BR112014018780B1 - Tira de guarnição para o uso em uma máquina de processamento têxtil, especialmente para o uso em uma carda ou cilindro tomador - Google Patents

Abstract

garra e barra plana de cartão para uma máquina de processamento têxtil. a presente invenção refere-se a uma tira de garra para o uso em uma máquina de processamento têxtil, que compreende uma multiplicidade de segmentos de dente (10), cada um que tem uma pluralidade de dentes (13) que cada um tem uma cabeça de dente (11) e um pé de dente (12), os segmentos de dente (10) sendo dispostos paralelas uns aos outros e sendo direta ou indiretamente conectados uns aos outros, caracterizado pelo fato de que a conexão dos segmentos de dente (10) é realizada por meio de ligação de material. a barra plana de cartão de acordo com a invenção é caracterizado pelo fato de que a tira de garra (8) compreende uma multiplicidade de segmentos de dente (10) que são dispostos para serem fixos à barra plana de cartão por meio de força magnética.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a uma guarnição e barra plana de cardagem para uma máquina de processamento têxtil.

[0002] Os cartões planos têm inter alia a tarefa de romper os tufos de fibra em fibras individuais e romper os nós de fibra. Por isso, os tufos de fibra são guiados entre um cilindro e um topo plano rotativo, com as fibras sendo alinhadas e separadas. O cilindro é, por esse motivo, em geral, fornecido ao redor da sua periferia com uma guarnição com dente de serra, os dentes individuais da qual são produzidos a partir de um fio plano por meio de estampagem. O topo plano rotativo, em geral, consiste em um grande número de barras planas de cardagem que têm guarnições flexíveis nas quais uma pluralidade de fios individuais são fixos em incrustações de tecido resiliente, as pontas dos fios são complementares às pontas da guarnição com dente de serra do cilindro e são espaçadas em uma distância muito pequena distante disso e, em conformidade, a partir da linha de contato de cardação.

[0003] A fim de garantir de forma confiável que as linhas de contato de cardação permanecem estreita por uma longa vida útil da carda plano, todos os componentes associados precisam ter um alto grau de precisão. Em particular, o desgaste e a substituição das guarnições flexíveis podem dar origem a imprecisões indesejáveis durante a retrituração e remontagem na barra plana de cardagem. Além disso, as guarnições flexíveis são muito caras de produzir e têm ainda a desvantagem de que elas podem ser retrituradas apenas até um ponto limitado. Uma desvantagem adicional é que todas as barras planas de cardagem, que incluem a guarnição, precisam ser desmontadas e usinadas na máquina de trituração, porque apenas dessa maneira é possível manter a tolerância de instalação pronta abaixo de 0,1 mm.

[0004] DE 10 2009 013 412 A1 descreve uma guarnição flexível para uma barra plana de cardagem que é disposta para ser fixa à barra plana de cardagem por meio de um ímã. Uma desvantagem é a construção complicada da guarnição, para o qual a tira de guarnição é primeiro ligada de maneira adesiva a uma tira de folha de metal a fim de, em seguida, ser fixa de maneira magnética em um recesso na barra plana de cardagem. Uma desvantagem adicional é o uso dos ganchos que são laboriosamente incorporados em um corpo de fábrica e que permitem apenas um número limitado e consumidor de tempo de operações de retrituração.

[0005] A partir dessa técnica anterior, o problema da invenção é fornecer uma tira de guarnição econômica que pode ser produzida com precisão.

[0006] Soluciona-se esse problema com as características da invenção; as disposições ainda vantajosas são caracterizadas pelas concretizações.

[0007] De acordo com o ensinamento técnico da invenção, a tira de guarnição para o uso em uma máquina de processamento têxtil compreende uma pluralidade de segmentos de dente, cada um que tem uma pluralidade de dentes que cada um tem uma cabeça de dente e um pé de dente, os segmentos de dente sendo dispostos paralelas uns aos outros e sendo direta ou indiretamente conectados uns aos outros.

