CN111005096A - 用于精梳机的圆形梳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于圆形梳（7）的载架（24、49）以及精梳机的精梳装置，圆形梳（7）具有长度（L）且具有圆形梳轴线（6），精梳装置具有针布支撑表面（26）和定位为与针布支撑表面（26）相对的至少一个支撑表面（27、50），其中，针布支撑表面（26）和支撑表面（27、50）在垂直于长度（L）看到的横截面中以围绕圆形梳轴线（6）的同心圆形状定位。支撑表面（27、50）形成在中央型材（28、51）上，并且针布支撑表面（26）连接至中央型材（28、51）。用于将载架（24、49）支撑在圆形梳轴（8）上或者支撑体（53）上的至少一个第一弹簧凸筋对（31、52）位于中央型材（28、51）上，其中，第一弹簧凸筋对（31、52）的弹簧凸筋中的每一个在背离中央型材（28、51）的端部处具有面向圆形梳轴线（6）的支撑件（33）。

Description

用于精梳机的圆形梳

技术领域

本发明涉及一种用于精梳机的圆形梳的载架（carrier）以及具有这种载架的圆形梳。

背景技术

用于圆形梳的这些类型的载架被精梳机用来梳出提供的纤维体（棉、毛等），其中，纤维体可以缠绕在管上的棉卷辊的形式或者以单独的纤维束的形式提供。梳夹率（梳夹（comb nip）/分钟）近年来显著增大，也导致生产率提高。

在实践中用于精梳机的圆形梳由圆形梳载架构成，该圆形梳载架设置有夹紧毂部，利用该夹紧毂部，圆形梳载架可旋转固定地紧固到从动圆形梳轴。精梳节段附连至圆形梳载架的部分圆周，利用该精梳节段，钳板单元所提供的纤维体（也被称为纤维束）的端部被梳出。在替代实施例中，使用圆形梳载架，该圆形梳载架安装在支撑体上，该支撑体转而安装在从动圆形梳轴上。

对这种圆形梳提出的要求已经提高，并且因此对载架的要求也已经提高，例如，当圆形梳不再具有连续的旋转速度，而是用不连续的旋转运动驱动以使系统与精梳工艺更好地协调时。由于这种不连续运动，对圆形梳的驱动和载架的设计的要求很高，特别是在圆形梳的相对较大的质量必须加速或者减速时。

EP 2 426 239 A1提出了一种改进已知方法的圆形梳的设计，并且与之前知道的方法相比，圆形梳具有较小的质量惯性矩。其中提出，载架由空心型材制成，该空心型材具有用于容纳梳针布的外弧形部段并且具有与该外弧形部段相对的内部段，该内部段具有半圆形槽，该半圆形槽在轴的方向上是敞开的并且在空心型材的纵向方向上延伸，并且经由该半圆形槽，载架被支撑在轴上。以这种方式，载架的质量可以保持较低，并且因此，载架的质量惯性矩可以保持较低。

然而，已经表明，在EP 2 426 239 A1所陈述的方法中，弧形槽必须被费力地加工，使得空心型材在圆形梳轴上的适当支撑得到保证并且不会导致拉紧，利用该弧形槽，空心型材被支撑在圆形梳轴上。另外，利用这种设计，难以改变或者调整梳针布的包络圆与圆形梳轴线之间的距离。利用这种调整，钳板的下钳板板部与圆形梳的梳针布的包络圆之间的距离可以设置为确保最佳的精梳。例如，在DE 297 20 656 U1中说明和描述了利用弧形间隔件元件的这种可调整性。然而，利用这种弧形元件，不可能精确地调整到最小增量大小。如果DE 297 20 656 U1所公开的弧形间隔件元件用具有不同厚度的另一个弧形间隔件元件更换，例如，以改变圆形梳的梳针布的包络圆半径，则在载架的方向上突出的间隔件元件的外半径因此改变，而载架的内半径保持不变，利用该载架，其被放在间隔件元件上。因此，可能在载架与间隔件元件之间导致拉紧。

另外，EP 2 789 716 A1公开了一种圆形梳，该圆形梳具有载架，该载架设置有朝轴突出的内部段并且具有凹陷，该凹陷在朝轴的方向上是敞开的并且在空心型材的纵向方向上延伸，并且在该凹陷中容纳有支撑元件，该支撑元件一方面经由第一支撑表面支撑在凹陷的底表面上并且另一方面经由第二支撑表面支撑在轴的外圆周上。可更换的间隔件元件设置在支撑元件与凹陷的底表面之间。目的是通过简单地将精确的间隔件元件插入座体与支撑元件之间来允许正确地设置梳针布的包络圆的半径。然而，不利的是，根据存在的间隔件元件仅能够以逐步的方式调整钳板的下钳板板部与圆形梳的梳针布的包络圆之间的距离。另外，对于重新调整距离，必须从精梳装置移除圆形梳以允许更换间隔件元件。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于圆形梳的载架，该载架允许连续调整钳板的下钳板板部与圆形梳的梳针布的包络圆之间的距离，其中，调整可以在不移除圆形梳的情况下改变。

