TWI671445B - 梳理機裝置以及啓動該裝置的方法 - Google Patents

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Abstract

梳理機裝置包括：至少一個配供紡織纖維的梳理機滾筒(1)；第一道夫(3)，用於收集來自於至少一個所述梳理機滾筒的第一纖維網；以及至少一個第二道夫(4)，用於收集來自於至少一個所述梳理機滾筒的至少一個第二纖維網；所述梳理機裝置還包括用於根據時間變化來調整道夫速度的工具(13)，這些工具設置為用於驅動運轉，尤其是驅動至少所述第一道夫以及至少一個所述第二道夫的轉動。

Description

梳理機裝置以及啟動該裝置的方法
本發明涉及一種梳理機裝置，需要至少一個梳理機滾筒和至少兩個道夫(doffer)錫林(cylindres peigneurs)，以用於梳理梳理機滾筒中的紡織纖維，並形成各自的初級纖維網。本發明還涉及一種方法，用於清空此種梳理機裝置。
眾所周知，在現有技術中，梳理機裝置需要一個主梳理機滾筒，其配有一個進料截面，所述進料截面牽引著紡織纖維，並使其排列在滾筒和至少兩個道夫錫林的周圍。通常來講，在每一個配有填料函(尤其是齒輪式的填料函)的梳理機滾筒的後續階段，適用於收集由滾筒滾動傳輸的一部分纖維，以各自初步形成纖維網。每個相應的纖維網會由一個分離器與道夫分離，並使其沉積在傳送帶上。兩個纖維網會相繼由傳送帶傳送至後續處理裝置。例如水射流結合裝置(dispositif de liage par jet d’eau)、攤鋪裝置(étaleur-nappeur)或者類似裝置。
依據原有技術，這些梳理機裝置要啟動起來是非常複雜的，尤其是空載啟動。不停止的機器且尤其必要相應地直接操作梳理機的部件時，通常用棍式干預分離器或者是用刷子手動處理清洗分離器，這在現有的強電流大型設備中有可能產生極大的危險。
本發明的目的是通過提供一種更安全的梳理機裝置，來降低對負責操作該裝置(尤其是負責啟動該裝置)的工作人員的危害。
本發明請求項1中所定義一個梳理機裝置，並在附屬請求項中定義所述梳理機裝置的改進措施。
優選地，梳理機裝置具有一個抽吸器，所述抽吸器能夠抽吸用於排出纖維的所述第一道夫所累積和/或收集的纖維，例如用於再迴圈至進料系統的纖維。
優選地，抽吸器設置為在所述第一時間間隔期滿前停止抽吸，從而使得所述第一纖維網不再被移除而能夠排出，例如排出到傳送帶上。
優選地，用於調整道夫速度的所述工具在所述第一時間間隔之後，將至少一個所述第二夫道設定為運轉，特別是在轉動中優選地使得所述第二夫道的速度基本上等於所述第一道夫的速度。
優選地，所述第二道夫佈置在所述梳理機裝置裡的一個比所述第一道夫低的位置。
根據一種實施方式，所述梳理機裝置包括一個分配器錫林，所述分配器錫林佈置在所述梳理機滾筒與一個或多個道夫之間，特別是所述第二道夫位於所述分配器錫林之下。
因此，根據本發明的梳理機裝置，負責啟動該裝置的工人將不再需要手動或者借助棍子來操作梳理機的部件。在第一階段中，只有第一道夫轉動，因而纖 維堆積在不轉動的第二道夫上。同時，更多的纖維因而能夠自由地到達第一道夫且得到很好的累積。當開始轉動第二道夫時，纖維在所述滾筒和固定的所述第二道夫之間進行累積，以確保能夠相應提高第二道夫的纖維網的裝載速度。
本發明還涉及一種啟動或調整梳理機裝置上的纖維的方法。所述梳理機裝置包括至少一個主梳理滾筒，一個第一道夫和至少一個第二道夫。該方法包括在第一時間間隔內進行運轉，特別是使第一道夫轉動的步驟。相對於第一道夫的速度，施加到第二道夫的速度要低得多，甚至是不施加速度，然後，在所述第一時間間隔期滿時，轉動所述第二道夫，施加到所述第一道夫的速度和所述第二道夫的速度基本相同。
