CN201116328Y - 集成式经编机提花导纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种集成式经编机提花导纱装置主要是由双联梳栉，两组针片座，弹性位移片，闭锁式针座，导纱针片构成，所述两组针片座按相向方向固定在双联梳栉上，固定在一起的闭锁式针座和弹性位移片按组(至少每英吋9片)，通过夹板和压板固定在针片座上，并可单一更换；单一的导纱针片，通过闭锁式针座上的两个卡舌和一个弹力架固定在针座上，并可单一更换。本实用新型结构合理，使用方便，成本较低，有效地利用了资源，有利于环境保护。

Description

集成式经编机提花导纱装置

所属技术领域：

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是集成式经编机提花导纱装置。

背景技术：

提花导纱针装置是提花经编机的重要编织机构。在现有的技术中，通常是把一组针片座固定在一把梳栉上，两把同样固定有针片座的梳栉组成一组，分别固定在两排梳栉架上，完成编织。这样做法占有的编织空间比较大，安装费时，两把梳栉相互配合的尺寸很难调节准确，而且重量大，机器的负载加重。

弹性位移片是提花导纱针的控制部分，在现有技术中，通常是把与提花导纱针固定在一起的一组弹性位移片用胶固定在针座上，如果需要更换其中一个弹性位移片，必须要将这一组弹性位移片和固定其的针座一起更换，这样成本较高，且不利用环境保护，造成资源浪费。

导纱针片是编织过程中的重要编织元件，由于受纱线的张力(拉力和推力)的作用及不同品质纱线磨擦影响，其寿命较短，需经常更换，以前的做法是如果需要更换一枚针片必须将铸在一组上的所有针片一起更换，这样增加了生产成本，更换时费时费力，已经基本淘汰。

目前，使用的更换方法如德国专利(DEOS1435142)的固定方法，针座上只有一个固定卡口与导纱针上的凹槽相接触，其缺点是针片与片座是紧配合，否则针片会松动，且在更换针片时需要很大的力量，从而易损坏针片，特别是片座的中间板和盖板采用的是高强度铝制成，而铝的弹性差，耐磨性不好，长时间使用易松动，固定不紧，从而影响编织质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，设计一种结构合理，安装简单，更换方便，经济实用的集成式经编机提花导纱装置。本实用新型的目的是这样实现的：集成式经编机提花导纱装置，主要是由双联梳栉，两组针片座，弹性位移片，闭锁式针座，导纱针片构成，所述两组针片座按相向方向固定在双联梳栉上，固定在一起的闭锁式针座和弹性位移片按组(至少每英吋9片)，通过夹板和压板固定在针片座上，并可单一更换；单一的导纱针片，通过闭锁式针座上的两个卡舌和一个弹力架固定在针座上，并可单一更换。所述的双联梳栉是指用一把梳栉固定两组针片座；针片座是指带有夹板和压板的固定装置，将一组可单片更换的弹性位移片固定在其上的针片座；弹性位移片是指可单片更换的弹性位移片；闭锁式针座是指用两个卡舌和一个弹力架来固定可单一更换的导纱针片的针座；导纱针片是指设有两个卡口的导纱针片。双联梳栉即在一把梳栉的前后两面，根据针片座的安装位置加工成型分别固定前后两组针片座。

