BRPI0603205B1

BRPI0603205B1 - Apparatus in a preparation machine for firing, in particular a flat cardmaking machine or a machine having a journal, having a journal having a periphroic peripheral surface with a garniture

Info

Publication number: BRPI0603205B1
Application number: BRPI0603205-2A
Authority: BR
Inventors: Többen Robert; Pferdmenges Gerd; Schmitz Thomas; Leder Armin
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2005-08-12
Filing date: 2006-08-14
Publication date: 2017-09-12
Also published as: CN1912203B; FR2889708B1; ITMI20061254A1; FR2889708A1; GB2429020B; GB2429020B8; BRPI0603205B8; DE102005038401B4; GB2429020A; US20070033917A1; DE102005038401A1; BRPI0603205A; US7735200B2; CH699030B1; CN1912203A; GB2429020A8; GB0615758D0

Abstract

"aparelho em uma máquina de preparação para fiar, especialmente uma máquina de cardar plana, máquina de cardar com rolete, ou similar, tendo um rolete, por exemplo, um rolete que tem uma superfície periférica cilíndrica, com guarnição". a presente invenção refere-se a um aparelho em uma máquina de preparação para fiar, especialmente uma carda, plana, carda de rolete ou similar, tendo um cilindro, por exemplo, que tenha uma superfície periférica cilíndrica, com guarnição, tendo pelo menos um elemento de máquina com guarnição e/ou sem guarnição, móvel ou estacionário, localizado oposto à guarnição do rolete e espaçado radialmente, a partir daí, e tendo dois dispositivos laterais (painéis laterais) fixos, nos quais os elementos de trabalho, por exemplo, curvas de deslizamento para girar barras planas, elementos de cardagem estacionários, revestimentos de rolete são montados, nos quais pelo menos dois elementos de medição para detectar variáveis conectadas às dimensões do rolete são providos, os elementos de medição sendo conectados a um dispositivo de regulagem e controle eletrônico e loop aberto eletrônico e um primeiro elemento de medição sendo na forma de uma sonda de temperatura da superfície do cilindro e um segundo elemento de medição está na forma de um sensor de velocidade rotacional para a velocidade do rolete. para permitir que um passe de cardagem, real, seja determinado em qualquer momento desejado, para permitir uma comparação com um passe de cardagem pré-ajustado, um terceiro elemento de medição está na forma de uma sonda de temperatura para a temperatura (t~ 2~) dos dispositivos para segurar (painéis laterais)e o dispositivo de regulagem e controle eletrônico é capaz de determinar o espaçamento real (a~ 2~) nas temperaturas reais (t~ 1~, t~ 2~) para o rolete e os painéis laterais.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "APARELHO EM UMA MÁQUINA DE PREPARAÇÃO PARA FIAR, ESPECIALMENTE UMA MÁQUINA DE CARDAR PLANA OU MÁQUINA DE CARDAR COM ROLETE, TENDO UM ROLETE QUE TEM UMA SUPERFÍCIE PERIFÉRICA CILÍNDRICA COM GUARNIÇÃO".

[001] A presente invenção refere-se a um aparelho em uma máquina de preparação para fiar, especialmente uma máquina de cardar plana, máquina de cardar com rolete, ou similar, tendo um rolete, por exemplo, um rolete que tem uma superfície periférica, cilíndrica, com guarnição, tendo pelo menos um elemento de máquina com guarnição e/ou sem guarnição, móvel ou estacionário, localizado oposto à guarnição do rolete e espaçado radialmente, a partir daí, e dois painéis laterais, fixos, nos quais os elementos de trabalho, por exemplo, curvas de deslizamento para girar barras planas, elementos de cardagem estacionários, revestimentos de rolete são montados, nos quais pelo menos dois elementos de medição para detectar variáveis relacionadas com as dimensões do rolete são providos, os elementos de medição sendo conectados a um circuito aberto eletrônico e um dispositivo de controle de circuito fechado e um primeiro elemento de medição sendo na forma de uma sonda de temperatura para a temperatura da superfície do rolete e um segundo elemento de medição sendo na forma de um sensor de velocidade rotacional para a velocidade do rolete.

[002] O espaçamento eficaz das pontas de uma guarnição no elemento de máquina localizado oposto à guarnição é chamado de passe de cardagem. O último elemento também pode ter uma guarnição, mas pode ser formado por um segmento de invólucro tendo uma superfície-guia. O passe de cardagem é um fator determinante para a qualidade da operação de cardagem. O tamanho (largura) do passe de cardagem é um parâmetro fundamental da máquina, que determina tanto a tecnologia (o processamento da fibra)quanto o desempenho da operação da máquina. O passe de cardagem é ajustado para ser o mais estreito possível (é medido em dezenas de milímetros), sem correr o risco de uma "colisão" entre os elementos de trabalho. Para garantir que as fibras sejam processadas de forma uniforme, a folga precisa ser a mais uniforme possível através de toda a largura de trabalho da máquina.

[003] O passe de cardagem é influenciado, particularmente, pelos ajustes da máquina, por um lado, e, por outro lado, pela condição da guarnição. O passe de cardagem mais importante da máquina de car-dar plana é localizado na zona principal de cardagem, isto é, entre o cilindro e o conjunto plano giratório. Pelo menos uma das guarnições junto ao espaçamento de trabalho está em movimento, na maioria dos casos, ambos. Para aumentar a produção da máquina de cardar, são empreendidos esforços para selecionar a velocidade de operação de rotação e a velocidade de operação dos elementos em movimento tão elevada quanto o processamento da fibra o permite. O espaçamento de trabalho muda, dependendo das condições de operação. A mudança ocorre na direção radial (a começar do eixo de rotação)do cilindro.

[004] Na cardagem, sempre grandes quantidades de material de fibra são processadas por unidade de tempo, o que envolve velocidades maiores dos elementos de trabalho e capacidade mais elevada de instalação. O fato de a superfície de trabalho permanecer constante aumenta a produção do material de fibra, o que leva a uma maior geração de calor devido ao trabalho mecânico. Porém, ao mesmo tempo, o resultado tecnológico da operação de cardagem (uniformidade da fibra cardada, grau de limpeza, redução de neps, etc.)está continuamente sendo melhorado, o que requer superfícies mais ativas envolvidas na cardagem e ajustes dessas superfícies ativas mais próximas ao cilindro (tambor). A proporção das fibras sintéticas a serem processadas aumenta continuamente, com mais calor, comparado com algodão sendo produzido como resultado do atrito de contato com as superfícies de trabalho da máquina. Os elementos de trabalho das máquinas de cardagem de desempenho elevado são, hoje, totalmente enclausurados para atender às normas de elevada segurança, impedir a emissão de partículas no ambiente do setor de fiação e minimizar a necessidade de manutenção das máquinas. Superfícies gradeadas, ou mesmo abertas, que guiam o material, que permitem a troca de ar pertencem ao passado. As circunstâncias descritas aumentam consideravelmente a entrada de calor na máquina, ao passo que há uma diminuição acentuada na liberação de calor por meio de convecção. O resultante aumento de calor das máquinas de cardagem de desempenho elevado leva a maiores deformações termoelásticas, as quais têm uma influência no ajuste dos espaçamentos das superfícies ativas devido à distribuição irregular do campo da temperatura: as distâncias entre o cilindro e a parte superior de cardagem, o descarregador, a parte superior de carda fixa e pontos de separação diminuem. Em um caso extremo, o passe ajustado entre as superfícies ativas pode fechar completamente, como resultado da expansão térmica, de modo que os componentes que se movem um em relação ao outro colidem. A carda de alto desempenho em questão sofre um dano considerável. Além disso, em particular, a geração de calor na região de trabalho da carda pode levar a diferentes expansões térmicas quando as diferenças de temperatura entre os componentes forem grande demais.

