CN110238603A - 一种铸造模具下顶芯杆磨损快速修复的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造模具下顶芯杆磨损快速修复的方法，涉及铸造工艺的技术领域，解决了需拆解模具以及全部下顶芯杆，修复效率低、成本高的技术问题。该修复方法包括：将下顶芯杆顶出下模型的上表面，使下顶芯杆的端头裸露在下模型的上方；对下顶芯杆的端头进行打磨；对下顶芯杆的端头进行加焊；对加焊好的端头进行打磨，使下顶芯杆与顶杆孔相匹配；将下顶芯杆复位，对下顶芯杆的端头端面进行打磨、抛光。本发明不需拆解模型，且修复时间短、效率高、成本也较低。

Description

一种铸造模具下顶芯杆磨损快速修复的方法

技术领域

本发明涉及铸造工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种铸造模具下顶芯杆磨损快速修复的方法。

背景技术

铸造企业在使用冷芯盒模具的过程中，造成下顶芯杆间隙大的原因是：因为下顶芯杆经过不断的上升和下降，与下模型顶杆孔摩擦。而下模型的材质是模具钢，耐磨性能高，下顶芯杆的材质是45号钢加热处理，或用调质钢，硬度不一样，所以造成下顶芯杆端头磨损比顶杆孔大。当下顶芯杆端头磨损超过一定尺寸时，在射砂过程中，模具就会漏风、跑砂，造成砂芯射不饱满等，影响砂芯质量，也增加了修芯岗位的工作量。如果操作员工漏修补，还会造成铸件多肉或缺肉，增加清理工作量，甚至铸件报废。

目前，修复下顶芯杆常用的方法是：拆解模具以及下模型上的下顶芯杆；扩顶杆孔；重新加工下顶芯杆；下顶芯杆镶套在下模型上原来的位置。该修复方法需要拆装模具和下模型上全部的下顶芯杆，存在劳动强度大、修复时间长、效率低、修复成本高等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种铸造模具下顶芯杆磨损快速修复的方法，不需拆解模具，也不需拆除下模型上的下顶芯杆。

本发明的技术方案是在于：一种铸造模具下顶芯杆磨损快速修复的方法，该修复方法包括以下步骤：

a)、将下顶芯杆顶出下模型的上表面，使下顶芯杆的端头裸露在下模型的上方；

b)、对下顶芯杆的端头进行打磨；

c)、对下顶芯杆的端头进行加焊；

d)、对加焊好的端头进行打磨，使下顶芯杆与顶杆孔相匹配；

e)、将下顶芯杆复位，对下顶芯杆的端头端面进行打磨、抛光。

作进一步的改进，所述步骤a的下顶芯杆的端头端面高出下模型的上表面150-200mm。

进一步的，所述步骤c的加焊方式是采用金属粉末喷焊。

更进一步的，所述步骤d对加焊好的端头进行打磨的过程中，分多次反复将下顶芯杆复位进行检测，直到下顶芯杆与顶杆孔的配合符合标准。

有益效果

本发明的优点在于：将下模型的下顶芯杆顶出，对其打磨后进行喷焊，最后对其进行打磨抛光，完成对下顶芯杆的修复。通过这样的方法实现了修复下顶芯杆时不需要拆解模具，也不需拆除下模型上的下顶芯杆即可完成修复，其修复时间短、效率高、修复成本低。对下顶芯杆先进行打磨，再使用金属粉末喷焊进行修复，有效的避免了下顶芯杆上的粘连物或氧化物对喷焊的影响，使金属粉末更容易喷焊到下顶芯杆上。

附图说明

图1为本发明的修复结构示意图。

其中：1-顶芯板、2-下顶芯杆、3-下模型、4-端头。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。

参阅图1，本发明的一种铸造模具下顶芯杆磨损快速修复的方法，将下顶芯杆2顶出下模型3的上表面，使下顶芯杆2的端头4裸露在下模型3的上方。操作员工即可在被顶出的下顶芯杆2上进行修复作业，从而免除了拆解模具和拆除下模型上的下顶芯杆的麻烦。下顶芯杆2的端面高出下模型3的上表面150-200mm，方便操作工人对模具进行修复作业，避免在打磨时碰到下模型3的其他部位，造成不必要的损伤。如果下顶芯杆2被顶出的高度过高，会造成打磨过程中下顶芯杆2晃动幅度过大，影响修复的质量。

因下顶芯杆2在使用过程中会存在粘连物或者氧化物，所以下顶芯杆2被顶出后，需先使用合金磨头或小砂轮机对下顶芯杆2的端头4进行打磨清理，避免下顶芯杆2上的粘连物或氧化物对喷焊的影响，使喷焊时的金属粉末更容易粘连到下顶芯杆2上。

在完成对下顶芯杆2的打磨清理后，对下顶芯杆2的端头4进行加焊。具体的加焊方式是采用金属粉末喷焊。实际生产中，下顶芯杆2的径向磨损程度一般在0.5mm或以上即要对其进行修复，鉴于其需要修复的尺寸较小，优选的加焊方式是采用金属粉末喷焊。喷焊完成后，还需使用合金磨头或小砂轮机对加焊好的端头4进行打磨，使下顶芯杆2与顶杆孔相匹配。在对焊接好的下顶芯杆2进行打磨的过程中，分多次反复将下顶芯杆2复位进行检测，直到下顶芯杆2与顶杆孔的配合符合标准，方可视为完成对下顶芯杆2的径向修复。最后将下顶芯杆2复位，对下顶芯杆2的端头4端面进行打磨、抛光，使端头4的端面光滑平整。最终完成对下顶芯杆2的修复，且该修复过程不需要拆解模具，其修复时间短、效率高、修复成本低。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.一种铸造模具下顶芯杆磨损快速修复的方法，其特征在于，该修复方法包括以下步骤：

a)、将下顶芯杆(2)顶出下模型(3)的上表面，使下顶芯杆(2)的端头(4)裸露在下模型(3)的上方；

b)、对下顶芯杆(2)的端头(4)进行打磨；

c)、对下顶芯杆(2)的端头(4)进行加焊；

d)、对加焊好的端头(4)进行打磨，使下顶芯杆(2)与顶杆孔相匹配；

e)、将下顶芯杆(2)复位，对下顶芯杆(2)的端头(4)端面进行打磨、抛光。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具下顶芯杆磨损快速修复的方法，其特征在于，所述步骤a的端头(4)端面高出下模型(3)的上表面150-200mm。

3.根据权利要求1所述的一种铸造模具下顶芯杆磨损快速修复的方法，其特征在于，所述步骤c的加焊方式是采用金属粉末喷焊。

4.根据权利要求1所述的一种铸造模具下顶芯杆磨损快速修复的方法，其特征在于，所述步骤d对加焊好的端头(4)进行打磨的过程中，分多次反复将下顶芯杆(2)复位进行检测，直到下顶芯杆(2)与顶杆孔的配合符合标准。