本实用这样设计的优点在于：

(1)一把梳栉固定两组针片座可减少原来用两把梳栉固定针片座的空间，减少了一组梳栉架，降低了机器的负荷。

(2)两组针片座相对安装在双联梳栉的两面，使更换可单一更换的弹性位移片和导纱针片更加方便、快捷。

(3)双联梳栉的前后两个燕尾可以确保安装在其上的针片座的高度尺寸准确。

(4)双联梳栉的前后导向面和前后下定位面可以确保两组针片座在导纱针片头处的轴向相对尺寸精确。

(5)双联梳栉的前后上固定面，是固定在其上的针片座的两个固定螺丝的受力面，能保证单一针片座的轴向稳定、无位移。

(6)通过单燕尾和其上的固定螺丝，可以保证针片座在双联梳栉上的轴向尺寸稳定，无位移。

(7)通过固定在上、下燕尾上的压板和夹板，使安装在其上的可单片更换的弹性位移片径向尺寸稳定，无位移。

(8)通过其上的限位面可确定安装在其上的可单片更换的弹性位移片高度尺寸准确。

(9)可完成弹性位移片的单片更换，使用方便，成本较低。

(10)可完成导纱针片的单片更换，使用方便，成本较低。

(11)闭锁式针座由优质弹簧钢材质制成，耐磨，有弹性、寿命长；

(12)闭锁式针座上的弹力架保证拆卸针片时易拉出，安装针片时阻力小；

(13)闭锁式针座上的两个卡舌确保针片安装到位；

(14)闭锁式针座上的两个卡舌确保了针片在拉力和推力作用的轴向尺寸稳定、无位移。

(15)闭锁式针座上的左、右压板与针座组合在一起，确保针片的轴向尺寸稳定、无位移。

(16)针片上前后两个卡口能保持针片在拉力，推力作用下保持针片径向尺寸的稳定。

(17)锲而和斜面按照弹性架的角度加工制成，能使针片插入闭锁式针座时受力均匀，减少摩擦，不损伤闭锁式针座的弹力架。

附图说明：

图1为本实用新型实施结构示意图；

图2为双联梳栉示意图；

图3为针片座结构示意图；

图4为针片座的正视图；

图5为弹性位移片的结构示意图；

图6为弹性位移片的正视图；

图7为闭锁式针座的结构示意图；

图8为导纱针片侧视图；

图9为闭锁式针座与导纱针片组装结构图；

图10为闭锁式针座与导纱针片组装侧视图。

图中标号说明：双联梳栉1，针片座2，弹性位移片3，闭锁式针座4，导纱针片5，梳栉吊架6；前上定位面101，前上固定面109，前导向面102，前燕尾103，前下定位面104，后上定位面105，后上固定面110，后导向面106，后燕尾107，后下定位面108，螺纹孔111，固定螺丝112；下燕尾202，夹板204，上燕尾201，压板203，单燕尾206，固定螺丝210，导向槽208，限位槽207，固定槽205，限位面211，上定位面212，下定位面213；片头302，片尾305，电极A303，电极B304，压板203，弹性片308，压电介质层A309，压电介质层B310，绝缘层A311，绝缘层B312，电极源306，片柱301，弹性夹307，夹板204；前导向槽401，后导向槽402，拉力卡舌403，推力卡舌404，定位面405，弹力架406，限位槽407，限位销408，左压板409，右压板410；针头501，针尾502，拉力卡口503，推力卡口504，锲面505，针柱506，斜面507，针柱前508，针柱后509。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构和工作原理进行详细说明，双联梳栉1通过其上的固定螺丝112和螺纹孔111固定在梳栉吊架6上。两组针片座2分别在前后两面用固定螺丝210固定在双联梳栉1上，弹性位移片3和固定在一起的闭锁式针座4成组的插在针片座2上的限位槽207和导向槽208中，并通过限位面211高度定位，由夹板204和压板203分别固定在针片座2的上下。单片的导纱针片5从下方向上插入闭锁式针座4的前后导向槽401和402中，并由拉力卡舌403和推力卡舌404固定。

双联梳栉1前设有前上定位面101，前上固定面109，前导向面102，前燕尾103，前下定位面104，在安装针片座2时，先将针片座2放在双联梳栉1上，使针片座2的固定槽205与前导向面102接触，保征片座2的角度尺寸，上紧固定螺丝210，使针片座2上的单燕尾206与前燕尾103吻合，针片座2上的上定位面212和前上定位面101、下定位面213与前下定位面104吻合，拧紧固定螺丝210，针片座2安装完毕。双联梳栉1后面的针片座2安装方法也一样，只是在机后操作。在拆卸针片座2时，只要松开固定螺丝210，即可取下针片座2。

针片座2前下端设有下燕尾202和夹板204，配合固定导纱针片5；针片座2前上端设有上燕尾201和压板203配合固定弹性位移片3；针片座2上后端设有限位面211，以确定弹性位移片3的高度尺寸；针片座2通过其后上端的定位槽205固定在双联梳栉1上，并通过旋紧固定螺丝210，使单燕尾206与双联梳栉1的燕尾103或107压紧。

