CN1872488A - 液压油缸活塞杆表面损伤修复工艺及其专用修复工具 - Google Patents

液压油缸活塞杆表面损伤修复工艺及其专用修复工具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液压油缸活塞杆表面损伤修复工艺及其专用修复工具，其经过活塞杆表面处理、对凹陷部位堆焊补平、对堆焊部位打磨造弧以及对堆焊部位表面抛光实现对液压油缸活塞杆表面损伤部位的快速修复。同时还公开了其专用修复工具，包括铰链连接的滑移架和研磨架，研磨架上紧固连接有电动研磨机，研磨机上设有研磨轮，滑移架上设有夹持臂，夹持臂上设有滚动轮，主要用于挖掘机、吊车、铲车、推土机、装载机等工程机械油缸活塞杆的损伤修复，修复时，研磨机可沿活塞杆轴向、径向运动，实现对堆焊部位反复快速打磨，不仅修复质量好，而且工作效率高，工作强度低。

Description

液压油缸活塞杆表面损伤修复工艺及其专用修复工具
技术领域
本发明涉及金属表面研磨技术领域，具体说是涉及一种液压油缸活塞杆表面损伤修复工艺及其专用修复工具。
背景技术
液压油缸广泛应用于挖掘机、吊车、铲车、推土机、装载机等工程机械，在施工中其液压油缸活塞杆经常因磕碰造成表面局部凹陷变形等硬损伤，导致油封拉动受损、液压油泄漏，影响机械的正常使用。由于活塞杆不仅材质硬，而且表面光滑度要求高，修复比较麻烦，活塞杆受损后，通常的办法是：(1)更换活塞杆，(2)将活塞杆原镀层磨光并修补后重新电镀。这两种方法的缺点是：修复周期长，需要将活塞杆拆卸下来，修复后再重新装配，不仅费工费力，而且实施成本高。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种液压油缸活塞杆表面损伤快速修复工艺。
本发明要解决的第二个技术问题是为这种修复工艺提供一种液压油缸活塞杆表面损伤专用修复工具。
为解决本发明的第一个技术问题，本发明包含下列步骤：
A、表面处理：用有机溶剂对活塞杆表面损伤部位进行清洗；
B、堆焊补平：利用氩弧焊机，采用与活塞杆材质相接近的焊条对凹陷部位进行堆焊，堆焊量高出活塞杆正常圆周表面0.6-1.2mm止；
C、打磨造弧：利用专用修复机沿活塞杆轴向、径向表面对堆焊部位进行打磨，先用粗砂轮打磨堆焊部位至高出活塞杆正常圆周表面0.1-0.2mm，再用细砂轮打磨堆焊部位至与活塞杆正常圆周表面相平；
D、表面抛光：将修复机细砂轮换成粗布轮，并加入抛光粉，对堆焊部位及其周围反复抛光即可。
为解决本发明的第二个技术问题，本发明包括滑移架和前端与之铰链连接的研磨架，研磨架上紧固连接有电动研磨机，研磨架后端通过支撑杆与滑移架相接，其结构特点是滑移架上设有活塞杆夹持臂，该夹持臂包括侧臂和垂直卡臂，夹持臂上安装有滚动轮，研磨架上设有与之滑动连接的研磨机固定座，研磨机柄固定在固定座上，研磨机的前端设有研磨轮，研磨架上设有与之螺纹连接的研磨机纵向位置调节杆，该调节杆前端与固定座相接。
夹持臂设有两组侧臂，每组侧臂均呈“八”字状，夹持臂上设有螺纹，滚动轮两侧设有固定螺母，垂直卡臂上设有弹簧和压紧螺母。
支撑杆上设有研磨角度调节装置。
研磨架的内侧设有导轨，研磨机固定座底部与导轨相接。
在研磨架的一侧设有刻度尺。
使用本发明的修复工艺，可以实现现场快速维修，既省时、省力、省工，对施工影响小，维修过程中无需拆卸机器，维修速度快，降低维修成本，而且修复点的强度，以及耐热、耐磨性能均达到使用要求。使用本发明的专用修复工具，当活塞杆受损伤需要修复磨光时，通过夹持臂的侧臂和垂直卡臂将活塞杆抱住，调节研磨机位置调节杆，使研磨机上的研磨轮位于损伤处，打开研磨机开关，便可对损伤处进行研磨，由于夹持臂上设有滚动轮，手持研磨机柄可使整个机体沿活塞杆轴向、径向运动，从而快速完成修复，不仅修复质量好，而且工作效率高，工作强度低。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述：
图1是本发明整体示意图。
图2是本发明左视的结构示意图。
图中：1、滑移架，2、研磨架，3、夹持臂，4、侧臂，5、垂直卡臂，6、滚动轮，7、螺母，8、螺纹，9、铰链轴，10、电动研磨机，11、研磨轮，12、研磨机固定座，13、导轨，14、调节杆，15、手轮，16、固定卡，17、弹簧，18、压紧螺母，19、支撑杆，20、研磨角度调节装置，21、刻度尺，22、开关。
具体实施方式
本发明的修复工艺，包含下列步骤：
A、表面处理：用有机溶剂对活塞杆表面损伤部位进行清洗；
B、堆焊补平：利用氩弧焊机，采用与活塞杆材质相接近的焊条对凹陷部位进行堆焊，堆焊量高出活塞杆正常圆周表面0.6-1.2mm止；
C、打磨造弧：利用专用修复机沿活塞杆轴向、径向表面对堆焊部位进行打磨，先用粗砂轮打磨堆焊部位至高出活塞杆正常圆周表面0.1-0.2mm，再用细砂轮打磨堆焊部位至与活塞杆正常圆周表面相平；
D、表面抛光：将修复机细砂轮换成粗布轮，并加入抛光粉，对堆焊部位及其周围反复抛光即可。
前述的焊条为高铬焊条或镍铬合金焊丝，而所用有机溶剂为汽油或酒精等。
本发明的专用修复工具，其滑移架1通过铰链轴9与研磨架2前端铰链连接，研磨架2上紧固连接有电动研磨机10，研磨机10的前端设有研磨轮11，研磨架2后端通过支撑杆19与滑移架1相接，本实施例中支撑杆19上设有研磨角度调节装置20，该调节装置20可以是两个螺母组成，旋转螺母可以调节研磨架和滑移架夹角，从而调节研磨轮11角度，滑移架1上设有夹持臂3，该夹持臂3包括侧臂4和垂直卡臂5，本实施例的夹持臂3由两组侧臂4组成，每组侧臂4均呈“八”字状，夹持臂3上设有螺纹8，夹持臂3上设有滚动轮6，滚动轮6两侧设有固定螺母7，垂直卡臂5上设有弹簧17和压紧螺母18，旋转固定螺母7和压紧螺母18可以调整滚动轮6和卡臂5位置，以适应不同直径圆轴，研磨架2内侧设有导轨13，研磨机固定座12底部与导轨13相接，研磨机柄通过固定卡16固定于固定座12中，研磨架2上设有螺纹连接的研磨机纵向位置调节杆14，该调节杆14前端与固定座12相接，后端设有手轮15，通过手轮15可调节研磨机10在研磨架2上的纵向位置，从而调节研磨深度，研磨架2的一侧设有刻度尺21，在研磨机上还设有电动开关22。

