CN116547417A - 用于通过梳理形成一层或多层纤维绒，特别是非织造纤维绒的装置 - Google Patents

Abstract

用于通过梳理形成一层或多层纤维绒的装置，该装置包括供应有未加工的纤维的主梳理滚筒(1)、能够去除在梳理滚筒上加工的纤维的一个或多个道夫滚筒(3)以及相关的剥离辊，以剥离在道夫或每个道夫上形成的纤维绒并将纤维绒放置在一个或多个输出带上，所述装置还包括至少一个能够与至少一个道夫滚筒相互作用的精梳清洁器飞轮(4)，其特征在于，装配有防止装置(3，4)，所述防止装置构造成防止由清洁器飞轮从梳上去除的灰尘和杂质沿相关的剥离辊的方向逸出。

Description

用于通过梳理形成一层或多层纤维绒，特别是非织造纤维绒 的装置

本发明涉及一种用于通过梳理形成一层或多层纤维绒，特别是非织造纤维绒的装置。

传统上，一种用于通过梳理形成纤维绒的装置，包括：主梳理滚筒，其供应有进行实际梳理的未加工纤维。该装置还包括一个或多个道夫，道夫适当地布置成收集主滚筒上的纤维以在通过剥离辊从道夫上剥离纤维之后形成纤维绒，将纤维绒沉积在相应的输出带上。

传统上，从EP0972865A1中已知一种用于通过梳理形成纤维绒的装置，包括主梳理滚筒104，纤维由道夫107通过剥离辊46以绒面的形式从主梳理滚筒104中收集。本文件还描述了一种使用刷子清洁汽提塔密封件以清除灰尘、小纤维和其它杂质的装置。

同样类型的装置EP0143925A1也是已知的，包括道夫1，由剥离辊2从道夫1的表面分离纤维绒V，然后绒在两个压力辊4和40之间转移，然后转移到传送带5。本文件描述了一种清洁器飞轮3，用于清洁剥离器的外表面，特别是与羊毛、灰尘和其他杂质分离的小纤维。此外，提供抽吸装置6以抽吸由清洁器飞轮3从剥离器2收集的杂质。

传统上，这种类型的装置，例如EP3473753A1，也是已知的。本文所述的装置包括道夫清洁器，用于清洁道夫修剪，特别是梳理过程中产生的灰尘和杂质。

即使EP 3473753 A1旨在使在输出端生产的纤维绒更均匀，并且通过清洁辊进行的清洁而穿孔更少；然而，希望生产出更高质量的纤维绒，特别是更均匀且具有更少孔洞的纤维绒。

根据本发明，一种用于通过梳理形成一层或多层纤维绒的装置，包括供应有未加工纤维的主梳理滚筒、用于从梳理滚筒剥离加工过的纤维的一个或多个道夫以及用于去除形成在道夫上或每个道夫上的纤维绒并随后将其沉积在另一输出带上的一个或者更多个相关的剥离辊，所述装置还包括至少一个道夫清洁器飞轮，所述道夫清洁器飞轮与所述道夫或至少一个多道夫道夫一起工作以去除灰尘和杂质，并且其特征在于，设置有防止装置，以防止由清洁器飞轮从道夫去除的灰尘和杂质沿相关的剥离辊的方向逸出。

通过这样防止在去除杂质和其他灰尘期间由清洁器飞轮从道夫去除的损坏的纤维和其他灰尘向剥离辊逸出并污染剥离辊，我们可以确保分离并沉积在用于形成纤维绒的装置的输出带上的纤维绒不会被沉积在剥离辊上的杂质和其他灰尘损坏，从而在纤维绒中产生不均匀性和孔洞。通过这种方式，可以生产出非常均匀的纤维绒，几乎少有孔，甚至没有孔。

根据第一种有利的实施方式，所述防止装置包括放置在清洁器飞轮/道夫和剥离辊界面之间的筛网，特别是在基本上包围清洁器飞轮的壳体内。

根据另一种特别有利的实施方式，特别是有利地消除了提供筛网或外壳的需要，防止装置是清洁器飞轮以这样的方向被驱动，使得在清洁器/梳理接口处收集的任何杂质或灰尘从该接口直接传送到主梳理滚筒。

