CN104334777B - 用于纺织处理机的圆梳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于梳理机的圆梳以及一种用于纺织处理机的针布。为了快速和精确地装配，该圆梳(1)包括基体(2)，在该基体上能固定至少两个针布元件(7)，其中，每个针布元件(7)包括许多扇形齿(10)，这些扇形齿沿着圆梳(1)的中心纵轴线(3)的方向前后依次地设置并且彼此连接，其中，针布元件(7)能够力配合地通过面状构成的磁体(6)固定在基体(2)上。

Description

用于纺织处理机的圆梳

技术领域

本发明涉及一种用于梳理机的圆梳。

背景技术

梳理机上的圆梳由多个单个的梳段组成，其借助螺钉或榫/槽系统固定在基体上。这些梳段接纳彼此排列的锯齿冲压件，这些锯齿冲压件通常串接在保持棒体上。

在EP0969129A2中描述一种圆梳，在其中许多梳段分开地固定在基体上。按照这种现有技术，要更换各单个梳段并且将它们以足够的精确度定位在基体上是非常耗时耗力的。

DE102009018058A1公开一种圆梳，在其中各单个梳段力配合地与基体连接。为了松开梳段与基体，在基体上设置有单独的解锁装置。在一个实施例中，通过磁体把力施加到梳段上，其中，磁体构造成棒体，该棒体设置在基体的一个槽中。

该现有技术的不利之处在于，制造基体和梳段耗时耗力，更换梳段耗时耗力以及在定位在基体上时它的精准度不够。

发明内容

从该现有技术出发，本发明的任务是，确保能够价廉地制造梳段，及其快速和精确的可更换性，并且简化圆梳的构造。

本发明通过一种用于梳理机的圆梳来实现该目的。其他的有利的设计方案通过诸从属权利要求表征。

用于梳理机的圆梳包括基体，在该基体上能固定至少两个针布元件，其中，每个针布元件包括许多扇形齿(Zahnsegmenten)，这些扇形齿沿着圆梳的中心纵轴线的方向一个接一个依次地设置并且彼此连 接。与现有技术相反，针布元件能够力配合地通过面状构成的磁体固定在基体上。借此，能够可靠且精确地把磁体固定在基体上，使得无需松开螺栓连接就能更换针布元件。与现有技术不同，磁体构成为面状的，由此与利用构成为棒体的、并且只将针布元件在一个区域中固定在基体上的某个单独的磁体相比，可以产生高得多的保持力。面状的磁体也可以理解为多个并列地设置的磁体，这些磁体由单个的棒体构成。重要的是，对针布元件起作用的力是通过磁体的大的表面积施加的。

在一个有利的实施形式中，磁体构成为永磁体，其向针布元件施加持久的磁力。

在此，磁体可以至少逐段地能固定在基体的外壳面上或者能够与该外壳面固定。根据磁体的制造方法—有些要在加工非常困难—可以将不同的磁性材料和几何形状固定在基体上，例如通过把面状的磁体与基体粘接。

此外，面状构成的磁体可以设置在并且能固定在基体的凹坑中，在其中例如许多单个的磁体与基体螺丝拧接、模压连接(verstemmen)或压接。

在一个优选的实施形式中，基体的整个外壳面可以构成为磁体，方式为：例如通过浇注到基体上来实现磁体的一体式的连接。

有利地，针布元件可以基本上沿着中心纵轴线能形配合地定位地设置在基体上。形配合、例如通过榫和槽，能够实现针布元件在基体上精确的定向。此外，该形配合带来的优点是，防止针布元件在基体上沿着圆周方向的滑移，由此抵抗基于剪切力产生的脱落效果。

为了防止由于峰值力而导致磁性连接的松开，针布元件至少局部可搭接地设置在基体上。在此，各两个相邻的针布元件在端面的区域中以如下方式相互搭接，即，防止倾翻或提升。

在一个另外的有利的实施形式中，形配合针布元件可以至少部分地形配合地与基体可连接。也由此可以保证，作用于针布元件的力峰值不会导致针布元件与基体脱开。对于磁性力至少有时减小或取消的 情况，针布元件与基体之间的形配合防止针布元件完全脱开。

此外，可以在每个针布元件与基体之间设置一个凹坑，工具能够从每个端侧嵌入该凹部中以便松开针布元件。这可以通过螺丝刀或通过特殊设计的杠杆来实现，其在克服磁体的力的情况下将针布元件从基体上脱开。

该目的通过一种用于应用在纺织处理机中的针布元件来实现，该针布元件包括许多扇形齿，所述扇形齿各带有多个齿，这些齿分别具有齿顶和齿根，其中，各扇形齿彼此平行地设置并且相互连接。按照本发明，扇形齿不是在棒体上并排且相互连接，而是材料配合地彼此连接，由此使得各扇形齿彼此间是完全无间隙的。例如通过激光焊接或保护气体焊接实现的材料配合的连接使得能够最大程度上自动地制造针布元件。针布元件可以不仅应用在梳理机中，而且也可以应用在清棉机中以及精梳机或梳棉机上。因此，后面的关于圆梳的实施例不限于梳理方法。

在第一有利的实施形式中，扇形齿具有至少一个槽，在该槽中置入焊缝以彼此连接各扇形齿。通过该槽没有改变扇形齿的外轮廓。同时与面状布置的、接着部分被磨掉的焊缝相比，该焊缝具有更高的耐用强度。

在优选的实施方案中，所述至少一个槽设置在齿根的区域中，使得焊缝的热量对扇形齿、特别是齿顶的淬火或热处理没有影响或者只有可忽略的影响。

在第二有利的实施形式中，至少一个扇形齿具有榫。因为榫是设置在齿根上，榫嵌接到圆梳的基体中的槽中并且由此能够实现针布元件在基体上的定位。该榫可以材料配合地、也就是例如通过焊接方法与扇形齿连接。此外，当每个扇形齿具有榫时，焊缝可以如下地设置在带有榫的扇形齿上，使得同时各扇形齿材料配合地相互连接。在此，焊缝可以作为激光焊接或感应焊接设置在榫与扇形齿之间，或者从外面两侧作为贴角焊缝。

通过本发明的特征能够实现，非常价廉地、在无需耗费的螺栓连接的情况下来制造基体和针布元件。同时，可以非常快速和精确地更换针布元件。

附图说明

以下借助可能的示意地示出的实施例详细地描述本发明。在附图中：

图1示出第一实施例的圆梳的一部分的透视图；

图2示出按图1的圆梳的端面的视图；

图3示出本发明的一个实施例的圆梳端侧的放大的视图；

图4示出本发明的另一个实施例的圆梳端侧的放大的视图；

图5示出本发明的第四实施例的圆梳端侧的放大的视图；

图6a示出扇形齿的侧视图；

图6b示出扇形齿的另一侧视图；

图7a示出焊接前多个扇形齿的型面；

图7b示出焊接后多个扇形齿的型面。

具体实施方式

在图1和2中示出圆梳1的一部分，该圆梳包括基本上为圆柱形的基体2，该基体沿着中心纵轴线3延伸。该基体2在本实施例中实现为空心圆柱形的构件，该构件可以安装在未示出的驱动轴上。当然，基体2和驱动轴也可以实现为一体式的。基体2在径向的延伸线上通过外壳面4限界，并且在轴向的延伸线上、也就是沿着中心纵轴线3通过两个端面5限界，其中在该视图中只能看到一个端面。在基体2上固定有至少两个针布元件7，所述针布元件覆盖整个的外壳面4。在该实施例中，在基体2的所示出的部分上设置有三个针布元件7。针布元件7的数量还可能与圆梳1的外直径和设置在针布元件7上的扇形齿10有关，并且例如为两、四、六或八个。当然，也可以是奇数数量的针布元件7。

针布元件7包括许多扇形齿10，这些扇形齿前后依次地设置并且彼此连接。每个扇形齿10可以由用整块材料冲制而成的锯齿钢丝构成，该锯齿钢丝带有齿顶11和齿根12。

通过磁体6力配合地实现针布元件7在基体2上的固定，磁体构成为永磁体。这些磁体6至少逐段地设置和固定在基体的外壳面4上或者与其固定。这可以例如这样来实现，将面状构成的磁体6插入基体2的凹坑中并且与基体2压紧、模压连接或拧紧。下面，把基体2的外壳面4看作磁体6的外表面一样。

在一个有利的实施形式中，磁体6形成基体2的整个外壳面4，在其中磁体例如作为套筒套装在或者热装在基体2上。在该实施形式中，特别是可以使用在塑料中结合的磁体6。可选地，磁体6也可以局部地粘接在基体2上。根据所采用的磁体合金，也能够例如通过表面涂层、焊接或浇注在基体2上来实现与基体2的一体式连接。特别是在圆梳1的高转数超过500转/分钟时，由于起作用的离心力，磁体6与基体2的一体式连接可能是有利的。

作为磁体6，优选利用具有高的磁矫顽强度的永磁体，如例如具有钕铁硼合金或由钕铁硼合金构成的磁体，在其中在超过50°的工作温度下退磁的危险是很低的。

按照图3这样将针布元件7布置在基体2上，即扇形齿10的齿13指向圆梳1的旋转方向并由此朝向待梳理的纤维的反方向。由于基体2的圆柱形的轮廓(其必须非常精确地与针布元件7的凹面的下侧相对应)，在平行于中心纵轴线3装配针布元件7形配合和为其定向时得到一种形配合效果。为了把针布元件7也在外壳面4的圆周上准确地定位在磁体6上，可以在外壳面4中设有槽8，在这些槽中嵌入对应的榫9，所述榫设置在针布元件7的下侧16上。槽8和榫9的轮廓可以实现为矩形的、或者带有倾斜表面、例如实现为三角形，或者在横截面中为锥形的。在图3的实施例中，在左边的针布元件7上构成带有矩形横截面的槽8和榫9。槽8和榫9可以连贯地沿着整个外壳面4、也就是平行于中心纵轴线3延伸，或者只局部地延伸，其中， 在最小的纵向延伸部分中，榫9可以构成为至少一个圆柱形的销，该销嵌入对应的孔中。在图3的实施例中，磁性层是薄的或者说磁体6的厚度是小的，使得槽8或孔贯穿磁性层并且至少部分地进入基体2中。槽8可以进入到基体2中深0.5mm至5mm。

通过榫9和槽8在基体2的圆周方向上实现的、在针布元件7与基体2之间的不可低估的形配合效应是，由此可以抵抗磁性吸附的脱落/脱皮作用和由此抵抗针布元件7在基体2上的滑移。作用于各针布元件7的离心力与切向地在圆周方向上作用于齿13的梳理力叠加。因为在非常高的转速下，所形成的磁力减小，由此可防止脱落作用，其否则不仅促使针布元件7在基体上滑移，而且与齿13上不利的力峰值相结合(例如因为待梳理纤维的加粗)会促使针布元件7的倾翻，由此由于在磁体6与针布元件7之间的渐增的间距使得磁力急剧地降低。

为了准确地防止针布元件7的这种倾翻，针布元件7可以局部地搭接。在按图4的实施例中，左面的和右面的针布元件7设置在基体2上。每个针布元件7在平行于中心纵轴线3延伸的两个相对置的端面区域中具有突出部7a和凹部7b，突出部和凹部在该实施例中高度放大地示出。按照制造技术，突出部7a和凹部7b可以通过磨削方法制造。凹部7b设置在针布元件7的位于倾斜的齿13方向上的端侧上，也就是在齿13沿着圆梳1的旋转方向R首先进入纤维中的部位处。突出部7a设置在针布元件7的相对置的端侧上，也就是与倾斜的齿13的方向相反。如在按图4的实施例中所示，沿着旋转方向R在右面的针布元件7利用其突出部7a与随后的或者左面的针布元件7的凹部7b的区域搭接。假如左面的针布元件7以其齿13与纤维嵌合并且不再有梳理力作用于前面的针布元件7上，则右面的针布元件7的磁性力防止左面的针布元件7抬起或倾翻。

在按图5的一个另外的实施形式中，针布元件6也可以形配合地与基体2连接。在该实施例中，针布元件7的一部分进入基体2中。同时，还可以通过突出部7a经由右面的针布元件7进行搭接。

为了拆卸针布元件7，在一个或两个端面5的区域中或者在针布 元件7中或者在基体2中加工出凹坑17，在这些凹坑中可以嵌入工具用以拆卸针布元件7并且产生杠杆力。在该实施例中，凹坑17设置在针布元件7的端侧的区域中，在该区域中也设置有突出部7a。

参考附图6a至7b，每个针布元件7包括许多扇形齿10，这些扇形齿沿着中心纵轴线3的方向一个接一个依次排列。每个扇形齿10包括多个齿13，这些齿分别具有齿顶11和齿根12。齿顶11沿着圆梳1的旋转方向朝向待梳理的纤维的反方向。按照图6a的实施例，在齿根12的区域中在每个扇形齿6上加工出至少一个槽14或凹坑，其用来容纳焊缝15。针布元件7由此包括许多相互排列和彼此焊接的扇形齿10，其中，焊缝15平行于中心纵轴线(3)地设置。在该实施例中，设置有两个彼此间隔开距离的槽14，使得在焊接之后扇形齿10不再能相互沿着中心纵轴线3的方向扭曲或扭转。作为两个或更多个彼此间隔开距离的槽14的代替，也可以在表面上进行焊接。

在一个另外的按照图6b的实施例中，至少一个扇形齿10具有一个分开的或一体式的榫9。因为榫9设置在齿根12上、也就是在下侧16上，所述榫9嵌入圆梳1的基体2中的槽8中(图3)并由此能够实现针布元件7在基体2上的定位。榫9作为单独的构件可以材料配合地、也就是例如通过焊接方法与扇形齿10连接。此外，当每个扇形齿9具有一个榫9时，焊缝15可以这样施加在带有榫9的扇形齿10上，即，使得同时扇形齿10材料配合地相互连接。在此，焊缝15可以作为激光焊接或感应焊接设置在榫9与扇形齿10之间，或者从外面两侧实施为贴角焊缝。

在图7a中示出多个并排的扇形齿10的型面，其中，各扇形齿10相互的定向不是平行地、而是以预定的角度α进行。齿根12只在最下面的点中相互接触，并且朝向齿顶11那边相互分开。在扇形齿10相互焊接期间或之后，方式为：把焊缝15置放在扇形齿10的下侧16上，扇形齿10由于焊缝15中的扭曲变形而彼此对准(图7b)，使得它们然后彼此平行地布置并且在齿根12的区域中全面地接触。在焊接之后为0°的角度α此外还与焊接方法和焊缝15的大小有关，并且可以针 对每个针布元件7在预装配时进行调节。正确的角度α的调节可以借助未示出的插入物在设备中进行，其设置在齿顶11之间。这种未示出的设备可以具有弯曲的表面，扇形齿10以其下侧16前后依次地设置到该表面上。表面的曲率与角度α和焊缝15的预期的扭曲变形相对应。作为焊接方法特别是可以使用保护气体焊接方法或者激光焊接方法，其还能够实现自动化的制造。

在针布元件7的焊接以及可能的其他的热处理之后，针布元件7的下侧16被精车削和/或磨削并且与基体2的外壳面4精确地适配。特别是针布元件7从下侧16直至每个齿13的尖端的高度可精确地调节，使得通过快速地更换针布元件7可以快速地维护圆梳1。与串接在棒体上的扇形齿相比，并列排列的和相互焊接的各扇形齿10提供的优点是，扇形齿10相互无间隙地连接。在扇形齿串接在棒体上的情况下，即使在装配之后也存在扇形齿中的孔与棒体之间的间隙，使得一个齿13的尖端直至圆梳1的外壳面4的距离可以在小的范围中变化。

按照本发明，能够实现高效且价廉地制造针布元件7。此外本发明能够实现在基体2上简单度装配针布元件7，从而保证快速地和精确地更换已磨损的针布元件7。

附图标记列表

1 圆梳

2 基体

3 中心纵轴线

4 外壳面

5 端面

6 磁体

7 针布元件

7a 突出部

7b 凹部

8 槽

9 榫

10 扇形齿

11 齿顶

12 齿根

13 齿

14 槽

15 焊缝

16 下侧

17 凹坑

α 角度

R 旋转方向

Claims (14)

1.一种用于梳理机的圆梳，包括：基体(2)，在该基体上能固定至少两个针布元件(7)，所述针布元件(7)能够力配合地通过面状构成的磁体(6)固定在所述基体(2)上，其中，每个针布元件(7)包括许多扇形齿(10)，这些扇形齿沿着圆梳(1)的中心纵轴线(3)的方向一个接一个依次地设置并且彼此连接，其特征在于，所述针布元件(7)至少局部可搭接地设置在基体(2)上。

2.按照权利要求1所述的圆梳，其特征在于，磁体(6)构成为永磁体。

3.按照权利要求1所述的圆梳，其特征在于，磁体(6)至少逐段地能够固定在基体(2)的外壳面(4)上或者能够与该外壳面固定。

4.按照权利要求3所述的圆梳，其特征在于，磁体(6)设置在并且能够固定在基体(2)的凹坑中。

5.按照权利要求1所述的圆梳，其特征在于，基体的整个外壳面(4)构成为磁体(6)。

6.按照上述权利要求1至5之一所述的圆梳，其特征在于，针布元件(7)能沿着中心纵轴线(3)能形配合地定位地设置在基体(2)上。

7.按照上述权利要求1至5之一所述的圆梳，其特征在于，针布元件(7)能够至少部分形配合地与基体(2)连接。

8.按照上述权利要求1至5之一所述的圆梳，其特征在于，在每个针布元件(7)与基体(2)之间在每个端侧(5)上设置有凹坑(17)，工具能够嵌入该凹坑中以便从基体(2)上松开针布元件(7)。

9.按照上述权利要求1至5之一所述的圆梳，其特征在于，每个针布元件包括许多扇形齿(10)，所述扇形齿各带有多个齿(13)，这些齿分别具有一个齿顶(11)和一个齿根(12)，其中，各扇形齿(10)彼此平行地设置并且材料配合地相互连接。

10.按照权利要求9所述的圆梳，其特征在于，材料配合的连接是通过焊缝(15)实现的。

11.按照权利要求9所述的圆梳，其特征在于，扇形齿(10)具有至少一个槽(14)，在该槽内部实现材料配合的连接。

12.按照权利要求11所述的圆梳，其特征在于，所述至少一个槽(14)设置在齿根(12)的区域中。

13.按照权利要求9所述的圆梳，其特征在于，至少一个扇形齿(10)具有一个榫(9)。

14.按照权利要求13所述的圆梳，其特征在于，所述榫(9)材料配合地与扇形齿(10)连接。