JP5214891B2 - フラット針布を備えた少なくともひとつのフラット・バーが存在する綿、合成繊維などに対するカード機における装置 - Google Patents

Description

本発明は、綿、合成繊維などに対するカード機における装置であって、フラット針布を備えた少なくとも一個のフラット・バーが存在しており、ストリップ形態の支持要素内に配置された好適にはワイヤ・フックであるフラット針布が前記フラット・バーの担持体に固着されていて、例えばシリンダなどのローラの針布と対向して位置しており、前記フラット針布の歯先平面とシリンダ針布の歯先円との間の間隔は前記シリンダの回転方向において減少しており、前記フラット針布の前記歯先平面、および、最狭幅点における前記シリンダ針布の前記歯先円に対する接線に平行に配置された概念的表面は、互いに所定角度βで配置されるというカード機における装置に関する。

実際問題としてカード機のフラット・システムの場合には、フラット・バーはシリンダの接平面に対して（テーパもしくはオフセットとして知られる）所定角度に設定される。このことは特に、中央配置との比較において以下の利点を有する：
−シリンダの最狭幅の間隔は、良好に離脱が為され得るべく形成された調節縁部（ヒール部）に置かれる
−材料はテーパ間隙に漸進的に進入すると共に、優れた様式で開繊／精選される。

公知の装置（ＥＰ０８６６１５３Ａ）の場合には、底面を備えた担持体（形状化部材（ｐｒｏｆｉｌｅｄ ｍｅｍｂｅｒ））が存在し、担体層（基部）と該層内に埋設されたフックとを備える可撓針布がこの担持体に固着される。前記基部は接着剤によって脚部に固着される。前記フラット・バーはその作業位置（主要カーディング区域）に案内され、それにより、シリンダの外側面に対向して位置する非常に狭幅な点もしくは非常に狭幅なカーディング・ラインから成る捕捉平面（歯先平面）にフックの先端が位置するようになる。捕捉平面は、上述の最狭幅点において前記外側面と交差する接線に対して平行に配置された概念的表面と角度βを形成する。角度βを生成するために、前記フラット・バーおよび担持体のそれぞれは、対応角度における傾斜内で設計される必要がある。さらに、前記フラット・バーおよび担持体はの両方は所定の傾斜にて製造かつ取付けられる、すなわち、前記外側面に対する前記接線に関する前記担持体の傾斜は、故に前記角度βは、カード・フラット毎に固定される必要がある。針布を備える担体層が摩耗のために交換されるとき、担体層の頂面および底面が平行に配置されているので角度βは同一のままである。この装置に依ると、変更された技術的要件に対する角度βの変更もしくは適合は前記担持体の傾斜を変更することによってのみ可能であり、機械的作業条件に費用が掛かる。

故に本発明は、冒頭に記述された種類の装置であって、前記不都合を回避し、特に、前記角度（オフセット、テーパ）の変更および適合化を構成に関して簡素な様式で許容する装置を作製するという技術的課題に基づいている。

本発明に依ればこの課題は、請求項１の特徴部分により解決される。
すなわち１番目の発明によれば、カード機における装置であって、フラット針布を備えた少なくとも一個のフラット・バーが存在しており、ストリップ形態の支持要素内に配置されたフラット針布を有する針布要素が前記フラット・バーの支持本体に固着されていて、シリンダ針布と対向して位置しており、前記フラット針布の歯先平面とシリンダ針布の歯先円との間の間隔は前記シリンダの回転方向において減少しており、前記フラット針布の前記歯先平面と、最狭幅点における前記シリンダ針布の前記歯先円に対する接線に平行に配置された概念的表面とは、互いに所定角度（β）をなして配置されるというカード機における装置において、前記針布要素は、前記フラット針布を担持していて断面が楔状構成の針布担体要素と、前記支持体に固定される頂部要素と、前記針布担体要素と前記頂部要素との間に配置される中間層とを具備し、前記針布担体要素は、上面と下面とが互いに平行な上側層および下側層と、断面が楔形状の中央層とを含む、カード機における装置が提供される。

