JPH06158436A - 梳綿機の機能補助装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シリンダからドッファに供給する繊維の品質
の向上を図る。 【構成】 フラット６とドッファ３との間に、シリンダ
２の表面に担持されドッファ３の側に移送される繊維層
に働く機能補助手段１１を有し、機能補助手段１１は、
シリンダ２の表面にこれよりも低周速度の順方向回転に
て近接した第１、第２のローラ１２、１３を有し、第１
のローラ１２は第２のローラ１３と近接するとともにこ
の第２のローラ１３よりもシリンダ２の回転方向の下流
側に位置し、第１のローラ１２は回転方向に背角となる
針１２ａを持ち、第２のローラ１３は回転方向に働き角
となる針１３ａを持っていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、梳綿機の機能補助装置
に関し、詳しくはフラットとドッファとの間に、シリン
ダの表面に担持されドッファの側に移行される繊維層に
働き、例えば起綿、除塵等を行う機能補助手段を設けた
梳綿機の補助装置に関するものである。

【０００２】

【従来例】図６に示すように、シリンダａがテーカーイ
ンローラｂによって繊維を渡されて、これをドッファｃ
に供給するまでの、シリンダａの表面まわりには、元来
フラットｄが設けられている。フラットｄはシリンダａ
表面の比較的広範囲に亘って設けられ、シリンダａがド
ッファｃの側に移行される繊維層を十分に開繊し、十分
な平行度が得られるようになっている。

【０００３】しかし梳綿機は近時高速運転されるように
なっている。これに伴いシリンダａからドッファｂに渡
される繊維の平行度が低下し、交絡繊維が増加するよう
になった。

【０００４】これに対処するのに従来、図６〜図８に示
すようにフラットｄとドッファｂとの間に、シリンダａ
の表面に近接し、これに担持されドッファｂ側に移行さ
れる繊維層に働く機能補助手段ｅが設けられている。

【０００５】図６に示すこの機能補助手段ｅは、シリン
ダトップカバーｆに嵌め付けたフラットバーであって、
固定状態にてシリンダａ上の繊維に働き開繊を行う。

【０００６】図７に示す機能補助部材ｅは、ローラメン
バであり、前記低速回転によってシリンダａ上の繊維に
働く針面が更新する。

【０００７】また図８に示す機能補助手段ｅは、シリン
ダａの表面にこれより低周速度で接近して配されたウォ
ーカローラｈを持ち、これの針面によってシリンダａの
針面に把持されている繊維ｊを剥離してこれを蓄層す
る。したがってウォーカローラｈはこの繊維ｊを蓄層す
る分だけシリンダａの表面よりも低周速度とされてい
る。

【０００８】さらにウォーカローラｈ上に蓄層されたウ
エブｊは剥離ローラ対ｋによって剥離し、ディッシュプ
レートｌおよびフィードローラｍによってシリンダａの
表面に戻し、シリンダａの針面によって徐々に櫛削られ
ながら受け取られて行く。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし梳綿機に供給さ
れる原綿によっては、層厚が著しく不均一なものがあ
る。この場合、図６、図７に示す従来例ではシリンダａ
上の繊維を機能補助手段ｅが開繊補助を行うだけであ
り、繊維の授受はない。したがって前記のような層厚の
不均一は解消されない。

【００１０】このような層厚の不均一は、梳綿機によっ
て作られるスライバの太さむらの原因になり、糸の品質
低下につながる。

【００１１】図８に示す従来例の場合、シリンダａ上の
繊維ｊは一旦剥離されて蓄層された後、ディッシュプレ
ートｌとフィードローラｍとによって、シリンダａの針
面によって徐々に櫛削りながらシリンダａの表面に戻す
ので、開繊と同時に前記のような層厚の不均一を是正す
ることはできる。

【００１２】しかし構成が複雑であって高価につくし、
狭いスペースにて繊維を複雑な経路で移行させなければ
ならないので、繊維を規定通りに移行させ処理すること
は難く、所定の品質を確保することは実際上困難であ
る。