特别地，根据一种有益的实施方式，道夫及其相关的清洁器飞轮在相反的方向上被驱动。

根据一种优选的实施方式，道夫以与梳理滚筒相反的方向旋转，清洁器飞轮以与梳理辊相同的方向旋转。

特别地，可以有两个道夫，分别为上道夫和下道夫，每个道夫包括各自的清洁器飞轮和剥离辊。

优选地，将有用于梳理滚筒的清洁器飞轮，特别设置在道夫的上游。

优选地，该装置与滚筒清洁器飞轮一起将包括滚筒清洁器飞轮上游的至少一个气密辊，特别是分别位于滚筒清洁器飞轮的上游和下游的两个气密辊，一个或两个气密辊和梳理滚筒清洁器飞轮优选地沿相同方向、特别是沿与梳理滚筒相反的方向旋转。

在道夫位于顶部或上部道夫的情况下，当该装置包括滚筒清洁器飞轮和至少一个下游气密辊时，在梳理滚筒和所述道夫之间有特别光滑的中间辊，特别是在下游气密辊的下方，以防止真空引起湍流，湍流会夹带积聚的纤维和灰尘，从而可能导致所形成的绒上的缺陷。

优选地，下游的气密辊将被设置为刷洗道夫清洁器飞轮，特别是在与后者相同的方向上旋转。

根据一种优选的实施方式，该装置包括两个道夫，分别为上道夫和下道夫，分别为上下的两个道夫清洁器飞轮，特别是上道夫清洁器飞轮以与上道夫相反的方向旋转，下道夫清洁器飞轮则以与道夫相反的方向旋转，特别是在相同方向上旋转的两个道夫，以及分别为上下的两个剥离辊，并且还具有设置在道夫的上游的上道夫清洁器飞轮和设置在飞轮滚筒清洁器的下游的至少一个上气密辊，优选为两个气密辊，分别位于道夫清洁器飞轮的上游和下游的上部和下部。

优选地，该装置包括中间辊，特别是光滑的中间辊，该中间辊位于上滚筒和道夫之间，上道夫飞轮清洁器的下方和上下游气密辊的下方。

优选地，该装置包括放置在下道夫和梳理滚筒之间的下气密辊，该下气密辊被设置为刷下道夫清洁器飞轮，特别是在与后者相反的方向上旋转。

作为示例，我们现在参考附图描述本发明的优选实施方法，其中：

图1是根据本发明的第一实施方法的绒形成装置的示意性侧视图；

图2是绒形成装置的侧视示意图，该装置包括上道夫和下道夫，分别形成上下两个纤维绒；

图3是根据本发明的装置的另一种实施方法的示意性侧视图；以及

图4是根据本发明的装置的另一种实施方法的示意性侧视图。

图1显示了本发明的第一种实施方法。梳理辊1由进料滚筒(图中未示出)供应未加工纤维。传统上，梳理滚筒包括配备有刺的覆盖物，以执行实际梳理。道夫3放置在梳理滚筒的顶部，以收集由梳理滚筒加工的纤维。由此，道夫形成纤维绒，例如无纺布，绒由相对于道夫放置在梳理滚筒的相对侧上的剥离辊7收集，剥离辊7从道夫分离纤维绒并将其放置在装置的输出带(图中未示出带)上。

图1中根据本发明的装置还包括清洁器飞轮或辊4，该清洁器飞轮或辊4放置在道夫的顶部，并被布置成抵靠道夫刺，以去除其中的杂质和其他灰尘。传统上，道夫飞轮清洁器4具有形成刷子的柔性刺，而道夫具有刚性刺。

图1，梳理滚筒1顺时针方向旋转(这是当它安装在相对于输出带的左侧时)。道夫滚筒逆时针旋转，即与梳理滚筒方向相反。道夫清洁器飞轮在与梳理滚筒相同的方向上旋转，并且在与道夫相反的方向上，从而在道夫3和道夫清洁器飞轮4之间的界面处，飞轮和道夫的圆周速度在相同的方向，即在与之相反的梳理滚筒的方向上。

图1中的装置还包括光滑辊5，该辊位于梳理滚筒1和道夫滚筒3之间，并位于道夫清洁器飞轮4的下方。光滑的辊的目的是防止真空引起湍流，从而导致形成的绒出现故障。

该装置还包括在与滚筒相反的方向上旋转的滚筒清洁器飞轮9，以及位于清洁器飞轮9两侧的两个气密辊10，两个气密辊10分别在滚筒清洁器飞轮9的上游和下游具有刚性密封。外壳20阻挡来自清洁器飞轮9的排放。然而，不必为气密辊提供外壳。