前記頂面および前記歯先平面は互いに平行には整列されず、すなわち、各針布ストリップは断面が概ね楔形状であることから、前記担体層が交換されるときに、角度（テーパ）を変更すること、すなわち、フラット針布とシリンダ針布との間の間隔を調節することを容易にできる。代替的に、処理されるべき繊維材料に対する、および／または、大きな生産能力に対する最適な連携調整のために前記角度が変更されるべきであれば、前記針布が摩耗しない場合にも交換するのが好ましい。好適には、一体的なオフセットを有する回転フラット上において針布が作製される。

請求項２乃至１０は、本発明の好適な発展例を包含する。
２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記針布要素（１６）の頂面（１６ａ₁；１６ｃ₂）および前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ₁、１６ｂ₂、１６ｂ₃）の前記歯先平面（２３）は互いに角度（α）をなして配置される。
３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、針布ストリップ（１６’）の針布担体要素（１６ａ）は楔状構成である。
４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、前記針布要素（１６）の中間層（１６ｄ）は楔状構成である。
５番目の発明によれば、１番目から４番目のいずれかの発明において、前記針布要素（１６）の頂部要素（１６ｃ）は概ね楔状構成である。
６番目の発明によれば、１番目から５番目のいずれかの発明において、針布ストリップ（１６’）の頂面（１６ａ₁）および支持本体（１５）の底面（１５ｃ）は互いに可逆的に着脱可能に結合される。
７番目の発明によれば、６番目の発明において、少なくとも一個の磁気要素（１５ｆ）が、前記支持本体（１５）の前記底面（１５ａ）に組み合わされる。
８番目の発明によれば、１番目から７番目のいずれかの発明において、前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ₁、１６ｂ₂、１６ｂ₃）は、互いに異なるワイヤ長、ワイヤ太さ、穿刺深度、積層形態、基部厚みを有する。
９番目の発明によれば、１番目から８番目のいずれかの発明において、前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ₁、１６ｂ₂、１６ｂ₃）の先端は複数の群に分割されており、各群は繊維区域を形成すべく使用される先端を有する。
１０番目の発明によれば、９番目の発明において、前記群は各々が歯先平面（２３1、２３2）を形成する。

本発明は以下において、図面中に示された代表的実施例に関して更に詳細に説明される。
図１は、送給ローラ１と、送給テーブル２と、テーカイン３ａ、３ｂ、３ｃと、シリンダ４と、ドッファ５と、ストリッピング・ローラ６と、把持ローラ７、８と、ウェブ案内要素９と、ウェブ用ファネル１０と、取出ローラ１１、１２と、フラット案内ローラ１３ａ、１３ｂおよびフラット・バー１４を備えた回転フラット１３と、ケンス１８と、ケンス用巻取器１９とを備えた例えばＴｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ フラット・カードＴＣ ０３などのフラット・カードを示している。各ローラの回転方向は、夫々の湾曲矢印により示される。符号Ｍはシリンダ４の中点（軸心）を表す。参照番号４ａは針布を表し、４ｂはシリンダ４の回転方向を表す。符号Ａは作用方向を表す。矢印Ｂはフラット・バー１４のカーディング設定を表し、且つ、矢印Ｃはフラット・バー１４の戻り搬送方向を表す。各ローラ内に描かれた湾曲矢印は夫々のローラの回転方向を表す。

