WO2022049023A1 - Dispositif de formation par cardage d'un ou de plusieurs voile(s) de fibres, notamment de non-tisse - Google Patents

Dispositif de formation par cardage d'un ou de plusieurs voile(s) de fibres, notamment de non-tisse Download PDF

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WO2022049023A1
WO2022049023A1 PCT/EP2021/073857 EP2021073857W WO2022049023A1 WO 2022049023 A1 WO2022049023 A1 WO 2022049023A1 EP 2021073857 W EP2021073857 W EP 2021073857W WO 2022049023 A1 WO2022049023 A1 WO 2022049023A1
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doffer
drum
roller
flywheel
cylinder
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PCT/EP2021/073857
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Inventor
Jean-Louis Dupont
Original Assignee
Andritz Perfojet Sas
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/76—Stripping or cleaning carding surfaces; Maintaining cleanliness of carding area
    • D01G15/82—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
    • D01G15/50—Stripping-rollers or like devices

Definitions

  • the present invention relates to a device for forming by carding one or more veil(s) of fibers, in particular of nonwoven.
  • a fiber web carding device comprises a main carding drum supplied with raw fibers, which carries out the actual carding operation.
  • the device further comprises one or more doffer cylinder(s) arranged so as to recover the fibers on the main drum to create the veil(s) of fibers after detachment of the doffer(s) by a respective stripping cylinder depositing the web or webs of fibers on a respective exit belt.
  • EP 0 143 925 A1 is a device of the same kind comprising a carding roller 1, from the surface of which a web V of fibers is detached by a stripping cylinder 2, the web then being transferred between two rollers pressure 4 and 40, then to a conveyor belt 5.
  • This document provides a flywheel 3 cleaner to clean the outer surface of the detacher, including small fibers that have separated from the web, dust and other impurities.
  • a suction device 6 is provided to suck up these impurities picked up by the cleaner flywheel 3 on the detacher 2.
  • EP 3 473 753 A1 a device of this kind is also known, for example from EP 3 473 753 A1.
  • the device described therein comprises a doffer cleaning cylinder capable of cleaning the doffer's lining, in particular the dust and impurities created by the carding process.
  • EP 3 473 753 A1 aims to make the web of fibers produced at the output more homogeneous and less pierced with holes thanks to the cleaning provided by this cleaning cylinder, we would however like to obtain a web of fibers of better quality and in particular still more homogeneous and with fewer holes.
  • a device for forming by carding one or more veil(s) of fibers comprising a main carding drum supplied with raw fibers, one or more doffer cylinder(s) capable of s) to take the worked fibers from the card drum and one or more associated detaching cylinder(s) capable of detaching the web(s) of fibers formed on the each doffer for their subsequent placement on one or more exit belts, the device further comprising at least one doffer cleaning flywheel capable of cooperating with the or at least one doffer cylinder to remove dust and impurities therefrom, is characterized in that there are provided prevention means configured so as to prevent the dust and impurities removed from the doffer by the cleaning flywheel from escaping in the direction of the associated stripper cylinder.
  • the preventing means comprise means forming a screen placed between the cleaner flywheel/comb roller interface and the stripper roller, in particular by providing a casing substantially surrounding the cleaner flywheel.
  • the preventing means are constituted by the fact that the cleaner flywheel is rotated in one direction such as dirt or dust taken from the cleaner-comber interface are sent from said interface directly to the main card drum.
  • the comb roller and its associated cleaning wheel are rotated in opposite directions of rotation.
  • the doffer cylinder rotates in a direction of rotation opposite to that of the card drum and the cleaning wheel rotates in the same direction as the card drum.
  • two doffer cylinders respectively lower and upper, can be provided, each comprising a cleaning flywheel and a respective stripper cylinder.
  • a card drum cleaner flywheel in particular arranged upstream of the doffer cylinder or cylinders.
  • the device comprises, with the drum cleaner flywheel, at least one downstream wind deflector roller downstream of the drum cleaner flywheel, in particular two downstream and upstream wind deflector rollers respectively downstream and upstream of the flywheel drum cleaner, the or both wind deflector rollers and the card drum cleaner flywheel preferably rotating in the same direction of rotation, in particular opposite to the direction of rotation of the card drum.
  • an intermediate roller is provided, in particular smooth, arranged between the carding drum and the said doffer roller, in particular under the downstream wind deflector roller, so as to fill a void generating turbulence which leads to accumulations of fibers and dust liable to be a source of defects in the web formed .
  • the downstream windbreak roller is arranged to brush the doffer cleaning wheel, in particular by rotating in the same direction as the latter.