下游气密辊10首先位于光滑辊5的上方，其次使其密封件尤其是刷子支承在道夫清洁器飞轮4的圆周上。两个气密辊10和清洁器滚筒飞轮9沿与道夫滚筒3相同的方向旋转，并沿与滚筒和道夫清洁器飞轮4相反的方向旋转。

传统上，当使用滚筒清洁器飞轮9时，主滚筒的旋转速度可以在750至1100m/min之间，道夫的旋转速度(切向或圆周速度)可以在0至250m/min之间，而道夫滚筒清洁器的旋转速度(切向或圆周速度)可以在0和230m/min之间，并且剥离辊的旋转速度可以在0到400m/min之间。关于道夫清洁器飞轮的圆周速度与道夫的圆周速度之比，这可以使得在两个滚筒沿相反方向旋转的情况下，滚筒清洁器的速度比道夫的速度小5至30倍。传统上，道夫的圆周速度低于梳理滚筒的圆周速度，特别是两个速度之比在5和100之间。

图2显示了一种用于分别形成两个上部和下部纤维绒的装置的实施方法，该装置包括梳理滚筒1和两个道夫，上道夫3，下道夫3’。

上道夫3的布置与图1中所示的相同，该装置在顶部包括与图1所示装置相同的部件，特别是滚筒清洁器飞轮9、两个上游和下游气密辊、道夫清洁器飞轮和平滑辊。

在底部，有清洁器飞轮4’和剥离辊7’，其布置与图1所示的上部道夫相同。另一方面，在底部没有滚筒清洁器飞轮，也没有相关的气密滚筒，也没有滚筒1和道夫3’之间的下部光滑辊。梳理滚筒1顺时针旋转(相对于输出皮带位于左侧时)。辊3和道夫3’逆时针旋转，即与梳理滚筒相反的方向旋转。道夫清洁器飞轮4和4’以与梳理滚筒相同的方向旋转，并且以与道夫相反的方向旋转。因此，在道夫3’和道夫清洁器飞轮3’之间的界面处，飞轮和道夫的圆周速度处于相同的方向，即在与之相反的梳理滚筒的方向上。在梳理滚筒1和下道夫3’之间设置有气密辊10’，辊的设置使得密封件抵靠在下道夫清洁器飞轮4’的周边上，实际上是刷到其周边上。下密封辊10’以与下道夫3’相同的方向旋转，并以与滚筒1和下道夫清洁器飞轮4’相反的方向旋转。

图3显示了根据本发明的装置的另一种实施方法。该装置包括梳理滚筒1，该梳理滚筒由进料辊2、道夫3’、剥离辊7’和道夫清洁器飞轮4”提供，该道夫清洁器飞轮与密封飞轮10”相连，设置在梳理滚筒1和梳3’之间，因此其密封件抵靠，实际上刷道夫清洁器飞轮4”的周边。

道夫清洁辊4”和道夫3’以相同方向旋转。特别地，清洁器飞轮4”的旋转方向使得在道夫辊和清洁器飞轮4”之间的界面处来自道夫辊的灰尘和杂质以与梳理滚筒相反的方向传送，飞轮4”的圆周速度的绝对值大于道夫辊3’的圆周速度。根据本发明，提供了一种筛网，特别是以外壳11的形式设置，以防止由清洁器飞轮4”从道夫辊3’去除的杂质和灰尘落在剥离辊7’上，从而防止这些杂质和灰尘污染由该装置形成的纤维绒。

图4示出了根据本发明的装置的另一种实施方法，其中没有提供滚筒清洁器飞轮。该装置包括一个梳理滚筒1、上、下道夫辊3、3’、两个相关的剥离辊7、7’和两个道夫清洁器飞轮4、4’。具有刚性密封的气密辊10也安装在梳理滚筒和上道夫辊之间，在道夫清洁器飞轮4的下方，以清洁飞轮4并回收来自梳理滚筒的灰尘和纤维，并且还防止在滚筒和上道夫之间的区域中形成湍流。此外，具有刚性密封的气密辊10’放置在梳理滚筒和下道夫辊之间。该装置由工人21和清扫器22形成的传统梳理单元完成。