可单片更换的弹性位移片3，主要由弹性片308，压电介质层A309，压电介质层B310，绝缘层A311，绝缘层B312构成，所述的弹性片308两侧设置有电介质层A309、压电介质层B310，并在两压电层外侧涂有绝缘层A311、绝缘层B312，构成片柱301，其片头302与带有导纱针片5的闭锁式针座4连接，并通过夹板204与针片座2固定；片尾305设置成“T”形，嵌置于针座2上的限位面211中，并设有电极A311与电极B312，通过弹性夹307与电极源306连接并自锁，由压板203与针座2夹紧固定。

所述的压电介质A309、压电介质B310分别与电极A303、电极B304连接。

弹性位移片3和闭锁式针座4通过限位槽407中的限位销408固定在一起。

更换单性位移片3时，取下压板203和夹板204，将嵌置于针座2上的片尾305“T”形结构向后拉出，使电极A303和电极B304脱离弹性夹307，断开与电极源306的连接，取出弹性位移片3；将新的弹性位移片3的电极A303和电极B304用力插入弹性夹307中，使其与电极源306连接，将片尾305“T”形结构向前进推进，嵌置于针座2上的限位面211中，确定其高度位置，用压板203将其锁紧在针座2上，最后用夹板204固定导纱针片5，从而快捷的完成弹性位移片3的更换。

导纱针片5在针尾502处有一个推力卡口504，针柱506有一个拉力卡口503和推力卡口504分另位于针片5的前、后侧，在针尾502处有锲面505和斜面507。

闭锁式针座4上设置有前导向槽401、后导向槽402、拉力卡舌403、推力卡舌404、弹力架406、定位面405，针座4与左压板409和右压板410是组合在一起的。

在拆卸导纱针5时，用钳子夹住针头501，使力向前下方，弹力架406受力变形，推力卡舌404脱离推力卡口504，使力向后下方，拉力卡舌403脱离拉力卡口503，使力向下，针片5沿着前导向槽401和后导向槽402脱离闭锁式针座。

在安装新针片5时，针片5沿着前导向槽401和后导向槽402使力向上至拉力卡舌403受阻，使力上后方，针尾502由于锲面505和斜面507的作用脱离拉力卡舌403上行至推力卡舌404，使力上前方，拉力卡舌锁至拉力卡口503，推力卡舌404在弹力架406受力作用下锁至推力卡口504。

由于前导向槽401，后导向槽402与针片5上的锲面505和斜面507之间有安装间隙，针片5会无阻地通过前导向槽401和后导向槽402，弹力架406的弹性使针片5通过拉力卡舌403的阻力减小。

Claims (6)

1. 集成式经编机提花导纱装置主要是由双联梳栉，两组针片座，弹性位移片，闭锁式针座，导纱针片构成，其特征在于：两组针片座按相向方向固定在双联梳栉上，固定在一起的闭锁式针座和弹性位移片按组，通过夹板和压板固定在针片座上，并可单一更换；单一的导纱针片，通过闭锁式针座上的两个卡舌和一个弹力架固定在针座上，并可单一更换。

2. 根据权利要求1所述的集成式经编机提花导纱装置，其特征在于：所述的双联梳栉在一把梳栉上的相向方向安装两组针片座。

3. 根据权利要求1所述的集成式经编机提花导纱装置，其特征在于：所述的双联梳栉用前、后两燕尾固定安装在其上的针片座。

4. 根据权利要求1或2或3所述的集成式经编机提花导纱装置，其特征在于：所述的针片座，其结构主要包括：针座、夹板、压板、固定螺丝，所述的针座通过压板，夹板分别与弹性位移片及导纱针片配合固定；通过固定螺丝与双联梳栉连接固定。

5. 根据权利要求4所述的集成式经编机提花导纱装置，其特征在于：所述的针座顶部设有螺孔，前上、下端分别设置有上燕尾，下燕尾，针座后上部设置有一个固定槽及一个单燕尾。

6. 根据权利要求4所述的集成式经编机提花导纱装置，其特征在于：所述的夹板为扁平凹形结构，采用金属材料制成；所述的压板为扁平凹形结构，采用非金属材料制成，至少固定每英时9片导纱针片。

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