CN110565257B - 用于提花圆织机的输纱支架机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于提花圆织机的输纱支架机构，属于提花机领域，用于完善送纱机构，其包括底座及与底座垂直设置的中轴，在底座上加工有辐射状分布的调整滑道，调整滑道内安装有沿其运动的调整座体，调整座体上安装有输纱器滑轨；所述中轴的顶部端面加工有向下的环形凹槽，中轴的顶部中心轴线处形成顶部连接柱体，顶部连接柱体上分别安装有弹簧和调节盘，调节盘的圆周方向上设置有导向杆，导向杆位于中轴顶部的导向孔内。所述调节盘的顶部通过固定件和顶部紧固螺母固定在顶部螺栓上，顶部螺栓通过顶部螺纹孔与顶部连接柱体连接。鉴于上述技术方案，本发明能够使得加工车间现场调试组装的灵活性得到提升，有效保证提花编织机的稳定运行。

Description

用于提花圆织机的输纱支架机构

技术领域

本发明属于提花机领域，具体地说，尤其涉及一种用于提花圆织机的输纱支架机构。

背景技术

在纺织行业纺织机械领域中，常会用到提花圆织机，例如磁悬浮式直驱织针针织提花圆纬机，在这种纺织机械中需要用到纱筒以及输纱器，以保证纺织过程中纱线的送入。但是，上述圆纬机中纱筒及输纱器的位置相对固定，其由于存在安装及加工的误差，对圆纬机的运行稳定性造成一定的影响，而且调试过程中灵活性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于提花圆织机的输纱支架机构，其能够克服上述问题，使得加工车间现场调试组装的灵活性得到提升，有效保证提花编织机的稳定运行。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明中用于提花圆织机的输纱支架机构，包括圆盘形的底座，在底座的中心轴线处设置有与之垂直的中轴，底座上加工有若干与提花圆织机机架连接的连接孔，连接孔绕中轴分布，所述中轴的顶部端面加工有向下的盲孔，在盲孔内设置有与其底面垂直的顶部连接柱体，顶部连接柱体的顶部端面与中轴的顶部端面平齐；所述中轴在其顶部端面的圆周方向上还加工有若干限位孔，限位孔的底面相对于水平面的距离大于盲孔底面相对于水平面的距离；所述顶部连接柱体上套有调节盘，在调节盘底面与盲孔底面之间的顶部连接柱体位置处套有弹簧，弹簧的两端分别与调节盘、盲孔底面接触；在调节盘的圆周方向上分布有与限位孔对应的导向杆，导向杆的两侧分别与限位孔对应一侧的内壁接触，在导向杆的上表面安装有纱筒固定杆，纱筒固定杆在远离顶部连接柱体的一端安装有纱筒；所述调节盘的上端面与固定件的底端接触，固定件为底端开口的中空管体结构，在固定件的顶部开有供顶部螺栓穿过的通孔，顶部螺栓穿过固定件后与顶部连接柱体上加工的顶部螺纹孔螺纹连接，所述顶部螺栓在位于固定件的顶部位置处安装有顶部紧固螺母。

进一步地讲，本发明中所述的固定件的底部加工有固定盘爪，在调节盘的上表面加工有与固定盘爪对应的嵌槽，固定盘爪伸入至调节盘的嵌槽内。

进一步地讲，本发明中所述的纱筒固定杆包括与导向杆连接的直线部，在直线部的末端设置有与之成钝角的折弯部，所述折弯部的长度方向上加工有折弯部条形孔，折弯部条形孔内设置有转轴限位环，转轴限位环的外表面与折弯部条形孔的内壁接触并沿其滑动；所述转轴限位环的上表面与折弯部的上表面平齐，且纱筒上的纱筒转轴从下至上依次穿过折弯部条形孔、转轴限位环后在折弯部的上下两端通过转轴定位螺母连接并固定。

