CN206869481U - 节圆夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节圆夹具，包括：夹具本体，夹具本体形成容纳齿轮的凹腔，凹腔的底部设有滚柱定位圈；多个滚柱组，设于滚柱定位圈上，多个滚柱组以凹腔的中轴线呈圆周阵列，每个滚柱组包括至少一个滚柱，其中，在齿轮容纳于凹腔内时，每个滚柱轴向设置于齿轮的一个齿槽内，实现对齿轮的周向限位，且齿轮的径向间隙大于0mm且小于等于0.05mm，滚柱的数量少于齿槽的数量。通过本实用新型的技术方案，实现对齿轮的定位，且不会由于夹紧力不足导致加工时齿轮松动而影响齿轮的加工精度，同时不会由于夹紧力过大而导致齿轮内孔受力过渡而失圆，有效减小齿轮的报废率，提升齿轮的加工质量。

Description

节圆夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种节圆夹具。

背景技术

随着轻量化设计的要求越来越高，齿轮类产品的设计在壁厚、大小等方面也越来越紧凑，对加工的工艺要求也越来越高。相关技术中，传统工艺一般采用节圆夹定位，通过三爪进行夹紧齿轮，在对壁厚较薄的齿轮内孔进行加工时，容易导致内孔受力过度而失圆，同时，若夹紧力不足则容易导致加工时齿轮松动，其结果将直接报废。为更好的完成上述齿轮类零件的加工，在确保以分度圆定位且可以提供足够夹紧力的情况下，需要对节圆夹具进行调整，以提高齿轮的加工质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种节圆夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种节圆夹具，包括：夹具本体，夹具本体形成容纳齿轮的凹腔，凹腔的底部设有滚柱定位圈；多个滚柱组，设于滚柱定位圈上，多个滚柱组以凹腔的中轴线呈圆周阵列，每个滚柱组包括至少一个滚柱，其中，在齿轮容纳于凹腔内时，每个滚柱轴向设置于齿轮的一个齿槽内，实现对齿轮的周向限位，且齿轮的径向间隙大于0mm且小于等于0.05mm，滚柱的数量少于齿槽的数量。

在该技术方案中，通过在容纳齿轮的凹腔底部组装滚柱定位圈，便于连接多个滚柱组，通过以凹腔的中轴线圆周阵列设置多个滚柱组，且滚柱的数量少于齿槽的数量，配合用于容纳齿轮的凹腔，一方面能够提供足够的夹紧力，实现限制齿轮周向转动，不会由于夹紧力不足而导致加工时齿轮松动，同时不容易导致齿轮内孔受力过渡而失圆，减小了齿轮的报废率，提升齿轮的加工质量，另一方面通过设置滚柱的数量少于齿槽的数量，例如，可以设置3个或6个滚柱组，然后以凹腔的中轴线圆周阵列设置滚柱组，其中每个滚柱组可以包括1个或2个滚柱，这样不仅便于装夹齿轮，控制装夹精度，还能够减少材料的使用，提高经济性。

其中，滚柱与齿轮及凹腔内壁之间采用间隙配合，通过多个滚柱组可以调整齿轮的径向间隙大于0mm且小于等于0.05mm，在满足齿轮加工精度要求的同时，进一步减少了齿轮内孔由于受力过渡而失圆的情况发生，实用性高，且安全可靠，有效提升齿轮的加工质量和加工效率。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的节圆夹具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：环状盖板，可拆卸地盖设于凹腔顶部的开口位置，环状盖板与齿轮的第一端贴合设置，齿轮的内孔处于环状盖板中间的贯通区域，其中，凹腔的底部与齿轮的第二端贴合设置，实现齿轮的轴线限位。

在该技术方案中，通过在凹腔顶部的开口位置设置环状盖板，环状盖板和凹腔的底部分别与齿轮的第一端和第二端贴合设置，实现齿轮的轴向限位，提高齿轮定位的可靠性。通过设置齿轮的内孔处于环状盖板中间的贯通区域，环状盖板不覆盖齿轮的内孔，便于对齿轮的内孔进行加工，实用性高。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：凹槽，设于凹腔的底部，凹槽与齿轮的内孔相对设置，凹槽的开口大于齿轮内孔的开口。

在该技术方案中，通过在凹腔的底部设置凹槽，且凹槽与齿轮的内孔相对设置，凹槽的开口大于齿轮内孔的开口，便于对齿轮的内孔进行加工，在磨齿轮的内孔时，以及对齿轮第二端的内孔倒角进行加工时，刀具不易与夹具本体发生撞击，从而不容易损坏刀具和夹具本体，提高节圆夹具的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，环状盖板与齿轮第一端的轮齿端部贴合设置，齿轮第一端的轮毂端部处于贯通区域。