[005] Devido à entrada de calor sob condições de produção, o cilindro esquenta mais do que o painel lateral. Utilizando-se diferentes materiais para o cilindro e para o painel lateral, a mudança no passe de cardagem sob condições de produção pode ser substancialmente compensada. Esse é o caso, por exemplo, quando o aquecimento ΔΤ do cilindro é aproximadamente o dobro do valor do aquecimento At do painel lateral. Ao usar materiais diferentes, surge um problema, em particular, quando há diferenças de temperaturas que atuam na máquina a partir da parte externa e o aquecimento do cilindro não corresponde mais ao valor calculado do painel lateral, por exemplo, o dobro do valor. Grandes mudanças no passe de cardagem são o resultado, em particular, da flutuação de temperatura externa, porque ela atua em medida igual no cilindro e no painel lateral e, então, o passe de cardagem muda, devido aos diferentes coeficientes de expansão da máquina usados. Especialmente quando a máquina estiver parada, podem ocorrer grandes diferenças durante as operações de preparação, em função da temperatura ambiente. Para o operador da máquina, essas mudanças de distância são imperceptíveis e o resultado da preparação pode, consequentemente, variar de forma considerável. Mesmo durante a operação da máquina, diferentes temperaturas ambientes podem levar a diferentes passes de cardagem e, portanto, a diferentes resultados no produto. Uma vez que os ajustes para os elementos de acionamento em torno do cilindro são feitos substancialmente de forma manual, os tempos de ajuste para a preparação da máquina, ou para uma avaliação da qualidade são, em alguns casos, consideravelmente distintos. As diferenças extremas de temperatura podem, assim, levar a passes de cardagem estreitos demais ou grandes demais, com as correspondentes desvantagens.

[006] No caso de aparelhos conhecidos (DE 29 48 825 C),o diâmetro do cilindro no estado não-deformado (isto é, na prática antes da preparação da máquina e à temperatura ambiente)é designado D, enquanto o diâmetro (indicado por uma linha pontilhada)do cilindro em uma condição deformada pela influência da força centrífuga e/ou o efeito do calor é designado D+ AD. Com base no aumento do diâmetro AD, a distância entre as superfícies do cilindro na condição não-deformada, contanto que o cilindro de cooperação não esteja deformado, seria reduzida por AD: uma suposição de que, em muitos ca- sos, representa uma boa aproximação. Se a distância a na condição não-deformada do cilindro for selecionada para ser ideal, a distância α -AD/2 obtida enquanto o cilindro estiver em sua condição deformada, ficaria abaixo do limite admissível, o que podería ser perigoso. Propõe-se que tanto a influência da velocidade rotacional do cilindro e a influência do aquecimento sejam levadas em conta. Para este fim, um sensor de velocidade rotacional, que detecta a velocidade rotacional do eixo do tambor e um sensor de temperatura, que detecta a temperatura da superfície do cilindro, são providos. Esses elementos são conectados por fios correspondentes para o dispositivo de controle para os meios de atuação, o dispositivo de controle sendo reprogramado tanto em relação à correlação direta entre o diâmetro D do tambor quanto à sua velocidade rotacional e a correlação direta entre o diâmetro e a temperatura de superfície do invólucro do tambor. São feitas, tolerâncias por influência do dispositivo de controle, que supre sinais elétricos para os meios de atuação, que aumentam o espaçamento entre os cilindros. A desvantagem é que apenas as mudanças no diâmetro do rolo podem ser calculadas. Uma outra desvantagem é que as mudanças no diâmetro de apenas um rolete podem ser calculadas. Uma outra desvantagem é que as mudanças no diâmetro de apenas um rolete podem ser calculadas e não a do contra-elemento próximo ao passe de cardagem.

[007] A invenção é, por conseguinte, baseada no problema de produzir um aparelho do tipo mencionado no começo, o qual evita tais desvantagens que, em particular, permitem que o passe real de cardagem seja determinado em qualquer ponto desejado no momento apropriado e permite uma comparação com um passe de cardagem pré-ajustado (valor de ajuste). Um outro objetivo é ajustar o passe de cardagem como uma função das medições de temperatura e velocidade rotacional para um valor desejado.

[008] Esse problema é solucionado um terceiro elemento de medição na forma de uma sonda de temperatura para a temperatura dos dispositivos para segurar (painéis laterais) e o dispositivo eletrônico de circuito aberto e de circuito fechado sendo capaz de determinar o espaçamento real nas temperaturas reais para o cilindro e os painéis laterais.

[009] As medidas da invenção permitem uma distância real, por exemplo, um passe de cardagem, a ser determinada a qualquer momento e comparada com uma distância ajustada (valor de referência). Uma vantagem em particular é que a diferença entre a distância real à temperatura ambiente e a distância de ajuste em uma temperatura de referência pode ser determinada se o rolete e os painéis laterais tiverem comportamentos diferentes de expansão em uma direção radial. Com as diferenças medidas de temperatura nos componentes relevantes (cilindro, painéis laterais) da carda, os coeficientes associados de expansão dos materiais usados e a velocidade de rotação do cilindro, é possível calcular a mudança de passe de cardagem de um modo vantajoso. Uma vantagem em particular é que o passe de cardagem pode ser ajustado ou reajustado de para um tamanho ideal, predeterminado, especialmente estreito (espaçamento desejado), em que a proporção de neps no conjunto de fibras para cardar é substancialmente reduzida.

[0010] A invenção tem ainda as seguintes características: [0011] O dispositivo de controle eletrônico, de circuito aberto e fechado, é capaz de determinar a diferença entre o espaçamento real e um espaçamento de referência predeterminado.

[0012] O dispositivo de controle de circuito aberto e fechado é capaz de determinar a diferença entre o espaçamento real nas temperaturas reais para o rolete e os painéis laterais e o espaçamento de referência nas temperaturas de ajuste para o cilindro e os painéis laterais (temperaturas de referência).

[0013] Um dispositivo de memória é conectado ao dispositivo de controle eletrônico de circuito aberto e fechado.

[0014] O dispositivo de memória é manualmente ativável.

[0015] O dispositivo de memória é reajustável (módulo de reajuste).

[0016] As temperaturas de ajuste para o rolete e os painéis laterais (temperaturas de referência) podem ser introduzidas e armazenadas no dispositivo de memória.

[0017] As temperaturas de ajuste para o rolete e os painéis laterais correspondem à temperatura ambiente.

[0018] Um quarto elemento de medição é na forma de uma sonda de temperatura para a temperatura ambiente.

[0019] O elemento de medição para a temperatura da superfície do rolete o elemento de medição para a temperatura dos painéis laterais são conectados ao dispositivo de memória.

[0020] O elemento de medição para a temperatura da superfície do rolete e o elemento de medição para a temperatura dos painéis laterais são conectados ao dispositivo eletrônico de controle de circuito aberto e fechado.

[0021] O elemento de medição para a velocidade do rolo é conectado para o dispositivo eletrônico de circuito aberto e fechado.

[0022] Um dispositivo de entrada, por exemplo, um teclado, é conectado ao dispositivo eletrônico de circuito aberto e fechado.

[0023] As funções de dependência da mudança de espaçamento entre o espaçamento real e um espaçamento de referência na mudança induzida por temperatura nos raios do cilindro, a mudança induzida por temperatura nos raios dos painéis laterais e a mudança induzida por velocidade nos raios do rolete são introduzidas e armazenadas no dispositivo eletrônico de circuito aberto e fechado.

[0024] A função Aa= Ar2 -ΔΜ T - Ar1n é armazenada.

[0025] A função Ar1t = α1 . ΔΤ| é armazenada.

[0026] A função Δγ2 = α2 . ΔΤ2 é armazenado.

[0027] A função Ar1n = f(n) é armazenada.

[0028] A função ΔΤ| = Ti - T1E é armazenada.

[0029] A função ΔΤ2 = T2 - T2E é armazenada.

[0030] O dispositivo de exibição, por exemplo, um monitor, impressora, ou similar, é conectado ao dispositivo de circuito aberto e circuito de controle.