进一步地讲，本发明中所述的纱筒固定杆上的直线部加工有直线部条形孔，直线部条形孔与导向杆之间通过螺栓组件连接。

进一步地讲，本发明中所述的底座绕其中心轴线处的中轴加工有呈辐射状分布的调整滑道，在调整滑道内安装有与之相对滑动的调整座体，调整座体在远离中轴的一端安装有输纱器滑轨板体。

进一步地讲，本发明中所述的调整滑道的两侧加工有斜面，斜面与调整座体底部两侧的座体倾斜部接触；在调整滑道的底部中央位置处加工有以调整滑道内侧为起点且长度小于调整滑道的底部滑槽，底部滑槽与调整座体底面的底部滑块配合。

进一步地讲，本发明中所述的调整座体在其顶部设置有向两侧延伸的板体，调整座体中向两侧延伸的板体构成的宽度大于底部滑槽的顶部开口宽度，在调整座体的顶部两侧加工有供紧固螺钉穿过的限位固定孔。

进一步地讲，本发明中所述的输纱器滑轨板体的末端设置有纵向截面为十字形的输纱器滑轨，输纱器支架可沿着输纱器滑轨运动。

进一步地讲，本发明中所述的中轴与底座的连接位置处设置有绕中轴分布的加强筋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过改变传统提花圆织机(圆纬机)中纱筒与输纱器的相对固定的位置关系，采用较为灵活的调节手段实现两者相对位置的微调，以实现加工设备运送到生产车间中能够进行现场的调整与固定，保证后续生产环节的稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、顶部螺栓；2、顶部紧固螺母；3、固定件；4、固定盘爪；5、导向杆；6、纱筒固定杆；7、纱筒；8、弹簧；9、顶部螺纹孔；10、顶部连接柱体；11、限位孔；12、中轴；13、输纱器滑轨；14、输纱器滑轨板体；15、调整座体；16、限位固定孔；17、座体倾斜部；18、底部滑块；19、底座；20、调整滑道；21、底部滑槽；22、加强筋；23、纱筒转轴；24、转轴限位环；25、转轴定位螺母；26、折弯部条形孔；27、直线部条形孔；28、调节盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本发明保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本发明所述的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种用于提花圆织机的输纱支架机构，包括圆盘形的底座19，在底座19的中心轴线处设置有与之垂直的中轴12，底座19上加工有若干与提花圆织机机架连接的连接孔，连接孔绕中轴12分布，所述中轴12的顶部端面加工有向下的盲孔，在盲孔内设置有与其底面垂直的顶部连接柱体10，顶部连接柱体10的顶部端面与中轴12的顶部端面平齐；所述中轴12在其顶部端面的圆周方向上还加工有若干限位孔11，限位孔11的底面相对于水平面的距离大于盲孔底面相对于水平面的距离；所述顶部连接柱体10上套有调节盘28，在调节盘28底面与盲孔底面之间的顶部连接柱体10位置处套有弹簧8，弹簧8的两端分别与调节盘28、盲孔底面接触；在调节盘28的圆周方向上分布有与限位孔11对应的导向杆5，导向杆5的两侧分别与限位孔11对应一侧的内壁接触，在导向杆5的上表面安装有纱筒固定杆6，纱筒固定杆6在远离顶部连接柱体10的一端安装有纱筒7；所述调节盘28的上端面与固定件3的底端接触，固定件3为底端开口的中空管体结构，在固定件3的顶部开有供顶部螺栓1穿过的通孔，顶部螺栓1穿过固定件3后与顶部连接柱体10上加工的顶部螺纹孔9螺纹连接，所述顶部螺栓1在位于固定件3的顶部位置处安装有顶部紧固螺母2。