根據本發明的一個優選實施方式中，在第一時間間隔的一段時間內，通過第一抽吸器抽吸來自於所述第一道夫的第一纖維網，然後停止抽吸，優選地使得所述第一纖維網沉積在傳送帶上。
在第一時間間隔期滿後，施加一個速度到至少一個所述第二道夫，特別地，在轉動中優選將第二纖維網沉積在傳送帶上。
在本發明的一個優選實施方式中，所述梳理機裝置設置了兩個道夫。
1‧‧‧梳理機滾筒
1’‧‧‧錫林滾筒
2‧‧‧分配器錫林
3‧‧‧第一道夫
3’‧‧‧道夫
4‧‧‧第二道夫
4’‧‧‧道夫
5‧‧‧第一冷凝器
6‧‧‧第二冷凝器
7‧‧‧第一分離器
8‧‧‧第二分離器
11‧‧‧抽吸器
13‧‧‧控制系統/工具
30‧‧‧第一道夫
41‧‧‧第二道夫
42‧‧‧第三道夫
現在以舉例的方式進行描述，以下為本發明的優選實施方式的參考附圖： 圖1是本發明第一種實施方式的安裝圖。
圖2是本發明第二種實施方式的安裝圖。
圖3是本發明第三種實施方式的安裝圖。
在圖1中表示出了本發明的第一種安裝實施方式。梳理機裝置包括梳理機滾筒1，在其周圍夾帶著紡織纖維，纖維來自位於滾筒的上游的進料裝置(圖中未示出)。梳理機裝置僅表示出一個滾筒。然而，它也涉及一種安裝方法，其中，將兩個滾筒設置為串聯，並且僅僅表示出在裝置下游的第二滾筒。滾筒的下游安裝了分配器錫林2，分配在主滾筒1周圍收集的纖維，使得這些纖維能夠被第一道夫3和第二道夫4收集，每個部件中都包含齒輪式配件，使其能收集分配器滾筒周圍的纖維。
第一道夫3和第二道夫4都與一個分離器7和8相關聯，使得由相應道夫收集的纖維得以分離。纖維在道夫周圍轉動之後，被送到傳送帶上。在各自的分離器和道夫之間，我們也可以分別設計一個氣缸冷凝器5和6。
在有兩個傳送帶的情況下，可以將它們結合為一個傳送帶，兩個纖維網放在此傳送帶上進行傳輸，以進行後續處理，例如，在一個水射流結合裝置中進行後續處理，在攤鋪裝置中進行後續處理等。
梳理機裝置還包含抽吸器11，以方便於抽吸由道夫3收集的紡織纖維的方式進行安裝，以防止這些紡織纖維或其中的一部分移動至傳送帶上。
相應的電機轉動帶動梳理機裝置的各個滾筒和汽缸。眾所周知，中央控制系統13，優選通過適當的軟體和積體電路作為工具，來控制技術和各個汽缸的速度以及停止和啟動抽吸器11。控制系統13還可以控制移動速度。
梳理機裝置空載啟動的方法如下：在第一階段時，我們驅動以轉動主梳理機滾筒1和分配器錫林2。此外，我們也在第一時間間隔△t1內驅動以轉動第一道夫3。在第一時間間隔△t1內，第二道夫4優選為停止運轉。我們也可以設定一個比第一道夫3的速度慢的速度，最好將速度設定為零。在第一時間間隔△t1內的時間段△t1'，抽吸器11設定為進行抽吸的運行狀態，使得由第一道夫3收集的纖維被吸入抽吸器11且不被分離器的中間物沉積於傳送帶上。在時間間隔△t1'的末尾(△t1'在△t1之內)，停止抽吸，從而使通過第一道夫3形成的纖維網沉積在傳送帶之上。
在時間間隔△t1期滿時，第二道夫4設定為轉動狀態，使第二纖維網沉澱在傳送帶上，最後傳送帶將纖維網運送至下游進行後續處理，尤其是在運往攤鋪裝置之前，要將纖維網進行堆疊。在時間間隔△t2結束時，設備啟動，並產出纖維網。任何手動干預都不需要，尤其是與道夫相適應的纖維累積。
啟動的不同階段可以概括如下：
第一階段，
上半部分：
-第一分離器7運行以達到它的產量目標。
-第一冷凝器5以第一分離器的速度的90%運行。
