JPH0465804A - 永久磁石とその製造方法 - Google Patents
永久磁石とその製造方法Info
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-
- H—ELECTRICITY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は磁気的特性が優れ、機械的強度の大なる永久磁
石とその製造方法に関する。
石とその製造方法に関する。
（従来の技術）
近年、高性能永久磁石として希土類元素を含んだ、いわ
ゆる希土類磁石が開発され、ネオジム−鉄−ボロン系や
、サマリウム−コバルト系の焼結磁石はその磁気エネル
ギー積や保磁力などの磁気特性が優れているため、小型
で高効率な機器に広く採用されている。
ゆる希土類磁石が開発され、ネオジム−鉄−ボロン系や
、サマリウム−コバルト系の焼結磁石はその磁気エネル
ギー積や保磁力などの磁気特性が優れているため、小型
で高効率な機器に広く採用されている。
（発明が解決しようとする課題）
上述のような希土類磁石は、その磁気的特性の向上を第
１として開発されたため、機械的強度の優れたものがな
く、特に高速回転型の発電機や電動機の回転磁石タイプ
のロータとして使用するには、高速回転にて生ずる強力
な遠心力に耐える弓張り強度が不足となり、このため高
強度材からなるスリーブを被せるなどの補強手段を必要
としている。
１として開発されたため、機械的強度の優れたものがな
く、特に高速回転型の発電機や電動機の回転磁石タイプ
のロータとして使用するには、高速回転にて生ずる強力
な遠心力に耐える弓張り強度が不足となり、このため高
強度材からなるスリーブを被せるなどの補強手段を必要
としている。
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、
その目的は磁気的特性が優れており、その上、超高速回
転における遠心力にも耐え得るような機械的強度の大な
る永久磁石とその製造方法を提供することにある。
その目的は磁気的特性が優れており、その上、超高速回
転における遠心力にも耐え得るような機械的強度の大な
る永久磁石とその製造方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
上述の目的を達成するために本発明によれば、希土類元
素を含む合金粉末を焼結した永久磁石において、前記合
金粉末はその表面にコーティングされた金属薄層を介し
て互いに焼結結合されている永久磁石とその製造方法が
提供される。
素を含む合金粉末を焼結した永久磁石において、前記合
金粉末はその表面にコーティングされた金属薄層を介し
て互いに焼結結合されている永久磁石とその製造方法が
提供される。
（作用）
本発明における永久磁石の製造方法においては、希土類
元素を含む合金粉末の表面に所定の金属材料をメッキ処
理によりコーティングし、該コーティングされた合金粉
末を加圧し磁場中で成形して焼結するので、焼結された
永久磁石の粒子間に所定の金属のコーティング層が介在
されて結合されている。
元素を含む合金粉末の表面に所定の金属材料をメッキ処
理によりコーティングし、該コーティングされた合金粉
末を加圧し磁場中で成形して焼結するので、焼結された
永久磁石の粒子間に所定の金属のコーティング層が介在
されて結合されている。
（実施例）
つぎに本発明の実施例について図面を用いて詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明にかかる永久磁石とその製造方法の実施
例における製造手順の一例を示すフロー図、第２図は本
実施例におけるネオジム−鉄−ボロン系磁石の組成の一
例を示す図表図である。
例における製造手順の一例を示すフロー図、第２図は本
実施例におけるネオジム−鉄−ボロン系磁石の組成の一
例を示す図表図である。
第１図におけるステップ１にては、まず第２図の磁石成
分となるネオジム（純度９９．７％以上）、電解鉄・ボ
ロンのフェロボロン合金（純度９９．９％以上）および
コバルト（純度９９．７％以上）の所定量を秤量、配合
し、これらをステップ２にてアルゴン雰囲気中で、高周
波溶解またはアーク溶解する。
分となるネオジム（純度９９．７％以上）、電解鉄・ボ
ロンのフェロボロン合金（純度９９．９％以上）および
コバルト（純度９９．７％以上）の所定量を秤量、配合
し、これらをステップ２にてアルゴン雰囲気中で、高周
波溶解またはアーク溶解する。
ステップ３では溶解されて生じた合金を２５０メツシュ
程度に破砕した後、ボールミルにより約３〜４μｍにな
るまで粉砕する。この粉砕雰囲気はアルゴンガスを使用
する。
程度に破砕した後、ボールミルにより約３〜４μｍにな
るまで粉砕する。この粉砕雰囲気はアルゴンガスを使用
する。
ついでステップ４では粉砕された合金粉末に所定金属の
コーティングを行うが、これは鉄、コバルト、ニッケル
または銅のメッキ液のうち１種類または２種類以上の組
合せによる無電解メッキ液を用い、第２図に示した厚さ
となるようにメッキ処理によってコーティングを行う。
コーティングを行うが、これは鉄、コバルト、ニッケル
または銅のメッキ液のうち１種類または２種類以上の組
合せによる無電解メッキ液を用い、第２図に示した厚さ
となるようにメッキ処理によってコーティングを行う。
このコーティングされた磁性粉末をステップ５にて、１