【００１３】また従来のいずれのものも、機能補助手段
ｅ等の補修や清掃を行うのに、機能補助手段をシリンダ
ａに近接した動作位置から退避させるには、これを取り
外したり、取り付けたりしなければならないし、取り外
したときの定置スペースや定置台が特別に必要であるか
ら、実際の作業が不便である。

【００１４】そこで本発明は、シリンダからドッファに
供給される繊維の品質を向上でき、また機能補助手段の
補修等にも便利な梳綿機の機能補助装置を提供すること
を課題とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような課
題を達成するために、フラットとドッファとの間に、シ
リンダの表面に担持されドッファの側に移行される繊維
層に働く機能補助手段を備え、機能補助手段は、シリン
ダの表面にこれよりも低周速度の順方向回転にて近接し
た第１、第２のローラを有し、第１のローラは第２のロ
ーラと近接するとともにこの第２のローラよりもシリン
ダの回転方向下流側に位置し、第１のローラは回転方向
に鈍角な働き角の針を持ち、第２のローラは回転方向に
鋭角な働き角の針を持っていることを第１の特徴とする
ものである。

【００１６】この場合、第１、第２の各ローラを覆うカ
バーが設けられるのがよいし、カバーの下部には離脱し
た夾雑物を排出する排出手段が接続されているのが好適
である。

【００１７】また、シリンダと第１のローラとの近接部
にシリンダ回転方向下流側からモートナイフを臨ませる
こともできる。

【００１８】本発明はまた上記のような課題を達成する
ために、フラットとドッファとの間に、シリンダの表面
に担持されドッファの側に移行される繊維層に働く機能
補助手段を備え、機能補助手段は、揺動できるように設
けられたレバー部材によって支持し、このレバー部材の
揺動により機能補助手段をシリンダ表面との近接位置と
この位置から退避した退避位置との間で移動できるよう
にしたことを第２の特徴とするものである。

【００１９】

【作用】本発明の第１の特徴の上記構成では、フラット
部を経た後ドッファ側に移行されるシリンダの表面上の
繊維層は、この移行の途中で、機能補助手段の働きを受
ける。

【００２０】機能補助手段の第１、第２の各ローラは、
シリンダ表面にこれよりも低周速度で近接し、第２のロ
ーラは第１のローラよりもシリンダ回転方向の上流側に
位置してシリンダ表面に把持され移行されてくる繊維層
に先に接触するものの、自身の回転方向に働き角を持っ
た針が、シリンダ表面との相対移動によって、シリンダ
表面に把持され移行される繊維層には背角として働くの
で、シリンダ表面に把持された繊維層は第２のローラ表
面に把持されることはなく通常通りにドッファ側に移行
される。

【００２１】これによってシリンダ上のウエブは第１の
ローラに到達する。このとき第１のローラは自身の回転
方向に背角を持った針が、シリンダ表面との相対移動に
よって、シリンダ表面に把持され移行される繊維層には
働き角として働いて、これをシリンダとの前記相対速度
により起綿し、また除塵することができるし、過剰な繊
維分を自身の側に掻き取るようにして受け取り、第２の
ローラの側に移行させるので、シリンダに把持されてド
ッファの側に移行する繊維層の層厚を常に均一にするこ
とができる。

【００２２】第１のローラに把持され第２のローラの側
に移行される繊維は、第２のローラとの近接部に至る
と、今度はこれら第１、第２の各ローラの相対移動によ
って、第１のローラ表面の針は背角として、第２のロー
ラ表面の針は働き角として、それぞれ前記繊維に働くの
で、この繊維は第１のローラ側から第２のローラ側に移
行され、以降第２のローラによってシリンダの前記過剰
繊維が掻きとられる位置よりも上流側に返送する。