-第一道夫3以第一冷凝器的速度的170%運行。
-進料(圖中未示出)以冷凝器的速度的170%運行。
-抽吸器11在第一道夫上運行。
下半部分：
-第二分離器8運行以達到它的產量目標
-第二冷凝器6以第二分離器的速度的90%運行。
-第二道夫4停止工作。
第一階段的目的是載入梳理機以及第一道夫(此處指上部道夫)，因此得到高品質的纖維，從而在下一階段改良傳送帶上的沉積物。在梳理機運行時，抽吸器吸走全部或者部分纖維。
當梳理機在裝載纖維時，我們進入第二階段。
第二階段
上半部分：
-第一分離器7運行以達到它的產量目標。
-第一冷凝器5以第一分離器的速度的90%運行。
-第一道夫3以第一冷凝器的速度的170%運行。
-進料(圖中未示出)以冷凝器的速度的170%運行。
抽吸器11在第一道夫上停止運行。
下半部分：
-第二分離器8運行以達到它的產量目標。
-第二冷凝器6以第二分離器的速度的90%運行。
-第二道夫4停止工作。
相比於第二道夫，第一道夫從一開始轉動就位於梳理機裝置的上部。
以上部件的速度與第一階段的速度是完全一致的，然而抽吸器停止運行，纖維沉積在傳送帶上，然後進入第三階段。
第三階段
上半部分：
-第一分離器7運行以達到它的產量目標。
-第一冷凝器5以第一分離器的速度的90%運行。
-第一道夫3以第一冷凝器的速度的170%運行。
-進料(圖中未示出)以完成產量目標的100%運行。
-抽吸器11停止運行。
下半部分：
-第二分離器8運行以達到它的產量目標。
-第二冷凝器6以第二分離器的速度的90%運行。
-第二道夫4以第一冷凝器的速度的180%運行。
-第二道夫4運行並且纖維網沉積在傳送帶上。
從圖1中可以看出，第二道夫4同時位於分配器錫林2和滾筒1之下。第一道夫3所處位置略高於第二道夫並且位於分配器錫林的旁邊和梳理機滾筒1的對面。
應當注意的是，在本發明中，術語“第一”和“第二”的使用並不意味著梳理機的道夫設置的任何順序，特別是第二道夫可能以便於收集滾筒纖維的方式佈置，在第一道夫之前或者與之相反。
另一方面，梳理機滾筒的直徑比分配器錫林的直徑更大，尤其是大2至5倍，且分配器錫林的直徑等於或大於道夫錫林的直徑，尤其是大1至5倍。例如，當梳理機滾筒的直徑為1500mm時，而分配器錫林的直徑為700毫米，該道夫錫林的直徑則為500毫米。
在圖2中表示出了本發明的另一種實施方式，在此方式中，並沒有涉及分配器錫林中提到的轉移滾筒。道夫3'和4'直接收集錫林滾筒1'的纖維。梳理機裝置隨後的關於啟動方法的表述是完全一致的，第一道夫僅在第一時間間隔內驅動，然後驅動第二道夫。同樣地，對抽吸器的控制與第一種實施方式中的對抽吸器的控制相同。
在圖3中表示出的第三實施方式中，其中設計了兩個第二道夫41和42，道夫的轉速管理方式如下。在第一階段內，在第一時間間隔△t1僅僅驅動在最高處的道夫(即第一道夫30)轉動。在此第一時間間隔△t1的一段時間內，抽吸來自於第一道夫的纖維，然後在△t1'<△t1的末尾時間，纖維沉積在傳送帶上。與此同時，我們同時啟動兩個道夫41和42。然後，讓兩個纖維網和第一纖維網都沉積在傳送帶上。根據另一種實施方式，我們可以在啟動第一道夫3之後，只啟動第二道夫41，那麼一旦第二道夫41的纖維網完成，啟動第三道夫42使第三道夫42轉動。
在本發明中，一個道夫的運行速度是與此道夫梳理纖維的水準相關的，也就是說，在道夫轉動的時候，它的周緣速度就是道夫的半徑乘以轉速。

Claims (19)