[0008] A invenção é caracterizada pelo fato de que a conexão dos segmentos de dente é realizada pela união de material, com o resultado de que os segmentos de dente são totalmente sem folgas um em relação ao outro.

[0009] A união pelo material, por exemplo, por meio de soldagem a laser ou soldagem de arco blindado por gás inerte, permite a fabricação substancialmente automática da tira de guarnições, que ocorre de maneira muito mais rápida e com muito mais precisão que a produção das guarnições nas quais os ganchos são inseridos em um corpo de tecido.

[00010] Em uma modalidade vantajosa, com o propósito de conexão direta, os segmentos de dente têm pelo menos um sulco dentro do qual a união pelo material é disposta. O sulco não altera os contornos externos dos segmentos de dente. Ao mesmo tempo, a linha de junção soldada tem maior força à fadiga que uma linha de junção soldada que é aplicada sobre uma superfície e, em seguida, parcialmente desgastada.

[00011] Além disso, pelo menos um sulco pode ser disposto na região do pé de dente, e então, as cabeças de dente enrijecidas são submetidas apenas ao baixo estresse térmico.

[00012] A conexão indireta dos segmentos de dente uns aos outros pode ser afetada por meio de uma tira de folha de metal à qual os segmentos de dente são conectados por meio de pelo menos uma linha de junção soldada. A tira de folha de metal permite que a tira de guarnição faça um contato mais flexível, face a face com um meio de fixação dentro da barra plana de cardagem e tenha alta precisão de tolerância. A fim de alcançar a flexibilidade a mais alta possível, deve- se ter cuidado no caso de tal conexão indireta, os segmentos de dente não são soldados uns aos outros, são fixos apenas à tira de folha de metal.

[00013] Nesse caso, uma pluralidade de linhas de junção soldadas pode ser disposta na direção longitudinal da tira de guarnição e pode ter o comprimento limitado, as linhas de junção soldadas sendo dispostas escalonadas uma em relação à outra. Assim, a tira de guarnição se torna flexível e pode ficar em contato face a face dentro da barra plana de cardagem com um trabalho mínimo de acabamento.

[00014] Pode ser vantajoso para os segmentos de dente ter sulcos que são dispostos escalonados na região das linhas de junção soldadas. Como um resultado de uma disposição alternada dos sulcos, apenas cada segundo segmento de dente é conectado à tira de folha de metal por meio daquela linha de junção soldada, de modo que os segmentos de dente que são dispostos próximos uns aos outros não são fixos de maneira simultânea à tira de folha de metal pela mesma linha de junção soldada. Isso evita que os segmentos de dente sejam conectados uns aos outros. A tira de folha de metal é, pelo menos na direção longitudinal, flexível de maneira suficiente para ser capaz de se adaptar à superfície do ímã com muito pouco trabalho de acabamento.

[00015] De maneira vantajosa, as linhas de junção soldadas podem se sobrepor pelo menos parcialmente na direção longitudinal da tira de guarnição, com o resultado de que a tira de guarnição se torna flexível.

[00016] Uma redução adicional na dureza é alcançada pela tira de folha de metal que tem pelo menos uma fenda ortogonal à sua direção longitudinal, sendo possível para as fendas se estenderem apenas por uma região parcial da largura da tira de folha de metal.

[00017] A barra plana de cardagem de acordo com a invenção para uma máquina de processamento têxtil compreende um recesso para a recepção de uma tira de guarnição e é caracterizada pelo fato de que a tira de guarnição compreende uma pluralidade de segmentos de dente que é disposta para ser fixa à barra plana de cardagem por meio de força magnética. Em conformidade, isso permite a fácil montagem ou desmontagem da tira de guarnição da barra plana de cardagem, que pode, portanto, permanecer na sala de fiação durante a substituição ou retificação da tira de guarnição. Por meio da união magnética das tiras de guarnição à barra plana de cardagem, as pontas do dente podem ser moídas com alta precisão, ao mesmo tempo em que mantém tolerâncias extremamente pequenas. O lado superior da tira de guarnição fica em contato face a face com o ímã na barra plana de cardagem, de modo que a falta de precisão na montagem não pode ocorrer. Além disso, o lado superior da tira de guarnição é o ponto de referência para a máquina de trituração e, diferente das guarnições de gancho resilientes, tem a dureza necessária e não recua durante a operação de trituração.