  • the device comprises two doffer rollers, respectively upper and lower, two respective upper and lower doffer cleaning wheels, in particular the upper doffer rotating in the opposite direction to that in which the upper doffer roller rotates and the lower doffer cleaning wheel rotating in the opposite direction to that in which the lower doffer roller rotates, in particular the two doffer rollers rotating in the same direction, and two respective upper and lower stripping cylinders, and there is further provided a drum-cleaning flywheel arranged upstream of the upper combing roller and at least one upper downstream wind-break roller downstream of the drum-cleaning flywheel, preferably two wind-break rollers upper wind downstream and upstream respectively downstream and upstream of the drum cleaner flywheel.
  • the device comprises an intermediate roller, in particular smooth, arranged between the drum and the upper doffer, under the upper doffer cleaning flywheel and under the upper downstream windbreak roller.
  • the device comprises a lower windbreak roller arranged between the lower doffer cylinder and the carding drum, the lower windbreak roller being arranged to brush the lower doffer cleaning flywheel, in particular by rotating in one direction. opposed to the latter.
  • Figure 1 is a side schematic representation of a sail-forming device according to a first embodiment of the invention
  • Figure 2 is a schematic representation from the side of a web-forming device comprising an upper doffer and a lower doffer to form two webs of fibers, respectively upper and lower;
  • Figure 3 is a side schematic representation of another embodiment of a device according to the invention.
  • Figure 4 is a side schematic representation of another embodiment of a device according to the invention.
  • FIG. 1 there is shown a first embodiment of the invention.
  • a carding drum 1 is supplied with raw fibers by a feed cylinder (not shown in the figure).
  • the carding drum comprises a covering bristling with spikes for the actual carding operation.
  • One cylinder 3 comber is arranged in the upper part of the card drum to collect the fibers worked by the card drum.
  • the combing cylinder thus forms a veil of fibres, for example of nonwoven, the veil being picked up by a detaching cylinder 7 arranged on the side opposite the carding drum with respect to the combing cylinder, this detaching cylinder 7 detaching the veil of fibers from the cylinder doffer to deposit it on an exit belt of the device (belt not shown in the figures).
  • the device according to the invention of Figure 1 further comprises a cylinder or flywheel 4 doffer cleaner disposed in the upper part of the doffer and arranged to bear against the trim of the doffer to remove impurities and other dust.
  • this flywheel 4 doffer cleaner has soft teeth in the form of a brush, while the doffer has rigid teeth.
  • the card drum 1 rotates clockwise (this is the case when it is on the left relative to the exit belt).
  • the doffer roller rotates counter-clockwise, ie in the opposite direction to that in which the card drum rotates.
  • the doffer cleaner flywheel rotates in the same direction as the card drum and in a direction opposite to that of the doffer, so that at the interface between the doffer 3 and the doffer cleaner flywheel 4, the peripheral speeds of the flywheel and the doffer are oriented in the same direction, namely towards the carding drum, opposite it.
  • the device of Figure 1 further comprises a smooth roller 5 disposed between the card drum 1 and the doffer cylinder 3 and under the flywheel 4 doffer cleaner.
  • This smooth roller has the function of filling a void that generates turbulence likely to be a source of defects in the veil formed.
  • the device further comprises a flywheel 9 drum cleaner rotating in a direction opposite to that of the drum, as well as two windbreak rollers 10 with rigid lining upstream and downstream respectively upstream and downstream of the flywheel 9 drum cleaner , arranged on either side of the steering wheel 9 cleaner.
  • a casing 20 blocks the projections of the flywheel 9 cleaner.
  • the downstream wind roller 10 is arranged on the one hand above the smooth roller 5 and on the other hand so that its lining comes to attack, in particular brush, the periphery of the cleaning flywheel 4 of the doffer.
  • the two wind rollers 10 and the drum cleaner flywheel 9 rotate in the same direction as the doffer cylinder 3 and in a direction opposite to the direction of rotation of the drum and of the doffer cleaner flywheel 4.
  • the speed of rotation of the main drum can be between 750 and 1100 m/min and the speed of rotation (tangential or peripheral speed) of the doffer between 0 and 250 m/min, while the rotation speed (tangential or peripheral speed) of the doffer cleaning cylinder can be between 0 and 230 m/min and the rotation speed of the stripper cylinder can be between 0 and 400 m/min .
  • the ratio of the peripheral speed of the doffer cleaning flywheel to the peripheral speed of the doffer it can be such that the speed of the cleaner cylinder is 5 to 30 less than the speed of the doffer, in the case where the two cylinders rotate. in opposite directions of rotation.
  • the peripheral speed of the doffer is lower than the peripheral speed of the card drum, in particular the ratio of the two speeds is between 5 and 100.
  • FIG 2 there is shown an embodiment of a device for forming two webs of fibers, respectively upper and lower, comprising a carding drum 1 and two doffers, 3 upper and 3′ lower.
  • the arrangement with regard to the upper doffer 3 is identical to that of Figure 1, the device comprising in the upper part the same elements as the device shown in Figure 1, in particular the drum cleaner wheel 9, the two upstream and downstream windbreak rollers; the doffer cleaning flywheel and the smooth roller.