这个目的通过具有独立权利要求的特征的装置来实现。

提出了一种用于精梳机的圆形梳的载架，该圆形梳具有一定长度，该载架具有针布支撑表面和定位为与针布支撑表面相对的至少一个支撑表面，其中，针布支撑表面和支撑表面在垂直于长度看到的横截面中以围绕圆形梳轴线的同心圆形状定位。支撑表面形成在中央型材上，并且针布支撑表面连接至中央型材。用于将载架支撑在圆形梳轴上或者支撑体上的至少一个第一弹簧凸筋对位于中央型材上，其中，第一弹簧凸筋对的弹簧凸筋中的每一个在背离中央型材的端部处具有支撑件，该支撑件面向圆形梳轴线。

载架基本上由中央型材、设置在中央型材上或者紧固到其的针布支撑表面以及也成对安装在中央型材上的弹簧凸筋组成。梳针布经由合适的部件附连至针布支撑表面，例如，用螺钉或者通过焊接或者粘合剂结合。使用由安装在针布支撑表面上的单独针带组成的梳针布或者也使用由安装在针布支撑表面上的预制梳元件组成的梳针布。针布支撑表面呈圆形节段形状围绕圆形梳轴线定位。至少一个支撑表面设置在中央型材背离针布支撑表面的一侧上，并且可以整体形成在中央型材上。支撑表面设计为弧形凹陷，该弧形凹陷具有25 mm至90 mm的半径，该弧形凹陷与传统圆形梳轴相对应。在替代形式中，支撑表面设计为弧形凹陷，该弧形凹陷具有80 mm至150 mm的半径，该弧形凹陷与传统支撑体相对应。

弹簧凸筋设计为一端在空间中自由地指向圆形梳轴线或者指向支撑表面下的空间的凸筋。在弹簧凸筋的端部设置有支撑件，当支撑表面放在位于圆形梳轴线中的圆形梳轴的表面或者安装在圆形梳轴上的支撑体的表面上时，使该支撑件以最大偏转接触。特定支撑件离圆形梳轴线的距离因此与支撑表面的半径相同。当载架安装在圆形梳轴上时，弹簧凸筋被圆形梳轴的表面相应地偏转。弹簧凸筋上的支撑件可以作为实际直的或者弧形的表面提供。在本申请的意义范围内，弹簧凸筋的端部的凸形状也被理解为支撑件。由于弹簧凸筋的端部的凸设计，与圆形梳轴的接触导致圆形梳轴的表面上的弹簧凸筋的线性接触。

在一个有利的实施例中，针布支撑表面安装在中央型材上或者是中央型材的一部分。有一个优势是，载架的低、紧凑设计导致其可以安装在传统的支撑体上。

在替代的有利实施例中，针布支撑表面经由至少两个支柱连接至中央型材。优选地设置多达六根支柱，从而允许实现较高的稳定性。由于载架的这种设计，支撑表面与针布支撑表面之间的距离可以这样一种方式选择：在载架与圆形梳轴之间不必存在支撑体，并且载架可以直接安装在圆形梳轴上。针布支撑表面与中央型材之间的支柱的数量取决于必须被梳针布占用的圆形节段的大小。

支柱和弹簧凸筋有利地具有从中央型材开始的第一共享部段。对于针布支撑表面的大周向角，这会导致针布支撑表面的外区域更稳定地支撑在圆形梳轴上。中央型材因此可以具有较窄的设计，该较窄的设计在减少载架的质量方面有进一步的优势。

弹簧凸筋在它们从中央型材到支撑件的过程中被至少一个弯曲部优选地分成第一元件部段和第二元件部段，其中，第一元件部段和第二元件部段围成50至90的角度的弹簧角。由于这种设计，弹簧凸筋整体上不会通过施加至支撑表面的力而变形，而主要是其弹簧角发生变化。弹簧凸筋可以在中央型材与支撑件之间多次弯曲成一角度，其中，方向的总变化总是被视为弹簧角。作为弯曲部的替代，弹簧凸筋可以具有被弯曲成某个半径的设计。当第一元件部段同时被用作针布支撑表面与中央型材之间的支柱的一部分时，弹簧凸筋的这种设计会带来特定优势。如果是这种情况的话，则应当避免该元件部段变形，从而不会将弹簧凸筋的变形转移到针布支撑表面。

