EP2927352A1 - Installation de carde et procédé de démarrage d'une telle installation. - Google Patents

Installation de carde et procédé de démarrage d'une telle installation. Download PDF

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EP2927352A1
EP2927352A1 EP15157015.7A EP15157015A EP2927352A1 EP 2927352 A1 EP2927352 A1 EP 2927352A1 EP 15157015 A EP15157015 A EP 15157015A EP 2927352 A1 EP2927352 A1 EP 2927352A1
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EP
European Patent Office
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doffer
speed
time interval
during
card
Prior art date
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EP15157015.7A
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German (de)
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EP2927352B1 (fr
Inventor
Jean-Louis Dupont
Loïc Velly
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Andritz Perfojet SAS
Andritz Asselin Thibeau SAS
Original Assignee
Andritz Perfojet SAS
Andritz Asselin Thibeau SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
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    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/36—Driving or speed control arrangements
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    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
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    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/76—Stripping or cleaning carding surfaces; Maintaining cleanliness of carding area
    • D01G15/763—Stripping or cleaning carding surfaces; Maintaining cleanliness of carding area by suction or blowing

Definitions

  • the present invention relates to a carding installation comprising at least one carding drum and at least two combing rollers for taking textile fiber from the carding drum and forming respective elementary webs.
  • the present invention also relates to a method for starting a card plant of this kind in a vacuum.
  • Carding equipment already known in the prior art comprises a main carding drum fed by a so-called food section which drives textile fibers to dispose them on the periphery of the drum and at least two combers, generally downstream of the drum.
  • card which each comprise a lining, in particular toothed, suitable for taking a portion of the fibers rotated by the drum to each form a respective elemental web, each respective web being then detached from the comb by a stain removal member to be deposited on a conveyor.
  • the two webs are then driven by the conveyor (s) to a subsequent treatment device, for example a water jet binding device, a crosslapper or the like.
  • the present invention aims to overcome the disadvantages of the prior art by proposing a safer card installation, and in particular whose startup procedure is less dangerous for the workers in charge of operating the installation, especially at startup.
  • a card facility is as defined in claim 1, improvements being defined in the subclaims.
  • the carding installation comprises a suction device for sucking the accumulated fibers and / or taken by the first doffer to evacuate the fibers, for example to recycle them to the fiber supply system.
  • the first fiber web is then no longer discharged and can pour for example on a conveyor.
  • the adjustment means are such that, after the first time interval, the at least one second doffer is set in motion, in particular in rotation, preferably at a speed substantially equal to the speed of the first doffer.
  • the second doffer is disposed in the installation at a lower level than the first doffer.
  • the installation comprises a distributing roll disposed between the carding drum and one or the combers, and in particular the second comb is located under the distributor cylinder.
  • the worker in charge of starting the installation no longer intervenes on a body of the card manually or with the help of a stick.
  • a first phase only the first doffer is rotated, so that fibers accumulate at the level of the second doffer that does not rotate. At the same time, more fibers are available for the first doffer and a good accumulation is also obtained.
  • the accumulation made between the drum and the second immobile doffer also ensures a rapid increase in load of the web of the second doffer.
  • the present invention also relates to a method of starting or fiberizing a carding installation comprising at least one main carding drum, a first doffer and at least a second doffer, the method comprising the steps in which during a first time interval is imparted a movement, including rotation, the first doffer and is imparted to the second dancer a speed much lower than the speed of the first doffer, and in particular it is not imparted speed, then at the end of said first interval time is imparted a speed, including rotation, the second doffer, including substantially identical to the speed of the first doffer.
  • the first fiber web from the first dye is sucked by first suction means, then the suction is cut, preferably to leave the first veil of fibers is deposited on a conveyor.
  • two second comers are provided.
  • the installation comprises a drum 1 of carding around which are driven textile fibers from a feed device (not shown in the figure) mounted upstream drum.
  • the installation represents only one drum. However, it could also be an installation in which two drums are provided in succession and only the second drum downstream of the installation being shown.