  • a cleaner wheel 4 'and a stripper cylinder 7' in a relative arrangement identical to that shown in Figure 1 for the upper doffer.
  • a drum-cleaning flywheel or the associated windproof cylinders nor for a lower smooth roller between the drum 1 and the doffer 3'.
  • the card drum 1 rotates in clockwise (this is the case when it is on the left in relation to the exit belt).
  • the doffer cylinders 3 and 3' rotate counter-clockwise, that is to say in the direction opposite to that in which the card drum rotates.
  • the doffer cleaner flywheels 4 and 4' rotate in the same direction as the card drum and in a direction opposite to that of the doffers, so that at the interfaces between the doffer 3 and the doffer cleaner flywheel 4 and between the doffer 3' and the flywheel 4' cleaning the doffer, the peripheral speeds of the flywheel and the doffers are oriented in the same direction, namely in the direction of the carding drum, opposite the latter.
  • a windproof roller 10' is arranged between the card drum 1 and the lower doffer 3' and is arranged so that its lining comes to attack, in particular brush, the periphery of the lower doffer cleaning flywheel 4'.
  • the lower windbreak roller 10' rotating in the same direction as the lower doffer 3' and in the opposite direction to that of the drum 1 and the lower doffer cleaning flywheel 4'.
  • FIG 3 there is shown another embodiment of a device according to the invention.
  • the device comprises a carding drum 1 fed by a feed cylinder 2, a combing cylinder 3', a stripping cylinder 7' and a comber-cleaning flywheel 4" coupled to a windproof flywheel 10", placed between the drum 1 of carder and the doffer 3', so that its lining comes to attack, in particular brush, the periphery of the doffer cleaning flywheel 4'.
  • the directions of rotation of the 4” doffer cleaner flap and the 3’ doffer are identical.
  • the direction of rotation of the 4” cleaner flywheel is such that the dust and impurities from the doffer roller at the interface between the doffer roller and the 4” cleaner flywheel are sent in the direction away from the doffer drum.
  • the peripheral speed of flywheel 4” being, in absolute value, greater than that of doffer cylinder 3'.
  • means forming a screen are provided, in particular in the form of a casing 11 arranged in such a way as to prevent the impurities and dust eliminated from the doffer cylinder 3' by the cleaner flywheel 4' from falling onto the cylinder 7 'detacher and thus prevent these impurities and dust from polluting the web of fibers formed by the device.
  • FIG 4 there is shown yet another embodiment of a device according to the invention, in which no cleaning wheel is provided.
  • the device comprises a carding drum 1, two upper and lower 3' doffer cylinders, two associated detacher cylinders 7, 7' and two doffer cleaner flywheels 4, 4'.
  • a windproof cylinder 10 with rigid lining arranged between the carding drum and the upper doffer cylinder, under the doffer cleaner flywheel 4 to ensure the cleaning of the flywheel 4 and the recycling of dust and fibers on the drum.
  • a stiff-lined windbreak roller 10' is disposed between the carding drum and the lower doffer roller.
  • the device is completed by a conventional carding group formed by a worker 21 and a sweeper 22.
  • the windbreak rollers 10, 10', 10" and the doffer-cleaner rollers 9 rotate counter-clockwise, opposite to the direction of rotation of the card drum. .
  • these rollers could turn in the same direction as the drum, especially in the case of very dusty fibers to the point that they are not picked up by the lining of the windbreak rollers.
  • the smooth roller 5 rotates clockwise, identical to the direction of rotation of the card drum. However, this roller could rotate in the opposite direction to that of the drum depending on the aerolic phenomena observed.
  • the or each doffer roller is directly following (apart from the fibers and/or the sampled veil which is between them) of the carding drum.
  • the stripping cylinder is directly following (apart from the web that it detaches from the comber) the combing cylinder.
  • the or each exit belt is after the doffer roller, but one or more rollers, in particular transfer rollers, may be provided between them.

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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

Dispositif de formation par cardage d'un ou de plusieurs voile(s) de fibres comportant un tambour (1) de carde principal alimenté en fibres brutes, un ou plusieurs cylindre(s) (3) peigneur(s) apte(s) à prélever les fibres travaillées sur le tambour de carde et un cylindre détacheur associé apte à détacher le ou les voile(s) de fibres formé(s) sur le ou chaque peigneur pour le ou les déposer sur un ou des tapis de sortie, le dispositif comportant en outre au moins un volant (4) nettoyeur de peigneur apte à coopérer avec le ou au moins un cylindre peigneur pour en éliminer les poussières et impuretés, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens (3, 4) d'empêchement configurés de manière à empêcher les poussières et impuretés éliminées du peigneur par le volant nettoyeur de s'échapper en direction du cylindre détacheur associé.