[00018] Devido ao fato de que pelo menos um segmento de dente tem uma mola com a qual uma conexão de bloqueio com a barra plana de cardagem pode ser feita, os picos de força durante a cardação não podem romper a união magnética. A mola integrada no segmento de dente facilita a montagem precisa da tira de guarnição na barra plana de cardagem sem os componentes mecânicos adicionais, pois a mola é retirada do fio plano ou de um fio perfilado em uma operação durante a produção dos dentes.

[00019] A invenção é descrita em mais detalhes abaixo com referência a uma possível modalidade de exemplo, que é representada de maneira esquemática nos desenhos, em que:

[00020] Figura 1: é uma vista lateral de uma barra plana de cardagem de acordo com a técnica anterior;

[00021] Figura 2: é uma vista lateral de uma tira de guarnição;

[00022] Figura 3: é uma vista lateral adicional de uma tira de guarnição;

[00023] Figura 4: é uma vista na direção longitudinal da tira de guarnição;

[00024] Figura 5: é uma vista plana no lado superior de uma tira de guarnição;

[00025] Figura 6: é uma vista plana nos lado superior de uma tira de guarnição de acordo com uma modalidade de exemplo adicional;

[00026] Figura 7: mostra uma pluralidade de segmentos de dente de perfil antes da soldagem;

[00027] Figura 8: mostra uma pluralidade de segmentos de dente de perfil depois da soldagem;

[00028] Figura 9: mostra um tira de guarnição sendo montada em uma barra plana de cardagem.

[00029] Uma barra plana de cardagem 1 conhecida de acordo com a técnica anterior é mostrada em vista lateral na figura 1. A barra plana de cardagem 1 compreende uma cabeça plana de cardagem (não mostrado aqui) a geometria da qual gera um determinado grau de dureza e que, em conformidade, cria pela largura do cilindro de uma carda plana ou carda de rolete com a sua guarnição com dente de serra uma linha de contato de cardação constante. Duas nervuras 1b, 1c, dispostas uma em cada lado do pé plano de cardagem 1a, formam um recesso 1d que é adequada para a recepção de pelo menos uma guarnição plana de cardagem 4. O recesso 1d de acordo com esse exemplo é uma construção de duas etapas, de modo que um ímã 3 é conectado de maneira fixa à barra plana de cardagem 1 por meio de um meio de fixação 2. O meio de fixação 2 pode ser implementado sob a forma de uma união adesiva ou alguma outra união pelo material ou sob a forma de uma união mecânica. A guarnição plana de cardagem 4 compreende essencialmente um elemento de suporte 6, que recebe os ganchos 7e uma folha de aço 5 que é conectada ao elemento de suporte 6. O elemento de suporte 6 é, em geral, formado a partir de uma estrutura têxtil ou corpo de tecido no qual a pluralidade de ganchos é integrada em uma disposição bem compactada. A folha de aço 5 é mantida contra o ímã 3 por meio de força magnética. As pontas dos ganchos 7 apontam em direção ao cilindro e, juntamente com os dentes (não mostrado) da guarnição com dente de serra, formam a linha de contato de cardação.

