CN114074243A - 基于环焊熔覆工艺对活塞杆二缸表面进行修补的方法 - Google Patents

基于环焊熔覆工艺对活塞杆二缸表面进行修补的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114074243A
CN114074243A CN202010819030.0A CN202010819030A CN114074243A CN 114074243 A CN114074243 A CN 114074243A CN 202010819030 A CN202010819030 A CN 202010819030A CN 114074243 A CN114074243 A CN 114074243A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
workpiece
girth
piston rod
girth welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010819030.0A
Other languages
English (en)
Inventor
吕瑞星
马壮
吕金全
谢明劭
李明哲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Pangquan Heavy Machinery Manufacturing Co ltd
Beijing Institute of Technology BIT
Original Assignee
Shanxi Pangquan Heavy Machinery Manufacturing Co ltd
Beijing Institute of Technology BIT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Pangquan Heavy Machinery Manufacturing Co ltd, Beijing Institute of Technology BIT filed Critical Shanxi Pangquan Heavy Machinery Manufacturing Co ltd
Priority to CN202010819030.0A priority Critical patent/CN114074243A/zh
Publication of CN114074243A publication Critical patent/CN114074243A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种基于环焊熔覆工艺对活塞杆二缸表面进行修补的方法，属于表面处理技术领域。该方法先对工件进行简单的清洗以及抛光处理，然后采用与工件材质相同的焊丝直接进行环焊，最后进行车削处理，完成对其表面的修补。本发明所述方法通过工艺条件的优化在工件表面直接进行环焊，与目前车削表面层之后进行环焊相比，表面硬度由HB180～220提升至HB350～400，在30wt％的NaCl水溶液中进行腐蚀24h之后的腐蚀面积由30％～50％降低至10％～20％，焊丝用量由18kg/m2～19kg/m2降低至8kg/m2～9kg/m2；另外，在环焊过程采用冷却水浇焊接部位，可以将表面硬度进一步提升至HB400～450。

Description

基于环焊熔覆工艺对活塞杆二缸表面进行修补的方法
技术领域
本发明涉及一种基于环焊熔覆工艺对活塞杆二缸表面进行修补的方法，属于表面处理技术领域。
背景技术
活塞杆二缸使用于煤矿中，对于矿道起到支撑作用。活塞杆二缸材质为304不锈钢，由于矿道中酸碱化学环境复杂，易对不锈钢表面造成腐蚀，因此需要对其表面进行修补。目前采用环焊熔覆工艺进行修补时，需要先车掉表层，增加了环焊融覆的厚度，即增加了焊丝的使用量，而且环焊熔覆后的表层硬度低，防酸耐腐蚀性差。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种基于环焊熔覆工艺对活塞杆二缸表面进行修补的方法，该方法在工件表面直接进行环焊，不需要车掉表层，不仅减少焊丝的用量，而且又增加了表层的硬度，进而增强了表层的耐酸腐蚀性能。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
基于环焊熔覆工艺对活塞杆二缸表面进行修补的方法，所述方法包括以下步骤：
先除去工件表面的油污，再进行抛光处理；然后，工件以2.2r/min～2.4r/min的转速进行转动，调整焊枪与工件表面的距离为3mm～5mm，焊枪中通入氩气保护气并将起弧电流设为240A～300A，焊丝送入焊枪进行环焊；最后进行车削处理，并抛光表面，得到外径不大于160mm的工件。