Description

Dispositif de formation par cardage d'un ou de plusieurs voile(s) de fibres, notamment de non-tissé
[0001 ] La présente invention se rapporte à un dispositif de formation par cardage d'un ou de plusieurs voile(s) de fibres, notamment de non-tissé.
[0002] Classiquement, un dispositif de formation par cardage de voile de fibres comporte un tambour principal de carde alimenté en fibres brutes, qui réalise l'opération de cardage proprement dite. Le dispositif comporte en outre un ou des cylindre(s) peigneur(s) disposé(s) de manière à récupérer les fibres sur le tambour principal pour créer le ou les voile(s) de fibres après détachement du ou des peigneur(s) par un cylindre détacheur respectif déposant le ou les voile(s) de fibres sur un tapis de sortie respectif.
[0003] De l'art antérieur, on connaît déjà de EP 0 972 865 A1 un dispositif de formation par cardage de voile de fibres comportant un tambour 104 principal de carde duquel sont prélevées des fibres par un cylindre peigneur 107, les fibres étant ensuite détachées du cylindre peigneur sous la forme d’un voile par un cylindre détacheur 46. Ce document décrit en outre un dispositif de nettoyage de la garniture du détacheur à l’aide de balais pour éliminer les poussières, petites fibres et autres impuretés.
[0004] On connait également de EP 0 143 925 A1 un dispositif du même genre comportant un cylindre peigneur 1 de carde, de la surface duquel est détaché un voile V de fibres par un cylindre détacheur 2, le voile étant ensuite transférer entre deux rouleaux de pression 4 et 40, puis vers un tapis de transport 5. Ce document prévoit un volant 3 nettoyeur pour nettoyer la surface extérieure du détacheur, notamment des petites fibres qui se sont séparées du voile, les poussières et autres impuretés. En outre, il est prévu un dispositif d’aspiration 6 pour aspirer ces impuretés prélevées par le volant nettoyeur 3 sur le détacheur 2.
[0005] De l'art antérieur, on connaît en outre un dispositif de ce genre, par exemple de EP 3 473 753 A1. Le dispositif qui y est décrit comporte un cylindre nettoyeur de peigneur apte à nettoyer la garniture du peigneur, notamment les poussières et impuretés créées par le processus de carde. [0006] Bien que EP 3 473 753 A1 vise à rendre le voile de fibres produit en sortie plus homogène et moins percé de trous grâce au nettoyage procuré par ce cylindre nettoyeur, on aimerait cependant obtenir un voile de fibres de meilleure qualité et notamment encore plus homogène et avec moins de trous.
[0007] Suivant l'invention, un dispositif de formation par cardage d'un ou de plusieurs voile(s) de fibres comportant un tambour de carde principal alimenté en fibres brutes, un ou des cylindre(s) peigneur(s) apte(s) à prélever les fibres travaillées sur le tambour de carde et un ou des cylindre(s) détacheur(s) associé(s) apte(s) à détacher le ou les voile(s) de fibres formé(s) sur le ou chaque peigneur pour leur dépose ultérieure sur un ou des tapis de sortie, le dispositif comportant en outre au moins un volant nettoyeur de peigneur apte à coopérer avec le ou au moins un cylindre peigneur pour en éliminer les poussières et impuretés, est caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens d'empêchement configurés de manière à empêcher les poussières et impuretés éliminées du peigneur par le volant nettoyeur de s'échapper en direction du cylindre détacheur associé.
[0008] En prévoyant ainsi d'éviter que, lors de l'élimination des impuretés, fibres abîmées et autres poussières du cylindre peigneur par le cylindre nettoyeur, ces impuretés et autres poussières ne s'échappent vers le cylindre détacheur et le polluent, on s'assure que le ou les voile(s) de fibres détaché(s) et déposé(s) sur le ou les tapis de sortie du dispositif de formation de voile de fibres ne soi(en)t pas abîmé(s) par des impuretés et autres poussières qui se déposeraient sur le cylindre détacheur, créant ainsi des inhomogénéités et des trous dans le ou les voile(s) de fibres. On obtient ainsi un voile de fibres très homogène et ayant très peu de trous, voire sans trous.
[0009] Suivant un premier mode de réalisation présentant des avantages, les moyens d'empêchement comportent des moyens formant écran disposé entre l'interface volant nettoyeur/cylindre peigneur et le cylindre détacheur, notamment en prévoyant un carter entourant sensiblement le volant nettoyeur.
[0010] Suivant un autre mode de réalisation particulièrement avantageux et notamment permettant de remplacer avantageusement le fait d'avoir à prévoir un écran ou carter, les moyens d’empêchement sont constitués par le fait que le volant nettoyeur est mis en rotation dans un sens tel que les impuretés ou poussières prélevées à l'interface nettoyeur-peigneur sont envoyées à partir de ladite interface directement vers le tambour de carde principal.
