CN101191256A

CN101191256A - 梳理机

Info

Publication number: CN101191256A
Application number: CNA2007101999959A
Authority: CN
Inventors: S·库尔卡尼
Original assignee: Arvind Mills Ltd
Current assignee: Arvind Ltd
Priority date: 2006-10-19
Filing date: 2007-10-19
Publication date: 2008-06-04

Abstract

一种梳理机，用来处理多品种、多形式的材料并且能减少梳理棉条的短纤维(通常纤维长度小于12mm)的百分率。梳理机包括一个给棉组件，将棉卷喂入形成在旋转的平板组件和邻近所述组件转动的锡林之间的开口。梳理机在基本上不需要进行调整情况下能够处理多品种、多形式的材料。由于梳理棉条具有很少的短纤维量，所得到的梳理棉条的平均纤维长度得以增加。

Description

梳理机

技术领域

本发明涉及梳理机。

背景技术

在纺织工业中，棉卷(lap)是用于宽片状松散棉纤维的普通术语。在使用这样的棉卷生产细纱的过程中，梳理是预处理工序，在该工序中将棉卷中的纤维分离、分散、均衡并形成棉网。梳理工序也可以清除一些杂质和一定量的短纤维或断裂纤维。梳理机是一种能够清洁棉花、排列纤维使其几乎平行、并将棉卷变成棉条的设备。棉条是松散未加捻的棉纤维条，可以被牵伸和纺纱以形成纱线。

典型的梳理机通常包括一个转动的锡林滚筒(cylindrical drum)和一个旋转的梳理平板组件。通常梳理平板组件呈现具有多个板的旋转带的形式。梳理平板组件与转动的锡林滚筒相邻、并沿其圆周的一部分在与锡林滚筒的旋转方向相反的方向移动。转动的锡林滚筒和平板都配有梳理针布(card clothing)。梳理针布是布满金属齿的特殊布或橡胶，用来对棉纤维开松、除杂并使其平行排列。梳理机还包括一个给棉组件，其具有给棉台、给棉辊、除尘刀、分梳元件、集尘板、刺辊漏底(licker-in under casing)和刺辊。梳理机还包括用来清除废棉的除尘箱和用来从梳理机上移走成品的脱棉器(doffer)。

棉卷通过给棉组件被送进刺辊。刺辊将棉卷转变成纤维丛，并将其喂入转动的锡林与平板之间形成的开口中。给棉台和给棉辊将棉卷送入刺辊。除尘刀、分梳元件、集尘板和刺辊漏底靠近刺辊安装。除尘刀作为屏障将带有或不带棉绒的较大杂质颗粒和杂尘部分排除。分梳元件通过与纤维丛物理接触将其进一步开松，从而清除大块散棉和杂尘。集尘板与刺辊的相对位置决定清除的杂质量。刺辊漏底将材料从刺辊引导至锡林。

转动的锡林滚筒上梳理针布的金属齿方向与锡林的旋转方向相同，同时平板上金属齿的方向与平板的移动方向相同。因此，平板上金属齿的方向与转动的锡林的金属齿的方向相反。金属齿对棉卷纤维开松、除杂并使其平行，并且使这些纤维变成棉网形，然后将其压缩变成梳理棉条。

然而，上述梳理机至少具有下列缺点之一。从梳理机得到的梳理棉条应当包括很少量的短纤维。通常长度小于12mm纤维被认为是短纤维。给棉组件，尤其是除尘刀、分梳元件、集尘板和刺辊漏底对纤维的物理处理会损伤纤维表面，并导致纤维断裂。现有的机器没有对低强力棉纤维提供处理以使其不断裂。结果是，现有梳理机没能控制或充分地减少所生产的梳理棉条的短纤维量。

此外，梳理机可能用于各种材料如黄麻、亚麻、苎麻、大麻、粘罗拉棉花、低强力棉花、长绒棉和短绒棉。但是，为了加工不同的材料，现有的梳理机需要根据喂入的材料进行调整。例如，为了生产长绒棉和短绒棉，需要不同类型的梳理金属齿和不同结构的部件。这导致损耗宝贵的机器工作时间。现有梳理机的另一个缺点是在排出短纤维的时候没有对优良纤维的数量进行控制。此外，随着废弃纤维的积累，梳理机下面的区域容易起火。

根据上面的探讨，梳理机需要着力解决现有系统的问题。梳理机应该充分地减少梳理棉条的短纤维量。梳理机还应当增加梳理棉条的平均纤维长度，以提高工艺的效率。梳理机在不需要浪费大量的时间来调整的情况下应该能够处理多品种、多形式的材料。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种梳理机，它能够充分地减少梳理棉条的短纤维量。