其中，工件材质为304不锈钢，外径为158mm～159mm；焊丝选用直径为1.2mm的304不锈钢焊丝，焊丝的送丝速度为1.2m/min～1.3m/min。
进一步地，环焊过程中，采用冷却水浇到工件的焊接部位。
进一步地，采用砂轮抛光机对工件进行抛光处理，砂轮目数优选400目。
进一步地，焊丝经过加热后再送入焊枪中，其中焊丝的加热电流为60A～90A。
进一步地，焊枪的起弧电流在1s～2s内上升至240A～300A。
进一步地，环焊过程中，焊枪的摆动速度为0.1mm/s～0.2mm/s。
有益效果：
本发明所述方法，只需要对工件表面进行清理，既节省了车削工序，又减小了环焊熔覆的厚度；而且，与目前车削表面层之后进行环焊相比，本申请通过工艺条件的优化在工件表面直接进行环焊后，表面硬度由HB180～220提升至HB350～400，在30wt％的NaCl水溶液中进行腐蚀24h之后的腐蚀面积由30％～50％降低至10％～20％，焊丝用量由18kg/m2～19kg/m2降低至8kg/m2～9kg/m2；另外，在环焊过程采用冷却水浇焊接部位，极大减少了工件弯曲变形程度，表面硬度进一步提升至HB400～450。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述，其中，所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
以下实施例中所使用的主要设备信息详见表1。
表1
Figure BDA0002633813150000021
实施例1
(1)对外径为158mm的304不锈钢工件表面进行预处理，先用工业酒精进行清洗除去表面的油污，再使用砂轮目数为400目的砂轮抛光机进行抛光处理；
(2)预处理后的工件以2.2r/min的转速进行转动，调整焊枪与工件表面的距离为3mm，向焊枪中通入流量为20L/min的氩气防止枪头氧化，并将焊枪的起弧电流在2s内上升至270A；
(3)采用70A的电流对直径为1.2mm的304不锈钢焊丝进行加热，加热后的焊丝以1.2m/min的速度送入焊枪进行环焊，环焊过程中焊枪以0.1mm/s的速度摆动，在一端停留0.5s，在另一端停留0.2s，环焊过程中工件的温度为280℃；环焊结束后，工件停止转动，焊枪停止摆动，停止送丝，关闭焊丝加热电源，逐步降低焊枪起弧电流，继续通入10s氩气保护气，之后进行车削处理，并抛光表面，得到外径为160mm的工件。
经过测试，环焊之后的工件表面硬度为HB380，在30wt％的NaCl水溶液中腐蚀24h后腐蚀面积为15％。
实施例2
(1)对外径为158mm的304不锈钢工件表面进行预处理，先用工业酒精进行清洗除去表面的油污，再使用砂轮目数为400目的砂轮抛光机进行抛光处理；
(2)预处理后的工件以2.3r/min的转速进行转动，调整焊枪与工件表面的距离为4mm，向焊枪中通入流量为20L/min的氩气防止枪头氧化，并将焊枪的起弧电流在2s内上升至255A；
(3)采用70A的电流对直径为1.2mm的304不锈钢焊丝进行加热，加热后的焊丝以1.2m/min的速度送入焊枪进行环焊，环焊过程中焊枪以0.1mm/s的速度摆动，在一端停留0.5s，在另一端停留0.2s，并且环焊过程中采用冷却水浇到焊接部位，环焊过程中工件的温度为150℃；环焊结束后，工件停止转动，焊枪停止摆动，停止送丝，关闭焊丝加热电源，关闭冷却水，逐步降低焊枪起弧电流，继续通入10s氩气保护气，之后进行车削处理，并抛光表面，得到外径为160mm的工件。
经过测试，环焊之后的工件表面硬度为HB480，在30wt％的NaCl水溶液中腐蚀24h后腐蚀面积为10％。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.基于环焊熔覆工艺对活塞杆二缸表面进行修补的方法，其特征在于：所述方法的包括以下步骤：
先除去工件表面的油污，再进行抛光处理；然后，工件以2.2r/min～2.4r/min的转速进行转动，调整焊枪与工件表面的距离为3mm～5mm，焊枪中通入氩气保护气并将起弧电流设为240A～300A，焊丝送入焊枪进行环焊；最后进行车削处理，并抛光表面，得到外径不大于160mm的工件；
其中，工件材质为304不锈钢，外径为158mm～159mm；焊丝选用直径为1.2mm的304不锈钢焊丝，焊丝的送丝速度为1.2m/min～1.3m/min。
2.根据权利要求1所述的基于环焊熔覆工艺对活塞杆二缸表面进行修补的方法，其特征在于：环焊过程中，采用冷却水浇到工件的焊接部位。
3.根据权利要求1所述的基于环焊熔覆工艺对活塞杆二缸表面进行修补的方法，其特征在于：采用砂轮抛光机对工件进行抛光处理，砂轮目数为400目。
4.根据权利要求1所述的基于环焊熔覆工艺对活塞杆二缸表面进行修补的方法，其特征在于：焊丝经过加热后再送入焊枪中，其中焊丝的加热电流为60A～90A。