[00030] De acordo com a invenção, cada tira de guarnição 8 de acordo com a figura 2 consiste em uma pluralidade de segmentos de dente 10 dispostos um depois do outro. Cada segmento de dente 10 consiste em uma pluralidade de dentes 13, cada um que tem uma cabeça de dente 11 e um pé de dente 12. A cabeça de dentes 11 aponta na direção oposta à direção de rotação do cilindro (não mostrado) em direção às fibras sendo penteadas. De acordo com a modalidade de exemplo da figura 2, pelo menos um sulco 14 ou depressão foi feita em cada segmento de dente 10 na região do pé de dente 12, cujo sulco ou depressão serve para a recepção de uma linha de junção soldada 15. Portanto, uma tira de guarnição 8 compreende uma pluralidade de segmentos de dente 10 dispostas um próximo ao outro e soldados uns aos outros, a linha de junção soldada 15 sendo disposta paralela ao eixo longitudinal da barra plana de cardagem 1. Os segmentos de dente 10 são conectados uns aos outros diretamente por meio de uma linha de junção soldada 15. Nessa modalidade de exemplo, dois sulcos 14 são dispostos espaçadas um em relação ao outro, de modo que depois de uma operação de soldagem, os segmentos de dente 10 não são mais capazes de mover ou torcer um em relação ao outro. Em um lado da tira de guarnição 8 pode ser disposto uma parte de extensão sob a forma de uma mola 9 que engata em um sulco complementar 1e da barra plana de cardagem 1. As tiras de guarnição 8 consistem em uma pluralidade de segmentos de dente 10 que são dispostos um depois do outro e são conectados uns aos outros. Cada segmento de dente 10 pode consistir em um fio de dente de serra retirado de uma parte ou de um fio perfilado que tem uma cabeça de dente 11 e um pé de dente 12.

[00031] Na modalidade de exemplo da figura 3, os segmentos de dente são implementados com uma disposição escalonada de dentes 13, 13a, sendo possível para a disposição escalonada dos dentes 13, 13a ser repetida por todo o comprimento da tira de guarnição 8 ou da barra plana de cardagem 1. Nessa modalidade de exemplo pelo menos uma linha de junção soldada 15 é aplicada à face superior dos segmentos de dente 10 que, portanto, forma o lado superior 16 da tira de guarnição 8. Os segmentos de dente 10 são conectados uns aos outros diretamente por meio de uma linha de junção soldada 15.

[00032] Na modalidade de exemplo da figura 4 usa-se para a produção da tira de guarnição 8, uma tira de folha de metal 17, o comprimento da qual corresponde substancialmente ao comprimento da barra plana de cardagem 1. Abaixo da tira de folha de metal 17 são dispostos uma pluralidade de segmentos de dente 10 que são conectados à tira de folha de metal 17 pela união de material. Os segmentos de dente 10 são posicionados por seus pés de dente 12 abaixo da tira de folha de metal 17. Em um dispositivo ou cassete (não mostrado), os segmentos de dente 10 podem ser revestidos de acordo com o comprimento da barra plana de cardagem 1. A tira de folha de metal 17 é posicionada sobre os pés de dente 12 e conectada aos segmentos de dente 10 pela união de material. Conforme o método preferencial de união, um processo de soldagem, por exemplo, soldagem a laser, é usado, por meio do qual uma união pelo material entre os segmentos de dente 10 e a tira de folha de metal 17 é produzida. Como um resultado da união pelo material, o lado da tira de folha de metal 17 remoto a partir do pé de dente 12 forma o lado superior 16 da tira de guarnição 8. A tira de folha de metal 17 pode ser feita a partir de aço em mola e deve, o tanto quanto possível, adaptar a flexibilidade à superfície do ímã 3 a fim de ficar em contato nivelado face a face com ela. Os segmentos de dente 10 são conectados uns aos outros de maneira indireta por meio da tira de folha de metal 17 por meio de pelo menos uma linha de junção soldada 19.