【００２３】第２のローラによってシリンダの表面に返
送されてくる繊維は、シリンダと第２のローラとの相対
移動によって、第２のローラ表面の針は前記のように背
角で、シリンダ表面の針は働き角で前記繊維に働くの
で、この繊維は第２のローラ側からシリンダ側に移行さ
れ、シリンダ上面に把持されドッファ側に移行されてく
る繊維層に合流される。

【００２４】この戻される位置の繊維層の層厚は小さい
と限らないが、前記動作を繰り返すことによって、ウエ
ブの層厚の過剰を確実に矯正しながら、繊維層の層厚が
不足している部分に繊維を補い、繊維層の層厚を平均化
することができる。

【００２５】要するに機能補助手段は、梳綿機の起綿や
除塵の機能と、繊維層の層厚制御機能とを補助すること
ができる。

【００２６】第１、第２の各ローラを覆うカバーを設け
ていると、作業者等が第１、第２の各ローラに不用意に
触れて事故を起こすようなことを防止することができる
し、第１、第２の各ローラに外部から異物が飛び込むよ
うなことを回避することができる。

【００２７】またカバーの下部に排出手段が設けられて
いると、前記第１、第２の各ローラによる除塵等にて繊
維層から離脱された葉カス、短繊維等の夾雑物をカバー
外へ排出することができる。

【００２８】また、シリンダと第１のローラとの近接部
の下流側にモートナイフが臨んでいると、シリンダの表
面に把持されてそのままドッファ側に移行しようとする
繊維層とこの繊維層から第１のローラによって把持され
剥ぎ取られていく過剰繊維との分かれ目に前記モートナ
イフの先端が位置してそれまで表面に出なかった繊維層
中のドッファ側に抜ける主流繊維層に解舒作用を及ぼす
ので、ドッファの側に移行しようとする繊維層の層中に
残留していた葉かすや種かす、あるいはネップといった
夾雑物をさらに除去することができる。

【００２９】本発明の第２の特徴の上記構成では、機能
補助手段はシリンダ表面に近接した動作位置にて働き、
シリンダからドッファに移行する繊維層の品質を向上す
るように機能補助するが、これを支持しているレバーの
揺動によって、機能補助手段をシリンダ表面での動作位
置とこの動作位置から退避する退避位置とに、前記レバ
ーによる支持状態のまま移動できるので、機能補助手段
をいちいち取り外したり、取付けたりしなくても、また
取り外した機能補助手段を定置しておくための特別な定
置スペースや定置部材を必要とすることなく、機能補助
手段をシリンダ表面から必要に応じて退避させ、機台の
ストリッピングドアを開けてシリンダの磨針や、ストリ
ッピング針の清掃を行うといった保全管理等、各種作業
を行えるようにすることができる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の幾つかの実施例について、添
付の図面を参照しながら説明する。

【００３１】図１、図２は本発明の第１の実施例として
の機能補助装置が適用された梳綿機の概略構成を示して
いる。

【００３２】図１に示すように梳綿機では、テーカーイ
ンローラ１、シリンダ２、ドッファ３が順次近接して水
平方向に配設されている。

【００３３】テーカーインローラ１にはディッシュプレ
ート４上のラップがフィードローラ５によって供給さ
れ、テーカーインローラ１は表面上の回転方向に鋭角な
働き角を持った針１ａによって前記供給される繊維をデ
ィッシュプレート４の先端との間で解舒して主に夾雑物
を除去しながら受け取りシリンダ２側に移行する。

【００３４】シリンダ２は表面の回転方向に働き角を持
った針２ａによって、テーカーインローラ１が移行して
くる繊維層を剥ぎ取りドッファ３の側に移送させる。

【００３５】シリンダ２の表面のテーカーインローラ１
側からドッファ３側に繊維層を移送する範囲には、図１
に示すようにフラット６が設けられている。このフラッ
ト６はシリンダ２の表面よりも低周速度で駆動され、回
転方向に働き角を持った針６ａを有していて、シリンダ
２の表面との相対移動によって働き角にてドッファ３側
に移行される前記繊維層を比較的長い距離に亘って開繊
し、繊維の平行度を高める筈である。