本发明的另一个目的是提供一种梳理机，它在不需浪费大量的时间来调整的情况下能够处理多品种、多形式的材料。

本发明的又一个目的是增加梳理棉条中纤维的平均尺寸。

本发明的另一个目的是提高工艺的生产量和效率。

本发明的再一个目的是减少机器部件对纤维的物理接触处理。

因此，本发明提供的梳理机，其中至少一个平板上的金属齿方向与转动的锡林滚筒上的金属齿方向相同。在本发明的一个实施例中，至少四个平板上的金属齿方向与转动的锡林滚筒上的金属齿方向相同。

本发明还提供一种气动板，安装在梳理机的机壳上与刺辊相邻，以控制给棉台的纤维围绕刺辊进入转动的锡林。气动板能减少纤维的物理接触处理。

因此，本发明提供的梳理机能够减少梳理棉条的短纤维量，从而增加梳理棉条的平均纤维尺寸，并提高后道工序的效率。梳理机在不需浪费大量的时间来调整的情况下还能够处理多品种、多形式的材料。

附图说明

因此可以结合多个实施例详细地理解本发明的上述特征，以及以上述简要方式对本发明作更特定的描述，其中几个实施例由附图表示。然而应当注意，附图仅是本发明典型的实施例，因此不应被看作是对其范围的限制，本发明允许有同样效果的实施例。

图1示出了一种梳理机。

图1A示出了一种气动板，并且

图1B示出了根据本发明的一个实施例的剖面A的放大图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的所述气动板的结构和与刺辊的配置。

具体实施方式

本发明的多个实施例提供了一种梳理机，其能够处理多品种、多样式的材料，并且能够减少梳理棉条中的短纤维量，因此增加了梳理棉条中纤维的平均尺寸，并提高了工艺的效率。

图1示出了本发明的一个实施例的梳理机100。梳理机100包括一个转动的锡林102、一个旋转的平板组件104和一个给棉组件。所述给棉组件包括给棉台106、给棉辊108、刺辊110和气动板112(见图1A)。结合图2给出气动板112的结构和配置的详细描述。滚筒的转动方向用弯曲箭头表示。转动的平板组件104包括多个安装在一根带上的平板114。例如平板114a和114b。转动的锡林102和每个平板114都具有固定在其上的梳理针布。梳理针布是特殊的布或橡胶，其上布满金属齿，用来开松棉纤维、清除纤维中的杂质并按平行方式排列纤维。

转动的锡林102上的梳理针布具有大量的金属齿116。例如金属齿116a和116b。同样，每个平板114上的梳理针布也具有大量的金属齿118。金属齿116和金属齿118各自具有凸出的金属末端。转动的锡林102上的金属齿116和平板114上的金属齿118各自位于转动的锡林102的直径平面内。在另一个实施例中，金属齿116和金属齿118可能与转动的锡林102的直径平面成锐角。但是，转动的锡林102上的每个金属齿116的方向总是与转动的锡林102的转动方向相同。

根据本发明的一个实施例，至少一个平板114上的至少一个金属齿118的方向与转动的锡林102上的金属齿116的方向相同，同时其它平板114上的其它金属齿118的方向可以与转动的锡林102上的金属齿116的方向相反。例如，参见图1B，平板1141和114m上的金属齿1181和118m的方向分别与转动的锡林102上的金属齿116的方向相反，但是，平板114n上的金属齿118n的方向与转动的锡林102上的金属齿116的方向相同。

在一个实施例中，平板114n与平板1141或114m相似，但是以不同的方式设置在旋转的平板组件104上，以使金属齿118n的方向和转动的锡林102上的金属齿116的方向相同。

在另一个实施例中，至少四个平板114以这样一种方式设置在旋转的平板组件104上，即，四个平板114上的金属齿118的方向和转动的锡林102上的金属齿116的方向相同。在不同的实施例中，四个平板在以常规方式设置在旋转的平板组件中的一个或多个平板之后可以按上述方式排列。应当清楚的是，以常规方式排列的平板具有的金属齿的方向与转动的锡林102的金属齿116的方向相反。

根据本发明的一个实施例，给棉组件将棉卷喂入形成在转动的锡林102与旋转的平板组件104之间的开口。平板114上的金属齿118和转动的锡林102上的金属齿116对棉纤维开松、除杂并使它们平行，并且使这些纤维变成棉网形，然后将其压缩变成梳理棉条。

图2根据本发明的一个实施例示出气动板112的结构以及气动板112与刺辊110的配置。根据本发明的一个实施例，气动板112为金属板，其与刺辊110平行移动，并安装在梳理机100的机壳上。在不同的实施例中，气动板112由木材、合成材料(如复合材料)、金属(如不锈钢、铝)及类似材料制成。在一个实施例中，气动板112的内表面是被处理过的，包括表面精加工处理如上漆、抛光、珩磨及类似处理。