[00033] Figura 5 mostra a vista plana no lado superior 16 de uma tira de folha de metal 17 na qual uma pluralidade de segmentos de dente 10 foi disposta abaixo da tira de folha de metal 17 de maneira transversal com relação à direção longitudinal da barra plana de cardagem. Para esclarecer, apenas cinco segmentos de dente 10 são mostrados abaixo da tira de folha de metal 17 no desenho. Na modalidade de exemplo da figura 5, os pés de dente 12 foram conectados à tira de folha de metal 17 por meio de soldagem a laser; em uma modalidade simples, as linhas de junção soldadas 19, que foram indicadas de maneira simbólica apenas, podem se estender sem interrupção sobre todo o comprimento da tira de folha de metal 17. Nesse caso, de preferência pelo menos duas linhas de junção soldadas 19 que conectam cada segmento de dente 10 à tira de folha de metal 17 são dispostas paralelas umas às outras. Dependendo do processo de soldagem (soldagem de resistência, soldagem MIG ou MAG, soldagem a laser), pode ser necessário fornecer a tira de folha de metal 17 com um sulco longitudinal estreito (não mostrado) ao longo da linha de junção soldada 19 plana, cujo sulco se torna pelo menos parcialmente preenchido com o material de solda durante a operação de soldagem.

[00034] Nessa modalidade de exemplo, as linhas de junção soldadas 19 se estendem apenas por um determinado comprimento da tira de folha de metal 17 e cada uma se sobrepõe de modo parcial às duas linhas de junção soldadas 19 adicionais, de modo que um número limitado de segmentos de dente 10 são conectados à tira de folha de metal 17 por quatro linhas de junção soldadas, mas todos os outros segmentos de dente 10 por apenas duas linhas de junção soldadas 19. A tira de folha de metal 17 é consequentemente flexível na direção longitudinal da barra plana de cardagem e, portanto, se adapta melhor ao ímã, que tem a vantagem de que, diferente ad modalidade de exemplo das figuras 2 e 3, o lado superior 16 pode ser usinado com menos precisão. Um bom compromisso entre a produção econômica e a flexibilidade a mais alta possível da tira de folha de metal 17 é alcançado se as linhas de junção soldadas forem descontínuas por todo o comprimento da barra plana de cardagem 1, mas tem apenas o comprimento limitado e são dispostas escalonadas uma em relação à outra. Em virtude do grau limitado resultado de dureza, o trabalho de acabamento necessário no lado superior 16 pode ser reduzido, a tira de guarnição 8 sendo capaz de ficar em contato nivelado face a face com o ímã 3.

[00035] Até mesmo uma flexibilidade maior da tira de folha de metal 17 como material de suporte para os segmentos de dente pode ser alcançada se as fendas 18 forem dispostas na tira de folha de metal 17 paralela à disposição dos segmentos de dente 10 e, portanto, de modo transversal ou ortogonal com relação à direção longitudinal da barra plana de cardagem. De acordo com a figura 6, as fendas 18 se estendem apenas por uma região parcial da largura da tira de folha de metal 17, de modo que por um lado, a estabilidade necessária da tira de folha de metal 17 uma vez que o corpo de suporte não é prejudicado, mas, por outro lado, a flexibilidade suficiente é criada e, como resultado, o lado superior 16 da tira de guarnição 8 é capaz de se adaptar à superfície do ímã 3 com um trabalho mínimo de acabamento. Além disso, as fendas 18, de maneira similar às linhas de junção soldadas 19, podem se sobrepor pelo menos parcialmente por seu comprimento. Nesse exemplo exemplificador, as fendas não se cruzam com as linhas de junção soldadas 19, embora isso pode ser totalmente possível.

[00036] Em princípio, a maior flexibilidade na direção longitudinal da tira de guarnição 8 é alcançada se os segmentos de dente 10 não forem conectados uns aos outros pelo processo de soldagem, mas forem soldados apenas à tira de folha de metal 17.

