KR200354617Y1 - 직조용 바늘 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 석면사와 같은 마찰계수가 큰 직조사를 이용하여 직조물을 제조할 때 직조사를 걸어 직조를 가능하게 하는 바브에 덧살을 부가하여 수명을 연장시킬 수 있는 직조용 바늘에 관한 것으로,
이러한 직조용 바늘은 일단부에 삽입안내침이 형성되고 그 일측의 삼각형 단면을 가진 몸체 모서리에 바브가 돌출되게 형성되는 줄기, 상기 줄기 일측에 일정길이 연장된 자루, 및 상기 자루 일측에 절곡된 크랑크를 갖는 직조용 바늘에 있어서,
상기 줄기의 바브는 저면을 볼록하게 라운딩처리하여 라운딩 처리된 부분만큼 덧살을 갖게 하는 것이 특징이다.
Description
본 고안은 석면부직포 등을 직조하는 직조용 바늘에 관한 것으로, 특히 석면사와 같은 마찰계수가 큰 직조사를 이용하여 직조물을 제조할 때 직조사를 걸어 직조를 가능하게 하는 바브에 덧살을 부가하여 수명을 연장시킬 수 있는 직조용 바늘에 관한 것이다.
부직포 등을 제조하는 일반적인 직조기는 무수히 많은 바늘이 규칙적으로 설치된 상,하패널을 양측 바늘이 반복적으로 겹치도록 왕복이동시키게 되면, 각 바늘과 대응되게 공급되는 직조사를 상기 각 바늘에 돌출된 바브가 걸어 겹칠 때 직조사를 촘촘히 엮어 직조물, 예컨대 부직포 등을 제조하게 된다.
도 1은 이와 같이 직조기에 사용되는 종래 직조용 바늘(1)을 도시한 것으로, 그 구성을 보면 하부에 위치하고 단면이 삼각형태로 구성된 줄기(2), 상기 줄기(2) 상부에 형성되고 줄기(2)보다 큰 굵기를 가진 자루(3), 및 상기 자루(3) 상부에 절곡되어 패널에 설치된 상태에서 회전을 방지하는 크랑크(4)로 구성된다.
이와 같이 구성된 종래 직조용 바늘(1)은 줄기(2)의 선단부에 직조물의 손상을 방지하는 뾰족한 형상의 삽입안내침(2a)이 형성되고, 상기 줄기(2)의 각 모서리에는 직조사를 걸어 파지하기 위한 바브(barb.2b)들이 돌출되어 있는데, 상기 바브(2b)들은 상,하패널의 이동으로 서로 겹칠 때 이 바브(2b)에 걸린 직조사들이 서로 교차되어 엮이도록 하여 직조물을 제조하게 된다.
그러나, 이러한 종래 직조용 바늘(1)은 도 2와 같이 바브 성형용 툴(t)을 줄기(2)의 각 모서리에 삽입하여 바브(2b)를 외측으로 돌출되게 성형하게 되는데, 상기 툴(t)이 평면형태로 구성되기 때문에 상기 툴(t)에 의해 성형된 바브(2b)는 날카롭고 저면이 평면형상으로 구성되어 수명이 짧은 단점이 있었다.
다시 말해, 상기 바브(2b)를 도 3의 화살표 방향에서 보면, 상기 툴(t)에 의해 줄기(2)의 모서리에 성형되므로 도 4와 같이 삼각형 형태로 구성되고, 이는 도 3의 바브(2b) 각 지점을 나타내는 A,B,C는 도 4의 바브(2b) A,B,C에 대응된다.
따라서, 상기 C-C를 연결하는 선이 곧 바브(2b)의 저면 형상이 되는데, 상기 C-C의 선은 직선이므로 바브(2b)의 저면은 평면이며, 이 바브(2b)에 걸린 직조사는 양측 B-C를 연결하는 직선, 즉 바브(2b)의 양측단의 모서리에 걸리게 되므로 이 모서리부분 및 A부분에 해당하는 끝단이 집중적으로 마모되므로, 결국 바브(2b)의 돌출된 선단부가 단시간에 마모되어 바늘(1)의 수명을 단축시키는 문제점이 있었다.
이러한 단점은 석면으로 이루어진 석면직조사를 이용하여 석면부직포를 제조할 경우, 석면은 마찰계수가 아주 높기 때문에 바늘을 분당 700∼800회 왕복이동시키게 되면 바브가 30∼40정도에 마모되므로 바늘을 자주 교체해야 하는 번거로움이 있었다.
본 고안은 상술한 바와 같은 종래 직조용 바늘의 제반 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 석면사와 같은 마찰계수가 큰 직조사를 이용하여 직조물을 제조할 때 직조사를 걸어 직조를 가능하게 하는 바브에 덧살을 부가하여 바브의 수명을 연장시킬 수 있는 직조용 바늘을 제공함에 있다.
이러한 직조용 바늘은 일단부에 삽입안내침이 형성되고 그 일측의 삼각형 단면을 가진 몸체 모서리에 바브가 돌출되게 형성되는 줄기, 상기 줄기 일측에 일정길이 연장된 자루, 및 상기 자루 일측에 절곡된 크랑크를 갖는 직조용 바늘에 있어서,
상기 줄기의 바브는 저면을 볼록하게 라운딩처리하여 라운딩 처리된 부분만큼 덧살을 갖게 하는 것을 특징으로 한다.
도 1은 일반적인 직조용 바늘의 정면도
도 2는 종래 직조용 바늘의 바브 제조 과정을 설명하기 위한 설명도
도 3은 종래 직조용 바늘의 바브를 확대해서 보인 상세도
도 4는 도 3의 바브를 V방향에서 본 개념도
도 5는 본 고안에 따른 바늘의 바브 제조 과정을 설명하기 위한 설명도
도 6은 본 고안에 따른 직조용 바늘의 바브를 확대해서 보인 상세도
도 7은 도 6의 바브를 V방향에서 본 개념도
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 바늘 2-1 : 줄기
2b-1 : 바브 3 : 자루
R-1 : 덧살
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 고안에 따른 일 실시예 구성을 상세히 설명한다.
도 4는 도 3의 바브를 V방향에서 본 개념도이고, 도 5는 본 고안에 따른 바늘의 바브 제조 과정을 설명하기 위한 설명도이며, 도 6은 본 고안에 따른 직조용 바늘의 바브를 확대해서 보인 상세도이고, 도 7은 도 6의 바브를 V방향에서 본 개념도이다.
상기 도면에서와 같이 본 고안의 직조용 바늘(1)은 통상적인 바늘과 같이 일단부에 삽입안내침(2a-1)이 형성되고 그 일측의 삼각형 단면을 가진 몸체 모서리에 바브(2b-1)가 돌출되게 형성되는 줄기(2-1), 상기 줄기(2-1) 일측에 일정길이 연장된 자루(3), 및 상기 자루(3) 일측에 절곡된 크랑크(4)를 갖는다.
이러한 직조용 바늘에 있어서, 본 고안의 직조용 바늘(1)은 상기 줄기(2-1)의 바브(2a-1)에 덧살(R-1)을 부여하여 바브(2a-1)의 선단부의 마모를 줄여 바늘의 수명을 연장시키는 것이다.
본 고안에 따른 바브(2a-1)는 도 5와 같이 상면이 오목한 형상을 갖는 바브성형용 툴(T)을 줄기(2-1)의 각 모서리에 삽입하여 바브(2a-1)를 외측으로 돌출되게 성형하게 되는데, 상기 툴(T)의 상면이 오목면(r)을 갖기 때문에 상기 툴(T)에 의해 성형된 바브(2a-1)는 날카롭고 저면이 볼록하게 라운딩처리되어 바브(2a-1) 전체가 두껍게 형성되어 수명을 연장시킬 수 있다.
다시 말해, 도 6은 본 고안의 바브(2a-1)부분을 확대해서 보인 측면도로서, 해칭된 부분이 부가된 덧살(R-1)이고 이는 종래 바브(2b)에 없는 것이다.
이를 더 자세히 설명하면, 덧살(R-1)의 경계부분을 나타내는 선(L)을 기준으로 그 상부가 종래 바브(2b)영역이고, 상기 선(L) 아래부분이 덧살(R-1)이 되므로, 본 고안의 바브(2a-1)는 상기 덧살(R-1)만큼 종래 바브(2b)에 비해 더 두꺼운 형상을 갖게 되어 바늘(1)의 수명을 연장시키게 된다.
도 6,7을 참조하여 상기 바브의 형상을 더 자세히 설명하겠다.
상기 바브(2a-1)를 도 6의 화살표 방향에서 보면, 상기 툴(T)에 의해 줄기(2-1)의 모서리에 성형되므로 도 7과 같이 삼각형 형태로 구성되고, 이는 도 6의 바브(2a-1) A-1,B-1,C-1 각 지점이 도 7의 A-1,B-1,C-1에 대응된다.
상기 C-1과 C-1을 연결하는 선이 곧 바브(2a-1)의 저면 형상이 되고, 상기 C-1과 C-1의 선은 도 7과 같이 라운딩처리되므로 바브(2a-1)는 저면이 볼록한 곡면형태로 구성되어 도 6,7의 해칭된 면적과 같이 덧살(R-1)을 갖게 된다.
따라서, 상기 바브(2a-1)에 걸린 직조사는 B-1, C-1을 연결하는 양측 직선, 즉 바브(2a-1)의 양측단의 모서리에 걸리게 되므로, 이 모서리부분은 상기 덧살(R-1)에 의해 종래 바브(2b)보다 덜 날카롭고 또한 저면은 상기 덧살(R-1)에 의해 두껍기 때문에 결국 바브(2a-1)의 돌출된 선단부의 마모를 줄일 수 있다.
이상과 같이 구성된 본 고안의 바늘은 바브의 저면에 덧살이 형성되므로, 상기 덧살부분만큼 마모를 줄일 수 있기 때문에 바늘의 수명을 연장시킬 수 있는 장점을 가진다.
Claims (1)
- 일단부에 삽입안내침이 형성되고 그 일측의 삼각형 단면을 가진 몸체 모서리에 바브가 돌출되게 형성되는 줄기, 상기 줄기 일측에 일정길이 연장된 자루, 및 상기 자루 일측에 절곡된 크랑크를 갖는 직조용 바늘에 있어서,상기 줄기의 바브는 저면을 볼록하게 라운딩처리하여 라운딩 처리된 부분만큼 덧살을 갖게 하는 것을 특징으로 하는 직조용 바늘.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20-2004-0009655U KR200354617Y1 (ko) | 2004-04-08 | 2004-04-08 | 직조용 바늘 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20-2004-0009655U KR200354617Y1 (ko) | 2004-04-08 | 2004-04-08 | 직조용 바늘 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR200354617Y1 true KR200354617Y1 (ko) | 2004-06-30 |
Family
ID=49432799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR20-2004-0009655U KR200354617Y1 (ko) | 2004-04-08 | 2004-04-08 | 직조용 바늘 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR200354617Y1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2019230450A1 (ja) * | 2018-05-29 | 2021-06-10 | オルガン針株式会社 | フェルト針 |
-
2004
- 2004-04-08 KR KR20-2004-0009655U patent/KR200354617Y1/ko active IP Right Grant
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JPWO2019230450A1 (ja) * | 2018-05-29 | 2021-06-10 | オルガン針株式会社 | フェルト針 |
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