[0011 ] En particulier, suivant un mode de réalisation avantageux, le cylindre peigneur et son volant nettoyeur associé sont mis en rotation dans des sens de rotation opposés.
[0012] Suivant un mode de réalisation préféré, le cylindre peigneur tourne dans un sens de rotation opposé à celui du tambour de carde et le volant nettoyeur tourne dans le même sens que le tambour de carde.
[0013] En particulier, on peut prévoir deux cylindres peigneurs, respectivement inférieur et supérieur, comportant chacun un volant nettoyeur et un cylindre détacheur respectifs.
[0014] De préférence, il est prévu un volant nettoyeur de tambour de carde, notamment disposé en amont du ou des cylindres peigneur.
[0015] De préférence, le dispositif comporte, avec le volant nettoyeur de tambour, au moins un rouleau coupe-vent aval en aval du volant nettoyeur de tambour, notamment deux rouleaux coupe-vent aval et amont respectivement en aval et en amont du volant nettoyeur de tambour, le ou les deux rouleaux coupe-vent et le volant nettoyeur de tambour de carde tournant de préférence dans un même sens de rotation, notamment opposé au sens de rotation du tambour de carde.
[0016] Dans le cas d'un cylindre peigneur disposé en partie haute ou d’un peigneur supérieur, lorsque le dispositif comporte un volant nettoyeur de tambour et au moins un rouleau coupe-vent aval, il est prévu un rouleau intermédiaire, en particulier lisse, disposé entre le tambour de carde et ledit cylindre peigneur, notamment sous le rouleau coupe-vent aval, de manière à combler un vide générant des turbulences qui entraînent des accumulations de fibres et poussières susceptibles d’être source de défauts dans le voile formé.
[0017] De préférence, le rouleau coupe-vent aval est agencé pour brosser le volant nettoyeur de peigneur, notamment en tournant dans le même sens que ce dernier.
[0018] Suivant un mode de réalisation favorable, le dispositif comporte deux rouleaux peigneurs, respectivement supérieur et inférieur, deux volants nettoyeur de peigneur respectifs supérieur et inférieur, notamment le volant nettoyeur de peigneur supérieur tournant dans le sens opposé à celui dans lequel tourne le rouleau peigneur supérieur et le volant nettoyeur de peigneur inférieur tournant dans le sens opposé à celui dans lequel tourne le rouleau peigneur inférieur, notamment les deux rouleaux peigneurs tournant dans le même sens, et deux cylindres détacheurs respectifs supérieur et inférieur, et il est prévu en outre un volant nettoyeur de tambour disposé en amont du cylindre peigneur supérieur et au moins un rouleau coupe-vent aval supérieur en aval du volant nettoyeur de tambour, de préférence deux rouleaux coupe-vent supérieurs aval et amont respectivement en aval et en amont du volant nettoyeur de tambour.
[0019] De préférence, le dispositif comporte un rouleau intermédiaire, notamment lisse, disposé entre le tambour et le peigneur supérieur, sous le volant nettoyeur de peigneur supérieur et sous le rouleau coupe-vent supérieur aval.
[0020] De préférence, le dispositif comporte un rouleau coupe-vent inférieur disposé entre le cylindre peigneur inférieur et le tambour de carde, le rouleau coupe-vent inférieur étant agencé pour brosser le volant nettoyeur de peigneur inférieur, notamment en tournant dans un sens opposé à ce dernier.
[0021 ] A titre d'exemple, on décrit maintenant des modes de réalisation préférés de l'invention en se reportant aux dessins, dans lesquels :
[0022] La figure 1 est une représentation schématique de côté d'un dispositif de formation de voile suivant un premier mode de réalisation de l'invention ;
[0023] La figure 2 est une représentation schématique de côté d'un dispositif de formation de voile comportant un peigneur supérieur et un peigneur inférieur pour former deux voiles de fibres, respectivement supérieur et inférieur ;
[0024] La figure 3 est une représentation schématique de côté d'un autre mode de réalisation d'un dispositif suivant l'invention ; et
[0025] La figure 4 est une représentation schématique de côté d’un autre mode de réalisation d’un dispositif suivant l’invention.
[0026] A la figure 1 , il est représenté un premier mode de réalisation de l'invention. Un tambour 1 de carde est alimenté en fibres brutes par un cylindre alimentaire (non représenté à la figure). Classiquement, le tambour de carde comporte un revêtement hérissé de pointes pour l'opération de cardage proprement dite. Un cylindre 3 peigneur est disposé en partie supérieure du tambour de carde pour prélever les fibres travaillées par le tambour de carde. Le cylindre peigneur forme ainsi un voile de fibres, par exemple de non tissé, le voile étant prélevé par un cylindre 7 détacheur disposé du côté opposé au tambour de carde par rapport au cylindre peigneur, ce cylindre 7 détacheur détachant le voile de fibres du cylindre peigneur pour le déposer sur un tapis de sortie du dispositif (tapis non représenté aux figures).