．５ｔｏｎ／ｃｍ”の圧力、１２ｋＯｅの磁場中で成形
し、ステップ６ではアルゴン雰囲気中にて１ＯＯＯ−１
０００℃で１〜４時間焼結を行う。ついでステップ７で
６００℃にて２時間の時効処理を行った後、所定の着磁
を行って永久磁石に製造する。
．５ｔｏｎ／ｃｍ”の圧力、１２ｋＯｅの磁場中で成形
し、ステップ６ではアルゴン雰囲気中にて１ＯＯＯ−１
０００℃で１〜４時間焼結を行う。ついでステップ７で
６００℃にて２時間の時効処理を行った後、所定の着磁
を行って永久磁石に製造する。
第３図はこのような製造方法を用いて製造したネオジム
−鉄−ボロン系磁石の機械的および磁気的特性の一例を
示す図表図であり、同図から明らかなように各試料にお
ける最大磁気エネルギー積は従来の優れた磁気的特性を
有する希土類磁石と同等の値を有するとともに、引張り
強度は従来品の４〜５Ｋｇ／ｍｍ”強度に比較して大幅
な増強となって改善されている。
−鉄−ボロン系磁石の機械的および磁気的特性の一例を
示す図表図であり、同図から明らかなように各試料にお
ける最大磁気エネルギー積は従来の優れた磁気的特性を
有する希土類磁石と同等の値を有するとともに、引張り
強度は従来品の４〜５Ｋｇ／ｍｍ”強度に比較して大幅
な増強となって改善されている。
第４図は本実施例におけるサマリウム−コバルト系磁石
の組成の一例を示す図表図であり、同図に示した組成に
より、前述の製造方法に準じて希土類磁石に仕上げられ
るものである。
の組成の一例を示す図表図であり、同図に示した組成に
より、前述の製造方法に準じて希土類磁石に仕上げられ
るものである。
つぎにこの製造方法を第１図のフローに従って説明する
と、ステップ１ではコバルト（純度９９．９％以上）、
サマリウム（純度９９．７％以上）、銅およびジルコニ
ウム（それぞれ純度９９．９％以上）の所定量を秤量し
、これらをステップ２でアルゴン雰囲気中にて高周波ま
たはアーク溶解する。
と、ステップ１ではコバルト（純度９９．９％以上）、
サマリウム（純度９９．７％以上）、銅およびジルコニ
ウム（それぞれ純度９９．９％以上）の所定量を秤量し
、これらをステップ２でアルゴン雰囲気中にて高周波ま
たはアーク溶解する。
ステップ３ではこの合金を２５０メツシユに粉砕し、約
３〜４μｍになるまでボールミルにて砕く。なお、粉砕
雰囲気はアルゴンガスな用いる。
３〜４μｍになるまでボールミルにて砕く。なお、粉砕
雰囲気はアルゴンガスな用いる。
このように粉砕された合金粉末に対し、ステップ４では
前記と同様に所定金属によるメッキのコーティングを行
い、ステップ５にて２．５ｔ ｏ ｎ ／ ｃ ｍ ”
の圧力、１０ｋＯｅの磁場中で成形する。
前記と同様に所定金属によるメッキのコーティングを行
い、ステップ５にて２．５ｔ ｏ ｎ ／ ｃ ｍ ”
の圧力、１０ｋＯｅの磁場中で成形する。
ついでステップ６ではアルゴン雰囲気中で１１６０〜１
２５０℃にて１〜２時間焼結し、１１８０”Ｃで１時間
アルゴンガス中で溶体化処理を行った後、油または水に
投じて急冷する。ステップ７では８００〜９００℃で１
時間の時効処理を行い、毎分０．０５〜１０℃にて冷却
して処理した後、ステップ８にて着磁を行う。
２５０℃にて１〜２時間焼結し、１１８０”Ｃで１時間
アルゴンガス中で溶体化処理を行った後、油または水に
投じて急冷する。ステップ７では８００〜９００℃で１
時間の時効処理を行い、毎分０．０５〜１０℃にて冷却
して処理した後、ステップ８にて着磁を行う。
このようにして製造したサマリウム−コバルト系磁石の
機械的および磁気的特性は第５図の図表図に一例を示す
が、同図においても前述の第３図に示したネオジム−鉄
−ボロン系磁石と同様に優れた機械的強度が得られてい
る。
機械的および磁気的特性は第５図の図表図に一例を示す
が、同図においても前述の第３図に示したネオジム−鉄
−ボロン系磁石と同様に優れた機械的強度が得られてい
る。
なお、第３図および第５図に示した引張強度は引張強度
試験機により測定したもの、また磁気的特性は振動試料
型磁気測定装置を用いたものである。
試験機により測定したもの、また磁気的特性は振動試料
型磁気測定装置を用いたものである。
以上、本発明について上述の実施例を用いて説明したが
、本発明の主旨の範囲内で種々の変形が可能であり、こ
れらを本発明の範囲から排除するものではない。
、本発明の主旨の範囲内で種々の変形が可能であり、こ
れらを本発明の範囲から排除するものではない。
（発明の効果）
上述のように本発明によれば、従来の磁気的特性の優れ
た希土類磁石と同程度の最大磁気エネルギー積を有する
とともに、引張強度の増強された永久磁石が得られるの
で、超高速の回転電機のロータに使用してもその遠心力
に耐えられ、スリーブなどの補強手段が省略できるとい
う利点がある。
た希土類磁石と同程度の最大磁気エネルギー積を有する
とともに、引張強度の増強された永久磁石が得られるの
で、超高速の回転電機のロータに使用してもその遠心力
に耐えられ、スリーブなどの補強手段が省略できるとい
う利点がある。
第１図は本発明にかかる永久磁石とその製造方法の実施
例における製造手順のフロー図、第２図はネオジム−鉄
−ボロン系磁石の組成の一例を示す図表図、第３図はそ
の組成にて製造された磁石の機械的および磁気的特性の
一例の図表図、第４図はサマリウム−コバルト系磁石の
組成の一例を示す図表図、第５図はその組成にて製造さ
れた磁石の機械的および磁気的特性の一例を示す図表図
