CN1850421A - 活塞杆修补方法及专用磨具支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活塞杆修补方法及专用磨具支架，属于机械配件修补领域。该方法通过预处理、补焊、打磨、抛光工序对活塞杆表面损伤进行修补。克服了现有金属表面修补技术无法对活塞杆进行修补的不足。利用本方法修补后的活塞杆完全可以重新投入应用，降低了相关设备的使用及维护费用，而且操作简单、易于实现，可广泛应用于镀铬活塞杆表面电烧伤、划伤等损伤地修复之中。

Description

活塞杆修补方法及专用磨具支架

                        技术领域

本发明涉及机械配件修补领域，具体地说是一种镀铬活塞杆的修补方法及实现该方法的专用磨具支架。

                        背景技术

挖掘机、桩机等机械产品液压油缸所使用的活塞杆，均有非常严格的技术指标要求。其中，为了防止活塞杆拉伤和碰伤，延长密封件寿命，活塞杆表面均经过了中频淬火，并且镀有硬铬。这虽然为活塞杆提供了耐冲击的表面，却增加了修复难度。就目前的金属表面修复方法来说，如果应用在镀铬活塞杆表面，总会引起镀层损伤程度的加巨。所以一旦其表面出现电烧伤、划伤等情况，就只能更换新的活塞杆。加上此类机械产品多应用于工程方面，出现各种损伤在所难免，所以此类机械的使用、维护费用也因此居高不下。

                        发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种专门对镀铬活塞杆表层损伤进行修补地活塞杆修补方法。

为了便于更好地实现上述方法，本发明的第二个技术任务是提供一种专用磨具支架。

本发明的技术任务是按以下方式实现的：活塞杆修补方法，其特点是通过预处理、补焊、打磨、抛光工序对活塞杆表面损伤进行修补，修补步骤为：

a、预处理：首先对受损部位粗糙部分进行打磨，清除表面污物，然后在受损部位周围补焊1-3圈形成过度保护层；

b、补焊：从受损部位底部开始，自底面向上分层进行补焊；

c、对补焊部位进行打磨处理；

d、进行抛光处理。

在步骤a、b中，所使用焊丝为含铬焊丝。

所述焊丝铬含量优选控制为18％-30％。

利用氩弧焊焊机以点焊方式在受损部位周围补焊1-3圈，补焊部位高出活塞杆表面30um-80um。

为了防止补焊过程中局部高温造成变形，在步骤b中对每一层进行补焊时，焊补部分外围温度不得超过400℃，当温度超过400℃时，要停止补焊，等温度降至100℃以下，再继续操作。

在进行打磨处理时，应延活塞杆轴向从修补部位的一侧向另一侧同向顺序打磨。

在进行打磨处理时，首先利用手用磨光机将补焊部位打磨至高出活塞杆表面1-5um，再利用外圆磨床进行打磨。

为了更好地实现权利要求1所述修补方法中的步骤b，优选使用下述专用磨具支架，其特点是其结构主要由导向滑杆、支架及磨光机固定机构构成，导向滑杆设置在支架上端，磨光机固定机构滑动设置在导向滑杆上，在支架下端设置有活塞杆紧固圈。

所述磨光机固定机构由滑块、高度调节螺杆及U形固定夹构成，U形固定夹设置在高度调节螺杆的下端，在其两侧壁上设置有固定螺栓，高度调节螺杆与滑块通过螺纹配合相接，滑块滑动套接在导向滑杆上。进行打磨时，可以将手用磨光机通过固定螺栓固定在U形固定夹上。

为了防止活塞杆紧固圈对活塞杆造成伤害，可以在活塞杆紧固圈内设置垫片。

本发明的活塞杆修补方法及专用磨具支架与现有技术相比具有以下突出的有益效果：

(1)克服了现有的金属表面修补方法无法对活塞杆表面损伤进行修补的不足，使原本损伤后仅能更换的活塞杆，可以在进行修补后再利用，大大降低了相关机械的使用及维护成本，减少了活塞杆生产原材料的浪费。

(2)利用本发明的方法已成功地对16支活塞杆进行了修补，修补后的活塞杆在重新装配至相应机械产品中后，均稳定地工作了1-30个月不等，其各种性能指标完全达到了新购活塞杆水平。

(3)修补过程所使用的各种工具器械，均可选用现有技术中已有产品，选购方便，而高含铬焊丝也可自行生产或直接从焊接设备生产单位定制加工，修补方法易于实现。

(4)专用磨具支架结构简单，与手用磨光机配合使用可以使打磨过程更为方便，尤其适合于对柱状产品的打磨。

                        附图说明

附图1是活塞杆修补方法实施过程中，受损部位修补状态的俯视图；

附图2是活塞杆修补方法实施过程中，受损部位修补状态的纵向剖面图；

附图3是活塞杆修补后受损部位修补状态的纵向剖面图；

附图4为本发明专用磨具支架的结构示意图。

                      具体实施方式

参照说明书附图以具体实施例对本发明的活塞杆修补方法及专用磨具支架作以下详细地说明。

附图中1-3中，1表示活塞杆未受损部分；2表示活塞杆受损部位；3表示对受损部位进行表面处理过程中，利用氩弧焊机从受损部位的周围补焊的保护层；a-f表示受损部位补焊层面。

如附图4所示，专用磨具支架的结构包括导向滑杆4、支架5及磨光机固定机构。其中，磨光机固定机构又由滑块6、高度调节螺杆7及U形固定夹8构成。在支架5的上下两端分别加工有滑杆紧固圈9及活塞杆紧固圈10。导向滑杆4通过设置在滑杆紧固圈9上的紧固螺栓11固定在支架5上端。设置在支架5下端的活塞杆紧固圈10由两个半环构成，在半环内侧固定有弹性垫片12。两个半环通过螺栓13连接成环状。磨光机固定机构的滑块6滑动套接在导向滑杆5上，在滑块6上开有螺孔。U形固定夹8设置在高度调节螺杆7的下端，在其两侧壁上设置有固定螺栓14，所用固定螺栓14与磨光机把手固定螺母相吻合。高度调节螺杆7穿过滑块6，与之通过螺纹配合相接。

修补过程为：

a：预处理

利用手用磨光机对受损部位粗糙部分进行打磨，清除表面污物。然后利用氩弧焊机以点焊方式从受损部位2的周围补焊一圈形成保护层3。保护层3的顶面比活塞杆1表面高出50um-70um。

b：补焊

利用氩弧焊焊机从受损部位2的底部开始分层进行补焊。如图2所示可分为a至d层，依次进行补焊。对每一层进行补焊时，焊补部位外围温度控制在400℃以下(补焊时间控制在10分钟内)。如果受损面积较大，无法在较短时间(10分钟)内在一层内完成补焊，则可以将一层内分成若干段进行。如附图2中受损部位最上层，可分为e、f两部分分别进行补焊。

c、对补焊部位进行打磨处理

首先将手用磨光机把手拆下，利用固定螺栓14与磨光机把手固定螺母相配合，将其固定在U形固定夹8上。然后将活塞杆15置于活塞杆紧固圈10中，并上紧螺栓13。旋转高度调节螺杆7，使磨光机达到适合高度，便可开始进行打磨操作了。

打磨时应注意从补焊部位的一侧向另一侧同向顺序打磨。

当打磨至补焊部位高出活塞杆1um-2um时，再改用外圆磨床进行细加工。

d、利用抛光机进行抛光处理，直至粗糙度达到修复前活塞杆技术要求。

修补过程所使用焊机为佛山市顺德焊接设备有限公司生产的TIG180型逆变直流氩弧焊焊机；所用外圆磨床为上海意力电动工具有限公司生产的SD05-100A型磨床；所用手用磨光机角向磨光机；所用焊丝从厂家直接定制。

Claims (10)

1、活塞杆修补方法，其特征在于：通过预处理、补焊、打磨、抛光工序对活塞杆表面损伤进行修补，修补步骤为：

a、预处理：首先对受损部位粗糙部分进行打磨，清除表面污物，然后在受损部位周围补焊1-3圈形成过度保护层；

b、补焊：从受损部位底部开始，自底面向上分层进行补焊；

c、对补焊部位进行打磨处理；

d、进行抛光处理。

2、根据权利要求1所述的活塞杆修补方法，其特征在于在步骤a、b中，所使用焊丝为含铬焊丝。

3、根据权利要求2所述的活塞杆修补方法，其特征在于焊丝铬含量为18％-30％。

4、根据权利要求1所述的活塞杆修补方法，其特征在于利用氩弧焊焊机以点焊方式在受损部位周围补焊1-3圈，补焊部位高出活塞杆表面30um-80um。

5、根据权利要求1所述的活塞杆修补方法，其特征在于在步骤b中对每一层进行补焊时，焊补部位外围温度不得超过400℃，当温度超过400℃时，要停止补焊，等温度降至100℃以下，再继续操作。

6、根据权利要求1所述的活塞杆修补方法，其特征在于在进行打磨处理时，应延活塞杆轴向从修补部位的一侧向另一侧同向顺序打磨。

7、根据权利要求6所述的活塞杆修补方法，其特征在于在进行打磨处理时，首先利用手用磨光机将补焊部位打磨至高出活塞杆表面1-5um，再利用外圆磨床进行打磨。

8、用于实现权利要求1所述修补方法的专用磨具支架，其特征在于主要由导向滑杆、支架及磨光机固定机构构成，导向滑杆设置在支架上端，磨光机固定机构滑动设置在导向滑杆上，在支架下端设置有活塞杆紧固圈。

9、根据权利要求8所述的专用磨具支架，其特征在于所述磨光机固定机构由滑块、高度调节螺杆及U形固定夹构成，U形固定夹设置在高度调节螺杆的下端，在其两侧壁上设置有固定螺栓，高度调节螺杆与滑块通过螺纹配合相接，滑块滑动套接在导向滑杆上。

10、根据权利要求8所述的专用磨具支架，其特征在于在活塞杆紧固圈内设置有垫片。

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