CN111673372A - 一种螺套的翻新方法 - Google Patents

一种螺套的翻新方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111673372A
CN111673372A CN202010550509.9A CN202010550509A CN111673372A CN 111673372 A CN111673372 A CN 111673372A CN 202010550509 A CN202010550509 A CN 202010550509A CN 111673372 A CN111673372 A CN 111673372A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw
peripheral surface
edge
groove
repair welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010550509.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111673372B (zh
Inventor
郝长虹
翟文琪
刘长志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DALIAN TIANSHENG GENERAL MACHINERY CO LTD
Original Assignee
DALIAN TIANSHENG GENERAL MACHINERY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALIAN TIANSHENG GENERAL MACHINERY CO LTD filed Critical DALIAN TIANSHENG GENERAL MACHINERY CO LTD
Priority to CN202010550509.9A priority Critical patent/CN111673372B/zh
Publication of CN111673372A publication Critical patent/CN111673372A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111673372B publication Critical patent/CN111673372B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Abstract

本发明公开了一种螺套的翻新方法，包括以下步骤：去除待处理螺套的螺棱外周表面缺陷；在所述螺棱外周表面进行补焊，使补焊后的螺棱外周表面高于原螺棱外周表面；在所述螺棱的外周表面车削加工凹槽；在所述凹槽中堆焊硬质合金；加工所述螺棱的外周表面，还原螺棱尺寸。本发明提供的一种螺套翻新方法，将旧螺套翻新，还原螺套原始尺寸，满足螺套使用性能，节省成本。

