CN209335273U - 一种棒材修磨工艺的上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材修磨工艺的上料架，属于棒材加工技术领域，存在在打磨设备对于棒材进行打磨时，通常需要的工人进行逐个上料，对工人造成了较大的劳动强度的技术问题，其技术方案要点是包括上料架，上料架分为暂存端和出料端，暂存端与出料端之间设置有过渡卡板，过渡卡板靠近出料端的部分的高度高于上料架的顶端高度，过渡卡板靠近出料端的部分的高度低于上料架的顶端高度，过渡卡板靠近出料端的位置连接有过渡驱动件，过渡驱动件与上料架固定连接；过渡驱动件供过渡卡板向出料端翻转，达到降低工人劳动强度的效果。

Description

一种棒材修磨工艺的上料架

技术领域

本实用新型涉及一种棒材加工领域，特别涉及一种棒材修磨工艺的上料架。

背景技术

棒材一般指截面形状为圆形、方形、六角形等简单图形的直条状加工材料，棒材通常是机械加工中最为常见的材料之一，如钢棒、铝棒、木棒和塑料棒等。

棒材在铸造完成后，通常需要的进行表面打磨处理，一方面提高棒材本身的表面质量，另一方面能够有利于后续的加工过程，现有的棒材加工通常选用棒材打磨设备进行打磨。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在打磨设备对于棒材进行打磨时，通常需要的工人进行逐个上料，对工人造成了较大的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种棒材修磨工艺的上料架，达到降低工人劳动强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种棒材修磨工艺的上料架，包括上料架，上料架分为暂存端和出料端，暂存端与出料端之间设置有过渡卡板，过渡卡板靠近出料端的部分的高度高于上料架的顶端高度，过渡卡板靠近出料端的部分的高度低于上料架的顶端高度，过渡卡板靠近出料端的位置连接有过渡驱动件，过渡驱动件与上料架固定连接；过渡驱动件供过渡卡板向出料端翻转。

通过采用上述技术方案，使用时，工人通过吊车直接将多个棒材吊放至暂存端处，过渡卡板高于出料端的位置对向出料端滚动的棒材进行限制，防止棒材全部涌向出料端造成意外事故；然后，通过过渡驱动件带动过渡板向出料端进行转动，转动的过程中带动一根棒材向着出料端所在的方向运动，当过渡卡板转动至一定角度后，棒材向出料端滚动，并从出料端进入到后续的加工工序中，省去了工人反复搬运棒材的过程，达到降低工人劳动强度的效果。

本实用新型进一步设置为，所述过渡卡板呈椭圆形。

通过采用上述技术方案，由于棒材的截面均为圆形，设置的椭圆形的过渡卡板能够在带动棒材转动的过程中，加速棒材的滚动过程，提高了棒材的运动速度，提高了上料效率；其次，在过度卡板回落时，椭圆形的过渡卡板能够对向出料端滚动的棒材进行的闲置，防止出现卡料的情况发生，提高了过渡卡板的实用性。

本实用新型进一步设置为，所述过渡卡板与上料架顶端高度相等的位置处设置有稳固组件。

通过采用上述技术方案，设置的稳固组件能够在过渡卡板带动棒材运动时，具有更高的稳定性，防止发生棒材掉落的情况发生，从而提高了过渡卡板使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述稳固组件包括的过渡卡板开设的稳固缺口，稳固缺口朝向暂存端，稳固缺口在过渡卡板上形成有稳固板，稳固板的顶端高度与上料架的顶端高相等。

通过采用上述技术方案，由于棒材的截面为圆形，设置的稳固缺口的长度大于棒材的半径后，能够将棒材卡设在缺口的缺口处，防止发生棒材回落的情况，从而提高了过渡卡板使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述过渡驱动件选用电机作为过过渡驱动件。

通过采用上述技术方案，电机能够持续的带动的过渡卡板进行掀起、回落的往复运动，从而保证了过渡卡板的使用稳定性；电机的操作简单，使用方便，提高了设备的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述出料端设置有出料组件。

通过采用上述技术方案，由于棒材的截面为圆形易发生无规则的滚动，设置的出料组件能够对于棒材进行限制，使棒材有规律的逐渐从出料端处投入下个工序中，从而提高了出料端使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述出料组件包括出料板，出料板连接有出料驱动件，出料驱动件与上料架固定连接，出料驱动件供出料板向远离的出料端的方向转动。

通过采用上述技术方案，设置的出料板在出料驱动件带动下，将与出料板抵接的棒材转运出出料端，剩余的棒材的继续卡在出料板与过渡卡板之间，实现了棒材逐个出料的目的，提高了设备的使用稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述出料板延伸出上料架，出料板延伸出上料架的部分设置有缓冲斜面，缓冲斜面靠近出料端的位置最高。

通过采用上述技术方案，设置的缓冲斜面能够对于棒材提供滚动区域，防止发生棒材直接掉落在出料端与下道工序之间，从而进一步的提高了设备使用时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、上料架、过渡卡板和出料组件的配合使用达到降低工人劳动强度的效果；

2、稳固组件和过渡卡板的配合使用提高了设备使用时的便捷性。

附图说明

图1是棒材修磨工艺的上料架的结构示意图。

图中，1、上料架；11、暂存端；12、出料端；2、过渡卡板；21、稳固组件；211、稳固缺口；212、稳固板；22、过渡驱动件；3、出料组件；31、出料板；311、缓冲斜面；32、出料驱动件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种棒材修磨工艺的上料架，如图1所示，包括长条状的上料架1，上料架1分为暂存端11和出料端12，出料端12远离暂存端11的位置向地面倾斜，暂存端11与出料端12之间设置有呈一端大一端小的椭圆形的过渡卡板2，出料端12远离暂存端11的位置出设置有出料组件3。

如图1所示，过渡卡板2靠近出料端12的部分尺寸最大且高度高于上料架1的顶端高度，过渡卡板2靠近暂存端11的部分的高度低于上料架1的顶端高度，过渡卡板2远离出料端12的位置设置有稳固组件21，稳固组件21包括的过渡卡板2开设的稳固缺口211，稳固缺口211朝向暂存端11，稳固缺口211在过渡卡板2上形成有条状的稳固板212，稳固板212的顶端高度与上料架1的顶端高相等，过渡卡板2靠近出料端12的位置连接有过渡驱动件22，过渡驱动件22选用电机作为过渡驱动件22；过渡驱动件22与上料架1固定连接；过渡驱动件22供过渡卡板2向出料端12翻转。

如图1所示，出料组件3包括长条状的出料板31，出料板31连接有出料驱动件32，出料驱动件32选用气缸作为出料驱动件32；出料驱动件32与上料架1固定连接，出料驱动件32供出料板31伸出或者沉入上料架1；出料板31远离暂存端11的端头延伸出上料架1，出料板31延伸出上料架1的部分设置有缓冲斜面，缓冲斜面靠近出料端12的位置最高。

本实用新型的实施原理为：在使用时，工人先将需要进行加工的棒材都存放在暂存端11上，然后，通过过渡卡板2将棒材逐个向出料端12进行转运，转运的过程中，稳固组件21对棒材进行进一步固定，防止发生棒材回落的情况，运送完成后，过渡卡板2重新回落至初始位置，准备继续运送板材；棒材进入到出料端12后，沿着出料端12的向出料板31所在的方向滚动，棒材滚落至出料板31上方后，出料驱动件32带动出料板31向上抬起，直至出料板31伸出支架，棒材沿着缓冲斜面继续滚动，直至落入下一个工序的生产设备中，然后出料板31重新回落至初始位置，等待下次的送料。综上，通过上述步骤，达到降低工人劳动强度的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种棒材修磨工艺的上料架，其特征在于：包括上料架(1)，上料架(1)分为暂存端(11)和出料端(12)，暂存端(11)与出料端(12)之间设置有过渡卡板(2)，过渡卡板(2)靠近出料端(12)的部分的高度高于上料架(1)的顶端高度，过渡卡板(2)靠近出料端(12)的部分的高度低于上料架(1)的顶端高度，过渡卡板(2)靠近出料端(12)的位置连接有过渡驱动件(22)，过渡驱动件(22)与上料架(1)固定连接；过渡驱动件(22)供过渡卡板(2)向出料端(12)翻转。

2.根据权利要求1所述的一种棒材修磨工艺的上料架，其特征在于：所述过渡卡板(2)呈椭圆形。

3.根据权利要求2所述的一种棒材修磨工艺的上料架，其特征在于：所述过渡卡板(2)与上料架(1)顶端高度相等的位置处设置有稳固组件(21)。

4.根据权利要求3所述的一种棒材修磨工艺的上料架，其特征在于：所述稳固组件(21)包括的过渡卡板(2)开设的稳固缺口(211)，稳固缺口(211)朝向暂存端(11)，稳固缺口(211)在过渡卡板(2)上形成有稳固板(212)，稳固板(212)的顶端高度与上料架(1)的顶端高相等。

5.根据权利要求1所述的一种棒材修磨工艺的上料架，其特征在于：所述过渡驱动件(22)选用电机作为过渡驱动件(22)。

6.根据权利要求1所述的一种棒材修磨工艺的上料架，其特征在于：所述出料端(12)设置有出料组件(3)。

7.根据权利要求6所述的一种棒材修磨工艺的上料架，其特征在于：所述出料组件(3)包括出料板(31)，出料板(31)连接有出料驱动件(32)，出料驱动件(32)与上料架(1)固定连接，出料驱动件(32)供出料板(31)向远离的出料端(12)的方向转动。

8.根据权利要求7所述的一种棒材修磨工艺的上料架，其特征在于：所述出料板(31)延伸出上料架(1)，出料板(31)延伸出上料架(1)的部分设置有缓冲斜面，缓冲斜面靠近出料端(12)的位置最高。