实施例2

一种用于提花圆织机的输纱支架机构，其中所述底座19绕其中心轴线处的中轴12加工有呈辐射状分布的调整滑道20，在调整滑道20内安装有与之相对滑动的调整座体15，调整座体15在远离中轴12的一端安装有输纱器滑轨板体14；所述调整滑道20的两侧加工有斜面，斜面与调整座体15底部两侧的座体倾斜部17接触；在调整滑道20的底部中央位置处加工有以调整滑道20内侧为起点且长度小于调整滑道20的底部滑槽21，底部滑槽21与调整座体15底面的底部滑块18配合；所述调整座体15在其顶部设置有向两侧延伸的板体，调整座体15中向两侧延伸的板体构成的宽度大于底部滑槽21的顶部开口宽度，在调整座体15的顶部两侧加工有供紧固螺钉穿过的限位固定孔16；所述输纱器滑轨板体14的末端设置有纵向截面为十字形的输纱器滑轨13，输纱器支架可沿着输纱器滑轨13运动；所述中轴12与底座19的连接位置处设置有绕中轴12分布的加强筋22。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

实施例3

一种用于提花圆织机的输纱支架机构，其中所述的所述固定件3的底部加工有固定盘爪4，在调节盘28的上表面加工有与固定盘爪4对应的嵌槽，固定盘爪4伸入至调节盘28的嵌槽内；所述纱筒固定杆6包括与导向杆5连接的直线部，在直线部的末端设置有与之成钝角的折弯部，所述折弯部的长度方向上加工有折弯部条形孔26，折弯部条形孔26内设置有转轴限位环24，转轴限位环24的外表面与折弯部条形孔26的内壁接触并沿其滑动；所述转轴限位环24的上表面与折弯部的上表面平齐，且纱筒7上的纱筒转轴23从下至上依次穿过折弯部条形孔26、转轴限位环24后在折弯部的上下两端通过转轴定位螺母25连接并固定；所述纱筒固定杆6上的直线部加工有直线部条形孔27，直线部条形孔27与导向杆5之间通过螺栓组件连接。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

在上述实施例的基础上，本申请继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本申请中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本申请的技术方案并且予以重现。

本发明中所述的底座19是通过其上加工的连接孔和螺栓组件安装于提花机的机架上的，其在正常工作情况下应当与水平面平齐。

本发明中所述的中轴12是垂直焊接于底座19上的，中轴12的中心轴线与底座19的中心轴线重合。中轴12设置的目的在于固定与调整其顶端的纱筒7，以便实现纱筒7的微调和实现纱筒7与底座19之间的距离。

本发明中所述的底座19与中轴12的连接位置处设置有加强筋22，加强筋22的作用在于保证底座19与中轴12连接位置处的稳定以及连接强度，保证机械设备的使用寿命和工作过程中的结构稳定性。

本发明中所述的调整滑道20是位于底座19上表面的，调整滑道20以靠近中轴12圆周方向为起点向外呈辐射状分布。如图1所示，在调整滑道20的两个侧面加工有向外倾斜的斜面，该斜面能够有效增加调整座体15与调整滑道20的接触面积，以保证调整座体15在沿着调整滑道20运动的过程中其自身的运动姿态。在调整滑道20的底部加工有底部滑槽21，底部滑槽21的作用在于与调整座体15底面的底部滑块18配合，在完成对调整座体15导向的作用时也能够辅助调整滑道20两侧的斜面对调整座体15进行限位。

在本发明中，所述的调整座体15除了具有与调整滑道20配合的座体倾斜部17、底部滑块18外，还在高于底座19上表面的部位两侧设置有向外延伸的板体，并且该部分板体上加工有供紧固螺钉穿过的限位固定孔16，限位固定孔16能够在调整座体15沿着调整滑道20调整至合适位置后将两者固定连接。为了便于限位固定孔16通过紧固螺钉与底座19连接，底座19在限位固定孔16经过的位置处可加工有对应数量和间距的螺纹孔。