[0031] O dispositivo de exibição é capaz de mostrar a diferença entre o espaçamento real e o espaçamento de referência.

[0032] As diferenças mostradas são armazenáveis.

[0033] Um dispositivo de advertência, por exemplo, um dispositivo de advertência óptico ou acústico, é conectado ao dispositivo de controle de circuito aberto e fechado.

[0034] O espaçamento de diferença e a temperatura de ajuste para o rolete e os painéis laterais (temperatura de referência) são introduzidos na memória com a máquina desligada e/ou sem corrente.

[0035] A temperatura da superfície do rolo, a temperatura dos painéis laterais e a velocidade do rolete são introduzidas em um dispositivo de circuito aberto e fechado, com a máquina desligada e/ou sem corrente.

[0036] A diferença entre o espaçamento real e o espaçamento de referência é determinada com a máquina desligada e/ou sem corrente.

[0037] A diferença entre o espaçamento real e o espaçamento de referência pode ser mostrada com a máquina desligada e/ou sem corrente.

[0038] Uma fonte de voltagem separada, por exemplo, uma batería, é conectada ao dispositivo de circuito aberto e fechado.

[0039] Um dispositivo para ajustar o espaçamento desejado é pro- vido.

[0040] O dispositivo compreende um meio de atuação para mudar o espaçamento.

[0041] O meio de atuação é conectado a um elemento de acionamento, por exemplo, um meio de acionamento.

[0042] O elemento de acionamento é conectado ao dispositivo de controle de circuito aberto e fechado.

[0043] O meio de atuação é capaz de ajustar o espaçamento desejado automaticamente.

[0044] O ajuste automático do espaçamento desejado é feito em dependência da diferença de espaçamento determinada.

[0045] O meio de atuação é controlável em dependência da temperatura variável detectada da superfície do rolete, a temperatura dos painéis laterais e a velocidade do rolete.

[0046] O rolete é um cilindro de uma carda plana.

[0047] O cilindro é enclausurado.

[0048] O cilindro é feito, pelo menos em parte, de aço.

[0049] O cilindro é feito, pelo menos em parte, de material plástico reforçado por fibra.

[0050] Os elementos de máquina com guarnição são planos, giratórios.

[0051] Os elementos de máquina com guarnição são planos e estacionários.

[0052] O elemento de máquina é um rolete, por exemplo, um des-carregador e/ou rolo puxador.

[0053] Os elementos de máquina sem guarnição são elementos de revestimento, por exemplo, placas de revestimento.

[0054] Os elementos de máquina sem guarnição são lâminas de corte.

[0055] Os dispositivos estacionários, para segurar, são os painéis laterais localizados opostos ao cilindro.

[0056] A remoção do calor do cilindro é diferente da remoção dos painéis laterais.

[0057] Os painéis laterais são feitos de material fundido, por exemplo, ferro fundido cinzento, alumínio.

[0058] O espaçamento é influenciado pelo rolete e por, pelo menos, um elemento de máquina.

[0059] O espaçamento é influenciado pelo dispositivo para segurar (painéis laterais) para, pelo menos, um elemento de máquina.

[0060] O rolete e os dispositivos para segurar (painéis laterais) consistem em materiais diferentes.

[0061] O material para o rolete e os dispositivos para segurar (painéis laterais) têm diferentes coeficientes de expansão térmica.

[0062] Mais do que um elemento de medição para a temperatura da superfície do rolete é associado ao cilindro.

[0063] O elemento de medição para a temperatura da superfície do rolo é disposto em um elemento de revestimento.

[0064] O elemento de cobertura é disposto na área em forma de cunha entre o cilindro e um rolete.

[0065] O elemento de cobertura é disposto na área em forma de cunha entre o cilindro e o descarregador.

[0066] Mais do que um elemento de medição para a temperatura dos painéis laterais é associado com os painéis laterais.

[0067] Um elemento de medição para a temperatura dos painéis laterais é associado a cada painel lateral.

[0068] O elemento de medição para a temperatura dos painéis laterais é disposto nos elementos de fixação dos membros de trabalho.

[0069] O elemento de medição para a temperatura dos painéis laterais é disposto na curva de extensão.

[0070] A temperatura é medida dentro do cilindro.

[0071] A temperatura do interior do cilindro é transmitida pelo rádio para a memória e/ou para o dispositivo eletrônico de controle de circuito aberto e fechado.

[0072] O elemento de medição para a temperatura é disposto próximo à periferia.

[0073] Ajuste do espaçamento desejado é feito por iteração.

[0074] Durante a fase de aquecimento do equipamento, a taxa de produção da carda é menor do que durante a fase de operação.

[0075] A invenção é explicada em maiores detalhes com referência às modalidades exemplificativas ilustradas nos desenhos, em que: [0076] A figura 1 mostra, esquematicamente, uma vista lateral de uma cardar, com o aparelho de acordo com a invenção; A figura 2 mostra barras planas da parte plana giratória, e um segmento de deslizamento, uma curva flexível, um painel lateral e o cilindro, assim como o passe de cardagem entre as guarnições das barras planas e as guarnições do cilindro; A figura 3 mostra, esquematicamente, uma seção l-l através do deslizamento mostrado na figura 2 com curvas flexíveis e os painéis laterais, assim como o elemento para medir a temperatura de um painel lateral; A figura 4 mostra um elemento de cobertura na área em forma de cunha entre o cilindro e o descarregador, com um elemento para medir a temperatura da superfície do cilindro; A figura 5 mostra uma vista lateral de um painel lateral com cilindro com curvatura flexível, curvatura de extensão, elemento estacionário de cardagem e barras planas, giratórias, assim como um elemento para medir a temperatura no painel lateral e um elemento para medir a temperatura da superfície do cilindro; A figura 6a mostra uma vista lateral da curvatura flexível e da parte plana, giratória, com deslizamento deslocado na direção E e barras planas que mudam radialmente na direção G; A figura 6b mostra um dispositivo de deslocamento, acionado por motor, para o deslizamento; A figura 7a mostra um elemento de cardagem, estacionário, um segmento de um painel lateral com espaço entre a guarnição do segmento de cardagem e a guarnição do cilindro; A figura 7b mostra uma vista frontal do segmento de cardagem, de acordo com a figura 7a, na qual, em ambos os lados, na região das partes de extremidade, ou os suportes, há faces oblíquas de cooperação, em que o elemento de cardagem, ao ficar aquecido, é axialmente paralelo, de forma deslizável, e radialmente deslocável, com relação ao cilindro, por meio de um parafuso de ajuste; A figura 8 mostra um diagrama de blocos, com um controle eletrônico e um dispositivo de regulagem, um dispositivo de memória, elementos de medição na forma de uma sonda de temperatura para a superfície do rolete, a velocidade rotacional do rolete e uma sonda de temperatura para os painéis laterais, dispositivo de saída e mostrador, dispositivo de entrada e meios de atuação; A figura 9 mostra a dependência da diferença Aa no tempo e um diagrama da otimização do passe de cardagem no ponto de trabalho da máquina, e A figura 10 mostra a dependência da diferença Aa no tempo e um diagrama do aquecimento controlado da máquina.

[0077] A figura 1 mostra uma máquina de cardagem, por exemplo, Trutzschler TC 03, com o rolete de alimentação 1, a mesa de alimentação 2, rolos puxadores 3a, 3b, 3c, cilindro 4, descarregador 5, rolete de extração 6, roletes para apertar 7, 8, elemento de guia de alma 9, funil de alma 10, rolos de remoção 11, 12, barra giratória 13 com rolos guia 13a, 13b e barras planas 14, lata 15 e bobinadora de lata 16. As direções de rotação dos rolos são mostradas pelas respectivas setas curvas. A letra M denota o ponto central (eixo) do cilindro 4. O número de referência 4a denota a guarnição e o número de referencia 4b denota a direção de rotação do cilindro 4. A letra B denota a direção de rotação da parte plana, giratória, 13, na posição de cardagem e a letra C denota a direção de transporte inversa das barras planas 14; 30’, 30” denota os elementos estacionários de cardagem e 41 denota uma cobertura abaixo do cilindro 4. A letra A denota a direção de trabalho.