  • Downstream of the drum is mounted a distributing cylinder 2 which distributes the fibers it withdraws from the periphery of the main drum 1 to be picked up by a first doffer 3 and a second doffer 4 which each comprise toothed fittings allowing take the fiber at the periphery of the distributor drum.
  • Each comb 3 and 4 is associated with a detacher 7 and 8 intended to allow the detachment of the fiber taken by the respective doffer, after the fiber has made a fraction of a turn on the periphery of the doffer, to send it on one or respective conveyors. Between the detacher and the respective doffer, it is also possible to provide a respective condenser cylinder 5 and 6.
  • the installation further comprises a suction box 11 mounted so as to suck up the textile fibers taken by the doffer 3 to prevent these textile fibers or a part of them from going on the conveyor.
  • Respective motors rotate the various drums and cylinder of the plant.
  • a central control system 13 makes it possible, notably by means of appropriate software and integrated circuits, well known in the art, to control the rotational speeds of the various cylinders as well as the starting and stopping of the vacuum cleaners. 11.
  • the control system 13 can also control the speed of travel.
  • the empty start of the installation is carried out as follows.
  • a first step the main drum 1 and the distributing roll 2 are rotated in rotation.
  • the first doffer 3 is rotated during a first time interval ⁇ t 1.
  • second doffer 4 is left stationary preferably.
  • the suction of the suction box 11 is started, so that the fibers taken by the first doffer 3 are sucked up and do not settle through detacher 7 on the conveyor.
  • the suction is cut off and the fiber web formed by the first doffer 3 is thus deposited on the conveyor.
  • the second doffer 4 is rotated. fiber veil to be deposited on the conveyor, the latter then conveying the fiber webs for further processing, and in particular for stacking them before sending them to a crosslapper.
  • the plant is started and produces fiber sheets. No manual intervention was necessary, especially on fibers accumulated at the level of the combers.
  • the purpose of this first step is to load the card, then the first doffer (here the upper doffer), in order to have a good amount of fiber, and thus improve the removal on the mat during the next step. Aspiration removes all or part of the fiber while the card is charging.
  • the first doffer that is rotated from the start is in the upper part of the installation relative to the second doffer.
  • step 2 The speeds are identical to those of step 1, but the suction is cut off and the fiber is then deposited on the carpet. We then go to the third step:
  • the second doffer 4 is loaded and the veil is deposited on the conveyor.
  • the second doffer 4 is under both the divider cylinder 2 and under the drum 1.
  • the first doffer 3 is at a level higher than the second doffer and is on the side of the divider cylinder opposite the drum 1 of the card.
  • first and second does not imply any order of arrangement of the combers in the installation, and in particular the second doffer may be arranged so as to take the fiber drum before the first doffer or vice versa.
  • the card drum has a larger diameter than that of the distributor cylinder, in particular 2 to 5 times larger, and the distributor cylinder has a diameter equal to or larger than that of the doffer rollers, in particular from 1 to 5 times bigger.
  • the card drum has a diameter of 1500 mm, while the diameter of the distributor cylinder is 700 mm and that of the combers 500 mm.
  • FIG. 2 there is shown another embodiment of the invention in which there is no provision of a cylinder 2 divider said transfer drum.
  • the combers 3 'and 4' take directly from the drum cylinder 1 'the fiber.
  • the installation is then strictly identical in terms of start-up process, the first doffer being driven alone during a first time interval, then the second doffer is trained.
  • the management of the suction box is identical to the first embodiment.
  • FIG. 3 there is shown a third embodiment, wherein there is provided two second comforters 41 and 42, the management of the rotational speeds of the combers is as follows.
  • a first step only the topmost doffer, namely the first doffer 30, is rotated during a time interval ⁇ t1.
  • the fiber is sucked from the first doffer, then at the end of ⁇ t1 ' ⁇ t1, the fiber is allowed to settle on the conveyor.
  • the two fiber webs are then allowed to settle on the conveyor with the first web of fibers.