[0027] Le dispositif suivant l'invention de la figure 1 comporte d'autre part un cylindre ou volant 4 nettoyeur de peigneur disposé en partie supérieure du peigneur et agencé de manière à porter contre la garniture du peigneur pour en éliminer les impuretés et autres poussières. Classiquement, ce volant 4 nettoyeur de peigneur comporte des dents souples en forme de brosse, tandis que le peigneur comporte des dents rigides.
[0028] A la figure 1 , le tambour 1 de carde tourne dans le sens horaire (c'est le cas lorsqu'il se trouve sur la gauche par rapport au tapis de sortie). Le cylindre peigneur tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, c'est-à-dire dans le sens opposé à celui selon lequel le tambour de carde tourne. Le volant nettoyeur de peigneur tourne dans le même sens que le tambour de carde et dans un sens opposé à celui du peigneur, de sorte qu'au niveau de l'interface entre le peigneur 3 et le volant 4 nettoyeur de peigneur, les vitesses périphériques du volant et du peigneur sont orientées dans la même direction, à savoir en direction du tambour de carde, en face de celui-ci.
[0029] Le dispositif de la figure 1 comporte en outre un rouleau 5 lisse disposé entre le tambour 1 de carde et le cylindre 3 peigneur et sous le volant 4 nettoyeur de peigneur. Ce rouleau lisse a pour fonction de combler un vide générateur de turbulences susceptibles d’être source de défauts dans le voile formé.
[0030] Le dispositif comporte en outre un volant 9 nettoyeur de tambour tournant dans un sens opposé à celui du tambour, ainsi que deux rouleaux 10 coupe-vent à garniture rigide amont et aval respectivement en amont et en aval du volant 9 nettoyeur de tambour, disposés de part et d’autre du volant 9 nettoyeur. Un carter 20 bloque les projections du volant 9 nettoyeur. En revanche, il n’est pas nécessaire de prévoir de carters sur les rouleaux coupe-vent. [0031 ] Le rouleau coupe-vent 10 aval est disposé d’une part au-dessus du rouleau 5 lisse et d’autre part de manière que sa garniture vienne attaquer, notamment brosser, la périphérie du volant nettoyeur 4 de peigneur. Le deux rouleaux coupe- vent 10 et le volant nettoyeur de tambour 9 tournent dans le même sens que le cylindre 3 peigneur et dans un sens opposé au sens de rotation du tambour et du volant nettoyeur 4 de peigneur.
[0032] Classiquement, lorsqu’on utilise un volant 9 nettoyeur de tambour, la vitesse de rotation du tambour principal peut être comprise entre 750 et 1 100 m/min et la vitesse de rotation (vitesse tangentielle ou périphérique) du peigneur entre 0 et 250 m/min, tandis que la vitesse de rotation (vitesse tangentielle ou périphérique) du cylindre nettoyeur de peigneur peut être comprise entre 0 et 230 m/min et la vitesse de rotation du cylindre détacheur peut être comprise entre 0 et 400 m/min. Quant au rapport de la vitesse périphérique du volant nettoyeur de peigneur sur la vitesse périphérique du peigneur, il peut être tel que la vitesse du cylindre nettoyeur soit de 5 à 30 moins grande que la vitesse du peigneur, dans le cas où les deux cylindres tournent dans des sens de rotation opposés. Classiquement, la vitesse périphérique du peigneur est inférieure à la vitesse périphérique du tambour de carde, notamment le rapport des deux vitesses est compris entre 5 et 100.
[0033] A la figure 2, il est représenté un mode de réalisation d'un dispositif de formation de deux voiles de fibres, respectivement supérieur et inférieur, comportant un tambour 1 de carde et deux peigneurs, 3 supérieur et 3’ inférieur.
[0034] L’agencement en ce qui concerne le peigneur 3 supérieur est identique à celui de la figure 1 , le dispositif comportant en partie supérieure les mêmes éléments que le dispositif représenté à la figure 1 , notamment le volant nettoyeur 9 de tambour, les deux rouleaux coupe-vent aval et amont ; le volant nettoyeur de peigneur et le rouleau lisse.