另外，当针布支撑表面经由两根至六根支柱连接至中央型材时，这是有利的。在针布支撑表面与中央型材之间设置多个支柱会导致更刚性的设计，并且针布支撑表面的尺寸稳定性可以得到保证，即使在高加速力下。同样阻止弹簧凸筋的变形影响针布支撑表面的尺寸稳定性。

为了支撑载架，多达六个弹簧凸筋优选为关于支撑表面对称地位于中央型材上。弹簧载荷可以这种方式分布到多个弹簧凸筋上。另外，这会在圆形梳轴或者支撑体上产生相应数量的支撑表面，从而在圆形梳轴或者支撑体上产生低表面压力并且导致载架的更稳定的安装。

在圆形梳轴上有直接支撑的载架的设计中，位于中央型材的每一侧上的弹簧凸筋在中央型材上优选地具有共享连接点。各个弹簧凸筋也都可以经由共享元件部段连接至支柱。中央型材上的共享连接点在所有弹簧凸筋上都导致均匀的载荷。

如通过现有技术知道的，载架可以作为具有一定长度的圆盘提供，长度是在圆形梳轴线的方向上看到的。载架的长度与圆形梳的长度的一部分相对应，其中，多个这种短的载架被用来紧固梳针布。将多个载架用于梳针布的缺点在于，难以定向载架以实现梳针布关于圆形梳轴的同心布置。因此，载架的长度有利地与圆形梳的长度相对应。这样做的额外优势在于，圆形梳与梳针布一起可以在安装在精梳机中之前预先安装。为了获得具有非常简单的设计的载架的尽可能最低的质量，通过连续浇注将载架制造成空心型材。这允许支柱和弹簧凸筋具有与圆形梳的长度相对应的纵向延伸部，使得相当大的弹性力可以经由弹簧凸筋吸收。支撑表面以及弹簧凸筋的支撑件或者针布支撑表面不需要在整个长度上被引导。表面可以被交替中断，并且可以形成在例如圆形梳的长度的50%上。然而，特别优选的是，支撑表面以及弹簧凸筋的支撑件和针布支撑表面形成在载架的整个长度上。

弹簧凸筋的支撑件有利地关于支撑表面同心地定位，其中，支撑件的包络圆具有比支撑表面更小的半径。弹簧凸筋因此在安装在圆形梳轴或者支撑体上期间偏转，并且载架在弹簧凸筋的弯曲力下被推离圆形梳轴或者支撑体。为了实现这种拉紧，也可以设想在放置弹簧凸筋的支撑件的位置处相应地形成圆形梳轴或者支撑体的表面。

另外，提出了一种精梳装置，该精梳装置具有圆形梳和补偿重物，其中，圆形梳具有载架，该载架具有针布支撑表面。载架和补偿重物相对地位于圆形梳轴上，并且经由圆形梳轴利用紧固元件而被拉紧抵靠彼此。

载架具有：中央型材，该中央型材具有定位为与针布支撑表面相对的支撑表面；以及至少一个第一弹簧凸筋对，该至少一个第一弹簧凸筋对由支撑表面的每一侧上的弹簧凸筋组成，其中，为了将载架支撑在圆形梳轴上，弹簧凸筋中的每一个在背离中央型材的端部处具有支撑件。支撑件的设计可以适应圆形梳轴的表面。然而，在原则上，支撑件不应被理解为平面意义上的表面，而应被理解为弹簧凸筋的端部的定义形成。可以选择平坦的形状或者也可以选择圆形的凹或凸形状。这对于以这样一种方式设计的支撑件很重要：弹簧凸筋在圆形梳轴的表面上的均匀接触在弹簧凸筋的长度上提供。由于载架的弹簧凸筋在圆形梳轴上的接触，使载架的稳定紧固成为可能，即使在中央型材上有窄支撑表面。

在一个替代实施例中，提出了一种精梳装置，该精梳装置具有圆形梳和补偿重物，其中，圆形梳具有：载架，该载架具有针布支撑表面；以及支撑体。支撑体和补偿重物相对地位于圆形梳轴上，并且经由圆形梳轴利用紧固元件而被拉紧抵靠彼此。载架经由紧固元件紧固到支撑体。载架具有：中央型材，该中央型材具有定位为与针布支撑表面相对的支撑表面；以及至少一个第一弹簧凸筋对，其中，为了将载架支撑在支撑体上，弹簧凸筋中的每一个在背离中央型材的端部处具有支撑件。这种构造的优势在于，在不必替换支撑体和补偿元件的现有组合的情况下，具有支撑体的精梳装置的现有设计可以用根据上面的描述的有利载架来改装。