5.根据权利要求1所述的基于环焊熔覆工艺对活塞杆二缸表面进行修补的方法，其特征在于：焊枪的起弧电流在1s～2s内上升至240A～300A。
6.根据权利要求1所述的基于环焊熔覆工艺对活塞杆二缸表面进行修补的方法，其特征在于：环焊过程中，焊枪的摆动速度为0.1mm/s～0.2mm/s。
CN202010819030.0A 2020-08-14 2020-08-14 基于环焊熔覆工艺对活塞杆二缸表面进行修补的方法 Pending CN114074243A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010819030.0A CN114074243A (zh) 2020-08-14 2020-08-14 基于环焊熔覆工艺对活塞杆二缸表面进行修补的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010819030.0A CN114074243A (zh) 2020-08-14 2020-08-14 基于环焊熔覆工艺对活塞杆二缸表面进行修补的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114074243A true CN114074243A (zh) 2022-02-22

Family

ID=80279510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010819030.0A Pending CN114074243A (zh) 2020-08-14 2020-08-14 基于环焊熔覆工艺对活塞杆二缸表面进行修补的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114074243A (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3804639A1 (de) * 1988-01-23 1989-07-27 Meuwsen & Brockhausen Oberflaechenbeschichtung
CN1850421A (zh) * 2006-04-29 2006-10-25 赵延宗 活塞杆修补方法及专用磨具支架
CN1872488A (zh) * 2006-05-17 2006-12-06 崔学斌 液压油缸活塞杆表面损伤修复工艺及其专用修复工具
CN101653855A (zh) * 2009-08-12 2010-02-24 西安向阳航天材料股份有限公司 一种碳钢/不锈钢机械结合界面复合管的焊接方法
CN102935576A (zh) * 2012-11-29 2013-02-20 唐山开滦广汇设备制造有限公司 一种轴类零件的外表面损伤修复工艺
CN103866221A (zh) * 2014-04-01 2014-06-18 焦作市华科液压机械制造有限公司 支撑式煤矿液压支架活塞杆感应预热熔涂再制造工艺
CN104002018A (zh) * 2014-06-23 2014-08-27 上海一钢机电有限公司 连铸扇形段连铸辊明弧焊堆焊修复方法
CN203992752U (zh) * 2014-06-16 2014-12-10 北京朗德煤矿机械设备有限公司 氩弧焊熔覆修复立柱表面的设备
CN104227316A (zh) * 2014-09-30 2014-12-24 任晓东 一种修复井下千斤顶的方法及专用装置
CN104801920A (zh) * 2015-03-16 2015-07-29 中盾控股集团有限公司 一种盾构机液压油缸活塞杆表面修复再制造工艺方法
CN106077914A (zh) * 2016-07-15 2016-11-09 南京国际船舶设备配件有限公司 一种船用低速机气阀盘底及其焊接工艺
CN106624626A (zh) * 2016-11-18 2017-05-10 甘肃兰煤机械制造有限公司 矿山废旧机械修复工艺
CN106914686A (zh) * 2017-03-08 2017-07-04 郑州煤矿机械集团股份有限公司 使用直径1.6mm焊丝进行液压支架结构件自动焊接的方法
CN107498273A (zh) * 2017-08-04 2017-12-22 原平市恒泰隆机械有限公司 一种活塞杆的不锈钢焊接及车削工艺
CN108406045A (zh) * 2018-03-06 2018-08-17 威海浩洋机械制造有限公司 油缸千斤顶活塞杆熔覆堆焊方法

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3804639A1 (de) * 1988-01-23 1989-07-27 Meuwsen & Brockhausen Oberflaechenbeschichtung
CN1850421A (zh) * 2006-04-29 2006-10-25 赵延宗 活塞杆修补方法及专用磨具支架