  • the speed or speed of movement of a doffer is the speed of the doffer at the level of the fiber which it combs, that is to say in particular when the doffer is in rotation, the speed at the level of its peripheral edge, the speed of rotation once the radius of the doffer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à une installation de carde comportant :- au moins un tambour (1) de carde alimenté en fibres textiles ; - un premier peigneur (3) destiné à prélever un premier voile de carde à partir des fibres entraînées par le au moins un tambour de carde ; et - au moins un deuxième peigneur (4) destiné à prélever au moins un deuxième voile de carde à partir des fibres entraînées par le au moins un tambour de carde ; des moyens étant prévus pour entraîner en déplacement, notamment en rotation, au moins le premier peigneur et le au moins un deuxième peigneur, et l'installation comportant en outre des moyens (13) pour régler au cours du temps les vitesses des peigneurs, caractérisée en ce qu'il est prévu des moyens pour faire en sorte que, notamment lors du démarrage, pendant un premier intervalle de temps, la vitesse de déplacement, du premier peigneur est sensiblement supérieure à la vitesse du deuxième peigneur, et pendant un deuxième intervalle de temps à la suite du premier intervalle de temps la différence entre la vitesse du premier peigneur et la vitesse du deuxième peigneur est plus petite que la différence entre la vitesse du premier peigneur et la vitesse du deuxième peigneur lors du premier intervalle de temps. L'invention concerne également un procédé pour démarrer à vide d'une installation de carde de ce genre.

Description

  • La présente invention se rapporte à une installation de carde comportant au moins un tambour de carde et au moins deux cylindres peigneurs pour prélever de la fibre textile du tambour de carde et former des voiles élémentaires respectifs. La présente invention se rapporte également à un procédé pour démarrer à vide une installation de carde de ce genre.
  • On connaît déjà dans l'art antérieur des installations de carde comportant un tambour principal de carde alimenté par une section dite alimentaire qui entraîne des fibres textiles pour les disposer sur la périphérie du tambour et au moins deux peigneurs, en général en aval du tambour de carde, qui comportent chacun une garniture, notamment dentée, appropriée pour prélever une partie des fibres entraînées en rotation par le tambour pour former chacun un voile élémentaire respectif, chaque voile respectif étant ensuite détaché du peigneur par un organe de détachage pour être déposé sur un convoyeur. Les deux voiles sont ensuite entraînés par le ou les convoyeur(s) vers un dispositif de traitement ultérieur, par exemple un dispositif de liage par jet d'eau, un étaleur-nappeur ou analogue.
  • Ces installations de carde de l'art antérieur sont particulièrement compliquées à faire démarrer, notamment à vide. Sans arrêt de la machine, il est en particulier nécessaire d'intervenir directement au niveau de l'un des organes de la carde, classiquement sur le détacheur avec un bâton ou par retrait manuel de la brosse nettoyant le détacheur, ce qui dans les grandes installations actuelles peut être particulièrement dangereux.
  • La présente invention vise à surmonter les inconvénients de l'art antérieur en proposant une installation de carde plus sûre, et notamment dont la procédure de démarrage est moins dangereuse pour les ouvriers en charge de faire fonctionner l'installation, notamment au démarrage.
  • Suivant l'invention, une installation de carde est telle que définie à la revendication 1, des perfectionnements étant définis aux sous-revendications.
  • De préférence, l'installation de carde comporte un dispositif d'aspiration destiné à aspirer les fibres accumulées et/ou prélevées par le premier peigneur pour évacuer les fibres, par exemple les recycler vers le système d'alimentation en fibres.
  • De préférence, il est prévu des moyens pour couper l'aspiration du dispositif d'aspiration avant l'expiration du premier intervalle de temps, le premier voile de fibre n'étant alors plus évacué et pouvant se déverser par exemple sur un convoyeur.
  • De préférence, les moyens de réglage sont tels que, après le premier intervalle de temps, le au moins un deuxième peigneur est mis en mouvement, notamment en rotation, de préférence à une vitesse sensiblement égale à la vitesse du premier peigneur.