当支撑表面接触圆形梳轴的表面或者支撑体的表面时，在最大拉力下，有利地使弹簧凸筋利用其支撑件在圆形梳轴的表面或者支撑体的表面上接触。在将载架紧固到圆形梳轴或者支撑体期间，使用载架的支撑表面作为止动件，因为该止动件，载架在到达该止动件时停止靠近圆形梳轴或者支撑体。当到达止动件时，弹簧凸筋的进一步变形不再可能，并且由于支撑件和表面的接触，防止弹簧凸筋过度伸长。另外，当支撑表面接触圆形梳轴时，载架的紧固与对下钳板板部与位于载架上的梳针布的包络圆之间的最大距离的调整相对应。如果紧固现在通过拧松紧固螺钉松开，则载架通过弹簧凸筋从圆形梳轴或者支撑体抬起，并且圆形梳也因此抬起，并且间隙形成在支撑表面与圆形梳轴或者支撑体的表面之间。同时，下钳板板部与梳针布的包络圆之间的距离减小。然而，载架在圆形梳轴或者支撑体上的稳定紧固通过弹簧凸筋得到保证，并且圆形梳在圆形梳轴或者支撑体上的稳定紧固因此也通过弹簧凸筋得到保证。

利用弹簧凸筋的适当设计，在足够高的拉力下，使弹簧凸筋利用其支撑件在圆形梳轴或者支撑体的表面上接触，使得下钳板板部与位于载架上的梳针布的包络圆之间的距离，即，支撑表面与圆形梳轴或者支撑体的表面之间的间隙，可以调整0 mm至1.5 mm。当圆形梳用于高性能精梳机时，优选地提供对间隙的高达0.8mm的调整。通过松开或者收紧载架到圆形梳轴或者支撑体的紧固，在改变设置时不必从精梳装置移除圆形梳的情况下，可以容易地调整下钳板板部与位于载架上的梳针布的包络圆之间的距离。因此，设置也可以通过测量下钳板板部与位于载架上的梳针布的包络圆之间的距离直接在安装状态下检查。为此，处于安装状态的精梳装置可以旋转到测量位置，在该测量位置中，距离可以被设置和测量。

另外，当补偿重物独立于载架经由紧固元件不可旋转地安装在圆形梳轴上时，这是有利的。因此，也在不必从圆形梳轴移除补偿重物的情况下，可以更换载架。

此外，当独立于用于将载架紧固到补偿重物的紧固元件在载架与圆形梳轴之间设置力传递元件以将加速力从圆形梳轴传递至载架时，这是有利的。设置附加力传递元件以避免因为产生的加速力而在紧固元件或者弹簧凸筋上产生高载荷。加速力是由基本速度与正弦递增和递减的旋转速度叠加产生的。这种类型的运动对优化整体精梳操作是必要的。因为圆形梳轴的旋转速度在每次旋转期间的加速而产生的力经由力传递元件从圆形梳轴传递到载架，从而相应地减轻弹簧凸筋的载荷。

力传递元件被有利地设计为螺栓，该螺栓具有母螺纹并且在端部区域中具有表面，该表面整体形成在圆形梳轴上。利用延伸通过圆形梳轴的带螺纹螺栓，螺栓由此被抵靠圆形梳轴拉紧。另外，螺栓设置有用于将螺栓固定在载架中的钻孔中的O形圈。这种螺栓无助于将载架拉紧在圆形梳轴上，而是只被提供来耗散加速力。载架可在螺栓的纵向轴线的方向上自由移动。因此，载架的弹簧凸筋和紧固元件在很大程度上消除了产生的横向力。这种消除允许减少当前提供的紧固元件的数量。因此，代替之前的四个紧固螺钉，现在可以只有两个紧固螺钉用于拉紧圆形梳。这会导致对圆形梳进行较简单的安装和用户友好的调整。通过使用O形圈，使得螺栓的无间隙插入成为可能，这在加速力因为在产生的力的方向上逆转而发生时抵消弹簧凸筋上的磨损。另外，由于O形圈的使用，螺栓在载架的拆卸期间不会从钻孔掉出来。另一个有利方面是，在载架的拆卸期间，螺栓可以保持在圆形梳轴上，从而在插入载架时提供正确的定位。

