a的机械的连接部，或者实施为材料配合的连接部、例如粘接连接部。优选地，具有高的磁性矫顽强度的永久磁体用作磁体3，例如为具有钕-铁-硼合金的或者由钐-钴合金构成的永久磁体，在其中在高于50℃的运行温度下退磁的危险是低的。

针布条8以其上侧16装配到凹部1d中，其中首先将凸榫9插入到槽1e中并且使针布条8围绕槽1e按逆时针方向转动或翻转到凹部1d中。齿顶11的倾斜在此与锡林的旋转方向相反地指向并且在此朝向待梳理的纤维地定向。在此，对于针布条8出现倾翻的危险，因为用于梳理过程的第一力作用点位于接板1b的区域中。通过在槽1e与凸榫9之间的形状配合防止了针布条8从磁性连接部倾翻。针布条8借此不仅力配合地、而且形状配合地保持在盖板脚1a中。对于槽1e和凸榫9的实施形式备选地，也可以通过其他的机构，例如通过燕尾槽形状、集成的固定机构或者外部的覆盖件来建立形状配合。

经由未示出的在接板1c的区域中的槽来进行针布条8的拆卸，可以把工具插入所述槽中并且借助杠杆作用来使针布条8与磁体3脱开并沿着顺时针方向从凹部1d中移动出来。

附图标记清单

1   盖板杆

1a  盖板脚

1b  接板

1c  接板

1d  凹部

1e  槽

2   固定部

3   磁体

4   盖板针布

5   钢板

6   承载元件

7   线材小钩

8   针布条

9   凸榫

10  齿段件

11  齿顶

12  齿根

13、13a 齿

14  槽

15  焊缝

16  上侧

17  板条

18  缝隙

19  焊缝

α  角度

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.用于在纺织加工机中应用的针布条，包括许多齿段件(10)，所述齿段件分别带有多个齿(13)，所述齿分别具有齿顶(11)和齿根(12)，其中，所述齿段件(10)彼此平行地设置，其中，所述齿段件(10)的连接通过焊缝(15)材料配合地进行，其特征在于，所述齿段件(10)具有至少一个槽(14)，在所述槽之内设置有材料配合的连接。

2.按照权利要求1所述的针布条，其特征在于，所述至少一个槽(14)设置在所述齿根(12)的区域中。

3.用于在纺织加工机中应用的针布条，包括许多齿段件(10)，所述齿段件分别带有多个齿(13)，所述齿分别具有齿顶(11)和齿根(12)，其中，所述齿段件(10)彼此平行地设置，其特征在于，所述齿段件(10)通过至少一个焊缝(19)与板条(17)连接。

4.按照权利要求3所述的针布条，其特征在于，多个焊缝(19)沿着所述针布条(8)的纵向方向设置并且具有有限的长度，其中，所述焊缝(19)彼此错开地设置。

5.按照权利要求4所述的针布条，其特征在于，所述焊缝(19)沿着所述针布条(8)的纵向方向至少部分地重叠。

6.按照权利要求3所述的针布条，其特征在于，所述板条(17)与其纵向方向垂直地具有至少一个缝隙(18)。

7.按照权利要求6所述的针布条，其特征在于，所述缝隙(18)只在所述板条(17)的宽度的部分范围之上延伸。

8.按照权利要求1或3所述的针布条，其特征在于，至少一个齿段件(10)具有凸榫(9)。

9.按照权利要求1或3所述的针布条，其特征在于，所述针布条应用在梳棉机或梳理机中。

10.按照权利要求9所述的针布条，其特征在于，所述针布条应用在梳棉机的盖板杆(1)中。

11.按照上述权利要求之一所述的针布条，其特征在于，所述针布条(8)能够借助于磁力固定在所述盖板杆(1)上的凹部(1d)中。

Claims (15)

1.用于在纺织加工机中应用的针布条，包括许多齿段件(10)，所述齿段件分别带有多个齿(13)，所述齿分别具有齿顶(11)和齿根(12)，其中，所述齿段件(10)彼此平行地设置并且直接地或间接地彼此连接，其特征在于，所述齿段件(10)的连接材料配合地进行。

2.按照权利要求1所述的针布条，其特征在于，材料配合的连接通过焊缝(15)实现。

3.按照权利要求1所述的针布条，其特征在于，所述齿段件(10)为了直接连接而具有至少一个槽(14)，在所述槽之内设置有材料配合的连接。

4.按照权利要求3所述的针布条，其特征在于，所述至少一个槽(14)设置在所述齿根(12)的区域中。

5.按照权利要求1所述的针布条，其特征在于，所述齿段件(10)通过至少一个焊缝(19)与板条(17)连接。

6.按照权利要求5所述的针布条，其特征在于，多个焊缝(19)沿着所述针布条(8)的纵向方向设置并且具有有限的长度，其中，所述焊缝(19)彼此错开地设置。

7.按照权利要求6所述的针布条，其特征在于，所述焊缝(19)沿着所述针布条(8)的纵向方向至少部分地重叠。

8.按照权利要求5所述的针布条，其特征在于，所述板条(17)与其纵向方向垂直地具有至少一个缝隙(18)。

9.按照权利要求8所述的针布条，其特征在于，所述缝隙(18)只在所述板条(17)的宽度的部分范围之上延伸。

10.按照权利要求1所述的针布条，其特征在于，至少一个齿段件(10)具有凸榫(9)。

11.按照权利要求1所述的针布条，其特征在于，如权利要求1至10之一所述针布条应用在梳棉机或梳理机中。

12.按照权利要求11所述的针布条，其特征在于，所述针布条应用在梳棉机的盖板杆(1)中。

13.用于纺织加工机的盖板杆，包括用于容纳针布条(8)的凹部(1d)，其特征在于，所述针布条包括许多齿段件(10)，这些齿段件能够借助于磁力固定在所述盖板杆(1)上。

14.按照权利要求13所述的用于纺织加工机的针布条，其特征在于，至少一个齿段件(10)具有凸榫(9)，借助所述凸榫能够建立与所述盖板杆(1)的形状配合的连接。

15.用于纺织加工机的盖板杆，其特征在于具有按照权利要求1至10之一所述的针布条(8)。