である。 特許出願人 株式会社いすｆセラミックス研究所代 理
人 弁理士 辻 實（単位二重量％）
例における製造手順のフロー図、第２図はネオジム−鉄
−ボロン系磁石の組成の一例を示す図表図、第３図はそ
の組成にて製造された磁石の機械的および磁気的特性の
一例の図表図、第４図はサマリウム−コバルト系磁石の
組成の一例を示す図表図、第５図はその組成にて製造さ
れた磁石の機械的および磁気的特性の一例を示す図表図
である。 特許出願人 株式会社いすｆセラミックス研究所代 理
人 弁理士 辻 實（単位二重量％）
Claims (8)
- （１）希土類元素を含む合金粉末を焼結した永久磁石に
おいて、前記合金粉末はその表面にコーティングされた
金属薄層を介して互いに焼結結合されていることを特徴
とする永久磁石。 - （２）前記金属薄層の金属は鉄、コバルト、ニッケルお
よび銅のうちの少なくとも一種類であり、これをメッキ
によりコーティングせしめたことを特徴とする請求項（
１）記載の永久磁石。 - （３）前記永久磁石はネオジム−鉄−ボロン系磁石であ
ることを特徴とする請求項（１）記載の永久磁石。 - （４）前記永久磁石はサマリウム−コバルト系磁石であ
ることを特徴とする請求項（１）記載の永久磁石。 - （５）希土類元素を含む合金粉末を焼結した永久磁石の
製造方法において、前記合金粉末の表面に金属薄層をメ
ッキ処理するステップと、該金属薄層がコーティングさ
れた合金粉末を加圧し磁場中で成形して焼結するステッ
プとを有することを特徴とする永久磁石の製造方法。 - （６）前記金属薄層の金属は鉄、コバルト、ニッケルお
よび銅のうちの少なくとも一種類であることを特徴とす
る請求項（５）記載の永久磁石の製造方法。 - （７）前記永久磁石はネオジム−鉄−ボロン系磁石であ
ることを特徴とする請求項（５）記載の永久磁石の製造
方法。 - （８）前記永久磁石はサマリウム−コバルト系磁石であ
ることを特徴とする請求項（５）記載の永久磁石の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179331A JPH0465804A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 永久磁石とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179331A JPH0465804A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 永久磁石とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465804A true JPH0465804A (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=16063972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2179331A Pending JPH0465804A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 永久磁石とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0465804A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011216736A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Nitto Denko Corp | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石 |
| JP2015514877A (ja) * | 2012-06-01 | 2015-05-21 | ツリュツラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | 繊維加工機械用の針布及びフラットバー |
| FR3069096A1 (fr) * | 2017-07-12 | 2019-01-18 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Procede de fabrication d'un aimant permanent |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP2179331A patent/JPH0465804A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2015514877A (ja) * | 2012-06-01 | 2015-05-21 | ツリュツラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | 繊維加工機械用の針布及びフラットバー |
| JP2016047982A (ja) * | 2012-06-01 | 2016-04-07 | ツリュツラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | 繊維加工機械用の針布及びフラットバー |
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