[0035] En partie basse, il est prévu un volant nettoyeur 4’ et un cylindre détacheur 7’ suivant un agencement relatif identique à celui représenté à la figure 1 pour le peigneur supérieur. En revanche, en partie basse, il n’est pas prévu de volant nettoyeur de tambour ni les cylindres coupe-vent associés, ni de rouleau lisse inférieur entre le tambour 1 et le peigneur 3’. Le tambour 1 de carde tourne dans le sens horaire (c'est le cas lorsqu'il se trouve sur la gauche par rapport au tapis de sortie). Les cylindres 3 et 3’ peigneur tournent dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, c'est-à-dire dans le sens opposé à celui selon lequel le tambour de carde tourne. Les volants 4 et 4’ nettoyeur de peigneur tournent dans le même sens que le tambour de carde et dans un sens opposé à celui des peigneurs, de sorte qu'au niveau des interfaces entre le peigneur 3 et le volant 4 nettoyeur de peigneur et entre le peigneur 3’ et le volant 4’ nettoyeur de peigneur, les vitesses périphériques du volant et des peigneurs sont orientées dans la même direction, à savoir en direction du tambour de carde, en face de celui-ci. Un rouleau 10’ coupe- vent est disposé entre le tambour 1 de carde et le peigneur 3’ inférieur et est agencé de manière que sa garniture vienne attaquer, notamment brosser, la périphérie du volant nettoyeur 4’ de peigneur inférieur. Le rouleau 10’ coupe-vent inférieur tournant dans le même sens que le peigneur 3’ inférieur et dans le sens opposé à celui du tambour 1 et du volant nettoyeur 4’ de peigneur inférieur.
[0036] A la figure 3, il est représenté un autre mode de réalisation d'un dispositif suivant l'invention. Le dispositif comporte un tambour 1 de carde alimenté par un cylindre 2 alimentaire, un cylindre peigneur 3’, un cylindre 7’ détacheur et un volant 4” nettoyeur de peigneur couplé à un volant 10” coupe-vent, disposé entre le tambour 1 de carde et le peigneur 3’, de manière que sa garniture vienne attaquer, notamment brosser, la périphérie du volant nettoyeur 4” de peigneur.
[0037] Les sens de rotation du volet 4” nettoyeur de peigneur et du peigneur 3’ sont identiques. En particulier, le sens de rotation du volant 4” nettoyeur est tel que les poussières et impuretés du cylindre peigneur au niveau de l'interface entre le cylindre peigneur et le volant 4” nettoyeur sont envoyées dans la direction à l'opposé du tambour de carde, la vitesse périphérique du volant 4” étant, en valeur absolue supérieure à celle du cylindre peigneur 3’. Suivant l'invention, il est prévu des moyens formant écran, notamment sous la forme d’un carter 11 disposé de manière à empêcher les impuretés et poussières éliminées du cylindre 3’ peigneur par le volant 4” nettoyeur de venir tomber sur le cylindre 7’ détacheur et ainsi empêcher ces impuretés et poussières de polluer le voile de fibres formé par le dispositif.
[0038] A la figure 4, il est représenté encore un autre mode de réalisation d'un dispositif suivant l'invention, dans lequel il n’est pas prévu de volant nettoyeur de tambour. Le dispositif comporte un tambour 1 de carde, deux cylindres peigneurs 3 supérieur et 3’ inférieur, deux cylindres 7, 7’ détacheur associés et deux volants 4, 4’ nettoyeur de peigneur. Il est en outre prévu un cylindre coupe-vent 10 à garniture rigide disposé entre le tambour de carde et le cylindre peigneur supérieur, sous le volant 4 nettoyeur de peigneur pour assurer le nettoyage du volant 4 et le recyclage des poussières et fibres sur le tambour de carde et permet aussi d’éviter la formation de turbulences dans cette zone entre tambour et peigneur supérieur. En outre, un rouleau 10’ coupe-vent à garniture rigide est disposé entre le tambour de carde et le cylindre peigneur inférieur. Le dispositif est complété par un groupe cardant classique formé d’un travailleur 21 et d’un balayeur 22.
[0039] Dans tous les modes de réalisation, les rouleaux 10, 10’, 10” coupe-vent et les rouleaux 9 nettoyeur de peigneur tournent dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, opposé au sens de rotation du tambour de carde. Cependant, ces rouleaux pourraient tourner dans le même sens que le tambour, notamment dans le cas de fibres très poussiéreuses au point qu’elles ne soient pas captées par la garniture des rouleaux coupe vents.
[0040] Dans les modes de réalisation des figures 1 et 2, le rouleau lisse 5 tourne dans le sens horaire, identique au sens de rotation du tambour de carde. Cependant, ce rouleau pourrait tourner dans le sens opposé à celui du tambour en fonction des phénomènes aéroliques observés.
[0041 ] Dans la présente invention, le ou chaque cylindre peigneur est directement à la suite (hors les fibres et/ou le voile prélevé qui se trouve entre eux) du tambour de carde. De même, le cylindre détacheur est directement à la suite (hors le voile qu’il détache du peigneur) du cylindre peigneur. En revanche, le ou chaque tapis de sortie est à la suite du cylindre peigneur, mais il peut être prévu entre eux un ou plusieurs rouleaux, notamment de transfert.