根据本发明的一个实施例，气动板112包括两部分——部件112a和部件112b，它们被剖面线112c、112d和112e划分。气动板112的部件112a(被剖面线112c和112d划分)是直圆柱体，与刺辊110的长度平行移动。部件112b(被剖面线112d和112e划分)是平面金属板，也与刺辊110表面的长度平行移动。在各种实施例中，部件112a和112b的长度根据材料而不同。在一个实施例中，气动板112的厚度是变化的。靠近剖面线112e一端的部件112b的厚度朝另一端减少。这样形状的气动板能促进将杂质带入除尘箱，并使纤维丛向转动的锡林102移动。

气动板112为从给棉台102向转动的锡林102移动的材料提供了一个围绕刺辊110的屏障。根据本发明的一个实施例，气动板112和刺辊110之间的间隙是变化的。气动板112与刺辊110之间间隙的优选比例值在剖面线112c、112d和112e处可以是1、0.75和0.5。气动板112与刺辊110之间间隙的优选值在剖面线112c、112d和112e处可以是0.3mm至3.0mm之间(两值均包括在内)。

根据本发明的一个实施例，气动板112控制刺辊110底部区域的气流，并能够使纤维顺利地滑移引导至转动的锡林102，且向除尘箱排杂。此外，气动板112能够从带有或不带棉绒的材料中排除较大的杂质、颗粒和尘埃。同样，气动板112能够对纤维丛开松。

气动板能够处理多品种、多形式的纤维，如像黄麻之类的特别粗糙和刚硬的纤维，这将节省大量浪费在因为材料不同而调整梳理机上的时间。

本发明通过一个板——气动板112替代了大量部件(如除尘刀、分梳元件、集尘板和刺辊漏底)。因此，减少了部件成本和梳理机维护成本。同时，如果需要的话可以很快进行调整，因为只需调整一个板。

本发明提供的气动板使用气体作为介质来处理纤维。因此，可消除由于部件如除尘刀、分梳元件、刺辊漏底和集尘板的物理接触而对纤维表面和物理性质造成的任何损伤。这就减少了纤维断裂的情况。

因此，来自梳理机100的梳理棉条包括很少量的短纤维。这会帮助增加梳理棉条的平均纤维尺寸，提高后道牵伸和纺纱工艺的效率。同样，还会减少排除短纤维时损耗的优良纤维的量。

气动板112的使用使梳理机100的下部区域没有纤维，因此减少了起火的机会。

尽管上述仅针对本发明的实施例，但是在未偏离其基本范围的情况下可以设计出其它实施例，并且其范围由后面的权利要求书确定。

Claims

1.一种梳理机，包括一个转动的锡林和一个旋转的平板组件，旋转的平板组件具有多个平板，每个平板靠近转动的锡林移动，每个平板至少包括一个金属齿，其中平板上的至少一个金属齿的凸出方向与平板的移动方向相反。

2.如权利要求1所述的梳理机，其特征在于，平板上的至少一个齿与转动的锡林的直径平面成一个锐角。

3.如权利要求1所述的梳理机，其特征在于，至少四个平板上的齿的方向在至少一个平板之后与所述平板的移动方向相反，所述的一个平板具有在所述平板的移动方向上的齿。

4.如权利要求1所述的梳理机，其特征在于，所述转动的锡林包括多个金属齿，每个金属齿在转动的锡林的转动方向上凸出。

5.如权利要求4所述的梳理机，其特征在于，所述平板和转动的锡林的每个齿位于转动的锡林的直径平面内。

6.如权利要求4所述的梳理机，其特征在于，转动的锡林的至少一个齿与转动的锡林的直径平面成一个锐角。

7.如权利要求1所述的梳理机，其特征在于，还包括一个给棉组件，给棉组件将材料喂入梳理机，所述给棉组件包括：

a.一个给棉台，所述给棉台用来接收材料；

b.一个给棉辊，所述给棉辊用来运送材料；

c.一个刺辊，所述刺辊用来将接收的材料转移至转动滚筒。

8.一种梳理机，包括一个转动的锡林、一个旋转的平板组件和一个给棉组件，其中给棉组件包括一个刺辊和一个气动板，该气动板控制给棉组件的气流。

9.如权利要求8所述的梳理机，其特征在于，气动板邻近刺辊安装在梳理机的机壳上。

10.如权利要求8所述的梳理机，其特征在于，气动板和刺辊之间的间隙在气动板不同的位置上是不同的。

11.如权利要求8所述的梳理机，其特征在于，气动板由不锈钢制成。

12.如权利要求8所述的梳理机，其特征在于，气动板的内表面是被处理过的。

13.如权利要求8所述的梳理机，其特征在于，气动板的厚度是变化的。

14.如权利要求8所述的梳理机，其特征在于，气动板的曲率是变化的。