[0078] De acordo com a figura 2, em cada lado da máquina de cardagem, uma curvatura flexível, 17, tendo parafusos de ajuste, é presa por parafusos lateralmente ao painel lateral 19a, 19 b (vide figura 3). A curvatura flexível 17 tem uma superfície externa, convexa, 17a, e uma superfície inferior, 17b. Acima da curvatura flexível 17 há um deslizamento 20, por exemplo, de material plástico de baixo atrito, o qual tem uma superfície externa, convexa, 20a, e uma superfície interna, côncava, 20b. A superfície interna, côncava, 20b, fica na parte superior da superfície externa, convexa, 17a e é capaz de deslizar nesta, na direção das setas D, E. Cada barra plana 14 compreende uma parte de calcanhar 14a e um membro condutor 14b. Cada barra plana 14 tem, em ambas as extremidades, uma respectiva cabeça plana, cada uma das quais compreende dois pinos de aço 141, 142. As partes dos pinos de aço 141, 142 se projetam para além das faces de extremidade do membro condutor 14b que deslizam na superfície externa convexa 20a do deslizamento 20 na direção da seta B. Uma guarnição 18 é montada na superfície inferior do membro condutor 14b. O número de referência denota um círculo de extremidade das guarnições planas de cardagem 18. Em sua circunferência, o cilindro 4 tem uma guarnição no cilindro, 4a, por exemplo, uma guarnição em dente-de-serra. A altura do dente dos dentes-de-serra é, por exemplo, h= 2 mm. O número de referência 22 denota o círculo da extremidade da guarnição do cilindro 4 a. O espaçamento (passe de cardagem) en- tre o círculo de extremidade 21 e o círculo de extremidade 22 é denotado pela letra a, e é, por exemplo, 76,2 pm (3/1000"). O espaçamento entre a superfície externa, convexa, 20a, e o círculo de extremidade 22 é denotado pela letra b. O espaçamento entre a superfície externa, convexa, 20a e o círculo de extremidade 21 é denotado pela letra C. O raio da superfície externa convexa 20a é denotado por r3 e o raio do círculo de extremidade 22 é denotado por r1. Os raios r1 e r3 intersec-tam no ponto mediano M do cilindro 4. O número de referência 19 denota o painel lateral.

[0079] A figura 3 mostra uma parte do cilindro 4 com uma superfície de cilindro 4f do revestimento 4e e discos de extremidade do cilindro 4c, 4d (elementos de suporte radial). A superfície 4f é provida de uma guarnição 4a que, nesse exemplo, está na forma de fio com dentes de serra. O fio em dente de serra é puxado no cilindro 4, isto é, é enrolado em voltas bem presas, adjacentes, entre os flanges laterais (não mostrados) para formar uma superfície de trabalho de cilíndrica equipada com pontas.

[0080] As fibras são projetadas para serem processadas da maneira mais uniforme possível na superfície de trabalho (guarnição).

[0081] o trabalho de cardagem é feito entre as guarnições 18 e 4a, localizada opostas uma à outra e é influenciado, substancialmente, pela posição de uma guarnição em relação à outra e pelo espaçamento da guarnição entre as pontas dos dentes das duas guarnições 18 e 4a. A largura do trabalho do cilindro 4 é um fator determinante para todos os elementos de trabalho da máquina de cardagem, especialmente para as partes planas, giratórias, das barras giratórias 14 ou das barras planas, estacionárias, 30’, 30” que, juntamente com o cilindro 4, faz a cardagem das fibras através de toda a largura de trabalho. Para poder realizar um trabalho uniforme através da largura de trabalho, os ajustes dos elementos de trabalho (incluindo os elementos adi- cionais) através dessa largura de trabalho precisam ser mantidos. O próprio cilindro 4, porém, pode ser deformado como resultado de puxar o fio da guarnição por meio de força centrífuga ou por calor gerado pelo processo de cardagem. Os mancais de eixo 23a, 23b do cilindro 4 são montados nos suportes 25a, 25b que são conectados à estrutura da máquina estacionária 24a, 24 b. O diâmetro, por exemplo, 1250 mm, da superfície cilíndrica 4f, isto é, duas vezes o raio r4, é uma dimensão importante da máquina e se torna maior durante a operação, como resultado do calor do trabalho. Os painéis laterais 19a, 19b são fixados às duas estruturas da máquina 24a e 24b, respectivamente. As curvaturas flexíveis 17a, 17b são presas aos painéis laterais 19 a, 19b, respectivamente. Além disso, a sonda de temperatura 29 para medir as temperaturas T2e e T2 é disposta no painel lateral 19a. A velocidade circunferencial do cilindro 4 é, por exemplo, 35 m/s.

[0082] Quando o calor é gerado em uso na parte no passe de cardagem entre as guarnições 18 (ou no passe para cardar d entre as guarnições 38a, 38b) e a guarnição do cilindro 4a pelo trabalho de cardagem, especialmente a uma taxa de produção elevada e/ou quando processando as fibras sintéticas ou misturas de fibra sintética de algodão, o revestimento do cilindro 4e sofre expansão, isto é, o raio r4 aumenta e o passe de cardagem a ou d diminui. O calor é direcionado via o revestimento do cilindro 4 dentro dos elementos de suporte radial e nos discos de extremidade do cilindro 4c e 4d. Os discos de extremidade do cilindro 4c, 4d, consequentemente, também sofrem expansão, isto é, seus raios aumentam. O cilindro 4 é virtual e completamente encerrado em todos os lados: em uma direção radial pelos elementos 14, 30’, 30”, 41 (vide figura 1)e em direção aos dois lados da carda pelos elementos 17a, 17b, 19a, 19b 24a, 24b. Quase nenhum calor do cilindro 4 é, portanto, irradiado para a parte externa (para a atmosfera). Mas, em particular o calor dos discos de extremidade do cilindro de grande área 4c, 4d é transmitido pela radiação para os painéis laterais de grande área 19a, 19b até um ponto considerável, a partir do qual o calor é irradiado para fora, para a atmosfera mais fria. Essa radiação faz com que os painéis laterais 19a, 19b se expandam menos do que os discos de extremidade do cilindro 4c, 4d que levam a uma redução no passe de cardagem a (figura 2)e no passe de cardagem d (vide figura 7a), variando de indesejável (com relação ao resultado de cardagem) para perigoso. Os elementos de cardagem (barras planas 14) são montados nas curvaturas flexíveis 17a, 17b e os elementos de cardagem estacionários são montados nas curvaturas de extensão 32, que, por sua vez, são fixados aos painéis laterais 19a, 19b. Ao ser aquecida, a elevação das curvaturas flexíveis 17a, 17b - e, portanto, das guarnições 18 das barras planas 14 - aumenta menos do que a expansão do raio r4 do invólucro do cilindro 4e - e, portanto, da guarnição 4a do cilindro 4 - que resulta no estreitamento do passe de cardagem a. O invólucro do cilindro 4e e os discos de extremidade do cilindro 4c, 4d são feitos de aço, por exemplo, St 37, tendo um coeficiente de expansão térmica longitudinal α = 11,5. 10'6 [1/°k]. Para compensar a expansão relativamente diferente dos discos de extremidade do cilindro 4c, 4d e o invólucro do cilindro 4e, por um lado, e os painéis laterais 19a, 19b (devido à radiação impedida na atmosfera por causa do invólucro do cilindro 4 e devido à radiação livre na atmosfera a partir dos painéis laterais), por outro lado, os painéis laterais consistem, por exemplo, em alumínio tendo um coeficiente de expansão térmica longitudinal α = 23,8 . 10'6 [1/°k]. De acordo com uma construção diferente, o cilindro 4 também pode consistir em um material de plástico, reforçado por fibra de vidro e os painéis laterais 19 podem consistir, por exemplo, em ferro fundido cinzento GG tendo um coeficiente de expansão térmica longitudinal α = 10,5 . 10'6 [1/°k]. Em ambos os casos, a expansão radial dos painéis laterais 19a, 19b é maior do que a expansão radial do cilindro 4. Por causa disso, a expansão do cilindro 4 permanece a mesma, mas os elementos da máquina, por exemplo, as barras planas e/ou barras de cardagem, são deslocadas ou elevadas radialmente para fora. A redução indesejável no passe de cardagem a, devido às influências térmicas, é consideravelmente diminuída, ou reduzida.