在该技术方案中，通过设置环状盖板与齿轮第一端的轮齿端部贴合设置，齿轮第一端的轮毂端部处于贯通区域，一方面实现对齿轮的轴向固定，另一方面不容易影响齿轮第一端的轮毂端部的加工，同时便于对齿轮第一端的内孔倒角进行加工。

在上述任一技术方案中，优选地，凹槽为锥形槽，锥形槽的中轴线与凹腔的中轴线重合。

在该技术方案中，通过设置凹槽为锥形槽，且锥形槽的中轴线与凹腔的中轴线重合，一方面易于对齿轮进行加工，另一方面减小凹槽的大小，降低对夹具本体结构强度的影响。

在上述任一技术方案中，优选地，凹腔的底部还设有定位槽，滚柱定位圈设置在定位槽内。

在该技术方案中，通过在凹腔的底部设置定位槽，便于固定滚柱定位圈，且具有很好的轴向限位效果。滚柱定位圈不易脱落。

在上述任一技术方案中，优选地，凹腔底部的内壁上设有限位螺钉，滚柱定位圈外缘设有限位凸起，限位螺钉与限位凸起配合限制滚柱定位圈在定位槽内转动。

在该技术方案中，通过在凹腔底部的内壁上设置限位螺钉，在将滚柱定位圈安装于定位槽内之后，通过限位螺钉与滚柱定位圈上的限位凸起卡接，可以有效限制滚柱定位圈在凹腔的定位槽内转动。其中，可以通过转动或按压限位螺钉，以实现限位螺钉与限位凸起卡接。

在上述任一技术方案中，优选地，任意一个滚柱与滚柱定位圈转动连接。

在该技术方案中，通过设置任意一个滚柱与滚柱定位圈转动连接，使滚柱周向部位上的任意位置都可以与轮齿接触，由于每次装夹齿轮时，与齿轮接触的滚柱部位可以不同，在多次装夹齿轮后，不易产生装夹误差，从而有利于提高齿轮定位精度。

在上述任一技术方案中，优选地，环状盖板与夹具主体的连接方式包括卡接、螺钉或螺栓连接。

在该技术方案中，通过卡接、螺钉或螺栓连接的方式固定环状盖板和夹具主体，使环状盖板便于拆装，提升装夹效率，进而提升齿轮加工效率。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：连接部，设置于夹具本体的底部，夹具本体通过连接部可固定在加工设备的工作台上。

在该技术方案中，通过在夹具本体的底部设置连接部，能够将夹具本体固定在加工设备的工作台上，从而便于对齿轮进行加工，提高了该节圆夹具的实用性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的节圆夹具的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的节圆夹具的结构示意图，

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102夹具本体，104环状盖板，106滚柱，108齿轮，110凹槽，112定位槽，1082齿轮第一端的轮齿端部，1084齿轮第一端的轮毂端部，1086齿轮的内孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1和图2对根据本实用新型的实施例的节圆夹具进行具体说明。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例的节圆夹具，包括：夹具本体102，夹具本体102形成容纳齿轮108的凹腔，凹腔的底部设有滚柱106定位圈；多个滚柱组，设于滚柱106定位圈上，多个滚柱组以凹腔的中轴线呈圆周阵列，每个滚柱组包括至少一个滚柱106，其中，在齿轮108容纳于凹腔内时，每个滚柱106轴向设置于齿轮108的一个齿槽内，实现对齿轮108的周向限位，且齿轮108的径向间隙大于0mm且小于等于0.05mm，滚柱106的数量少于齿槽的数量。

在该实施例中，通过在容纳齿轮108的凹腔底部组装滚柱106定位圈，便于连接多个滚柱组，通过以凹腔的中轴线圆周阵列设置多个滚柱组，且滚柱106的数量少于齿槽的数量，配合用于容纳齿轮108的凹腔，一方面能够提供足够的夹紧力，实现限制齿轮108周向转动，不会由于夹紧力不足而导致加工时齿轮108松动，同时不容易导致齿轮108的内孔1086受力过渡而失圆，减小了齿轮108的报废率，提升齿轮108质量，另一方面通过设置滚柱106的数量少于齿槽的数量，例如，可以设置3个或6个滚柱组，然后以凹腔的中轴线圆周阵列设置滚柱组，其中每个滚柱组可以包括1个或2个滚柱106，这样不仅便于装夹齿轮108，控制装夹精度，还能够减少材料的使用，提高经济性。