在所有实施的方法中，气密辊10，10’，10”和飞轮9逆时针旋转，方向与梳理滚筒相反。然而，这些辊可以与滚筒相同的方向旋转，特别是在非常多灰尘的纤维的情况下，以至于它们可能不会被气密的辊密封件捕获。

在图1和图2所示的实施的方法中，光滑辊5顺时针旋转，方向与梳理滚筒相同。然而，根据观察到的空气动力学现象，该辊可以沿与滚筒相反的方向旋转。

在本发明中，道夫辊或每个道夫辊立即跟随梳理滚筒(位于它们之间的纤维和/或收集的绒除外)。以同样的方式，剥离辊立即跟随道夫辊(除绒外，它是从道夫的剥离下来的)。另一方面，输出带或每个输出带跟随道夫辊，但可以安装在一个或多个辊之间，特别是转移辊。

Claims (13)

1.用于通过梳理形成一层或多层纤维绒的装置，该装置包括供应有未加工纤维的主梳理滚筒(1)、用于收集在梳理滚筒上加工的纤维的一个或多个道夫辊(3，3，3’)和以剥离形成在道夫或每个道夫上的纤维绒并随后将纤维绒放置在一个或多个输出带上的相关的剥离辊(7，7’)，所述装置还包括至少一个道夫清洁器飞轮(4，4，4’，4”)，所述道夫清洁器飞轮与至少一个道夫辊一起工作以去除灰尘和杂质，其特征在于，布置有防止装置(3，4，11，3’，4’，3，4，3’，4’)，以防止由清洁器飞轮从道夫去除的灰尘和杂质沿相关的剥离辊的方向逸出。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述防止装置是沿一方向驱动清洁器飞轮使得在清洁器/道夫接口处收集的杂质或灰尘从所述接口直接传送到主梳理辊。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述道夫辊以与所述梳理滚筒相反的方向旋转，所述道夫清洁器飞轮以与所述梳理滚筒相同的方向旋转。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述防护装置形成筛网，特别是以基本上围绕道夫清洁器轮的外壳(11)的形式，所述筛网布置在滚筒清洁器/道夫滚筒界面和剥离辊之间。

5.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，安装有梳理滚筒清洁器飞轮(9)，特别是设置在道夫滚筒的上游。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括至少一个位于滚筒清洁器飞轮下游的下游气密辊(10)，特别是分别位于滚筒清洁器飞轮下游和上游的两个气密辊，一个或两个气密辊和梳理滚筒清洁器飞轮优选地沿相同方向，特别是沿与梳理滚筒相反的方向旋转。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述下游气密辊被设置成刷道夫清洁器飞轮，特别是在与后者相同的方向上旋转。

8.根据权利要求5-7中任一所述的装置，其特征在于，装设有特别光滑的中间辊(5)，该中间辊布置在所述梳理滚筒(1)和所述道夫滚筒(3)之间，特别是在下游气密辊的下方，从而使其充满真空而引起湍流，从而夹带可能是形成的绒中的故障源的积聚的纤维和灰尘。

9.根据权利要求6，7，8中任一项所述的装置，其特征在于，所述中间辊(5)位于所述下游气密辊(10)的下方。

10.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，包括两个分别上、下的道夫辊(3，3’)、两个各自的上、下道夫清洁器飞轮(4，4’)、两个各自的上、下剥离辊(7，7’)和安装在所述上道夫辊(3)的上游的附加滚筒清洁器飞轮(9)以及至少一个所述滚筒清洁器飞轮下游的下游上气密辊，优选为分别位于滚筒清洁器飞轮下游和上游的两个上气密辊(10)。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于：所述上道夫飞轮清洁器以与所述上道夫辊相反的方向旋转，所述下道夫清洁器飞轮以与所述下道夫辊相反的方向旋转，特别是两个道夫辊以相同的方向旋转。

12.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于，所述装置包括中间辊(5)，特别是光滑的，设置在所述滚筒(1)和所述上道夫(3)之间，在所述上道夫清洁器飞轮(4)的下方和上下游气密辊(10)下方。

13.根据权利要求10-12中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括布置在下精梳滚筒(4’)和梳理滚筒(1)之间的下气密辊(10’)，所述下气密辊用于刷下道夫清洁器飞轮(4’)，特别是在与后者相反的方向上旋转。