[0083] Com referência à figura 4, na área em forma de cunha entre o cilindro 4 e o descarregador 5 tem um elemento de cobertura 26 (elemento de alumínio extrudado) em cujo espaço interno 26 a tem uma sonda de temperatura 28 para medir as temperaturas T1E e T1 da superfície do cilindro 4. A sonda de temperatura 28 é fixada à face da parede 26b oposta à guarnição do cilindro 4a, para ser preciso, no lado da face da parede 26b remoto a partir da guarnição do cilindro 4a.

[0084] Na modalidade da figura 5, três elementos de cardagem, estacionários, não-móveis, e três elementos de invólucro de cilindro sem guarnição 31a, 31b, 31c são providos entre o rolo puxador 3 e o rolete guia, plano, 13a. os elementos de cardagem, estacionários, têm uma guarnição 38a, 38b, de acordo com a figura 7a, que fica oposta à guarnição do cilindro 4a. O passe de cardagem entre a guarnição 38a, 38b e a guarnição do cilindro 4a é denotado pela letra d. Os elementos de cardagem estacionários 31a a 31c são montados por meio de parafusos e os elementos de revestimento são montados por meio de parafusos (não ilustrados) em uma curvatura de extensão 32a (apenas a curvatura de extensão 32a em um lado da máquina de cardar é mostrada na figura 5) que, por sua vez, é presa por meio de parafusos ao painel lateral da máquina de cardar 19a, 19b (apenas 19a é mostrada na figura 5)em cada lado da máquina de cardar. As curvas flexíveis 17a, 17b (apenas a 17a é mostrada na figura 5) são presas por meio de parafusos 37 (vide figura 6b) ao painel lateral 19, 19b, respectivamente. A sonda de temperatura 29 para as temperaturas T2E e T2 do painel lateral 19 a é presa à parte externa do painel lateral 19a.

[0085] Na figura 6a, o deslocamento do deslizamento 20a na curvatura flexível 17a na direção da seta E é mostrado. Como resultado do deslocamento, por exemplo, por 50 mm, o espaçamento a entre as guarnições planas 18a e 18c, isto é, o espaçamento entre os círculos de ponta, é aumentado. Pelo fato de o deslizamento 20 ser deslocado na direção E, as barras planas 14 são elevadas na direção G. As barras planas 14 são movidas ligeiramente na direção B entre o rolete guia plano 13a e o rolete guia plano 13b por uma correia de acionamento (não mostrada) e são, então, desviadas e voltam novamente no lado oposto.

[0086] De acordo com a figura 6b, no deslizamento 20 é montado um elemento de acionamento 33 que é conectado a uma cremalheira 34 que é engrenada por uma engrenagem 35 que pode ser dirigida nas direções O, P que é acionada pelo meio de acionamento 36, por exemplo, um motor reversível, onde o deslizamento 20 é deslocável na direção das setas D, E. Conectado ao meio de acionamento 36 encontra-se um meio de entrada de ponto de ajuste (não mostrado), com o qual um desejado passe para cardar, mais estreito, a3, por exemplo, 76,2 μηι (3/1000") pode ser ajustado (ponto de ajuste). O ajuste também pode ser feito por um dispositivo de controle eletrônico, de circuito aberto e circuito fechado (vide figura 8), com uma memória de ponto de ajuste que controla o servomotor 36.

[0087] Os meios de ajuste, de acordo com as figuras 6a, 6b, pode ser um sistema de ajuste plano de precisão Truetzschler (PFS). O ajuste pode ser feito manualmente, ou por motor (motor 36).

[0088] Usando o meio de ajuste, de acordo com as figuras 6a, 6b, um ponto de ajuste a3 para o passe de cardagem pode ser ajustado após a expansão induzida por calor do cilindro 4.

[0089] De acordo com a figura 7a, em cada lado da máquina de cardar, aproximadamente um painel em semicírculo, rígido, lateral, 19a é fixado lateralmente à estrutura da máquina 24a; um elemento de suporte rígido, curvo, 32a é integralmente fundido na parte externa do painel lateral, na região de sua periferia e tem uma superfície externa, convexa, 32 como sua superfície de suporte e um lado inferior, 31' e 31".

[0090] Em suas duas extremidades, os elementos estacionários, de cardagem, (vide figura 1), têm superfícies de suporte que são localizadas na superfície externa convexa 32’ do elemento de suporte 32 a.

[0091] As guarnições de cardagem 38a, 38b são montadas na superfície inferior do segmento de cardagem. O número de referência 22 denota o círculo da extremidade da guarnição 38b. Em sua circunferência, o cilindro 4 tem uma guarnição para cilindro, 4a, por exemplo, uma guarnição em dente de serra. O número de referência 22 denota o círculo de extremidade da guarnição do cilindro 4a. O espaçamento entre o círculo de extremidade 39 e o círculo de extremidade 22 é denotado pela letra d e é, por exemplo, 0,20 mm. O raio da superfície externa, convexa, 32’ é denotado por r5 e o raio do círculo da ponta 22 é denotado por r1. Os raios r1 e r5 interceptam no ponto mediano M (vide figura 1) do cilindro 4.

[0092] O elemento de cardagem estacionário, mostrado na figura 7 a, consiste em um suporte 40 e dois elementos para cardar que são dispostos um atrás do outro na direção de rotação (seta 4b) do cilindro, as roupas 38a, 38b dos elementos de cardagem e a guarnição 4a do cilindro 4 sendo localizadas opostas uma à outra. O meio de ajuste em forma de cunha, mostrado na figura 7b faz o deslocamento do suporte 4a em uma direção axialmente paralela (setas H, l)em relação ao eixo do cilindro Μ, o resultado sendo que o deslocamento do segmento de cardagem é mudado na direção das setas F,G. O espaçamento entre as guarnições 39a, 38b dos elementos de cardagem e a guarnição do cilindro 4a é, consequentemente, simples e precisamente ajus-tável.

[0093] A figura 7a mostra a posição do elemento de cardagem com o membro condutor 40 e as guarnições, assim como o cilindro 4 em uma temperatura relativamente baixa. O comprimento do membro condutor 40 é denotado por 1 ^ e o espaçamento de cardar entre as guarnições 38a, 38b e a guarnição do cilindro 4a é denotado pela letra d. Quando é gerado calor em uso no passe de cardagem d entre as guarnições 38a, 38b e a guarnição do cilindro 4a pelo trabalho de cardar, especialmente a uma elevada taxa de produção e/ou ao processar fibras sintéticas ou misturas de fibra sintética de algodão, o invólucro do cilindro sofre expansão, isto é, os raios r1 (vide figura 7a) aumenta e o passe as cardagem d diminui. O calor é direcionado via o invólucro do cilindro nos elementos de suporte radial, os discos de extremidade do cilindro. Os discos de extremidade do cilindro, consequentemente, sofrem expansão, isto é, seu raio aumenta. O cilindro 4 é virtual completamente encerrado em todos os lados: em uma direção radial pelos elementos 14, 30’, 30", 41 (vide figura 1) e em direção a ambos os lados da máquina de cardar pelos elementos 17a, 17b, 19a, 19b, 24a, 24b. Portanto, quase nenhum calor do cilindro 4 é radiado para a parte externa (para a atmosfera). O invólucro do cilindro e os discos de extremidade do cilindro são feitos de aço, por exemplo, St 37, tendo um coeficiente de expansão térmica longitudinal α = 11,5. 10'6 [1/°k]. Além disso, o membro condutor de alumínio 40 se expande, da mesma forma, radialmente, o que resulta em um outro estreitamento do passe para cardar d. O membro condutor 40 é feito de alumínio tendo um coeficiente de expansão térmica longitudinal α = 23,8. 10'6 [1/°k]. Devido a esse coeficiente de expansão térmica longitudinal, o membro condutor 40 se expande substancialmente na direção da seta I, isto é, na direção longitudinal.