在本发明中，所述的调整座体15在远离中轴12的一端设置有与之固定连接的输纱器滑轨板体14。输纱器滑轨板体14伸出至底座19的外侧，并且在输纱器滑轨板体14的外端端面处加工有十字形结构的输纱器滑轨13，输纱器滑轨13能够实现与之配合的输纱器支架沿着该结构运动。十字形的结构有助于实现更好地导向和稳定的滑动，避免在使用过程中造成纱线送线的波动。

在本发明中，所述的中轴12的顶端端面向下加工有圆环状的凹槽，该凹槽在中轴12中心轴线通过的位置处形成了顶部连接柱体10。正是由于上述加工方式的原因，使得顶部连接柱体10的端面与中轴12的顶部端面平齐。如图1所示，在中轴12顶端的圆周方向上还加工有向下的凹槽，这些凹槽形成了限位孔11。限位孔11的底面高于顶部连接柱体10的底面，这样就使得沿顶部连接柱体10外表面滑动的调节盘28在向下运动到极限位置时能够与顶部连接柱体10底面之间留有足够的空间。这部分的空间中可以放置有弹簧8，弹簧8可以在调节盘28向下运动的过程中受到调节盘28所施加的压力而发生形变，发生形变后的弹簧8可以对调节盘28形成一个向上的作用力，从而与导向杆5配合保证调节盘28调节过程的姿态稳定。

在本发明中，所述的导向杆5为分布在圆盘形调节盘28圆周方向上且向外延伸的板体结构，导向杆5的两个侧面能够与所对应的限位孔11的两个内壁配合，以实现导向杆5在限位孔11内的滑动，进而实现调节盘28通过中央位置处的通孔沿着顶部连接柱体10外表面滑动姿态的稳定。

在本发明中，所述导向杆5上安装有纱筒固定杆6，纱筒固定杆6可通过直线部条形孔27沿着导向杆5的长度方向调整伸出量，并通过贯穿两者的紧固螺栓组件实现调整后的固定。当然，两者之间也可采用点焊的方式进行临时的位置加固。

在本发明中，所述的纱筒固定杆6除了包括直线部外还包括与直线部呈钝角的弯折部，在弯折部上加工有弯折部条形孔26。弯折部条形孔26能够通过其内与之相对滑动的转轴限位环24与纱筒转轴23连接，且在弯折部条形孔26的上部、下部位置处通过转轴定位螺母26与纱筒转轴23螺纹连接，进而实现纱筒转轴23固定在弯折部条形孔26内。当然，两者之间也可采用点焊的方式进行临时的位置加固。