Claims (7)

1、一种液压油缸活塞杆表面损伤修复工艺，其特征是包含下列步骤：
A、表面处理：用有机溶剂对活塞杆表面损伤部位进行清洗；
B、堆焊补平：利用氩弧焊机，采用与活塞杆材质相接近的焊条对凹陷部位进行堆焊，堆焊量高出活塞杆正常圆周表面0.6-1.2mm止；
C、打磨造弧：利用专用修复机沿活塞杆轴向、径向表面对堆焊部位进行打磨，先用粗砂轮打磨堆焊部位至高出活塞杆正常圆周表面0.1-0.2mm，再用细砂轮打磨堆焊部位至与活塞杆正常圆周表面相平；
D、表面抛光：将修复机细砂轮换成粗布轮，并加入抛光粉，对堆焊部位及其周围反复抛光即可。
2、根据权利要求1所述的液压油缸活塞杆表面损伤修复工艺，其特征是所述的焊条为高铬焊条或镍铬合金焊丝。
3、一种液压油缸活塞杆表面损伤专用修复工具，包括滑移架(1)和前端与之铰链连接的研磨架(2)，研磨架(2)上紧固连接有电动研磨机(10)，研磨架(2)后端通过支撑杆(19)与滑移架(1)相接，其特征是滑移架(1)上设有活塞杆夹持臂(3)，该夹持臂(3)包括侧臂(4)和垂直卡臂(5)，夹持臂(3)上安装有滚动轮(6)，研磨架(2)上设有与之滑动连接的研磨机固定座(12)，研磨机柄固定在固定座(12)上，研磨机(10)的前端设有研磨轮(11)，研磨架(2)上设有与之螺纹连接的研磨机纵向位置调节杆(14)，该调节杆(14)前端与固定座(12)相接。
4、根据权利要求3所述的液压油缸活塞杆表面损伤专用修复工具，其特征是夹持臂(3)设有两组侧臂(4)，每组侧臂(4)均呈“八”字状，夹持臂(3)上设有螺纹(8)，滚动轮(6)两侧设有固定螺母(7)，垂直卡臂(5)上设有弹簧(17)和压紧螺母(18)。
5、根据权利要求1所述的液压油缸活塞杆表面损伤专用修复工具，其特征是支撑杆(19)上设有研磨角度调节装置(20)。
6、根据权利要求1所述的液压油缸活塞杆表面损伤专用修复工具，其特征是研磨架(2)的内侧设有导轨(13)，研磨机固定座(12)底部与导轨(13)相接。
7、根据权利要求1所述的液压油缸活塞杆表面损伤专用修复工具，其特征是在研磨架(2)的一侧设有刻度尺(21)。
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