CN1872488A (zh) * 2006-05-17 2006-12-06 崔学斌 液压油缸活塞杆表面损伤修复工艺及其专用修复工具
CN101653855A (zh) * 2009-08-12 2010-02-24 西安向阳航天材料股份有限公司 一种碳钢/不锈钢机械结合界面复合管的焊接方法
CN102935576A (zh) * 2012-11-29 2013-02-20 唐山开滦广汇设备制造有限公司 一种轴类零件的外表面损伤修复工艺
CN103866221A (zh) * 2014-04-01 2014-06-18 焦作市华科液压机械制造有限公司 支撑式煤矿液压支架活塞杆感应预热熔涂再制造工艺
CN203992752U (zh) * 2014-06-16 2014-12-10 北京朗德煤矿机械设备有限公司 氩弧焊熔覆修复立柱表面的设备
CN104002018A (zh) * 2014-06-23 2014-08-27 上海一钢机电有限公司 连铸扇形段连铸辊明弧焊堆焊修复方法
CN104227316A (zh) * 2014-09-30 2014-12-24 任晓东 一种修复井下千斤顶的方法及专用装置
CN104801920A (zh) * 2015-03-16 2015-07-29 中盾控股集团有限公司 一种盾构机液压油缸活塞杆表面修复再制造工艺方法
CN106077914A (zh) * 2016-07-15 2016-11-09 南京国际船舶设备配件有限公司 一种船用低速机气阀盘底及其焊接工艺
CN106624626A (zh) * 2016-11-18 2017-05-10 甘肃兰煤机械制造有限公司 矿山废旧机械修复工艺
CN106914686A (zh) * 2017-03-08 2017-07-04 郑州煤矿机械集团股份有限公司 使用直径1.6mm焊丝进行液压支架结构件自动焊接的方法
CN107498273A (zh) * 2017-08-04 2017-12-22 原平市恒泰隆机械有限公司 一种活塞杆的不锈钢焊接及车削工艺
CN108406045A (zh) * 2018-03-06 2018-08-17 威海浩洋机械制造有限公司 油缸千斤顶活塞杆熔覆堆焊方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
上海市焊接协会: "《CO2气体保护焊工艺 GZS》", 上海科学技术文献出版社, pages: 313 - 82 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102152058B (zh) 大型冷轧支承辊堆焊修复工艺
CN102658417B (zh) 高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺
CN108559996A (zh) 一种液压支架活柱外表面激光熔覆修复方法
CN101508053B (zh) 高镍合金与不锈钢异种金属的焊接方法
CN109079421B (zh) 一种机车缓冲杆表面修复再制造的方法
CN109014518B (zh) 一种火车车轮模座焊接装置及修复工艺
CN105382378A (zh) 大型辊轴磨损后的堆焊方法
CN102357741A (zh) 真空容器的环缝焊接工艺
CN108265287A (zh) 一种修复液压支架立柱的方法
CN106891131A (zh) 高耐磨密封件的表面修复工艺
CN105154876A (zh) 废旧铸钢走轮再制造方法
CN111940875A (zh) 一种基于铆装虚点法工艺的大型铝合金罐体对接环缝焊接方法
CN102489879A (zh) 泵类零部件微细裂纹快速修复延寿方法与装置
CN104162761A (zh) 飞轮裂纹修补方法
CN114074243A (zh) 基于环焊熔覆工艺对活塞杆二缸表面进行修补的方法
CN104668741A (zh) 高炉煤气透平叶片的焊接修复方法
CN104607773A (zh) 一种不锈钢外复合管的制管焊接方法
CN103212771A (zh) 一种铸铁阀门密封面堆焊铜合金的tig/mig间接电弧方法
CN1060707C (zh) 铸铁件表面缺陷的修补工艺
CN105798530A (zh) 齿轮减速机输出轴断裂修复方法
CN104942525B (zh) 一种超大型铜螺母再生制造技术
CN107570957A (zh) 一种船舶螺旋桨桨叶的修复方法
CN112388245A (zh) 一种球磨机大齿轮断齿的焊接修复方法
CN215469320U (zh) 一种激光熔覆复合辊压的辊道辊再制造装置
CN112589241A (zh) 立式磨辊芯斜面焊接修复方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination