CN209021764U - 圆柱形铸件表面浮沙打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及圆柱形铸件表面浮沙打磨装置，包括：底座、磁性定位装置和打磨装置；所述磁性定位装置设置在底座上；所述打磨装置设置在磁性定位装置上方且下端延伸至磁性定位装置内部，以适于对磁性定位装置内的圆柱形铸件进行表面浮沙的打磨。综上所述，本实用新型具有定位简单快捷，设备结构简单、打磨效率高、人工劳动强度低、环保的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工领域，具体而言，涉及一种圆柱形铸件表面浮沙打磨装置。
背景技术
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
铸件在加工前，因其表面具有较多的浮沙，需要对其表面进行打磨处理。现有生产企业对于打磨处理主要采取人工处理和打磨设备处理的两种方式完成。人工处理劳动强度高、效率低、且环境差；打磨设备效率高但是价格昂贵，维修不便。
因此，急需一种简单且环保的打磨设备解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种圆柱形铸件表面浮沙打磨装置，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种圆柱形铸件表面浮沙打磨装置，包括：
底座、磁性定位装置和打磨装置；
所述磁性定位装置设置在底座上；
所述打磨装置设置在磁性定位装置上方且下端延伸至磁性定位装置内部，以适于对磁性定位装置内的圆柱形铸件进行表面浮沙的打磨。
作为优选，所述底座包括底板、侧板和顶板；
所述侧板垂直设置在底板一侧且向上延伸；
所述顶板平行底板设置在侧板顶部；
所述底板、侧板和顶板组成C型结构。
作为优选，所述底板上设置有升降驱动装置；
所述磁性定位装置设置在升降驱动装置顶部，适于跟随升降驱动装置进行上下位置的变化。
作为优选，所述磁性定位装置包括套筒和磁盘；
所述套筒的底部设置有将套筒密封的底板；
所述磁盘设置在套筒内部且坐落在底板上。
作为优选，所述打磨装置包括驱动电机和打磨筒；
所述打磨筒的内壁设置有打磨材料层且打磨材料层紧贴圆柱形铸件外圆周面；
所述驱动电机设置在顶板底部；
所述打磨筒顶部通过螺栓与驱动电机连接，底端延伸至磁盘上表面且将圆柱形铸件套在内部。
作为优选，所述套筒、磁盘和打磨筒为同一中心线。
作为优选，所述套筒底部连接有吸尘管，所述吸尘管一端通入套筒内部，另外一端连接袋式收尘设备。
相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：
本实用新型实施例提供了一种圆柱形铸件表面浮沙打磨装置，通过磁盘将被打磨的圆柱形铸件进行定位，然后通过打磨筒高速旋转，利用打磨筒内的打磨材料层进行打磨，同时通过吸尘管将打磨掉的浮沙进行收尘处理，提高打磨效率的同时降低环境污染，设备简单，容易操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1示出了本实用新型较佳结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种圆柱形铸件表面浮沙打磨装置，包括：底座100、磁性定位装置200和打磨装置300；所述磁性定位装置200设置在底座100上；磁性定位装置200对圆柱形铸件4进行快速定位，缩短定位时间；磁性固定所述打磨装置300设置在磁性定位装置200上方且下端延伸至磁性定位装置200内部，以适于对磁性定位装置200内的圆柱形铸件4进行表面浮沙的打磨。
本实施例中，所述底座100包括底板110、侧板120和顶板130；侧板120垂直设置在底板110一侧且向上延伸；顶板130平行底板110设置在侧板120顶部；底板110、侧板120和顶板130组成C型结构，将磁性定位装置200和打磨装置300固定在内部，设计结构简单且不占外部空间。
本实施例中，所述底板110上设置有升降驱动装置5；磁性定位装置200设置在升降驱动装置5顶部，适于跟随升降驱动装置5进行上下位置的变化，根据不同长度的圆柱形铸件4调节升降驱动装置5的升降距离，方便圆柱形铸件4的放置。
本实施例中，所述磁性定位装置200包括套筒210和磁盘220；套筒210的底部设置有将套筒210密封的底板230；磁盘220设置在套筒210内部且坐落在底板230上，将被打磨的圆柱形铸件4直接放置在磁盘220上，磁盘220选用普通磁铁或者电磁铁，根据圆柱形铸件4的固定力选择，提高定位稳定性，防止其掉落。
本实施例中，所述打磨装置300包括驱动电机310和打磨筒320；打磨筒320的内壁设置有打磨材料层321且打磨材料层321紧贴圆柱形铸件4外圆周面；驱动电机310设置在顶板130底部；驱动电机310带动打磨筒320高速旋转，从而利用打磨材料层321对圆柱形铸件4外圆面打磨，将其表面的浮沙打磨干净。
打磨筒320顶部通过螺栓与驱动电机310连接，底端延伸至磁盘220上表面且将圆柱形铸件4套在内部，首先通过螺栓连接方便将打磨筒320与驱动电机310拆卸，选择不同内经的打磨筒320适用不同外径的圆柱形铸件4，尽可能的提高其打磨的通用性。
本实施例中，所述套筒210、磁盘220和打磨筒320为同一中心线，防止打磨时偏斜，影响机器的正常运行或者打磨质量。
本实施例中，所述套筒210底部连接有吸尘管6，所述吸尘管6一端通入套筒210内部，打磨时浮沙掉落通过吸尘管6吸附到另外一端的袋式收尘设备7内统一处理，降低打磨时的灰尘污染。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种圆柱形铸件表面浮沙打磨装置，其特征在于，包括：
底座、磁性定位装置和打磨装置；
所述磁性定位装置设置在底座上；
所述打磨装置设置在磁性定位装置上方且下端延伸至磁性定位装置内部，以适于对磁性定位装置内的圆柱形铸件进行表面浮沙的打磨。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形铸件表面浮沙打磨装置，其特征在于，
所述底座包括底板、侧板和顶板；
所述侧板垂直设置在底板一侧且向上延伸；
所述顶板平行底板设置在顶板顶部；
所述底板、侧板和顶板组成C型结构。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱形铸件表面浮沙打磨装置，其特征在于，
所述底板上设置有升降驱动装置；
所述磁性定位装置设置在升降驱动装置顶部，适于跟随升降驱动装置进行上下位置的变化。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱形铸件表面浮沙打磨装置，其特征在于，
所述磁性定位装置包括套筒和磁盘；
所述套筒的底部设置有将套筒密封的底板；
所述磁盘设置在套筒内部且坐落在底板上。
5.根据权利要求2所述的一种圆柱形铸件表面浮沙打磨装置，其特征在于，
所述打磨装置包括驱动电机和打磨筒；
所述打磨筒的内壁设置有打磨材料层且打磨材料层紧贴圆柱形铸件外圆周面；
所述驱动电机设置在顶板底部；
所述打磨筒顶部通过螺栓与驱动电机连接，底端延伸至磁盘上表面且将圆柱形铸件套在内部。
6.根据权利要求5所述的一种圆柱形铸件表面浮沙打磨装置，其特征在于，
所述套筒、磁盘和打磨筒为同一中心线。
7.根据权利要求4所述的一种圆柱形铸件表面浮沙打磨装置，其特征在于，
所述套筒底部连接有吸尘管，所述吸尘管一端通入套筒内部，另外一端连接袋式收尘设备。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821722032.2U CN209021764U (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 圆柱形铸件表面浮沙打磨装置 |
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| CN (1) | CN209021764U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110744035A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-04 | 王冰伟 | 一种农业机械用铸件清洗装置 |
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2018
- 2018-10-23 CN CN201821722032.2U patent/CN209021764U/zh not_active Expired - Fee Related
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