図２を参照すると、カードの各側において、数本の調節ネジを有する可撓屈曲部１７がネジにより機械フレームの側方に固着されている。可撓屈曲部１７は、凸状の外側面１７ａおよび下側面１７ｂを有している。可撓屈曲部１７の上方には、たとえば耐摩耗プラスチック材料から成る第１滑り面２０が在り、この第１滑り面２０は凸状外側面２０ａおよび凹状内側面２０ｂを有している。（機械の他側上の）第２滑り面は図示しない。凹状内側面２０ｂは、凸状の外側面１７ａ上に位置する。各フラット・バー１４は両端部にてカード・フラット・ヘッドを有し、該ヘッドに対しては２本の鋼鉄ピン１５＊、１５＊＊が軸方向に固着されている。これら鋼鉄ピンは滑り面２０の凸状外側面２０ａ上において矢印Ｂの方向に摺動する。支持本体１５の下側表面上にはフラット針布ストリップ１６が取付けられている。参照番号２１は、フラット針布１６の最狭幅点の歯先円を表す。その円周部上において、シリンダ４はたとえば鋸歯針布などのシリンダ針布４ａを有している。参照番号２２は、シリンダ針布４ａの歯先円を表す。歯先円２１と歯先円２２との間の距離は符号ａにより表され、たとえば０．２０ｍｍである。凸状外側面２０ａと歯先円２２との間の距離は、符号ｂにより表される。凸状外側面２０ａの半径はｒ１により表され、歯先円２２の半径はｒ２により表される。半径ｒ１およびｒ２は、シリンダ４の中点Ｍ（図１参照）で交差する。

図３（ａ）および図３（ｂ）は、一方のフラット針布１６₁、１６₂、１６₃と他方のシリンダ針布４ａとの間の間隙がシリンダ４の回転方向４ｂにおいて減少するのを示している（誇張して描かれている）。フラット針布１６₁、１６₂、１６₃とシリンダ針布４ａとの間の間隔を念頭に置くと、最広幅間隔はｃ１と表現され且つ最狭幅間隔はｃ２と表現される。間隔ｃ１およびｃ２は、シリンダ４の中点Ｍ（図１参照）に関して径方向に出現する。

図３（ａ）および図３（ｂ）を参照すると、針布要素１６の頂部要素１６ｃの頂面１６ｃ１およびフラット針布１６ｂの歯先平面２３は、互いに平行に整列されていない。

図３（ｂ）によれば、フラット針布１６ｂの歯先平面２３と、最狭幅点ｃ２においてシリンダ針布４ａの歯先円２２に対する接線１９’に平行に配置された概念的表面１９”とは、互いに角度βをなして配置されている（図においては誇張して示される）。結果的に、各フラット・バー１４においてフラット針布１６ｂの歯先平面２３は、平行表面１９”に対して例えば０°５５’などの角度βをなす。故に、テーパとも称されてオフセットとして知られるものが形成される。フラット針布１６ｂとシリンダ針布４ａとの間において角度βにより形成される間隙は、シリンダ４の回転方向４ｂに進むにつれ閉じる。

更に、図３（ｂ）によれば、針布要素１６の頂面１６ｃ₁およびフラット針布１６ｂの歯先平面２３は、互いに角度αをなして配置されている（図面においては誇張して示される）。角度αにより生成される楔構成は、シリンダ４の回転方向４ｂに進むにつれ開く。

図４を参照すると、フラット・バー１４はカード・フラット支持本体１５および針布要素１６から成る。針布要素１６は、カード・フラット支持本体１５に着脱可能（可逆的）に取付けられている。カード・フラット支持本体１５は、カード・フラット脚部１５ａとカード・フラット背部１５ｂとを備える形状化カード・フラット本体１５’を含んでいる。たとえば押出し成形されたアルミニウム、型成形されたプラスチックなどから作成された長寸の形状化カード・フラット本体１５’の２つの端部においては、カード・フラット・ヘッドが在る。図２および図３に係る実施例においては、これらカード・フラット・ヘッドのそれぞれは、２本のカード・フラット・ピン１５＊および１５＊＊を備えている。フラット・バー１５ｂから離間した側において、カード・フラット脚部１５ａ上には長手方向に２枚のウェブ１５ｈ、１５ｉが取付けられており、それにより、底面１５ｃの領域においては二段凹所１５ｄ、１５ｅが存在している。カード・フラット支持本体１５は、たとえば磁気バンド、磁気ストリップ、磁気ロッドなどの磁気要素１５ｆを更に含んでおり、磁気要素１５ｆは上側凹所１５ｄにおける頂面１５ｆ₁を介して接着剤層１５ｇにより底面１５ｃに締着される。前記カード・フラット支持本体の長さは、たとえば１ｍである。