  1. 一種梳理機裝置包括：至少一個配供紡織纖維的梳理機滾筒(1)；第一道夫(3)，用於收集來自於至少一個所述梳理機滾筒的第一纖維網；以及至少一個第二道夫(4)，用於收集來自於至少一個所述梳理機滾筒的至少一個第二纖維網；所述梳理機裝置還包括用於基於時間變化來調整道夫速度的工具(13)，所述工具設置為用於驅動運轉，其特徵在於，所述梳理機裝置設置為使得所述工具能夠確保啟動過程中的第一時間間隔內的運轉速度，以使得所述第一道夫的轉動速度比所述第二道夫的轉動速度快，並且在所述第一時間間隔之後的第二時間間隔內，使得所述第一道夫與所述第二道夫的速度差比所述第一時間間隔內兩者的速度差小。
  2. 如請求項1所述之梳理機裝置，所述工具設置為用於驅動至少所述第一道夫以及至少一個所述第二道夫的轉動。
  3. 如請求項1所述之梳理機裝置，其中，在所述第一時間間隔內，所述第二道夫的速度大致為零。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之梳理機裝置，其中，在所述第二時間間隔內，所述第一道夫與所述第二道夫的速度差大致為零。
  5. 如請求項1至3中任一項所述之梳理機裝置，其中，所述梳理機裝置包括抽吸器(11)，所述抽吸器(11)能夠用於抽吸由所述第一道夫(3)所累積和/或收集的纖維以排出纖維。
  6. 如請求項5所述之梳理機裝置，所述抽吸器排出的纖維用於再循環至纖維進料系統。
  7. 如請求項4所述之梳理機裝置，其中，抽吸器(11)設置為在所述第一時間間隔期滿前停止抽吸，從而使得所述第一纖維網不再被移除而能夠排出。
  8. 如請求項7所述之梳理機裝置，其中，所述第一纖維網排出到傳送帶(9)上。
  9. 如請求項1所述之梳理機裝置，其中，用於調整道夫速度的所述工具在所述第一時間間隔之後，將至少一個所述第二道夫(4)設定為運轉。
  10. 如請求項9所述之梳理機裝置，其中，在轉動中使得所述第二道夫(4)的速度大致上等於所述第一道夫(3)的速度。
  11. 如請求項1所述之梳理機裝置，其中，所述梳理機裝置包括分配器錫林(2)，所述分配器錫林(2)佈置在所述梳理機滾筒(1)與一個或多個道夫(3，4)之間。
  12. 如請求項1所述之梳理機裝置，其中，所述第二道夫(4)佈置在所述梳理機裝置中的比所述第一道夫(3)低的位置。
  13. 如請求項11或12所述之梳理機裝置，其中，所述第二道夫(4)位於所述分配器錫林(2)之下。
  14. 一種啟動梳理機裝置或調整梳理機裝置上的纖維的方法，所述梳理機裝置包括至少一個梳理機滾筒、第一道夫和至少一個第二道夫，該方法包括不同階段，在這些階段中的第一時間間隔內，使得所述第一道夫以設定的速度運轉，並使得所述第二道夫的速度比所述第一道夫的速度慢，在所述第一時間間隔之後，使得所述第一道夫和所述第二道夫的速度差比在所述第一時間間隔內兩者的速度差小。
  15. 如請求項14所述之方法，其中，在所述第一時間間隔內，使得所述第二道夫的速度大致為零。
  16. 如請求項14或15所述之方法，其中，所述第一時間間隔之後，使得所述第一道夫的速度與所述第二道夫的速度大致相同。
  17. 如請求項14所述之方法，其中，在所述第一時間間隔的一段時間內，通過抽吸器(11)抽吸來自於所述第一道夫的第一纖維網，然後停止抽吸。
  18. 如請求項17所述之方法，其中，所述第一纖維網沉積在傳送帶上。
  19. 如請求項14或15所述之方法，其中，所述第二時間間隔與所述梳理機裝置的持續狀態相對應。
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