也提出了一种精梳机，该精梳机具有至少一个根据上面的描述的精梳装置。

附图说明

本发明的进一步的优点用下面的示例性实施例来描述。在附图中：

图1示出了根据现有技术的精梳机的梳头1的示意侧视图；

图2在横截面中示出了根据本发明的载架的第一实施例的示意图；

图3在横截面中示出了根据本发明的载架的第二实施例的示意图；

图4示出了精梳装置的第一实施例的纵向截面的示意图；

图5示出了在根据图4的视图X中的精梳装置的第一实施例的示意图；

图6示出了根据图5的细节的放大视图；以及

图7在横截面中示出了精梳装置的第二实施例的示意图。

具体实施方式

图1示出了根据现有技术的精梳机的梳头1的示意侧视图。在已知的精梳机中，例如，八个这种梳头1定位为彼此相邻。梳头1具有钳板单元，所述钳板单元支撑在精梳机的框架中并且可经由旋转臂3和4绕钳板轴5和圆形梳轴线6来回旋转，该梳头1的元件的仅仅一部分被图示。钳板轴5由驱动器（未被更详细地示出）驱动以向钳板单元施加来回运动。位于圆形梳轴线6中的是圆形梳轴8，圆形梳7不可旋转地紧固到该圆形梳轴8。圆形梳轴8也利用其圆形梳轴线6在旋转方向23上被驱动器（未示出）连续或者不连续地驱动。在未示出的已知方法中，紧固到钳板单元下面的圆形梳轴8的圆形梳7由两个毂部9组成，该毂部9彼此间隔一段距离而固定地紧固到圆形梳轴线6，并且在这些毂部9的外圆周上，一方面紧固有座体10并且另一方面紧固有平衡重物11。如示意性地示出的，平衡重物11的紧固经由螺钉12发生，借此，平衡重物11附连至毂部9。座体10也经由示意地图示的螺钉固定连接至毂部9。梳针布13紧固到座体10上方，与平衡重物11一样，该座体10在圆形梳7的总长度L上延伸（参见图4）。在已知的精梳机中，梳针布13的周向角（也被称为梳角）为约90度。

钳板单元由钳板框架14形成，下钳板板部15和上钳板板部16紧固到该钳板框架14。在所示的实施例中，钳板单元是关闭的，其中，从钳板单元的咬合点突出的纤维束17被梳针布13抓持并且被梳出。梳出基本上由下钳板板部15与梳针布13的包络圆40之间的距离C确定。同样在钳板框架14中，例如被棘轮驱动器（未示出）以逐步的方式驱动的喂给辊18可旋转地支撑在下钳板板部15上方。提供给精梳装置1的棉卷19（或者单独的纤维束）经由该喂给辊18供应给钳板单元的咬合点。在对纤维束17的精梳操作完成之后，钳板单元在后面的分离辊对20的方向上旋转。在该旋转操作期间，钳板单元打开并且棉卷19或者纤维束17的梳出端部放在之前形成的纤维网21的端部上，并且在分离辊20的咬合点的作用下联结至该端部并且在输送方向22上被运走。

图2在横截面中示出了根据本发明的载架24的第一实施例的示意图。载架24具有中央型材28和针布支撑表面26。针布支撑表面26具有适应要紧固到其上的梳针布（未示出）的特性的设计。在本示例中，针布支撑表面26绕圆形梳轴线6呈弧形形状在梳角α上延伸。圆形梳轴线6用作整体载架24的参考点。支撑表面27形成在中央型材28上，在中央型材28的定位为与针布支撑表面26相对的一侧上。支撑表面27具有关于针布支撑表面26的同心设计，该同心设计具有适应圆形梳轴（用虚线图示）的半径。

针布支撑表面26经由第一支柱29和第二支柱30支撑在中央型材28上。弹簧凸筋对31被提供以将载架24支撑在圆形梳轴上。支柱29和30以及弹簧凸筋对31的弹簧凸筋中的每一个成对定位为关于中央型材28对称。第一支柱29中的每一个具有共享部段34，该共享部段34具有弹簧凸筋31。弹簧凸筋31经由共享部段34整体形成在中央型材28上。另外，弹簧凸筋31被分成第一元件部段35和第二元件部段36，其中，第一元件部段35和第二元件部段36围成弹簧角β。弹簧凸筋31的设计在元件部段35和36的过程中可以具有另外的弯曲部和半径。例如，图2示出了元件部段35中的附加弯曲部。然而，这对于确定弹簧角β是无关的。在将载架24安装在圆形梳轴上期间，弹簧凸筋31因为其长度而在某个拉力下转移。弹簧角β因此减小，使得载架24在没有紧固在圆形梳轴上的情况下被弹簧凸筋31向上推动，即，远离圆形梳轴的表面。弹簧凸筋31在其端部处具有支撑件33。例如，所示的支撑件33被图示为凸圆。然而，也可以想象支撑件33的形成，这些支撑件33适应圆形梳轴的表面。

图3在横截面中示出了根据本发明的载架24的另外的实施例的示意图。载架24具有中央型材28和针布支撑表面26，该针布支撑表面26成弧形形状围绕圆形梳轴线6定位。关于针布支撑表面26同心的支撑表面27也位于中央型材28上。针布支撑表面26经由成对设置的第一支柱29和第二支柱30支撑在中央型材28上。另外，第二弹簧凸筋对32与第一弹簧凸筋对31相邻地定位在中央型材28与第一弹簧凸筋31之间。第一弹簧凸筋31和第二弹簧凸筋32中的每一个在共享连接点37处整体形成在中央型材28上。第一弹簧凸筋31和第二弹簧凸筋32在它们的端部处每一个均设置有支撑件33。在载架24没有安装在精梳装置中的状态下，包含在弹簧凸筋31和32的支撑件33中的包络圆45的半径小于支撑表面27的半径。当载架24紧固到圆形梳轴时，弹簧凸筋31和32因此变形，其中，最大变形通过支撑表面27紧靠圆形梳轴接触而提供。

图4示出了根据本发明的精梳装置的纵向截面的示意图。精梳装置包括圆形梳7和补偿元件25，圆形梳7基本上由载架24和紧固到其的梳针布（未示出）形成。载架24具有针布支撑表面26，该针布支撑表面26经由支柱30连接至中央型材28。具有整体形成的支撑表面27的中央型材28放在圆形梳轴8上。

补偿元件25用紧固元件39紧固到圆形梳轴8。载架24经由延伸通过圆形梳轴8的紧固元件38拉紧在圆形梳轴8上，并且因此，圆形梳7连同补偿元件25也经由该紧固元件38拉紧在圆形梳轴8上。另外，螺栓41插入载架24的圆形梳轴8和中央型材28之间。螺栓41被用来在很大程度上从产生的加速力42所产生的应力释放紧固件38（参见图5）。O形圈43安装在螺栓41的相应的端部处。由于O形圈43，螺栓41在设置在中央型材28中的钻孔44中的精确装配容纳是可能的，并且同时，这会导致力吸收有一定弹性，并且因此，通过在载荷变动期间避免撞击来减少磨损。螺栓41在其面向圆形梳轴8的端部上具有表面47，该表面47整体形成在圆形梳轴8的表面40上，并且具有母螺纹46，该母螺纹46朝圆形梳轴8打开。因此，螺栓41可以用带螺纹螺栓48不可旋转地拉紧在圆形梳轴8上，该带螺纹螺栓48延伸通过补偿元件25和圆形梳轴8。

圆形梳7被示出为沿圆形梳轴线6具有长度L，其中，长度L与精梳装置常用的延伸部相对应。然而，如所示，载架24的缩短长度M也是可能的，因为这对于在总长度L上延伸的针布支撑表面25不是绝对必要的。然而，载架24的长度M有利地与圆形梳7的长度L相对应，尤其是对于作为图2和图3所示的空心型材的载架24的设计。

图5示出了在根据图4的视图X中根据本发明的精梳装置的示意图，并且图6示出了根据图5的细节的放大视图。图示示出了载架24，该载架24安装在圆形梳轴8上并且经由紧固元件38与补偿元件25拉紧在一起。也示出了加速力42，该加速力42作用于载架24和补偿元件25上。放大图示示出了中央型材28的支撑表面27与圆形梳轴8的表面40之间的间隙A，当紧固元件38没有被完全拉紧时，该间隙A可由弹簧凸筋31的作用调整。间隙A可以通过拉紧或者松开紧固元件38而增大或者减小。

图7在横截面中示出了精梳装置的第二实施例的示意图。在所示的精梳装置的替代实施例中，支撑体53紧固到圆形梳轴8。位于该支撑体53上的是相对定位的补偿元件25和载架49，它们通过圆形梳轴线由紧固元件59拉紧抵靠彼此。

载架49具有中央型材51和针布支撑表面26。针布支撑表面26具有适应要紧固到其上的梳针布（未示出）的特性的设计。在本示例中，针布支撑表面26绕圆形梳轴线6呈弧形形状在梳角α上延伸。圆形梳轴线6用作整体载架24的参考点。支撑表面50形成在中央型材51上，在中央型材51的定位为与针布支撑表面26相对的一侧上。支撑表面50具有关于针布支撑表面26的同心设计，该同心设计具有适应支撑体53的半径。

针布支撑表面26经由第一支柱54和第二支柱55支撑在中央型材51上。两个弹簧凸筋对52和57被提供以将载架49支撑在支撑体53上。支柱54和弹簧凸筋对52和57的弹簧凸筋中的每一个成对定位为关于中央型材51对称。第一支柱54中的每一个具有共享部段56，该共享部段56具有弹簧凸筋52和57。弹簧凸筋52和57经由共享部段56在共享连接点58中整体形成在中央型材51上。弹簧凸筋52和57在其端部处具有支撑件33。当载架49紧固到支撑体53时，弹簧凸筋52和57利用其支撑件33与支撑体53的表面接触，并且在紧固元件59拉紧时变形。弹簧凸筋52和57的最大变形受限于支撑表面27与支撑体53的接触。

本发明并不限于示出和描述的示例性实施例。在专利权利要求的范围内，修改是可能的并且特征的组合也是可能的，即使当它们在不同的示例性实施例中示出和描述时。

元件符号列表

1 梳头

2 梳针布的包络圆

3 旋转臂

4 旋转臂

5 钳板轴

6 圆形梳轴线

7 圆形梳

8 圆形梳轴

9 毂部

10 座体

11 平衡重物

12 螺钉

13 梳针布

14 钳板框架

15 下钳板板部

16 上钳板板部

17 纤维束

18 喂给辊

19 棉卷

20 分离辊对

21 输送方向

22 纤维网

23 圆形梳的旋转方向

24 载架

25 补偿元件

26 针布支撑表面

27 支撑表面

28 中央型材

29 第一支柱

30 第二支柱

31 弹簧凸筋对

32 第二弹簧凸筋对

33 支撑件

34 共享部段

35 第一元件部段

36 第二元件部段

37 连接点

38 用于载架的紧固元件

39 用于补偿元件的紧固元件

40 圆形梳轴的表面

41 螺栓

42 加速力

43 O形圈

44 钻孔

45 支撑件的包络圆

46 母螺纹

47 螺栓的表面

48 带螺纹螺栓

49 载架

50 支撑表面

51 中央型材

52 第一弹簧凸筋对

53 支撑体

54 第一支柱

55 第二支柱

56 共享部段

57 第二弹簧凸筋对

58 连接点

59 用于载架的紧固元件

A 间隙

C 下钳板板部与梳针布之间的距离

L 圆形梳的长度

M 载架的长度

Α 针布支撑表面的周向角

β 弹簧角。

Claims (20)

1.一种用于精梳机的载架（24、49），所述载架（24、49）具有：圆形梳（7），所述圆形梳（7）具有长度（L）和圆形梳轴线（6），其中，所述载架（24、49）具有针布支撑表面（26）和定位为与所述针布支撑表面（26）相对的至少一个支撑表面（27、50），并且所述针布支撑表面（26）和所述支撑表面（27、50）在垂直于所述长度（L）看到的横截面中以围绕所述圆形梳轴线（6）的同心圆形状定位，其特征在于，所述支撑表面（27、50）形成在所述载架（24、49）的中央型材（28、51）上，并且所述针布支撑表面（26）连接至所述中央型材（28、51），并且用于将所述载架（24、49）支撑在圆形梳轴（8）上或者支撑体（53）上的至少一个第一弹簧凸筋对（31、52）位于所述中央型材（28、51）上，其中，所述第一弹簧凸筋对（31、52）的所述弹簧凸筋中的每一个在背离所述中央型材（28、51）的端部处具有支撑件（33），所述支撑件（33）面向所述圆形梳轴线（6）。

2.根据权利要求1所述的载架（24、49），其特征在于，所述针布支撑表面（26）安装在所述中央型材（28、51）上或者是所述中央型材（28、51）的一部分。

3.根据权利要求1所述的载架（24、49），其特征在于，所述针布支撑表面（26）经由至少两个支柱（29、30、54、55）连接至所述中央型材（28、51）。

4.根据权利要求3所述的载架（24、49），其特征在于，所述支柱（29、30、54、55）和所述第一弹簧凸筋对（31、52）具有从所述中央型材（28、51）开始的第一共享部段（34、56）。

5.根据前述权利要求中任一项所述的载架（24），其特征在于，所述第一弹簧凸筋对（31）的所述弹簧凸筋在其从所述中央型材（28）到所述支撑件（31）的过程中被至少一个弯曲部分成第一元件部段（35）和第二元件部段（36），其中，所述第一元件部段（35）和所述第二元件部段（36）围成50至90的角度的弹簧角（β）。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的载架（24、49），其特征在于，所述针布支撑表面（26）经由两个至六个支柱（29、30、54、55）连接至所述中央型材（28、51）。

7.根据前述权利要求中任一项所述的载架（24、49），其特征在于，为了支撑所述载架（24、49），两个至六个弹簧凸筋（31、32、52、57）关于所述支撑表面（27、51）对称地成对位于所述中央型材（28、51）上。