[0094] A figura 7b mostra a posição do elemento de cardagem com o membro condutor 40, assim como o cilindro 4a uma temperatura relativamente elevada. O comprimento do membro condutor 40 aumentou para o valor 12. Devido à expansão térmica longitudinal do membro condutor 40 na direção das setas Η, I em ambos os lados, os atuadores laterais são ativamente deslocados para fora (setas)e para cima, com suas superfícies oblíquas nas superfícies oblíquas dos ati-vadores de cooperação por meio de parafusos de ajuste 42. O deslocamento do elemento de cardagem na direção da seta G é feito contra a pressão das molas. Por causa disso, as expansões do cilindro 4 e do membro condutor 40 na direção radial são compensadas, de modo tal que o passe cardagem d permanece o mesmo. Por meio do parafuso de ajuste 42 um valor desejado para o passe de cardagem d pode ser ajustado após a expansão térmica. Um motor de posicionamento (não mostrado) pode ser conectado ao parafuso de ajuste 42, onde o ajuste é feito pelo motor. Tal motor pode ser conectado ao dispositivo de controle e regulagem 45 (vide figura 8).

[0095] De acordo com a figura 8, um circuito eletrônico aberto e um dispositivo de controle de circuito fechado 44, por exemplo, um microcomputador com microprocessador, é provido, que pode ser o controle de máquina da carda (figura 1). Um sensor de velocidade de rotação 27 (vide figuras 3 e 5) para a velocidade do cilindro 4, uma sonda de temperatura 28 (vide figuras 4 e 5) para a temperatura T1 do invólucro o cilindro 4 e um sensor de temperatura 29 (vide figuras 3 e 5), para a temperatura T2 do painel lateral 19 são conectados ao dispositivo de controle de circuito fechado e aberto 44 por meio de cabos condutores elétricos 48, 49 e 50, respectivamente. As sondas de temperatura 28 e 29 e os cabos condutores 49 e 50 são conectados à memória 43 via os cabos de ramificação 51, 52. A memória 43 é co- nectada via os cabos condutores 53 e 54 ao dispositivo de controle de circuito fechado e aberto 44. Além disso, um meio de exibição 45, por exemplo, um monitor, um dispositivo de entrada 46 e um meio de ativação 47, por exemplo, um motor 36, são conectados ao dispositivo de controle de circuito aberto e fechado 44 via os cabos condutores 56, 57 e 55, respectivamente.

[0096] Detectar a temperatura dos componentes de uma máquina de cardagem pode ser obtida de forma simples e sólida. A medida da velocidade rotacional é um elemento fixo do controle da máquina. Quatro parâmetros são registrados em tempo real: • a temperatura T1 do cilindro 4 (representada por um perfil de revestimento no lado do descarregador) • a temperatura T2 do painel lateral do cilindro 19 • temperatura ambiente T • velocidade rotacional n do cilindro 4.

[0097] A temperatura do cilindro T1 é registrada para calcular a expansão linear Ar do cilindro 4. O ponto de partida é a temperatura T-ie quando a máquina é ajustada.

[0098] A temperatura do painel lateral T2 é registrada para calcular a expansão linear do painel lateral 19. O ponto de partida é a temperatura T2E quando a máquina é ajustada.

[0099] A velocidade rotacional do cilindro n é registrada para calcular a ampliação dinâmica Ar do cilindro 4 sob a velocidade de operação selecionada.

[00100] A temperatura ambiente T é registrada para dispensar entradas manuais. A temperatura ambiente é aceita para ser a temperatura de ajuste, uma vez que isso é relativamente constante durante a operação do trabalho de fiação. Se um ponto de partida é armazenado após ajustar a máquina (se possível, na condição fria), a medida da temperatura ambiente não é necessária.

[00101] A partir dos parâmetros TiE, T2e, T-i, T2, uma mudança Ar no passe de cardagem pode ser calculada. A expansão a abertura dinâmica do cilindro ΔΕ é proporcional á velocidade medida n e diminui o passe de cardagem a á medida que a velocidade n aumenta relativa do cilindro 4 e painéis laterais 19 pode ser calculada simplesmente usando-se a temperatura detectada.

[00102] Em operação, as fases são as seguintes: a) fase de preparação [00103] A máquina está desligada;

As temperaturas de referência T1E para o cilindro 4 e T2E para o painel lateral 19 são determinadas usando-se as sondas de temperatura 28 e 29, respectivamente e dando-se entrada, respectivamente, na memória 43, por exemplo, o módulo de reajuste. Além disso, um espaçamento de referência a1 para o passe de cardagem, por exemplo, 127 μηι (5/1000"), é ajustado. É dada entrada à medida do passe de cardagem a1 na memória 43 e/ou via o dispositivo de entrada 46 em uma memória do dispositivo de controle de circuito aberto e circuito fechado 44. A memória 43 e o dispositivo de controle de circuito aberto e circuito fechado 44 são conectados para uma fonte de voltagem separada, por exemplo, uma bateria, para armazenar T1E, T2E e ai. B) fase de operação [00104] A máquina é ligada e, após um determinado momento, a fase de aquecimento dá lugar à fase de operação.

[00105] Na fase de operação, em momentos específicos (permanentemente ou ciclicamente), mede-se e dá-se entrada aos seguintes: [00106] A velocidade real n é medida com o sensor de velocidade 27 e é dada entrada em tal velocidade no dispositivo de circuito aberto e fechado 44.

[00107] As temperaturas reais T1E, T2E são medidas com as sondas de temperatura 28 e 29, respectivamente, e dá-se entrada na memória 43 e no dispositivo de circuito aberto e fechado 44.

[00108] As seguintes etapas de cálculo são efetuadas: 1. No dispositivo de controle de circuito aberto e fechado 44, a mudança induzida por velocidade no espaçamento Aan, a mudança na temperatura do cilindro ΔΤ| e a mudança na temperatura do painel lateral AT2 são calculadas: Aan = mudança induzida por velocidade no espaçamento Aan = f (n) por exemplo: Aan = n2. k-ι + n . k2 AT| = Mudança na temperatura do cilindro a partir de um momento manualmente determinado, por exemplo, tempo de ajuste ATi = Ti - T-ie AT2= mudança na temperatura do painel lateral a partir de um momento manualmente determinado, por exemplo, tempo de ajuste AT2 = T2 - T2E 2. Subsequentemente, a diferença Aa entre o espaçamento real a2 nas temperaturas reais T-ι, T2 e o espaçamento de referência a1 nas temperaturas de ajuste T1E e T2E (temperaturas de referência) é calculada: ΔΓ| = mudança induzida na temperatura no raio do cilindro α 1 = coeficiente de expansão longitudinal para o material do ci- lindro ΔΓ| = α 1 . ΔΤ-ι Ar2 = mudança induzida na temperatura no raio do painel na superfície de suporte para, por exemplo, os elementos para cardar esta- cionário. α ι = coeficiente de expansão longitudinal para o material do painel lateral Δη = α 2·ΔΤ2 Aa = Δγ2 - Δη - Aan Α diferença calculada Aa é indicada no monitor 45. 3. Finalmente, o espaçamento de reajuste A, pelo qual o espaçamento desejado a3 vai ser ajustado, é calculado: Aa = a2 - a-, a2 = Aa + ai a3 = A + a2 A = a3 - a2 Em que: Aa = a diferença entre o espaçamento real a2 e o espaçamento de referência ai a3 = espaçamento desejado A = espaçamento de ajuste [00109] A é o espaçamento pelo qual o espaçamento real a2 é mudado para ajustar o espaçamento desejado a3. Se, no ponto de operação da máquina, o passe de cardagem calculado a2 varia a partir do passe de cardagem desejado a3, então o passe de cardagem pode ser otimizado por meio do sistema PFS (vide figuras 6a, 6b).