Claims

9 Revendications
[Revendication 1 ] Dispositif de formation par cardage d'un ou de plusieurs voile(s) de fibres comportant un tambour (1 ) de carde principal alimenté en fibres brutes, un ou plusieurs cylindre(s) (3 ; 3, 3’) peigneur(s) apte(s) à prélever les fibres travaillées sur le tambour de carde et un cylindre détacheur (7 ;7’) associé apte à détacher le ou les voile(s) de fibres formé(s) sur le ou chaque peigneur pour leur dépose ultérieure sur un ou des tapis de sortie, le dispositif comportant en outre au moins un volant (4 ; 4, 4' ; 4") nettoyeur de peigneur apte à coopérer avec le ou au moins un cylindre peigneur pour en éliminer les poussières et impuretés, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens (3, 4 ; 11 ; 3’, 4’ ; 3, 4, 3’, 4’) d'empêchement configurés de manière à empêcher les poussières et impuretés éliminées du peigneur par le volant nettoyeur de s'échapper en direction du cylindre détacheur associé.
[Revendication 2] Dispositif suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens d’empêchement sont constitués par le fait que le volant nettoyeur est mis en rotation dans un sens tel que les impuretés ou poussières prélevées à l'interface nettoyeur-peigneur sont envoyées à partir de ladite interface directement vers le tambour de carde principal.
[Revendication 3] Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le cylindre peigneur tourne dans un sens de rotation opposé à celui du tambour de carde et le volant nettoyeur tourne dans le même sens que le tambour de carde.
[Revendication 4] Dispositif suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens d'empêchement comportent des moyens formant écran, notamment sous la forme d’un carter (11 ) entourant sensiblement le cylindre nettoyeur de peigneur, disposé entre l'interface cylindre nettoyeur/cylindre peigneur et le cylindre détacheur.
[Revendication 5] Dispositif suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est prévu un volant (9) nettoyeur de tambour de carde, notamment disposé en amont du ou des cylindres peigneur.
[Revendication 6] Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu’il comporte en outre au moins un rouleau (10) coupe-vent aval, en aval du volant nettoyeur de tambour, notamment deux rouleaux coupe-vent aval et amont, respectivement en aval et en amont du volant nettoyeur de tambour, le ou les deux rouleaux coupe-vent et le volant nettoyeur de tambour de carde tournant de préférence dans un même sens de rotation, notamment opposé au sens de rotation du tambour de carde.
[Revendication 7] Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le rouleau coupe-vent aval est agencé pour brosser le volant nettoyeur de peigneur, notamment en tournant dans le même sens que ce dernier.
[Revendication 8] Dispositif suivant l’une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu’il est prévu un rouleau (5) intermédiaire, en particulier lisse, disposé entre le tambour (1 ) de carde et ledit cylindre (3) peigneur, notamment sous le rouleau coupe-vent aval, de manière à combler un vide générant des turbulences qui entraînent des accumulations de fibres et poussières susceptibles d’être source de défauts dans le voile formé.
[Revendication 9] Dispositif suivant l’une des revendications 6 ou 7 et la revendication 8, caractérisé en ce que le rouleau (5) intermédiaire est disposé sous le rouleau (10) coupe-vent aval.
[Revendication 10] Dispositif suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte deux cylindres peigneurs (3, 3’), respectivement supérieur et inférieur, deux volants (4, 4’) nettoyeur de peigneur respectifs supérieur et inférieur et deux cylindres (7, 7’) détacheurs respectifs supérieur et inférieur, et il est prévu en outre un volant (9) nettoyeur de tambour disposé en amont du cylindre (3) peigneur supérieur et au moins un rouleau coupe-vent aval supérieur en aval du volant nettoyeur de tambour, de préférence deux rouleaux (10) coupe-vent supérieurs aval et amont respectivement en aval et en amont du volant nettoyeur de tambour.
[Revendication 11 ] Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le volant nettoyeur de peigneur supérieur tourne dans le sens opposé à celui dans lequel tourne le rouleau peigneur supérieur et le volant nettoyeur de peigneur inférieur tourne dans le sens opposé à celui dans lequel tourne le rouleau peigneur inférieur, notamment les deux rouleaux peigneurs tournant dans le même sens.
[Revendication 12] Dispositif suivant la revendication 10 ou 11 , caractérisé en ce que le dispositif comporte un rouleau (5) intermédiaire, notamment lisse, 11 disposé entre le tambour (1 ) et le peigneur (3) supérieur, sous le volant (4) nettoyeur de peigneur supérieur et sous le rouleau (10) coupe-vent supérieur aval.
[Revendication 13] Dispositif suivant l’une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le dispositif comporte un rouleau (10’) coupe-vent inférieur disposé entre le cylindre (4’) peigneur inférieur et le tambour (1 ) de carde, le rouleau (10’) coupe-vent inférieur étant agencé pour brosser le volant (4’) nettoyeur de peigneur inférieur, notamment en tournant dans un sens opposé à ce dernier.
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