8.根据权利要求7所述的载架（24、49），其特征在于，弹簧凸筋对（31、32、52、57）的所述弹簧凸筋中的每一个在所述中央型材（28）上具有共享连接点（37、58）。

9.根据前述权利要求中任一项所述的载架（24、49），其特征在于，所述载架（24、49）的长度（M）与所述圆形梳（7）的所述长度（L）相对应，并且所述载架（24、49）通过连续浇注被制造成空心型材。

10.根据前述权利要求中任一项所述的载架（24、49），其特征在于，所述支撑表面（27、50）设置在所述载架（24、49）的总长度（M）上。

11.根据前述权利要求中任一项所述的载架（24、49），其特征在于，所述支撑件（33）设置在所述载架（24、49）的总长度（M）上。

12.根据前述权利要求中任一项所述的载架（24、49），其特征在于，所述弹簧凸筋（31、32、52、57）的所述支撑件（33）关于所述支撑表面（27、50）同心地定位，其中，所述支撑件（33）的包络圆（45）具有比所述支撑表面（27、50）更小的半径。

13.一种精梳装置，所述精梳装置具有圆形梳（7）和补偿元件（25），其中，所述圆形梳（7）具有载架（49），所述载架（49）具有针布支撑表面（26）和支撑体（53），并且所述支撑体（53）和所述补偿元件（25）相对地位于圆形梳轴（8）上，并且经由所述圆形梳轴（8）用紧固元件而被拉紧抵靠彼此，并且所述载架（49）经由紧固元件（59）紧固到所述支撑体（53），其特征在于，所述载架（49）具有：中央型材（51），所述中央型材（51）具有定位为与所述针布支撑表面（26）相对的支撑表面（50）；以及至少一个第一弹簧凸筋对（52），其中，为了将所述载架（49）支撑在所述支撑体（53）上，所述弹簧凸筋（52）中的每一个在背离所述中央型材（51）的端部处具有支撑件（33）。

14.一种精梳装置，所述精梳装置具有圆形梳（7）和补偿元件（25），其中，所述圆形梳（7）具有载架（24），所述载架（24）具有针布支撑表面（26），并且所述载架（24）和所述补偿元件（25）相对地位于圆形梳轴（8）上，并且经由所述圆形梳轴（8）用紧固元件（38）而被拉紧抵靠彼此，其特征在于，所述载架（24）具有：中央型材（28），所述中央型材（28）具有定位为与所述针布支撑表面（26）相对的支撑表面（27）；以及至少一个第一弹簧凸筋对（31），所述至少一个第一弹簧凸筋对（31）由在所述支撑表面（27）的每一侧上的弹簧凸筋组成，其中，为了将所述载架（24）支撑在所述圆形梳轴（8）上，所述弹簧凸筋（31）中的每一个在背离所述中央型材（28）的端部处具有支撑件（33）。

15.根据权利要求13或者14所述的精梳装置，其特征在于，当所述支撑表面（27、51）接触所述圆形梳轴（8）的表面（40）或者所述支撑体（53）的表面时，在最大拉力下，使所述弹簧凸筋（31、52）利用其支撑件（33）在所述圆形梳轴（8）的所述表面（40）或者所述支撑体（53）的所述表面上接触。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的精梳装置，其特征在于，在拉力下使所述弹簧凸筋（31、52）利用其支撑件（33）在所述圆形梳轴（8）的所述表面（40）或者所述支撑体（53）的所述表面上接触，其中，在所述支撑表面（27、50）与所述表面（40）之间设置0 mm至1.5mm，优选为0 mm至0.8 mm的间隙（A）。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的精梳装置，其特征在于，补偿重物（25）独立于所述载架（24、49）经由紧固元件（39）不可旋转地安装在所述圆形梳轴（8）上。

18.根据权利要求14至17中任一项所述的精梳装置，其特征在于，独立于用于将所述载架（24）拉紧到所述补偿元件（25）的所述紧固元件（38），在所述载架（24）与所述圆形梳轴（8）之间设置力传递元件（41）以将加速力（42）从所述圆形梳轴（8）传递至所述载架（24）。

19.根据权利要求18所述的精梳装置，其特征在于，所述力传递元件被设计为螺栓（41），所述螺栓（41）具有母螺纹（46）并且在端部区域中具有整体形成在所述圆形梳轴（8）上的表面（47），其中，所述螺栓（41）利用延伸通过所述圆形梳轴（8）的带螺纹螺栓（48）而被抵靠所述圆形梳轴（8）拉紧，并且所述螺栓（41）设置有O形圈（43），所述O形圈（43）用于固定在所述载架（24）中的钻孔（44）中。

20.一种精梳机，所述精梳机具有至少一个根据权利要求13至19中任一项所述的精梳装置。

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