在本发明中，所述的调节盘28沿着顶部连接柱体10向下运动的过程是通过调节顶部紧固螺母2来实现的。调节顶部紧固螺母2能够沿着顶部螺栓1向下运动。顶部螺栓1的底部位于顶部连接柱体10上的顶部螺纹孔9中，适当时候顶部螺栓1与顶部连接柱体10之间可采用点焊辅助固定。在本发明中，所述的顶部螺栓1位于调节盘28上表面的部位套有固定件3，固定件3的下端面与调节盘28的上表面接触，固定件3的上表面与顶部紧固螺母2的下表面接触并且在顶部紧固螺母2沿着顶部螺栓1拧紧的时候带动固定件3下压调节盘28。为了保证固定件3与调节盘28接触位置的稳定性，在固定件3的下表面加工有若干固定盘爪4，固定盘爪4与调节盘28的接触位置可加工有与其形状、位置分布一致的嵌槽，固定盘爪4伸入到调节盘28的嵌槽内。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于提花圆织机的输纱支架机构，包括圆盘形的底座(19)，在底座(19)的中心轴线处设置有与之垂直的中轴(12)，底座(19)上加工有若干与提花圆织机机架连接的连接孔，连接孔绕中轴(12)分布，其特征在于：所述中轴(12)的顶部端面加工有向下的盲孔，在盲孔内设置有与其底面垂直的顶部连接柱体(10)，顶部连接柱体(10)的顶部端面与中轴(12)的顶部端面平齐；所述中轴(12)在其顶部端面的圆周方向上还加工有若干限位孔(11)，限位孔(11)的底面相对于水平面的距离大于盲孔底面相对于水平面的距离；所述顶部连接柱体(10)上套有调节盘(28)，在调节盘(28)底面与盲孔底面之间的顶部连接柱体(10)位置处套有弹簧(8)，弹簧(8)的两端分别与调节盘(28)、盲孔底面接触；在调节盘(28)的圆周方向上分布有与限位孔(11)对应的导向杆(5)，导向杆(5)的两侧分别与限位孔(11)对应一侧的内壁接触，在导向杆(5)的上表面安装有纱筒固定杆(6)，纱筒固定杆(6)在远离顶部连接柱体(10)的一端安装有纱筒(7)；所述调节盘(28)的上端面与固定件(3)的底端接触，固定件(3)为底端开口的中空管体结构，在固定件(3)的顶部开有供顶部螺栓(1)穿过的通孔，顶部螺栓(1)穿过固定件(3)后与顶部连接柱体(10)上加工的顶部螺纹孔(9)螺纹连接，所述顶部螺栓(1)在位于固定件(3)的顶部位置处安装有顶部紧固螺母(2)；所述固定件(3)的底部加工有固定盘爪(4)，在调节盘(28)的上表面加工有与固定盘爪(4)对应的嵌槽，固定盘爪(4)伸入至调节盘(28)的嵌槽内；所述纱筒固定杆(6)包括与导向杆(5)连接的直线部，在直线部的末端设置有与之成钝角的折弯部，所述折弯部的长度方向上加工有折弯部条形孔(26)，折弯部条形孔(26)内设置有转轴限位环(24)，转轴限位环(24)的外表面与折弯部条形孔(26)的内壁接触并沿其滑动；所述转轴限位环(24)的上表面与折弯部的上表面平齐，且纱筒(7)上的纱筒转轴(23)从下至上依次穿过折弯部条形孔(26)、转轴限位环(24)后在折弯部的上下两端通过转轴定位螺母(25)连接并固定；所述纱筒固定杆(6)上的直线部加工有直线部条形孔(27)，直线部条形孔(27)与导向杆(5)之间通过螺栓组件连接；所述底座(19)绕其中心轴线处的中轴(12)加工有呈辐射状分布的调整滑道(20)，在调整滑道(20)内安装有与之相对滑动的调整座体(15)，调整座体(15)在远离中轴(12)的一端安装有输纱器滑轨板体(14)。

2.根据权利要求1所述的用于提花圆织机的输纱支架机构，其特征在于：所述调整滑道(20)的两侧加工有斜面，斜面与调整座体(15)底部两侧的座体倾斜部(17)接触；在调整滑道(20)的底部中央位置处加工有以调整滑道(20)内侧为起点且长度小于调整滑道(20)的底部滑槽(21)，底部滑槽(21)与调整座体(15)底面的底部滑块(18)配合。

3.根据权利要求2所述的用于提花圆织机的输纱支架机构，其特征在于：所述调整座体(15)在其顶部设置有向两侧延伸的板体，调整座体(15)中向两侧延伸的板体构成的宽度大于底部滑槽(21)的顶部开口宽度，在调整座体(15)的顶部两侧加工有供紧固螺钉穿过的限位固定孔(16)。

4.根据权利要求3所述的用于提花圆织机的输纱支架机构，其特征在于：所述输纱器滑轨板体(14)的末端设置有纵向截面为十字形的输纱器滑轨(13)，输纱器支架可沿着输纱器滑轨(13)运动。

5.根据权利要求4所述的用于提花圆织机的输纱支架机构，其特征在于：所述中轴(12)与底座(19)的连接位置处设置有绕中轴(12)分布的加强筋(22)。

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