[00110] Em particular, o espaçamento desejado a3 pode ser precisamente ajustado. Uma mudança no passe as cardagem também sempre implica uma mudança nas temperaturas. Isso, por sua vez, pode ser acompanhado por uma mudança no passe de cardagem. Uma iteração para otimizar é ilustrada na figura 9. Porém, usando-se materiais diferentes (A1/GG) para compensar a expansão térmica, apenas muito poucas etapas de iteração são necessárias.

[00111] Usando-se os aspectos de acordo com a invenção, um aquecimento específico da máquina também é controlável. É normal que as máquinas sejam desligadas para mudar os parâmetros tecnológicos (produções, velocidades, espaçamentos, mudança de guarnição, passe de cardagem). Se a máquina for iniciada novamente a partir da condição fria, um parâmetro selecionado de forma errada pode levar ao contato com a guarnição. Isso é atribuível a um aquecimento irregular do cilindro 4 e painel lateral 19. O cilindro 4 aquece acentua-damente de forma mais rápida do que o painel lateral 19. Caso contrário, por exemplo, a taxa de produção, que tem a maior influência no aquecimento, é selecionada para ser muito elevada, a máquina pode ser aquecida a partir da condição fria, com uma taxa de produção restrita. Se as mudanças no passe de cardagem, calculado, não forem críticas após o processo de aquecimento, a produção pode ser aumentada de forma totalmente automática, até o nível requerido. Um aquecimento controlado da máquina é representado na figura 10.

[00112] A medida direta do espaçamento real a2, as mudanças no espaçamento Aa e os raios do cilindro r1 na fase de produção são associados a problemas consideráveis. De acordo com a invenção, o espaçamento real a2 (passe de cardagem)e a diferença de espaçamento Aa2 podem ser sucessivamente determinados de um modo simples e preciso, indiretamente, a qualquer momento, por meio de temperaturas T-ι e T2, a velocidade real do cilindro n e as temperaturas de ajuste TiE e T2e- A vantagem particular disso é que o passe de cardagem ideal a3 que leva a um produto substancialmente aperfeiçoado pode ser calculado e ajustado.

Lista de numerais de referência 1 = rolete de alimentação 2 = mesa de alimentação 3a, 3b, 3c = rolos puxadores 4 = cilindro 4a = guarnição de cilindro 4b = direção de rotação do cilindro 4c, 4d = discos de extremidade do cilindro 4f = superfície 5 = descarregador 6 = rolete de extração 7, 8 = roletes para apertar 9 = elemento de guia de alma 10 = funil de alma 11,12 = rolos de remoção 13 = barra giratória 14 = barras planas 14a = barra plana, parte de calcanhar 14b = barra plana, membro condutor 15 = lata 16 = bobinadora de lata 17 = curvatura flexível 18 = guarnição plana de cardagem 19a, 19b = painel lateral 20 = deslizamento 20a = superfície externa convexa 20b = superfície interna côncava 21 = círculo de extremidade, guarnições planas de cardagem 22 = círculo de extremidade, guarnições de cilindro 23a, 23b = mancais do cilindro 24a, 24b = estruturas 25a, 25b = suportes 26 = elemento de cobertura 26a = espaço interno, elemento de cobertura 26b = superfície de parede, elemento de cobertura 27 = sensor de velocidade rotacional 28 = sonda de temperatura, superfície de cilindro 29 = sonda de temperatura, painel lateral 31a, 31b, 31c = elemento de cobertura de cilindro (cobertura) 32a, 32b = curvaturas de extensão 33 = elemento acionador 34 = cremai hei ra 35 = engrenagem 36 = meio de acionamento 37a, 37b, 37c = parafusos de ajuste 38a, 38b = guarnições de cardagem 39 = círculo de extremidade, guarnições de cardagem 40 = condutores 41 = cobertura de cilindro 42 = parafuso de ajuste 43 = memória 44 = controle eletrônico e dispositivo de regulagem 45 = dispositivo de saída e de exibição 46 = dispositivo de entrada 47 = meios de atuação 48 = condutor elétrico 49 = " 50 = " 51 = " 52 = " 53 = " 54 = " 55 = " 56 = " 57 = " REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Aparelho em uma máquina de preparação para fiar, especialmente uma carda plana ou carda de rolete, tendo um cilindro (4) que tenha uma superfície periférica cilíndrica com guarnição (4a), tendo pelo menos um elemento de máquina com guarnição e/ou sem guarnição, móvel ou estacionário, localizado oposto à guarnição do rolete e espaçado radialmente, a partir daí, e tendo dois dispositivos laterais (19) (painéis laterais) fixos, nos quais os elementos de trabalho, por exemplo, curvas de deslizamento para girar barras planas, elementos de cardagem estacionários, revestimentos de rolo são montados, nos quais pelo menos dois elementos de medição (27, 28) para detectar variáveis conectadas às dimensões do rolete são providos, os elementos de medição (27, 28) sendo conectados a um circuito aberto eletrônico e um dispositivo de controle de circuito fechado (44) e um primeiro elemento de medição sendo na forma de uma sonda de temperatura (28) para a temperatura da superfície do rolete e um segundo elemento de medição sendo na forma de um sensor de velocidade ro-tacional (27) para a velocidade do rolete, caracterizado pelo fato de que um terceiro elemento de medição está na forma de uma sonda de temperatura (29) para a temperatura (T2) dos dispositivos para segurar (19) (painéis laterais) e o dispositivo eletrônico de circuito aberto e de circuito fechado (44) é capaz de determinar o espaçamento real (a2) nas temperaturas reais (T-ι, T2) para o cilindro (4) e os painéis laterais (19).

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de controle eletrônico (44), de circuito aberto e fechado, é capaz de determinar a diferença (Aa) entre o espaçamento real (a2) e um espaçamento de referência predeterminado (ai).

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracte- rizado pelo fato de que o dispositivo de controle de circuito aberto e fechado (44) é capaz de determinar a diferença (Aa) entre o espaçamento real (a2) nas temperaturas reais (T-ι, T2) para o rolete e os painéis laterais (19) e o espaçamento de referência (a-ι) nas temperaturas de ajuste (TiE, T2E) para o cilindro (4) e os painéis laterais (19) (temperaturas de referência).

4. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que um dispositivo de memória (43) é conectado ao dispositivo de controle eletrônico de circuito aberto e fechado.

5. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de memória (43) é manualmente ativável.

6. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de memória (43) é reajustável (módulo de reajuste).

7. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que as temperaturas de ajuste (TiE, T2E) para o rolete e os painéis laterais (19) (temperaturas de referência) podem ser introduzidas e armazenadas no dispositivo de memória (43).

8. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que as temperaturas de ajuste (T1E, T2E) para o rolete e os painéis laterais (19) correspondem à temperatura ambiente.

9. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que um quarto elemento de medição é na forma de uma sonda de temperatura para a temperatura ambiente.

10. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o elemento de medição (28) para a temperatura (T-ι) da superfície do rolete o elemento de medição (29) para a temperatura (T2) dos painéis laterais são conectados ao dispositivo de memória (43).

11. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o elemento de medição (28) para a temperatura (T-ι) da superfície do rolete e o elemento de medição (29) para a temperatura (T-ι) dos painéis laterais são conectados ao dispositivo eletrônico de controle de circuito aberto e fechado (44).

12. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o elemento de medição (27) para a velocidade (n) do rolo é conectado para o dispositivo eletrônico de circuito aberto e fechado (44).

13. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que um dispositivo de entrada (46), por exemplo, um teclado, é conectado ao dispositivo eletrônico de circuito aberto e fechado (44).

14. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que as funções de dependência da mudança de espaçamento (Aa) entre o espaçamento real (a2) e um espaçamento de referência (a-ι) na mudança induzida por temperatura nos raios (Δ1Τ) do cilindro, a mudança induzida por temperatura nos raios (Δγ2) dos painéis laterais e a mudança induzida por velocidade nos raios (Δ1η) do rolete são introduzidas e armazenadas no dispositivo eletrônico de circuito aberto e fechado (44).

15. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que a função Aa= Ar2 -ΔΜΤ -Ar-in é armazenada.

16. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 1 a 15, caracterizado pelo fato de que a função Ar1t = α1 . ΔΤ-ι é armazenada.

17. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que a função Δγ2 = α2 . ΔΤ2 é armazenado.

18. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que a função Δηη = f(n) é armazenada.

19. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo fato de que a função ΔΤι = Ti - T1E é armazenada.

20. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que a função ΔΤ2 = T2 - T2E é armazenada.

21. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de exibição, por exemplo, um monitor (45), impressora, ou similar, é conectado ao dispositivo de circuito aberto e circuito de controle (44).

22. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 21, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de exibição (45) é capaz de mostrar a diferença (Aá) entre o espaçamento real (a2) e o espaçamento de referência (ai).

23. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 22, caracterizado pelo fato de que as diferenças mostradas (Aa) são armazenáveis.

24. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 23, caracterizado pelo fato de que um dispositivo de advertência, por exemplo, um dispositivo de advertência óptico ou acústico, é conectado ao dispositivo de controle de circuito aberto e fechado (44).

25. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 24, caracterizado pelo fato de que o espaçamento de diferença (ai) e a temperatura de ajuste (T1E, T2e) para o rolete e os painéis laterais (19) (temperatura de referência) são introduzidos na memória (43) com a máquina desligada e/ou sem corrente.

26. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 25, caracterizado pelo fato de que a temperatura da superfície do rolo, a temperatura dos painéis laterais (19) e a velocidade do rolete são introduzidas em um dispositivo de circuito aberto e fechado (44) , com a máquina desligada e/ou sem corrente.

27. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 26, caracterizado pelo fato de que a diferença (Aa) entre o espaçamento real (a2) e o espaçamento de referência (a-ι) é determinada com a máquina desligada e/ou sem corrente.

28. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 27, caracterizado pelo fato de que a diferença (Aa) entre o espaçamento real (a2) e o espaçamento de referência (a-ι) pode ser mostrada com a máquina desligada e/ou sem corrente.

29. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 28, caracterizado pelo fato de que uma fonte de voltagem separada, por exemplo, uma bateria, é conectada ao dispositivo de circuito aberto e fechado (44).

30. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 29, caracterizado pelo fato de que um dispositivo para ajustar o espaçamento desejado (a3) é provido.

31. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 30, caracterizado pelo fato de que o dispositivo compreende um meio de atuação (47) para mudar o espaçamento (a).

32. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 31, caracterizado pelo fato de que o meio de atuação (47) é conectado a um elemento de acionamento, por exemplo, um meio de acionamento.

33. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 32, caracterizado pelo fato de que o elemento de acionamento (36) é conectado ao dispositivo de controle de circuito aberto e fechado (44).

34. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 33, caracterizado pelo fato de que o meio de atuação (47) é capaz de ajustar o espaçamento desejado (a3) automaticamente.

35. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 34, caracterizado pelo fato de que o ajuste automático do espaçamento desejado (a3) é feito em dependência da diferença de espaçamento determinada (Aa).

36. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 35, caracterizado pelo fato de que o meio de atuação (47) é controlável em dependência da temperatura variável detectada (T-ι) da superfície do rolete, a temperatura (T2) dos painéis laterais e a velocidade (n) do rolete.

37. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 36, caracterizado pelo fato de que o rolete é um cilindro (4) de uma carda plana.

38. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 37, caracterizado pelo fato de que o cilindro (4) é enclausurado.

39. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 38, caracterizado pelo fato de que o cilindro (4) é feito, pelo menos em parte, de aço.

40. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 39, caracterizado pelo fato de que o cilindro (4) é feito, pelo menos em parte, de material plástico reforçado por fibra.

41. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 40, caracterizado pelo fato de que os elementos de máquina com guarnição (38a, 38b) são planos, giratórios.

42. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 41, caracterizado pelo fato de que os elementos de máquina com guarnição (38a, 38b) são planos e estacionários.

43. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 42, caracterizado pelo fato de que o elemento de máquina é um rolete, por exemplo, um descarregador (5) e/ou rolo puxador (6).

44. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 43, caracterizado pelo fato de que os elementos de máquina sem guarnição são elementos de revestimento, por exemplo, placas de revestimento.

45. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 44, caracterizado pelo fato de que os elementos de máquina sem guarnição são lâminas de corte.

46. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 45, caracterizado pelo fato de que os dispositivos estacionários, para segurar, são os painéis laterais (19) localizados opostos ao cilindro.

47. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 46, caracterizado pelo fato de que a remoção do calor do cilindro é diferente da remoção dos painéis laterais (19).

48. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 47, caracterizado pelo fato de que os painéis laterais (19) são feitos de material fundido, por exemplo, ferro fundido cinzento, alumínio.

49. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 48, caracterizado pelo fato de que o espaçamento (a) é influenciado pelo rolete e por, pelo menos, um elemento de máquina.

50. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 49, caracterizado pelo fato de que o espaçamento (a) é influenciado pelo dispositivo para segurar (painéis laterais) para, pelo menos, um elemento de máquina.

51. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 50, caracterizado pelo fato de que o rolete e os dispositivos para segurar (painéis laterais) consistem em materiais diferentes.

52. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 51, caracterizado pelo fato de que o material para o rolete e os dispositivos para segurar (painéis laterais) têm diferentes coeficientes de expansão térmica (a).

53. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 52, caracterizado pelo fato de que mais do que um elemento de medição (28) para a temperatura (T1) da superfície do rolete é associado ao cilindro.

54. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 53, caracterizado pelo fato de que o elemento de medição (28) para a temperatura (T-ι) da superfície do rolo é disposto em um elemento de revestimento.

55. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 54, caracterizado pelo fato de que o elemento de cobertura (26) é disposto na área em forma de cunha entre o cilindro (4) e um rolete (6).

56. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 55, caracterizado pelo fato de que o elemento de cobertura (26) é disposto na área em forma de cunha entre o cilindro (3) e o des-carregador (5).

57. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 56, caracterizado pelo fato de que mais do que um elemento de medição (29) para a temperatura (T2) dos painéis laterais (19) é associado com os painéis laterais.

58. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 57, caracterizado pelo fato de que um elemento de medição (29) para a temperatura (T2) dos painéis laterais (19) é associado a cada painel lateral (19).

59. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 58, caracterizado pelo fato de que o elemento de medição (29) para a temperatura (T2) dos painéis laterais (19) é disposto nos elementos de fixação dos membros de trabalho.

60. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 59, caracterizado pelo fato de que o elemento de medição (29) para a temperatura (T2) dos painéis laterais (19) é disposto na curva de extensão.

61. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 60, caracterizado pelo fato de que a temperatura (T1) é medida dentro do cilindro (3).

62. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 61, caracterizado pelo fato de que a temperatura (Ti) do interior do cilindro (4) é transmitida pelo rádio para a memória e/ou para o dispositivo eletrônico de controle de circuito aberto e fechado (44).

63. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 62, caracterizado pelo fato de que o elemento de medição (29) para a temperatura (T2) é disposto próximo à periferia.

64. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 63, caracterizado pelo fato de que ajuste do espaçamento desejado (a1) é feito por iteração.

65. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 64, caracterizado pelo fato de que, durante a fase de aquecimento do equipamento, a taxa de produção da carda é menor do que durante a fase de operação.