【００３６】したがってシリンダ２からドッファ３に供
給される繊維層は、夾雑物がなく繊維の平行度のよいも
のである。

【００３７】しかし原綿の種類やランク等によって、夾
雑物はなお残存していることがあるし、繊維の層厚にむ
らがあることがある。特に梳綿機の高速運転下ではこの
ようなことがしばしばある。これは高速化によって梳綿
機の各部の機能が低下し、あるいは追いつけないことに
起因している。

【００３８】このような点を機能補助するのに本実施例
では、フラット６とドッファ３の間でシリンダ２の表面
に近接配置されて、シリンダ２の表面に把持されて移行
される繊維に働く機能補助手段１１を設けてある。

【００３９】この機能補助手段１１は、シリンダ２の表
面にこれよりも低周速度で順方向回転で近接する第１、
第２の各ローラ１２、１３を有している。第１のローラ
１２は第２のローラ１３よりもシリンダ２の回転方向下
流側に位置している。

【００４０】第１のローラ１２の表面には、自身の回転
方向に背角を持ち、シリンダ２の表面との間の相対移動
から見て働き角を持つ針１２ａを有し、第２のローラ１
３の表面には自身の回転方向に働き角で、第１のローラ
１２の表面との間の相対移動からみても働き角を有する
とともに、シリンダ２の表面との間の相対移動からみて
背角を持つ針１３ａを有している。

【００４１】以上によって、シリンダ２の表面に担持さ
れて移送される繊維層が、フラット６部を経た後ドッフ
ァ３側に移行される途中で、機能補助手段１１の働きを
受けることになる。

【００４２】ここで機能補助手段１１の第１のローラ１
２はシリンダ２との間に７／１０００ｉｎのゲージを持
つのに対し、第２のローラ１３はシリンダ２との間に９
／１０００ｉｎのゲージを持っている。そして第１、第
２の各ローラ１２、１３の間は８／１０００ｉｎのゲー
ジに設定されている。

【００４３】そして第１、第２の各ローラ１２、１３
は、シリンダ２の表面にこれよりも低周速度で近接し、
第２のローラ１３は第１のローラ１２よりもシリンダ２
の回転方向の上流側に位置してシリンダ２の表面に把持
され移送されてくる繊維層に先に接触する。しかし前記
のようにシリンダ２とのゲージが第１のローラ１２とシ
リンダ２との間のゲージよりも広いことと、自身の回転
方向に働き角を持った針１３ａが、シリンダ２表面との
相対移動によって、シリンダ２の表面に把持され移送さ
れる繊維層には背角で働くので、シリンダ２の表面に把
持された移送される繊維層は第２のローラ１３の表面に
把持されることはなく通常通りに移送される。

【００４４】これによってシリンダ２上の繊維層は第１
のローラ１２に到達する。このとき第１のローラ１２は
自身の回転方向に背角を持った針１２ａが、シリンダ２
の表面との相対移動によって、シリンダ２の表面に把持
され移送される繊維層には働き角として働き、これをシ
ンリンダ２との前記相対速度により起綿し、また除塵す
ることができるし、過剰な繊維分を自身の側に掻き取る
ようにして受け取り、第２のローラ１３の側に移送する
ので、シリンダ２に把持されてドッファ３の側に移行す
る繊維層の層厚を常に均一にすることができる。

【００４５】第１のローラ１２に把持され第２のローラ
１３の側に移送される繊維は、第２のローラ１３との近
接部に至ると、今度はこれら第１、第２の各ローラ１
２、１３の相対移動によって、第１のローラ１２の表面
の針１２ａは背角で、第２のローラ表面の針１３ａは働
き角で、それぞれ前記繊維に働くので、この繊維は第１
のローラ１２の側から第２のローラ１３の側に移行され
ながら厚い部分や縺れた部分を開繊され、以降第２のロ
ーラ１３によってシリンダ２の前記過剰繊維が掻きとら
れる位置よりも上流側に返送する。