  • De préférence, le deuxième peigneur est disposée dans l'installation à un niveau plus bas que le premier peigneur.
  • Suivant un mode de réalisation, l'installation comporte un cylindre répartiteur disposé entre le tambour de carde et un ou les peigneurs, et en particulier le deuxième peigneur se trouve sous le cylindre répartiteur.
  • Ainsi, dans l'installation suivant l'invention, l'ouvrier en charge du démarrage de l'installation n'intervient plus sur un organe de la carde manuellement ou à l'aide d'un bâton. Dans une première phase, seul le premier peigneur est mis en rotation, de sorte que des fibres s'accumulent au niveau du deuxième peigneur qui ne tourne pas. Dans le même temps, plus de fibres sont donc disponibles pour le premier peigneur et on y obtient aussi une bonne accumulation. Lorsque l'on fait démarrer en rotation le deuxième peigneur, l'accumulation réalisée entre le tambour et le deuxième peigneur immobile assure également une montée en charge rapide du voile du deuxième peigneur.
  • La présente invention se rapporte également à un procédé de démarrage ou de mise en fibre d'une installation de carde comportant au moins un tambour de carde principal, un premier peigneur et au moins un deuxième peigneur, le procédé comportant les étapes dans lesquelles pendant un premier intervalle de temps on impartit un mouvement, notamment de rotation, au premier peigneur et on impartit au deuxième peigneur une vitesse très inférieure à la vitesse du premier peigneur, et notamment on ne lui impartit pas de vitesse, puis à la fin dudit premier intervalle de temps on impartit une vitesse, notamment de rotation, au deuxième peigneur, notamment sensiblement identique à la vitesse du premier peigneur.
  • Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, pendant une partie du premier intervalle de temps, on aspire par des premiers moyens d'aspiration le premier voile de fibres issu du premier peigneur, puis on coupe l'aspiration, de préférence pour laisser le premier voile de fibres se déposer sur un convoyeur.
  • Après expiration du premier intervalle de temps, il est impartit une vitesse au au moins un deuxième peigneur, notamment de rotation, de préférence pour laisser le deuxième voile de fibres se déposer sur un convoyeur.
  • Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, il est prévu deux deuxièmes peigneurs.
  • On décrit maintenant, à titre d'exemple, des modes de réalisation préférés de l'invention en se reportant aux dessins, dans lesquels :
    • la figure 1
    est un schéma d'une installation suivant un premier mode de réalisation de l'invention ;
    la figure 2
    est un schéma d'une installation suivant un deuxième mode de réalisation de l'invention ; et
    la figure 3
    est un schéma d'un troisième mode de réalisation d'une installation suivant l'invention.
  • A la figure 1, il est représenté un premier mode de réalisation d'une installation suivant l'invention. L'installation comporte un tambour 1 de carde autour duquel sont entraînées des fibres textiles issues d'un dispositif d'alimentation (non représenté à la figure) monté en amont du tambour. L'installation ne représente qu'un seul tambour. Cependant, il pourrait s'agir également d'une installation dans laquelle il est prévu deux tambours en succession et seul le deuxième tambour en aval de l'installation étant représenté. En aval du tambour, est monté un cylindre 2 répartiteur qui répartit les fibres qu'il prélève à la périphérie du tambour 1 principal pour qu'elles soient prélevées par un premier peigneur 3 et un deuxième peigneur 4 qui comportent chacun des garnitures dentées permettant de prélever la fibre à la périphérie du tambour répartiteur.
  • A chaque peigneur 3 et 4 est associé un détacheur 7 et 8 destiné à permettre le détachement de la fibre prélevée par le peigneur respectif, après que la fibre ait effectué une fraction de tour à la périphérie du peigneur, pour l'envoyer sur un ou des convoyeurs respectifs. Entre le détacheur et le peigneur respectif, on peut également prévoir un cylindre condenseur 5 et 6 respectif.