Description

一种螺套的翻新方法
技术领域
本发明涉及螺套再利用领域，尤其涉及一种螺套的翻新方法。
背景技术
螺套，是运输设备中的核心部件，负责输送过程中的动力传输。螺套在使用过程中，螺棱的外周表面会出现磨损，导致螺套的整体外径尺寸减小，不仅会降低输送效率，而且会影响整套设备的稳定运行。
尽管更换螺套可以解决上述问题，但螺套成本较高，更换螺套会使生产成本大幅提高。
发明内容
本发明提供一种螺套翻新方法，以克服上述问题。
一种螺套的翻新方法，包括以下步骤：
S1：去除待处理螺套的螺棱外周表面缺陷；
S2：在所述螺棱外周表面进行补焊，使补焊后的螺棱外周表面高于原螺棱外周表面；
S3：在所述螺棱的外周表面车削加工凹槽；
S4：在所述凹槽中堆焊硬质合金；
S5：加工所述螺棱的外周表面，还原螺棱尺寸。
进一步地，S1还包括：
取样化验，在所述螺棱的外周表面钻孔取样，并化验材质；
探伤，探明螺棱外周表面的裂纹深度。
进一步地，根据化验结果选择补焊的焊条。
进一步地，所述凹槽深度为3mm-5mm。
进一步地，所述凹槽的槽底宽度小于所述凹槽的开口宽度。
进一步地，所述硬质合金为铁基合金、钴基合金或镍基合金中的一种。
进一步地，S2中，补焊后的螺棱外周表面高于原螺棱外周表面至少1mm。
进一步地，S3还包括抛光，使螺棱的外周表面粗糙度小于0.8。
本发明提供的一种螺套翻新方法，将旧螺套翻新，还原螺套原始尺寸，满足螺套使用性能，节省成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中螺套结构示意图；
图2为本发明实施例中在螺棱的外周表面钻孔取样示意图；
图3为本发明实施例中螺套的剖视图，图中的螺套已经车削出凹槽；
图4为图3中H处局部放大图；
图5为本发明实施例中螺棱翻新后的结构示意图。
图中：1、螺棱；2、外周表面；3、钻头；4、凹槽；5、堆焊合金。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种螺套的翻新方法，包括以下步骤：
S1：去除待处理螺套的螺棱外周表面缺陷；
S2：在所述螺棱外周表面进行补焊，使补焊后的螺棱外周表面高于原螺棱外周表面至少1mm，为后续预留加工余量，优选地，加工余量为1.5mm；
S3：在所述螺棱的外周表面车削加工凹槽；凹槽深度为3mm-5mm；凹槽的槽底宽度小于所述凹槽的开口宽度；即凹槽的截面呈倒梯形，凹槽为上宽下窄的凹槽，这种形状的凹槽在堆焊合金时，能有效降低内部应力的释放。
S4：在所述凹槽中堆焊硬质合金；
S5：加工所述螺棱的外周表面，按照螺棱原始尺寸车削加工，还原螺棱尺寸，车削后，对螺套抛光，粗糙度小于0.8。
进一步的，还包括：
取样化验，在所述螺棱的外周表面钻孔取样，并化验材质；根据化验结果选择补焊的焊条。例如，碳钢，选择J422焊条；不锈钢，选择A022焊条；双相钢，选择E2209焊条。
探伤，探明螺棱外周表面的裂纹深度。先着色探伤，若表面裂纹较多，裂纹深度较深，则需再进行超声波探伤，探明裂纹深度。
进一步地，堆焊的硬质合金为铁基合金、钴基合金或镍基合金中的一种，具体选择根据螺套的使用环境而定，焊接时，铁基合金选择DF-2B焊条，钴基合金选择司太立6/12焊条，镍基合金选择ENiCrMo-3焊条，堆焊时，堆焊速度为45mm/min-55mm/min，在此堆焊速度范围内进行堆焊，合金的融合性、稳态最佳。
本实施例中，在补焊后的焊肉上开槽，然后在槽中堆焊硬质合金，使硬质合金侧面受到保护，如果直接在焊肉上进行堆焊，会造成应力集中，硬质合金周向表面稍一受力，就会使硬质合金的侧边应力集中处出现碎裂的情况，进而整个堆焊的硬质合金都会出现碎裂并脱落。通过开槽，有效的解决了这一问题，使修补翻新后的螺套可以正常受力使用。
具体过程如下：
如图1所示，螺套直径215mm，螺套上设有螺棱1，螺棱1的外周表面 2需要翻新。
如图2所示，在外周表面通过钻头3钻孔，孔径2mm，孔深2mm，取碎屑进行化验。
整体探伤，先着色探伤，发现表面裂纹较多，而且裂纹颜色较深，说明裂纹深度较深，需要再进行超声波探伤，经过超声波探伤，探明裂纹深度最大处约为4mm。
如图3所示，用车床将螺棱外径单边车削加工掉5mm，保证螺棱外周表面磨损时产生的裂纹均被清除。
经过化验，得到螺套材质的化学成分为C：0.027％，Si：0.49％，Mn： 1.12％，P：0.025％，S：0.006％，Cr：22.32％，Ni：4.96％，Mo：3.02％，N： 0.15％，确认该螺套材质为双相钢S22053。选择焊条E2209。沿螺棱的螺旋方向进行补焊，保证补焊后螺套的外径比原有螺套外径大3mm，为后期加工预留余量。
如图4所示，在螺棱端面用车床加工出上宽下窄的槽，在堆焊合金时，上宽下窄的槽能有效降低内部应力的释放，槽深4.5mm，槽口两侧需预留2mm 以上的母材为最佳。
在槽口内堆焊硬质合金，堆焊速度约为47mm/min，采用堆焊钴基合金(耐氯离子腐蚀)，焊条采用司太立6。
如图5所示，焊后采用车床车削螺棱外径，保证尺寸与原螺套螺棱外径尺寸一致。
对螺套外表面做抛光处理，粗糙度0.8以内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种螺套的翻新方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：去除待处理螺套的螺棱外周表面缺陷；
S2：在所述螺棱外周表面进行补焊，使补焊后的螺棱外周表面高于原螺棱外周表面；
S3：在所述螺棱的外周表面车削加工凹槽；
S4：在所述凹槽中堆焊硬质合金；
S5：加工所述螺棱的外周表面，还原螺棱尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种螺套的翻新方法，其特征在于，S1还包括：
取样化验，在所述螺棱的外周表面钻孔取样，并化验材质；
探伤，探明螺棱外周表面的裂纹深度。
3.根据权利要求2所述的一种螺套的翻新方法，其特征在于，根据化验结果选择补焊的焊条。
4.根据权利要求1所述的一种螺套的翻新方法，其特征在于，所述凹槽深度为3mm-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种螺套的翻新方法，其特征在于，所述凹槽的槽底宽度小于所述凹槽的开口宽度。
6.根据权利要求4所述的一种螺套的翻新方法，其特征在于，所述硬质合金为铁基合金、钴基合金或镍基合金中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种螺套的翻新方法，其特征在于，S2中，补焊后的螺棱外周表面高于原螺棱外周表面至少1mm。
8.根据权利要求1所述的一种螺套的翻新方法，其特征在于，S3还包括抛光，使螺棱的外周表面粗糙度小于0.8。
CN202010550509.9A 2020-06-16 2020-06-16 一种螺套的翻新方法 Active CN111673372B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010550509.9A CN111673372B (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种螺套的翻新方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010550509.9A CN111673372B (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种螺套的翻新方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111673372A true CN111673372A (zh) 2020-09-18
CN111673372B CN111673372B (zh) 2022-11-01