[00037] Dependendo do processo de soldagem, mediante o dispositivo e dependendo de se os segmentos de dente 10 são soldados com ou sem as tiras de folha de metal 17, de acordo com as figuras 7 e 8, os segmentos de dente 10 podem ser alinhados não paralelos uns aos outros, mas em um ângulo α predeterminado. Os pés de dente 12 estão em contato apenas no ponto mais inferior e divergem um a partir do outro em direção à cabeça de dente 11. Durante ou depois da soldagem dos segmentos de dente 10 uns aos outros mediante a aplicação de uma linha de junção soldada 15 ao lado superior 16 dos segmentos de dente 10, os segmentos de dente 10 ficam em alinhamento uns com os outros, como um resultado da distorção na linha de junção soldada 15 (figura 8), de modo que eles são subsequentemente dispostos paralelas uns aos outros e ficam em contato total face a face uns com os outros na região do pé de dente 12. O ângulo α, que tem 0° depois da soldagem, depende inter alia do processo de soldagem e do tamanho da linha de junção soldada 15 e pode ser definido para cada tira de guarnição 8 durante a pré- montagem. A definição do ângulo α correto pode ser realizada em um dispositivo por meio de elementos intermediários (não mostrados) que são dispostos entre a cabeça de dentes 11. O dispositivo (não mostrado) pode ter uma superfície curva, sobre a qual os segmentos de dente 10 são dispostos pelos seus lados superiores 16 um depois do outro. A curvatura da superfície é complementar ao ângulo α e a distorção esperada da linha de junção soldada 15. Como o processo de soldagem é possível usar a soldagem de arco blindado por gás inerte ou a soldagem a laser processes que inter alia permite que a fabricação seja automatizada.

[00038] Depois da soldagem e possível tratamento térmico adicional da tira de guarnição 8, o lado superior 16 da tira de guarnição 8 é submetido à moagem da superfície e/ou à trituração e é correspondida de maneira exata à superfície do ímã 3. Em particular, a altura da tira de guarnição 8 a partir do lado superior 16 até a ponta de cada dente 13 pode ser ajustada de maneira exata, de modo que pela substituição rápida das tiras de guarnição, a realização da manutenção rápida da barra plana de cardagem 1 pode ocorrer. Os segmentos de dente 10, revestido um próximo ao outro e soldados, oferecem a vantagem sobre os ganchos de que os segmentos de dente 10 são conectados uns aos outros sem folga.

[00039] A invenção possibilita a produção da tira de guarnições 8 de maneira eficiente e econômica. Além disso, a invenção facilita a simples montagem da tira de guarnições 8 na barra plana de cardagem 1, de modo que as tiras de guarnição 8 desgastadas podem ser substituídas de maneira rápida e com precisão e sem a barra plana de cardagem 1 precisar ser desmontada. Uma vantagem particularmente importante é a capacidade da tira de guarnição 8 de se submeter à retrituração e montagem com precisão sem ser necessário desmontar a barra plana de cardagem 1. Portanto, é possível manter as tolerâncias muito baixas na linha de contato de cardação.

[00040] A montagem da tira de guarnição 8 na guarnição plana de cardagem 4 é mostrada a título de exemplo na figura 9. A ímã 3 é disposto no recesso 1d entre as nervuras 1b e 1c por meio de um meio de fixação 2, sendo possível para o meio de fixação 2 ser implementado sob a forma de uma união mecânica ao pé plano de cardagem 1a ou sob a forma de uma união pelo material, por exemplo, uma união adesiva. Como ímã 3 usou-se, de preferência, os ímãs permanentes que têm uma alta intensidade de campo de coercividade magnética, tais como, por exemplo, os ímãs que contêm uma liga de neodímio-ferro- boro ou composto por uma liga de samário-cobalto, que têm um baixo risco de desmagnetização em temperaturas acima de 50° Celsius.