  • Dans le cas de deux convoyeurs, ils peuvent ensuite être réunis en un seul convoyeur sur lequel sont convoyées les deux voiles de fibres pour un traitement ultérieur, par exemple dans un dispositif de liage par jet d'eau, dans un étaleur-nappeur, etc.
  • L'installation comporte en outre un boîtier d'aspiration 11 monté de manière à pouvoir aspirer les fibres textiles prélevées par le peigneur 3 pour empêcher ces fibres textiles ou une partie de celles-ci d'aller sur le convoyeur.
  • Des moteurs respectifs entraînent en rotation les différents tambours et cylindre de l'installation. Un système 13 de commande central permet, notamment par l'intermédiaire de logiciels et de circuits intégrés appropriés, bien connus de la technique, de commander les vitesses de rotation des différents cylindres ainsi que la mise en marche et l'arrêt de l'aspirateurs 11. Le système 13 de commande peut également commander la vitesse de déplacement.
  • Le démarrage à vide de l'installation s'effectue de la manière suivante.
  • Dans une première étape, on entraîne en rotation le tambour 1 principal de carde et le cylindre répartiteur 2. En outre, on entraîne en rotation également pendant un premier intervalle de temps Δt1 le premier peigneur 3. Pendant l'intervalle de temps Δt1, le deuxième peigneur 4 est laissé à l'arrêt de préférence. On pourrait également prévoir une vitesse faible par rapport à la vitesse du premier peigneur 3, de préférence on prévoit une vitesse nulle. Pendant une partie Δt1' de l'intervalle de temps Δt1, l'aspiration de la boîte d'aspiration 11 est mise en marche, de sorte que les fibres prélevées par le premier peigneur 3 sont aspirées et ne se déposent pas par l'intermédiaire du détacheur 7 sur le convoyeur. A la fin de l'intervalle de temps Δt1' (inférieur à Δt1), on coupe l'aspiration et on laisse ainsi le voile de fibres formé par le premier peigneur 3 se déposer sur le convoyeur.
  • A l'expiration de l'intervalle de temps Δt1, on met en rotation le deuxième peigneur 4. On laisse le deuxième voile de fibres se déposer sur le convoyeur, ce dernier convoyant ensuite les voiles de fibres pour un traitement ultérieur, et notamment pour les empiler avant de les envoyer dans un étaleur-nappeur. A la fin de l'intervalle Δt2, l'installation a démarré et produit des nappes de fibres. Aucune intervention manuelle n'a été nécessaire, notamment sur des fibres accumulées au niveau des peigneurs.
  • Les différentes étapes du démarrage peuvent se résumer comme suit :
    • Etape 1 Partie supérieure
    • Le premier détacheur 7 tourne à sa consigne de production.
    • Le premier condenseur 5 tourne à 90% de la vitesse du détacheur
    • Le premier peigneur 3 tourne à 170% de la vitesse du premier condenseur.
    • Les alimentaires (non représentées aux figures) tournent à 170% de la vitesse du condenseur
    • L'aspiration 11 est en marche sur le premier peigneur
    Partie inférieure
    • le deuxième détacheur 8 tourne à sa consigne de production
    • le deuxième condenseur 6 tourne à 90% de la vitesse du deuxième détacheur
    • le deuxième peigneur 4 est arrêté
  • Le but de cette première étape est de charger la carde, puis le premier peigneur (ici le peigneur supérieur), afin d'avoir une bonne quantité de fibres, et ainsi améliorer la dépose sur le tapis lors de l'étape suivante. L'aspiration retire tout ou partie de la fibre le temps que la carde se charge.
  • Quand le peigneur est chargé en fibres, on passe à la deuxième étape :
    • Etape 2 Partie supérieure
    • Le premier détacheur 7 tourne à sa consigne de production.
    • Le premier condenseur 5 tourne à 90% de la vitesse du détacheur
    • Le premier peigneur 3 tourne à 170% de la vitesse du premier condenseur.
    • Les alimentaires (non représentées aux figures) tournent à 170% de la vitesse du condenseur
    • L'aspiration 11 est coupée sur le premier peigneur
    Partie inférieure
    • le deuxième détacheur 8 tourne à sa consigne de production
    • le deuxième condenseur 6 tourne à 90% de la vitesse du deuxième détacheur
    • le deuxième peigneur 4 est arrêté
  • Le premier peigneur qui est mis en rotation dès le départ se trouve dans la partie haute de l'installation par rapport au deuxième peigneur.
  • Les vitesses sont identiques à celles de l'étape 1, mais l'aspiration est coupée et la fibre se déposant alors sur le tapis. On passe alors à la troisième étape :
    • Etape 3 Partie supérieure
    • Le premier détacheur 7 tourne à sa consigne de production.
    • Le premier condenseur 5 tourne à 90% de la vitesse du détacheur
    • Le premier peigneur 3 tourne à 170% de la vitesse du premier condenseur.
    • Les alimentaires (non représentées aux figures) tournent à 100% de la consigne de production
    • L'aspiration 11 est coupée
    Partie inférieure
    • le deuxième détacheur 8 tourne à sa consigne de production
    • le deuxième condenseur 6 tourne à 90% de la vitesse du deuxième détacheur
    • le deuxième peigneur 4 tourne à 180% du premier condenseur.
  • Le deuxième peigneur 4 se charge et le voile se dépose sur le convoyeur.
  • Comme on peut le voir à la figure 1, le deuxième peigneur 4 se trouve à la fois sous le cylindre répartiteur 2 et sous le tambour 1. Le premier peigneur 3 est à un niveau plus haut que le deuxième peigneur et est du côté du cylindre répartiteur opposé au tambour 1 de carde.
  • Il est à noter que suivant l'invention, cependant l'utilisation des termes « premier » et « second » n'implique pas un ordre quelconque de disposition des peigneurs dans l'installation, et notamment le second peigneur peut être disposé de manière à prélever la fibre du tambour avant le premier peigneur ou inversement.
  • D'autre part, le tambour de carde a un diamètre plus grand que celui du cylindre répartiteur, notamment 2 à 5 fois plus grand, et le cylindre répartiteur a un diamètre égal ou plus grand que celui des cylindres peigneur, notamment de 1 à 5 fois plus grand. Par exemple, le tambour de carde a un diamètre de 1500 mm, tandis que le diamètre du cylindre répartiteur est de 700 mm et celui des peigneurs de 500 mm.
  • A la figure 2, il est représenté un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel il n'est pas prévu de cylindre 2 répartiteur dit tambour de transfert. Les peigneurs 3' et 4' prélèvent directement sur le cylindre tambour 1' la fibre. L'installation ensuite est rigoureusement identique en terme de procédé de démarrage, le premier peigneur étant seul entraîné pendant un premier intervalle de temps, puis on entraîne le deuxième peigneur. De même, la gestion de la boîte d'aspiration est identique au premier mode de réalisation.
  • A la figure 3, il est représenté un troisième mode de réalisation, dans lequel il est prévu deux deuxièmes peigneurs 41 et 42, la gestion des vitesses de rotation des peigneurs se fait de la manière suivante. Dans un premier temps, on entraîne en rotation uniquement le peigneur situé le plus en hauteur, à savoir le premier peigneur 30, pendant un intervalle de temps Δt1. Pendant une partie de cet intervalle Δt1, on aspire la fibre issue du premier peigneur, puis à la fin de Δt1' < Δt1, on laisse la fibre se déposer sur le convoyeur. Dans le même temps, on met en marche simultanément les deux peigneurs 41 et 42. On laisse alors les deux voiles de fibres se déposer sur le convoyeur avec le premier voile de fibres. Suivant un autre mode de réalisation, on pourrait, après avoir fait démarré le premier peigneur 1, ne faire démarrer que le deuxième peigneur 41, puis une fois le voile de fibres du deuxième peigneur 41 "terminé", faire démarrer le troisième peigneur 42 en rotation.
  • Dans la présente invention, la vitesse ou vitesse de déplacement d'un peigneur est la vitesse du peigneur au niveau de la fibre qu'il peigne, c'est-à-dire notamment lorsque le peigneur est en rotation, la vitesse au niveau de son bord périphérique, soit la vitesse de rotation fois le rayon du peigneur.

Claims (14)

  1. Installation de carde comportant :
    - au moins un tambour (1) de carde alimenté en fibres textiles ;
    - un premier peigneur (3) destiné à prélever un premier voile de carde à partir des fibres entraînées par le au moins un tambour de carde ; et
    - au moins un deuxième peigneur (4) destiné à prélever au moins un deuxième voile de carde à partir des fibres entraînées par le au moins un tambour de carde ;
    des moyens étant prévus pour entraîner en déplacement, notamment en rotation, au moins le premier peigneur et le au moins un deuxième peigneur, et l'installation comportant en outre des moyens (13) pour régler au cours du temps les vitesses des peigneurs, caractérisée en ce qu'il est prévu des moyens pour faire en sorte que, notamment lors du démarrage, pendant un premier intervalle de temps, la vitesse de déplacement, du premier peigneur est sensiblement supérieure à la vitesse du deuxième peigneur, et pendant un deuxième intervalle de temps à la suite du premier intervalle de temps la différence entre la vitesse du premier peigneur et la vitesse du deuxième peigneur est plus petite que la différence entre la vitesse du premier peigneur et la vitesse du deuxième peigneur lors du premier intervalle de temps.
  2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que lors du premier intervalle de temps le deuxième peigneur a une vitesse sensiblement nulle.
  3. Installation suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lors du deuxième intervalle de temps la différence entre les vitesses des premier et deuxième peigneurs est sensiblement nulle.
  4. Installation suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif (11) d'aspiration destiné à aspirer les fibres accumulées et/ou prélevées par le premier peigneur (3) pour évacuer les fibres, par exemple les recycler vers le système d'alimentation en fibres.
  5. Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'il est prévu des moyens pour couper l'aspiration du premier dispositif (11) d'aspiration avant l'expiration du premier intervalle de temps, le premier voile de fibre n'étant alors plus évacué et pouvant se déverser par exemple sur un convoyeur (9).
  6. Installation suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de réglage sont tels que, après le premier intervalle de temps, le au moins un deuxième peigneur (4) est mis en mouvement, notamment en rotation, de préférence à une vitesse sensiblement égale à la vitesse du premier peigneur (3).
  7. Installation suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un cylindre (2) répartiteur disposé entre le tambour (1) de carde et un ou les peigneurs (3, 4).
  8. Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le deuxième peigneur (4) est disposée dans l'installation à un niveau plus bas que le premier peigneur (3).
  9. Installation suivant les revendications 7 et 8, caractérisée en ce que le deuxième peigneur (4) se trouve sous le cylindre (2) répartiteur.
  10. Procédé de démarrage ou de mise en fibre d'une installation de carde comportant au moins un tambour de carde principal, un premier peigneur et au moins un deuxième peigneur, le procédé comportant les étapes dans lesquelles pendant un premier intervalle de temps on impartit une vitesse au premier peigneur et on impartit au deuxième peigneur une vitesse inférieure à la vitesse du premier peigneur, puis à la suite dudit premier intervalle de temps on impartit des vitesses aux premier et deuxième peigneurs telles que la différence entre les vitesses des premier et deuxième peigneurs sont plus petites que cette différence lors du premier intervalle de temps.
  11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que lors dudit premier intervalle de temps, on impartit au deuxième peigneur une vitesse sensiblement nulle.
  12. Procédé suivant la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'à la suite dudit premier intervalle de temps on impartit aux premier et deuxième peigneurs des vitesses sensiblement identiques.
  13. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que pendant une partie du premier intervalle de temps, on aspire par des moyens (11) d'aspiration le premier voile de fibres issu du premier peigneur, puis on coupe l'aspiration, de préférence pour laisser le premier voile de fibres se déposer sur un convoyeur.
  14. Procédé suivant l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le deuxième intervalle de temps correspond au régime continu de l'installation de carde.
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