Family

ID=72455200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010550509.9A Active CN111673372B (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种螺套的翻新方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111673372B (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5040447A (zh) * 1973-08-16 1975-04-14
JPS59223192A (ja) * 1983-06-01 1984-12-14 Kobe Steel Ltd 非鉄合金の補修溶接方法
CN1051134A (zh) * 1989-10-26 1991-05-08 机械电子工业部沈阳铸造研究所 表面合金强化抗腐蚀、汽蚀磨损方法
JPH05237656A (ja) * 1992-03-02 1993-09-17 Mitsubishi Electric Corp アルミニウム材金型の補修方法
JP2006015380A (ja) * 2004-07-02 2006-01-19 Okano Valve Mfg Co 硬化肉盛溶接部の補修溶接用合金および補修溶接方法
CN1850421A (zh) * 2006-04-29 2006-10-25 赵延宗 活塞杆修补方法及专用磨具支架
CN1883872A (zh) * 2005-06-22 2006-12-27 中国科学院金属研究所 燃气轮机高压涡轮叶片叶尖裂纹修复工艺方法
CN104084749A (zh) * 2014-07-01 2014-10-08 苏州热工研究院有限公司 一种特别适于低合金及碳钢上堆焊层缺陷的现场焊接修复方法
CN104801920A (zh) * 2015-03-16 2015-07-29 中盾控股集团有限公司 一种盾构机液压油缸活塞杆表面修复再制造工艺方法
CN105018926A (zh) * 2015-07-09 2015-11-04 青岛前进船厂 一种船用汽轮机转子损伤修复方法
CN109079420A (zh) * 2018-09-14 2018-12-25 安徽马钢重型机械制造有限公司 一种铸件缺陷消除方法
CN109249180A (zh) * 2018-09-21 2019-01-22 大连德宇机械有限公司 密炼机螺杆修复工艺
CN109514172A (zh) * 2018-11-19 2019-03-26 德阳东汽电站机械制造有限公司 一种镶套修复螺纹孔的方法
CN110116490A (zh) * 2019-04-18 2019-08-13 海天塑机集团有限公司 一种注塑机螺杆及其制作方法
CN210733222U (zh) * 2019-04-18 2020-06-12 海天塑机集团有限公司 一种注塑机螺杆