【００４６】第２のローラ１３によってシリンダ２の表
面に返送されてくる繊維は、シリンダ２と第２のローラ
１３との相対移動によって、第２のローラ１３の表面の
針１３ａは前記のように背角で、シリンダ２の表面の針
２ａは働き角で前記繊維に働くので、この繊維は第２の
ローラ１３の側からシリンダ２の側に移行され、シリン
ダ２上に把持され移送されてくる繊維層に合流される。

【００４７】この戻される位置の繊維層の層厚は小さい
と限らないが、前記動作を繰り返すことによって、繊維
層の層厚の過剰を確実に矯正しながら、繊維層の層厚が
不足している部分に繊維を補い、繊維層の層厚を常に均
一にすることができる。

【００４８】要するに機能補助手段１１は、梳綿機の開
繊や起綿、除塵の機能と、繊維層の層厚制御機能とを補
助することができる。

【００４９】第１、第２の各ローラ１２、１３を覆うカ
バー２１を設けている。これによって作業者等が第１、
第２の各ローラ１２、１３に不用意に触れて事故を起こ
すようなことを防止することができるし、第１、第２の
各ローラ１２、１３に外部から異物が飛び込むようなこ
とを回避することができる。したがって作業者の安全と
機能補助手段１１の安全とが図れる。

【００５０】このカバー２１の下部には第１、第２の各
ローラ１２、１３の働きによって除塵等され離脱した葉
カス、短繊維等の夾雑物を捕集する筒状の捕集部２１ａ
を設け、この捕集部２１ａの側面に接続した排出手段と
しての吸引パイプ２４によって前記夾雑物を吸引排出で
きるようにしてある。これによりカバー２１内および第
１、第２の各ローラ１２、１３まわりを自動的に清掃す
ることができる。

【００５１】本実施例ではシリンダ２の表面のフラット
６と機能補助手段１１との間と、機能補助手段１１とド
ッファ３との間のそれぞれを覆うトップシート２２、ボ
トムシート２３とを設けてあり、これらトップシート２
２およびボトムシート２３の間に前記カバー２１を設け
てある。

【００５２】また、シリンダ２と第１のローラ１２との
近接部の下流側には、ボトムシート２３の上端部に配置
したモートナイフ２５の先端を臨ませてある。これによ
って、シリンダ１２の表面に把持されてそのままドッフ
ァ３の側に移行しようとする繊維層とこの繊維層から第
１のローラ１２によって把持され剥ぎ取られていく過剰
繊維層との分かれ目に前記モートナイフ２５の先端が位
置してそれまで表面に出なかった繊維層中の繊維に解舒
作用を及ぼすので、なお繊維層の層中に残留していた葉
カスや種カス、あるいはネップ、短繊維といった夾雑物
をさらに除去することができる。

【００５３】なお、モートナイフ２５は下端部の軸２５
ａを中心に回動できるようにし、シリンダ２に表面に担
持されてドッファ３の側に移行される繊維層の層厚や繊
維の種類に応じて先端２５ｂとシリンダ２との間のゲー
ジＧを調節し、ここでの夾雑物の除去が適正に行われる
ようにする。ゲージＧは、通常０．１７５ｍｍ程度に設
定される。

【００５４】また機能補助手段１１の第１、第２の各ロ
ーラ１２、１３どうし、あるいはこれらとシリンダ２と
の前記ゲージは、繊維や質の違いに応じて調節するのが
好適である。

【００５５】例えば、繊維が太いときにはゲージを広く
とり、細い繊維に対しては狭くとる。

【００５６】また天然繊維等でクリンプのあるものの場
合には、ゲージをやや広くとり、クリンプのないものに
はゲージを狭くとる。

【００５７】図３〜図５は本実施例の第２の実施例を示
し、機能補助手段１１とカバー２１とをユニットに構成
し、これを支持レバー３１により支持した点で、第１の
実施例と大きく異なっている。

【００５８】支持レバー３１はドッファ３の両側に位置
して図示しないフレームにボルト止めした取付け金具３
０に下端が軸３２によって枢支され、各支持レバー３１
の上端間にボルト３３によって取付けられている。

【００５９】これによって、機能補助手段１１は支持レ
バー３１の揺動によって、シリンダ２の表面での図３に
示す動作位置と、この動作位置から退避してドッファ３
のケーシング３４の上にカバー２１が載って受け止めら
れる退避位置とに、前記支持レバー３１による支持状態
のまま移動できるので、機能補助手段１１をいちいち取
り外したり、取付けたりしなくても、また取り外した機
能補助手段１１を定置しておくための特別な定置スペー
スや定置部材を必要とすることなく、機能補助手段１１
をシリンダ２の表面から必要に応じて退避させ、各種補
修作業を行えるようにすることができる。

【００６０】また本実施例では、カバー２１の下部の捕
集部２１ａ内に、ここに溜まった風綿を送り出すスクリ
ュウ３５を設け、捕集部２１に接続した輸送パイプ３６
を通じて捕集容器３７内に落とし込み、あるいは押し出
して捕集容器３７に収容されるようにしてある。

【００６１】スクリュウ３５の駆動は図５に示すように
第１のローラ１２および第２のローラ１３の駆動機構３
８からベルト３９等にて回転をとることによって簡単に
行える。駆動機構３８は梳綿機の既設回転軸からベルト
４０によって回転をとればよい。

【００６２】なお、ベルト４０は支持レバー３１を枢支
する軸３２上のプーリを経て前記既設軸からの回転をと
るようにすると、機能補助手段１１を動作位置と退避位
置とに移動するのに、いちいちベルト４０を外さなくて
済むので便利である。

【００６３】捕集容器３７は輸送パイプ３６と分離可能
なように接続しておくと、これが満杯になった時点で捕
集容器３７を取外し、捕集している風綿を排出して処分
し、あるいは捕集容器３７ごと処分することができる。

【００６４】もっとも第１の実施例の場合でもこのよう
な処理方式を採用することはできる。しかし第１の実施
例の場合では吸引により捕集するので、吸引経路の設計
によって捕集した風綿をどのような場所に輸送すること
も容易であるから、集中した捕集場所に輸送するのが好
適である。

【００６５】また支持レバー３１によって支持する機能
補助手段１１は、前記各実施例に示すもののほか、どの
ような機能補助を行うものにも適用して有用である。

【００６６】

【発明の効果】本発明の第１の特徴によれば、シリンダ
に近接する機能補助手段の第１、第２の各ローラが、シ
リンダを含めたそれぞれの針の速度および回転方向との
組み合わせに応じた働き角および背角との働きによっ
て、シリンダ表面に把持され移送される繊維層を起綿し
除塵するのと同時に、過剰な繊維分を掻き取ってドッフ
ァの側に移行する繊維層の層厚を常に均一にするので、
梳綿機が高速運転されると言ったことのために、繊維の
平行度や夾雑物の除去性能が低下したり、層厚のむらが
解消されなかったりするようなことを解消することがで
きる。

【００６７】第１、第２の各ローラを覆うカバーを設け
ていると、作業者等が第１、第２の各ローラに不用意に
触れて事故を起こすようなことを防止し、また第１、第
２の各ローラに外部から異物が飛び込むようなことを回
避するので、作業者および機能補助手段双方の安全を図
ることができる。

【００６８】またカバーの下部に排出手段が設けられて
いると、前記第１、第２の各ローラによる除塵等にて繊
維層から離脱された葉カス、短繊維等の夾雑物をカバー
外へ排出するので、カバー内を自動的に清掃するそとが
でき、保全管理に便利である。

【００６９】また、シリンダと第１のローラとの近接部
の下流側にモートナイフが臨んでいると、シリンダの表
面に把持されてそのままドッファ側に移行しようとする
繊維層とこの繊維層から第１のローラによって把持され
剥ぎ取られていく過剰繊維との分かれ目に前記モートナ
イフの先端が位置してそれまで表面に出なかった繊維層
中のドッファ側に抜ける主流繊維層に解舒作用を及ぼ
し、ドッファの側に移行しようとする繊維層の層中に残
留していた葉かすや種かす、あるいはネップといった夾
雑物をさらに除去するので、得られるウエブの品質を向
上することができる。

【００７０】本発明の第２の特徴によれば、機能補助手
段はシリンダ表面に近接した動作位置にて働き、シリン
ダからドッファに移るウエブの品質を向上するように働
くが、これを支持しているレバーの揺動によって、機能
補助手段をシリンダ表面での動作位置とこの動作位置か
ら退避する退避位置とに、前記レバーによる支持状態の
まま移動できるので、機能補助手段をいちいち取り外し
たり、取付けたりしなくても、また取り外した機能補助
手段を定置しておくための特別な定置スペースや定置部
材を必要とすることなく、機能補助手段をシリンダ表面
から必要に応じて退避させ、各種補修作業を可能とし、
機能補助手段をいちいち取り外したり、取付けたりしな
くても、また取り外した機能補助手段を定置しておくた
めの特別な定置スペースや定置部材を必要とすることな
く、機能補助手段をシリンダ表面から必要に応じて退避
させ、機台のストリッピングドアを開けてシリンダの磨
針や、ストリッピング針の清掃を行うといった保全管理
等、各種作業を行えるようにするので、補修等各種作業
に便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例としての機能補助装置が
適用された梳綿機の概略構成図である。

【図２】図１の機能補助手段を詳細に示す断面図であ
る。

【図３】本発明の第２の実施例としての機能補助装置が
適用された梳綿機の一部の側面図である。

【図４】図３の機能補助装置を詳細に示す断面図であ
る。

【図５】図３の機能補助装置の斜視図である。

【図６】従来の機能補助装置を示す梳綿機の側面図であ
る。

【図７】従来の他の機能補助装置を示す梳綿機の側面図
である。

【図８】従来の今１つの機能補助装置を示す梳綿機の側
面図である。

【符号の説明】

２ シリンダ ３ ドッファ ６ フラット １１ 機能補助手段 １２ 第１のローラ １２ａ 針 １３ 第２のローラ １３ａ 針 ２１ カバー ３１ 支持レバー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フラットとドッファとの間に、シリンダ
   の表面に担持されドッファの側に移行される繊維層に働
   く機能補助手段を備え、機能補助手段は、シリンダの表
   面にこれよりも低周速度の順方向回転にて近接した第
   １、第２のローラを有し、第１のローラは第２のローラ
   と近接するとともにこの第２のローラよりもシリンダの
   回転方向の下流側に位置し、第１のローラは回転方向に
   背角となる針を持ち、第２のローラは回転方向に働き角
   となる針を持っていることを特徴とする梳綿機の機能補
   助装置。
2. 【請求項２】 第１、第２の各ローラを覆うカバーが設
   けられている請求項１に記載の梳綿機の機能補助装置。
3. 【請求項３】 カバー下部には離脱した夾雑物を排出す
   る排出手段が接続されている請求項２に記載の梳綿機の
   機能補助装置。
4. 【請求項４】 シリンダと第１のローラとの近接部にシ
   リンダ回転方向下流側からモートナイフを臨ませた請求
   項１〜３のいずれかに記載の梳綿機の機能補助装置。
5. 【請求項５】 フラットとドッファとの間に、シリンダ
   の表面に担持されドッファの側に移行される繊維層に働
   く機能補助手段を備え、機能補助手段は、揺動できるよ
   うに設けられたレバー部材によって支持し、このレバー
   部材の揺動により機能補助手段をシリンダ表面との近接
   位置とこの位置から退避した退避位置との間で移動でき
   るようにしたことを特徴とする梳綿機の機能補助装置。