其中，滚柱106与齿轮108及凹腔内壁之间采用间隙配合，通过多个滚柱组可以调整齿轮108的径向间隙大于0mm且小于等于0.05mm，在满足齿轮108加工精度要求的同时，进一步减少了齿轮108的内孔1086由于受力过渡而失圆的情况发生，实用性高，且安全可靠，有效提升齿轮108的加工质量和加工效率。

具体地，每个滚柱106与滚柱106定位圈转动连接，滚柱106定位圈卡接与凹腔底部的定位槽112中，并通过限位螺钉限制滚柱106定位圈转动。

优选地，滚柱106定位圈设有断口，且具有很好的弹性，强度高，从而便于装配。

如图1所示，在上述实施例中，优选地，还包括：环状盖板104，可拆卸地盖设于凹腔顶部的开口位置，环状盖板104与齿轮108的第一端贴合设置，齿轮108的内孔1086处于环状盖板104中间的贯通区域，其中，凹腔的底部与齿轮108的第二端贴合设置，实现齿轮108的轴线限位。

在该实施例中，通过在凹腔顶部的开口位置设置环状盖板104，环状盖板104和凹腔的底部分别与齿轮108的第一端和第二端贴合设置，实现齿轮108的轴向限位，提高齿轮108定位的可靠性。通过设置齿轮108的内孔1086处于环状盖板104中间的贯通区域，环状盖板104不覆盖齿轮108的内孔1086，便于对齿轮108的内孔1086进行加工，实用性高。

如图1所示，在上述任一实施例中，优选地，还包括：凹槽110，设于凹腔的底部，凹槽110与齿轮108的内孔1086相对设置，凹槽110的开口大于齿轮内孔1086的开口。

在该实施例中，通过在凹腔的底部设置凹槽110，且凹槽110与齿轮108的内孔1086相对设置，凹槽110的开口大于齿轮108的内孔1086的开口，便于对齿轮108的内孔1086进行加工，在磨齿轮108的内孔1086时，以及对齿轮108第二端的内孔倒角进行加工时，刀具不易与夹具本体102发生撞击，从而不容易损坏刀具和夹具本体102，提高节圆夹具的可靠性。

如图2所示，在上述任一实施例中，优选地，环状盖板104与齿轮108第一端的轮齿端部1082贴合设置，齿轮108第一端的轮毂端部1084处于贯通区域。

在该实施例中，通过设置环状盖板104与齿轮108第一端的轮齿端部1082贴合设置，齿轮108第一端的轮毂端部1084处于贯通区域，一方面实现对齿轮108的轴向固定，另一方面不容易影响齿轮108第一端的轮毂端部1084的加工，同时便于对齿轮108第一端的内孔倒角进行加工。

如图1所示，在上述任一实施例中，优选地，凹槽110为锥形槽，锥形槽的中轴线与凹腔的中轴线重合。

在该实施例中，通过设置凹槽110为锥形槽，且锥形槽的中轴线与凹腔的中轴线重合，一方面易于对齿轮108进行加工，另一方面减小凹槽110的大小，降低对夹具本体102结构强度的影响。

如图1所示，在上述任一实施例中，优选地，凹腔的底部还设有定位槽112，滚柱106定位圈设置在定位槽112内。

在该实施例中，通过在凹腔的底部设置定位槽112，便于固定滚柱106定位圈，且具有很好的轴向限位效果。滚柱106定位圈不易脱落。

在上述任一实施例中，优选地，凹腔底部的内壁上设有限位螺钉，滚柱106定位圈外缘设有限位凸起，限位螺钉与限位凸起配合限制滚柱106定位圈在定位槽内转动。

在该实施例中，通过在凹腔底部的内壁上设置限位螺钉，在将滚柱106定位圈安装于定位槽112内之后，通过限位螺钉与滚柱106定位圈上的限位凸起卡接，可以有效限制滚柱106定位圈在凹腔的定位槽112内转动。其中，可以通过转动或按压限位螺钉，以实现限位螺钉与限位凸起卡接。

在上述任一实施例中，优选地，任意一个滚柱106与滚柱106定位圈转动连接。

在该实施例中，通过设置任意一个滚柱106与滚柱106定位圈转动连接，使滚柱106周向部位上的任意位置都可以与轮齿接触，由于每次装夹齿轮108时，与齿轮108接触的滚柱106部位可以不同，在多次装夹齿轮108后，不易产生装夹误差，从而有利于提高齿轮108定位精度。

在上述任一实施例中，优选地，环状盖板104与夹具主体的连接方式包括卡接、螺钉或螺栓连接。

在该实施例中，通过卡接、螺钉或螺栓连接的方式固定环状盖板104和夹具主体，使环状盖板104便于拆装，提升装夹效率，进而提升齿轮108加工效率。

在上述任一实施例中，优选地，还包括：连接部，设置于夹具本体102的底部，夹具本体102通过连接部可固定在加工设备的工作台上。

在该实施例中，通过在夹具本体102的底部设置连接部，能够将夹具本体102固定在加工设备的工作台上，从而便于对齿轮108进行加工，提高了该节圆夹具的实用性。

其中，连接部包括至少一个连接螺栓，通过连接螺栓可以将夹具本体102固定在工作台上，且在连接螺栓为多个时，多个连接螺栓以凹腔的中轴线圆周阵列设置。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种节圆夹具，通过在容纳齿轮的凹腔底部组装滚柱定位圈，便于连接多个滚柱组，通过以凹腔的中轴线圆周阵列设置多个滚柱组，且滚柱的数量少于齿槽的数量，配合用于容纳齿轮的凹腔，一方面能够提供足够的夹紧力，实现限制齿轮周向转动，不会由于夹紧力不足而导致加工时齿轮松动，同时不容易导致齿轮内孔受力过渡而失圆，减小了齿轮的报废率，提升齿轮质量，另一方面通过设置滚柱的数量少于齿槽的数量，例如，可以设置3个或6个滚柱组，然后以凹腔的中轴线圆周阵列设置滚柱组，其中每个滚柱组可以包括1个或2个滚柱，这样不仅便于装夹齿轮，控制装夹精度，还能够减少材料的使用，提高经济性。其中，滚柱与齿轮及凹腔内壁之间采用间隙配合，通过多个滚柱组可以调整齿轮的径向间隙大于0mm且小于等于0.05mm，在满足齿轮加工精度要求的同时，进一步减少了齿轮内孔由于受力过渡而失圆的情况发生，实用性高，且安全可靠，有效提升齿轮的加工质量和加工效率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节圆夹具，其特征在于，包括：

夹具本体，所述夹具本体形成容纳齿轮的凹腔，所述凹腔的底部设有滚柱定位圈；

多个滚柱组，设于所述滚柱定位圈上，所述多个滚柱组以所述凹腔的中轴线呈圆周阵列，每个所述滚柱组包括至少一个滚柱，

其中，在所述齿轮容纳于所述凹腔内时，每个所述滚柱轴向设置于所述齿轮的一个齿槽内，实现对所述齿轮的周向限位，且所述齿轮的径向间隙大于0mm且小于等于0.05mm，所述滚柱的数量少于所述齿槽的数量。

2.根据权利要求1所述的节圆夹具，其特征在于，还包括：

环状盖板，可拆卸地盖设于所述凹腔顶部的开口位置，所述环状盖板与所述齿轮的第一端贴合设置，所述齿轮的内孔处于所述环状盖板中间的贯通区域，

其中，所述凹腔的底部与所述齿轮的第二端贴合设置，实现所述齿轮的轴向限位。

3.根据权利要求1所述的节圆夹具，其特征在于，还包括：

凹槽，设于所述凹腔的底部，所述凹槽与所述齿轮的内孔相对设置，所述凹槽的开口大于所述齿轮内孔的开口。

4.根据权利要求2所述的节圆夹具，其特征在于，

所述环状盖板与所述齿轮第一端的轮齿端部贴合设置，所述齿轮第一端的轮毂端部处于所述贯通区域。

5.根据权利要求3所述的节圆夹具，其特征在于，

所述凹槽为锥形槽，所述锥形槽的中轴线与所述凹腔的中轴线重合。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的节圆夹具，其特征在于，

所述凹腔的底部还设有定位槽，所述滚柱定位圈设置在所述定位槽内。

7.根据权利要求6所述的节圆夹具，其特征在于，

所述凹腔底部的内壁上设有限位螺钉，所述滚柱定位圈外缘设有限位凸起，所述限位螺钉与所述限位凸起配合限制所述滚柱定位圈在所述定位槽内转动。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的节圆夹具，其特征在于，

任意一个所述滚柱与所述滚柱定位圈转动连接。

9.根据权利要求2或4所述的节圆夹具，其特征在于，

所述环状盖板与所述夹具主体的连接方式包括卡接、螺钉或螺栓连接。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的节圆夹具，其特征在于，还包括：

连接部，设置于所述夹具本体的底部，所述夹具本体通过所述连接部可固定在加工设备的工作台上。