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5040447A (zh) * 1973-08-16 1975-04-14
JPS59223192A (ja) * 1983-06-01 1984-12-14 Kobe Steel Ltd 非鉄合金の補修溶接方法
CN1051134A (zh) * 1989-10-26 1991-05-08 机械电子工业部沈阳铸造研究所 表面合金强化抗腐蚀、汽蚀磨损方法
JPH05237656A (ja) * 1992-03-02 1993-09-17 Mitsubishi Electric Corp アルミニウム材金型の補修方法
JP2006015380A (ja) * 2004-07-02 2006-01-19 Okano Valve Mfg Co 硬化肉盛溶接部の補修溶接用合金および補修溶接方法
CN1883872A (zh) * 2005-06-22 2006-12-27 中国科学院金属研究所 燃气轮机高压涡轮叶片叶尖裂纹修复工艺方法
CN1850421A (zh) * 2006-04-29 2006-10-25 赵延宗 活塞杆修补方法及专用磨具支架
CN104084749A (zh) * 2014-07-01 2014-10-08 苏州热工研究院有限公司 一种特别适于低合金及碳钢上堆焊层缺陷的现场焊接修复方法
CN104801920A (zh) * 2015-03-16 2015-07-29 中盾控股集团有限公司 一种盾构机液压油缸活塞杆表面修复再制造工艺方法
CN105018926A (zh) * 2015-07-09 2015-11-04 青岛前进船厂 一种船用汽轮机转子损伤修复方法
CN109079420A (zh) * 2018-09-14 2018-12-25 安徽马钢重型机械制造有限公司 一种铸件缺陷消除方法
CN109249180A (zh) * 2018-09-21 2019-01-22 大连德宇机械有限公司 密炼机螺杆修复工艺
CN109514172A (zh) * 2018-11-19 2019-03-26 德阳东汽电站机械制造有限公司 一种镶套修复螺纹孔的方法
CN110116490A (zh) * 2019-04-18 2019-08-13 海天塑机集团有限公司 一种注塑机螺杆及其制作方法
CN210733222U (zh) * 2019-04-18 2020-06-12 海天塑机集团有限公司 一种注塑机螺杆

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘晓强: "挤压机螺杆与机筒磨损的分析", 《机械工程与自动化》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111673372B (zh) 2022-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7552855B2 (en) Hole repair technique and apparatus
CN104625456B (zh) 一种斜y型坡口焊接裂纹试验拘束焊缝制造方法
CN104532233B (zh) 电机转子轴位激光熔覆修复方法
CN110102878B (zh) 轧机主轴扁头套内孔的cmt与激光熔覆复合修复方法
US8217295B2 (en) Method for producing a welded connection for use in a corrosive environment
Rahul et al. Analysis on surface characteristics of electro-discharge machined Inconel 718
CN111673372B (zh) 一种螺套的翻新方法
JP3536807B2 (ja) レーザ肉盛り部品の加工方法
CN111041472A (zh) 一种地面燃气轮机轮毂榫槽激光复型工艺方法
Radek Experimental investigations of the Cu-Mo and Cu-Ti electro-spark coatings modified by laser beam
CN112276473B (zh) 一种盾构机的螺旋机叶片修复方法
EP2983858B1 (en) Repaired pistons and collection thereof
CN108127218A (zh) 一种服役后乙烯裂解炉管焊接修复方法
SG175121A1 (en) Method for repairing worn valve spindles
JP4660875B2 (ja) Ｒｐｖノズル取合部材の取替え工法
GB2271521A (en) Reconditioning engine parts
CN114720478A (zh) 一种评价蜂窝密封结构钎焊冶金质量的方法
CN109352261B (zh) 一种激光表面熔覆液压立柱的冷焊修复方法
CN112439982A (zh) 一种耐蚀合金复合管的x型坡口焊接工艺
CN109759772A (zh) 一种带有螺旋槽连铸辊的快速修复方法
CN112296595B (zh) 一种刀盘修复技术
CN112222756B (zh) 一种盾构机刀盘的修复方法
Jurko et al. Identification the tool wear mechanisms and forms at drilling of a new stainless steels
CN111360698A (zh) 一种高精密研磨棒的修复方法
Gallagher Electrode wear in the resistance spot welding of galvanized steel sheet.

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant