CN101463529B - 提花移位针的固定方式 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于经编机的提花移位针的固定方式，针座1的上端、下端各开有一组等距的槽4、槽6，针片载体3的断面是扁平形状，针片2的针杆7分别嵌入针座1上端、下端的槽4、槽6中，针片载体3突出在针座1上端的槽4外，相邻左右针片载体3之间形成紧配合，只需在针片载体3的侧面上涂胶即可对针片2可靠固定，需换针片2时只需清除针片载体3侧面的胶即可，由于涂胶量少，可以很方便地把该处的胶清除，从而很容易地更换针片2，实现了单个针片的互换，而不用更换针片2与针座1的组件，大幅度降低使用成本。

Description

提花移位针的固定方式

技术领域

本发明涉及提花移位针的固定方式，特别是用于经编机的提花移位针的固定方式，属于针织机械领域。

背景技术

经编机上的提花移位针安装在针座上，一把针座上至少可以安装一组2片以上的提花移位针针片，现有市场上的有每组8片、12片、16片、24片等，针座上开有相应的槽用来安装针片与开关电线。目前提花移位针的针片安装在针座上之后，相邻左右针片载体之间存在大的间隙，采用涂胶至间隙之间的方式来固定针片，并在这组针片所形成的表面继续涂胶以进一步进行固定，使针片之间形成牢固的粘接，这样的固定方式导致只要有一个针片损坏，损坏的针片就很难取出，如要取出就会损坏相邻左右之间的针片与线路，因此无法进行单个针片的更换即单个针片不具有互换性，只能把这一组包含多个针片与针座的组件同时整个报废，重新换一组完好的针片与针座组件。目前市场上这样一组针片与针座的组件价值数千元，而一台经编机一般都有用上100～200组针片与针座组件，在使用中由于比较经常出现某个针片损坏的问题，而仅仅因一个针片的损坏就使整个针片与针座组件报废，这产生了巨大的浪费，导致企业使用经编机的成本居高不下，直接影响了生产企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种经编机的提花移位针的固定方式，它能够很容易地对提花移位针进行单个的更换，使单个针片具有互换性。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种用于经编机的提花移位针的固定方式，针座的上端、下端各开有一组等距的槽，针座上的这两组槽按顺序一一对应，针片载体的断面是扁平形状，针片的针杆分别嵌入针座上端、下端的槽中，针片载体突出在针座上端的槽外，相邻左右针片载体之间为紧配合以消除或减少针片载体之间的间隙。

实现上述这种紧配合的一种方案是增加针片载体的厚度，使针片载体的厚度与针座上端的槽的槽距相当，针片通过其针杆嵌入针座上端、下端的槽中，相邻左右针片载体互相贴合形成紧配合，紧配合事实上可以是过渡配合也可以是过盈配合或是较小间隙的间隙配合。

实现上述这种紧配合的基于同样构思的另一种方案是采用过渡卡座，针座上端设有过渡卡座，过渡卡座上设有与针座上端的槽一一对应的槽，槽的宽度与针片载体的厚度相当，相邻左右针片载体通过与过渡卡座上的槽的槽面互相贴合间接地形成紧配合，过渡卡座可以采用粘接、焊接、可拆联接等方式与针座固定。

采用这种紧配合的固定方式，针片安装于针座上端的槽中之后，相邻左右两个针片载体是相互密合或通过过渡卡座密合在一起的，相互之间没有间隙或间隙很小，只需在这组针片载体所形成的表面上也就是针片载体的侧面上涂胶即可对针片可靠固定，相邻针片之间仅靠针片载体侧面的胶粘接，如果有一个针片损坏，只需清除涂于该针片载体侧面的胶即可，清胶的量极少，可以很容易地把该处的胶清除，清胶后即可很方便地取下损坏的针片，更换一个新针片后再于其针片载体侧面涂胶即可与相邻针片载体可靠粘接牢固完成针片的固定。这样的固定方式使得针片的更换很容易，实现了单个针片的互换，一旦某个针片损坏，只需更换损坏的针片即可修复而不需把这一组针片与针座的组件整个报废，由于更换一个针片只需十几元，与更换一个针片与针座的组件所需的数千元相比，更换成本极低，特别是一台经编机一般都有上百个这样的针片与针座组件，因此采用本发明可大幅度降低使用成本，为企业带来显著的经济效益。

附图说明

图1是本发明用于经编机的提花移位针的固定方式的具体实施方式1的主视剖视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中针座的主视剖视图。

图4是图3的俯视图。

图5是图1中针片的主视图。

图6是图5的俯视图。

图7是图5的左视图。

图8是本发明用于经编机的提花移位针的固定方式的具体实施方式2的主视剖视图。

图9是图8的俯视图。

图10是图8中过渡卡座的主视剖视图。

图11是图10的俯视图。

图12是图5所示针片的另一种结构形式的主视图。

图13是图12沿A-A线的剖视图。

附图中：

1针座；    2针片；         3针片载体；    4槽；

5针头；    6槽；           7针杆；        8倒角；

9导线；    10过渡卡座；    11槽。

具体实施方式

具体实施方式1：

一种用于经编机的提花移位针的固定方式，针座1的上端、下端各开有一组等距的槽4、槽6，针座1上的这两组槽按顺序一一对应，针座1上端的槽4与针片2靠近针片载体3的这一端对应，针座1下端的槽6与针片2靠近针头5的这一端对应，针片载体3的断面是扁平形状，针片2的针杆7分别嵌入针座1上端、下端的槽4、槽6中，针片载体3突出在针座1上端的槽4外，针片载体3的厚度与针座1上端的槽4的槽距相当，这样，相邻左右针片载体3之间可互相贴合形成紧配合。针片2的靠近针头5这一端也需要固定，可采用压板、压块、压条等方式进行固定，这些固定方法是本行业技术人员所熟知的，图1及图8中所示为采用压条固定方式的示意图。

本具体实施方式的针片载体3还可以制作成单面周边凸起、双面周边凸起、针片载体3涂胶侧边的单边凸起、针片载体3涂胶边的双边凸起的结构，如图12、图13所示，图12、图13所示的是针片载体3双面周边凸起的结构，采用这几种结构，上述针片载体3的厚度指的是包括凸起的总厚度，即针片载体3包括凸起的总厚度与针座1上端的槽4的槽距相当。

具体实施方式2：

一种用于经编机的提花移位针的固定方式，针座1的上端、下端各开有一组等距的槽4、槽6，针座1上的这两组槽按顺序一一对应，针座1上端的槽4与针片2靠近针片载体3的这一端对应，针座1下端的槽6与针片2靠近针头5的这一端对应，针片载体3的断面是扁平形状，针片2的针杆7分别嵌入针座1上端、下端的槽4、槽6中，针片载体3突出在针座1上端的槽4外，针座1上端设有过渡卡座10，过渡卡座10上设有与针座1上端的槽4一一对应的槽11，过渡卡座10上的槽11的宽度与针片载体3的厚度相当，这样，相邻左右针片载体3之间通过与过渡卡座10上的槽11的槽面互相贴合间接地形成紧配合。过渡卡座10可以采用粘接、焊接、可拆联接等方式与针座1固定，所述的可拆联接例如紧固件联接。针片2的靠近针头5这一端也需要固定，同具体实施方式1一样可采用压板、压块、压条等方式进行固定，这些固定方法是本行业技术人员所熟知的。

以上具体实施方式还可以有以下共同的改进：

为了便于更换针片2，针片载体3的周边设有倒角8，由于更换针片2时，相邻的针片载体3是密合的，设有倒角8使得更换针片2时更容易插入，这里所述的倒角8不仅仅指直边的倒角，也包含圆边的倒角。当然，事实上还可以在针片载体3的部分侧边而不是整个周边设有倒角8，同样可以使得更换针片2时更容易插入。

以上具体实施方式具有还具有以下共同的结构：

针片2的针片载体3上有引出导线9，用于给针片2得电或失电以完成针织动作，实际上在导线9的引出处一般都设有保护罩，每个针片2的导线9集中成一束连接至电源。

Claims (5)

1.一种用于经编机的提花移位针的固定方式，针座(1)的上端、下端各开有一组等距的上端的槽 (4)、下端的槽(6)，针座(1)上的这两组槽按顺序一一对应，针座(1)上端的槽(4)与针片(2)靠近针片载体(3)的这一端对应，针座(1)下端的槽(6)与针片(2)靠近针头(5)的这一端对应，针片载体(3)的断面是扁平形状，针片(2)的针杆(7)分别嵌入针座(1)上端的槽(4)、下端的槽(6)中，针片载体(3)突出在针座(1)上端的槽(4)外，其特征在于：所述的针片载体(3)的形状可采用以下任一方式：单面周边凸起、双面周边凸起、针片载体(3)涂胶侧边的单边凸起、针片载体(3)涂胶边的双边凸起的结构，所述的针片载体(3)的厚度指的是包括凸起的总厚度，即针片载体(3)包括凸起的总厚度与针座(1)上端的槽(4)的槽距相当；相邻左右的针片载体(3)之间形成紧配合；所述的紧配合是这样形成的：针座(1)上端设有过渡卡座(10)，过渡卡座(10)上设有与针座(1)上端的槽(4)一一对应的槽(11)，过渡卡座(10)上的槽(11)的宽度与针片载体(3)的厚度相当。

2.根据权利要求1所述的提花移位针的固定方式，其特征在于：所述的紧配合还可以是这样形成的：针片载体(3)的厚度与针座(1)上端的槽(4)的槽距相当。

3.根据权利要求1所述的提花移位针的固定方式，其特征在于：所述的过渡卡座(10)采用以下任一方式与针座(1)固定：粘接、焊接、可拆联接。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的提花移位针的固定方式，其特征在于：所述的针片载体(3)的周边设有倒角(8)。

5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的提花移位针的固定方式，其特征在于：所述的针片载体(3)的部分侧边设有倒角(8)。 

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