針布要素１６は、たとえば織物材料であるストリップ形態の針布担体要素１６ａから成る針布ストリップ１６’と、フラット針布１６ｂとを備える。フラット針布１６ｂは針布先端１９（ワイヤ・フック）を備えており、概ねＵ形状であるこれらワイヤ・フックは、面１６ａ₁を貫通して押圧されることにより担体要素１６ａに固定される。前記ワイヤ・フックが方向を変える領域は、面１６ａ₁を越えて突出する。ワイヤ・フック１９の端部、すなわち針布先端は、拘束されていない。前記ワイヤ・フックは鋼鉄ワイヤから成る。針布要素１６は更に、たとえば鋼鉄プレートストリップ、鋼鉄バンドなどの頂部要素１６ｃを含んでおり、頂部要素１６ｃの底面１６ｃ₂は例えば接着剤層である接続中間層１６ｄによって針布担体要素１６ａの頂面１６ａ₁に固定される。１６ｄ₁は中間層１６ｄの頂面を表し且つ１６ｄ₂は底面を表し、頂面１６ｄ₁および底面１６ｄ₂は互いに平行でない様に取付けられることから、中間層１６ｄの断面は楔状である。針布要素１６は、凹所１５ｅ内において該針布要素の構成要素である針布ストリップ１６’、中間層１６ｄおよび頂部要素１６ｃで固定されることから、フラット針布１６ｂはカード・フラット脚部１５ａの底面を越えて突出する。この固定作用は、フラット要素１６ｃ（鋼鉄バンド）の頂面１６ｃ₁が磁気要素１５ｆ（アセンブリ平面）の底面１５ｆ₂と平坦に当接する様に、行われる。フラット支持本体１５と針布要素１６との間における確定的固定接続は、作動時に安定する。フラット針布１６ｂ上に作用するカーディング力は、フラット脚部１５ａにおけるウェブ１５ｈ、１５ｉにより吸収かつ補償される。

図５（ａ）によれば、針布担体要素１６ａは断面が楔状構成であり、頂部要素１６ｃおよび中間層１６ｄは面平行である。図５（ｂ）によれば、頂部要素１６ｃは断面が楔状構成であり、針布要素１６ａおよび中間要素１６ｄは面平行である。

図６によれば、針布担体要素１６ａは、３つの層１６＊、１６＊＊および１６＊＊＊、すなわち例えば織物材料およびプラスチックなどの層から成る。上側層１６＊および下側層１６＊＊＊は面平行構成であるが、中央層１６＊＊は断面が楔形状である。頂面１６ａ１は底面１５ｃに対し、たとえば接着剤で固着される。図６に示された担体要素１６ａを、図５（ａ）に示された担体要素１６ａの代わりに配置してもよい。

本発明に係る装置を備えたフラット・カードの概略的側面図である。 回転フラットのフラット・バーと二つの滑り面の第１滑り面からの断片とを示す図である。 （ａ）フラット針布の歯先平面とシリンダ針布との間の間隔がシリンダの回転方向に減少するという３個のフラット・バーを示す図である。（ｂ）針布ストリップの頂面とフラット針布の歯先平面とが相互に平行に整列されてはおらず、フラット表面と歯先平面との間の角度αおよびオフセットに対する角度βが示された図３（ａ）に係るフラット・バーを示す図である。 フラット支持本体と針布ストリップとを備えたフラット・バーの分解図である。 （ａ）針布支持部が断面において楔状構成であるという更なる実施例を示す図である。（ｂ）針布支持部が断面において楔状構成であるという他の更なる実施例を示す図である。 針布支持部が断面において楔状構成であるという実施例を示す図である。

符号の説明

１ 送給ローラ
２ 送給テーブル
３ａ、３ｂ、３ｃ テーカイン
４ シリンダ
４ａ シリンダ針布
４ｂ 回転方向
５ ドッファ
６ ローラ
７、８ 把持ローラ
９ ウェブ案内要素
１０ ウェブ用ファネル
１１、１２ 取出ローラ
１３ 回転フラット
１３ａ、１３ｂ フラット案内ローラ
１４ バー
１５ ピン
１５ フラット支持本体
１５＊、１５＊＊ 鋼鉄ピン
１５ 支持本体
１５’ カード・フラット本体
１５ａ カード・フラット脚部
１５ｂ フラット・バー、フラット背部
１５ｃ 底面
１５ｄ、１５ｅ 凹所
１５ｆ 磁気要素
１５ｈ、１５ｉ ウェブ
１６ フラット針布
１６’ 針布ストリップ
１６ａ 針布要素
１６ｂ フラット針布
１６ｃ 頂部要素、フラット要素
１６ｄ 中間層
１７ 可撓屈曲部
１７ａ 外側面
１７ｂ 下側面
１８ ケンス
１９ 針布先端
１９’ 接線
１９” 概念的表面
２０ 第１滑り面
２０ａ 凸状外側面
２０ｂ 凹状内側面
２１ 歯先円
２２ 歯先円
２３ 歯先平面
α 角度
β 角度

Claims (10)

1. カード機における装置であって、フラット針布を備えた少なくとも一個のフラット・バーが存在しており、ストリップ形態の支持要素内に配置されたフラット針布を有する針布要素が前記フラット・バーの支持本体に固着されていて、シリンダ針布と対向して位置しており、前記フラット針布の歯先平面とシリンダ針布の歯先円との間の間隔は前記シリンダの回転方向において減少しており、前記フラット針布の前記歯先平面と、最狭幅点における前記シリンダ針布の前記歯先円に対する接線に平行に配置された概念的表面とは、互いに所定角度（β）をなして配置されるというカード機における装置において、
   前記針布要素は、前記フラット針布を担持していて断面が楔状構成の針布担体要素と、前記支持体に固定される頂部要素と、前記針布担体要素と前記頂部要素との間に配置される中間層とを具備し、
   前記針布担体要素は、上面と下面とが互いに平行な上側層および下側層と、これら上側層および下側層の間に配置されていて断面が楔形状の中央層とを含む、カード機における装置。
2. 前記針布要素（１６）の頂面（１６ａ₁；１６ｃ₂）および前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ₁、１６ｂ₂、１６ｂ₃）の前記歯先平面（２３）は互いに角度（α）をなして配置されることを特徴とする、請求項１記載の装置。
3. 針布ストリップ（１６’）の針布担体要素（１６ａ）は楔状構成であることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
4. 前記針布要素（１６）の中間層（１６ｄ）は楔状構成であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記針布要素（１６）の頂部要素（１６ｃ）は楔状構成であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の装置。
6. 針布ストリップ（１６’）の頂面（１６ａ₁）および支持本体（１５）の底面（１５ｃ）は互いに可逆的に着脱可能に結合されることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の装置。
7. 少なくとも一個の磁気要素（１５ｆ）が、前記支持本体（１５）の前記底面（１５ａ）に組み合わされることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
8. 前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ₁、１６ｂ₂、１６ｂ₃）は、互いに異なるワイヤ長、ワイヤ太さ、穿刺深度、積層形態、基部厚みを有することを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の装置。
9. 前記フラット針布（１６ｂ；１６ｂ₁、１６ｂ₂、１６ｂ₃）の先端は複数の群に分割されており、各群は繊維区域を形成すべく使用される先端を有することを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の装置。
10. 前記群は各々が歯先平面（２３₁、２３₂）を形成することを特徴とする、請求項９に記載の装置。

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