[00041] A tira de guarnição 8 é montada pelo seu lado superior 16 no recesso 1d primeiro ao inserir a mola 9 no sulco 1e e girar ou inclinar a tira de guarnição 8 em sentido anti-horário ao redor do sulco 1e no recesso 1d. As cabeças de dente 11 são inclinadas na direção oposta para a direção de rotação do cilindro e são, ao mesmo tempo, direcionadas em direção às fibras sendo trançadas, podendo haver um risco pelo fato de que a tira de guarnição 8 será inclinada, pois o primeiro ponto de aplicação de força para a operação de cardação está situado na região da nervura 1b. Como um resultado da conexão de bloqueio entre o sulco 1e e a mola 9, a tira de guarnição 8 é impedida de se afastar da união magnética. A tira de guarnição 8 é, portanto, mantida no pé plano de cardagem 1a não apenas por uma união pela força, mas também por uma conexão de bloqueio. Como uma alternativa à modalidade de sulco 1e e da mola 9, a conexão de bloqueio também pode ser produzida por outros significa, por exemplo, um formato de encaixe, um meio de fixação integrado ou uma cobertura externa.

[00042] A desmontagem da tira de guarnição 8 é realizada por meio de sulcos (não mostrados) na região da nervura 1c, nos quais a ferramenta pode ser inserida e por meio de uma ação de alavanca, a tira de guarnição 8 pode ser separada do ímã 3 e alavancado do recesso 1d na direção em sentido horário. Listagem de Referência 1 barra plana de cardagem 1a pé plano de cardagem 1b nervura 1c nervura 1d recesso 1e sulco 2 meio de fixação 3 ímã 4 guarnição plana de cardagem 5 folha de aço 6 elemento de suporte 7 gancho de fio 8 tira de guarnição 9 mola 10 segmento de dente 11 cabeça de dente 12 pé de dente 13, 13a dente 14 sulco 15 linha de junção soldada 16 lado superior 17 tira de folha de metal 18 fenda 19 linha de junção soldada α ângulo

Claims (7)

1. Tira de guarnição (8) para o uso em uma máquina de processamento têxtil, especialmente para o uso em uma carda ou cilindro tomador, compreendendo uma pluralidade de segmentos de dente (10), cada um apresentando uma pluralidade de dentes (13), cada um apresentando uma cabeça de dente (11) e um pé de dente (12), sendo que os segmentos de dente (10) são dispostos paralelos uns aos outros e diretamente conectados uns aos outros, sendo que a conexão dos segmentos de dente (10) ocorre por união por material, por meio de uma linha de junção soldada (15), caracterizada pelo fato de que os segmentos de dente (10) apresentam pelo menos um sulco (14), dentro do qual a união pelo material é disposta.

2. Tira de guarnição (8), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um sulco (14) é disposto na região do pé de dente (12).

3. Tira de guarnição (8) para o uso em uma máquina de processamento têxtil, especialmente para o uso em uma carda ou cilindro tomador, compreendendo uma pluralidade de segmentos de dente (10), cada um apresentando uma pluralidade de dentes (13), cada um apresentando uma cabeça de dente (11) e um pé de dente (12), sendo que os segmentos de dente (10) são dispostos paralelos uns aos outros e indiretamente conectados uns aos outros, sendo que os segmentos de dente (10) são conectados a uma tira de folha de metal (17) por meio de uma pluralidade de linhas de junção soldadas (19), caracterizada pelo fato de que as linhas de junção soldadas (19) são dispostas na direção longitudinal da tira de guarnição (8) e apresentam comprimento limitado, e sendo que as linhas de junção soldadas (19) são dispostas deslocadas uma em relação à outra.

4. Tira de guarnição (8), de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que as linhas de junção soldadas (19) se sobrepõem pelo menos parcialmente na direção longitudinal da tira de guarnição (8).

5. Tira de guarnição (8), de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a tira de folha de metal (17) apresenta pelo menos uma fenda (18) ortogonal à sua direção longitudinal.

6. Tira de guarnição (8), de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a tira de folha de metal (17) apresenta uma pluralidade de fendas (18) ortogonais à sua direção longitudinal, sendo que as fendas (18) se estendem apenas por uma região parcial da largura da tira de folha de metal (17).

7. Tira de guarnição (8), de acordo com a reivindicação 1 ou 3, caracterizada pelo fato de que pelo menos um segmento de dente (10) apresenta uma mola (9).

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