CN104400242A - 一种连接耳的修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连接耳的修复方法，包括连接耳、贴板、加固板、筋板、工艺轴和距离垫，通过加工坡口、划焊接线、焊接贴板、穿工艺轴和距离垫、再进行焊接筋板和加固板的修复工艺流程实现了连接耳的修复。本发明采用结构简单的贴板、加固板和筋板对断裂的连接耳进行焊接加固，并形成的密闭加固空腔结构，有效解决了现有技术使用中存在的严重变形和断裂的问题，实现了连接耳强度高，刚性好，便于制造和维护，维护少，生产效率高，并具有结构简单的特点，采用工艺轴和距离垫，有效的保证了修复的精度，保证了安装位置精度，修复方法简单。

Description

一种连接耳的修复方法
技术领域
本发明属于一种煤炭机械领域，特别涉及一种高强度的一种连接耳的修复方法。
背景技术
掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器，掘进机上设置有铲板，掘进机的本体和铲板通过两个连接耳连接，而掘进机在井下作业过程中，掘进机的本体与铲板的连接耳由于受到铲板的拉力和疲劳应力，导致升井时连接耳受力过大造成严重变形扭曲，并还会发生断裂，强度和刚性严重不足，损坏频繁，造成生产效率下降，劳动强度增大，断裂后不能造成设备的浪费，可选择有效途径进行修复。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种连接耳的修复方法，方法简单，修复后强度高，刚性好，修复精度高，便于制造和维护，生产效率高，以克服现有技术问题的不足。
本发明采取的技术方案为：       一种连接耳的修复方法，包括连接耳、贴板、加固板、筋板、工艺轴和距离垫，包括以下步骤：
（1）将断裂的连接耳的断裂面加工修平，加工焊接坡口，并将贴板、加固板和筋板上焊接位置加工成坡口；
（2）采用做好的连接耳为模板，提高焊接位置精度，对本体部上的连接耳断裂部分进行焊接位置划线，便于焊接贴板、加固板和筋板位置；
（3）将工艺轴穿过左右双耳，分别将断裂的连接耳两板套入到工艺轴两端上，并且连接耳两板间套入距离垫，调整到连接耳到本体上断裂部位置，采用工艺轴能够将双耳的孔对中，保证同轴，设置距离垫，保证焊接的连接耳两耳正确定位，便于焊接到正确位置，焊接内侧连接耳，并焊接内侧连接耳的内侧贴板，在焊接外侧连接耳和外侧贴板；
（4）将筋板焊接到连接耳两耳之间的贴板竖直中间位置；
（5）绕贴板三侧面焊接加固板与主体外侧面形成密封框架结构，提高焊接后的连接耳强度；
（6）待冷却后取出工艺轴和距离垫，减少热状态下的变形导致孔的同轴度变差。
上述各步骤中的焊接都采用连续焊缝焊接，保证焊接后连接耳稳固性更好。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明采用结构简单的贴板、加固板和筋板对断裂的连接耳进行焊接加固，并形成的密闭加固空腔结构，有效解决了现有技术使用中存在的严重变形和断裂的问题，实现了连接耳强度高，刚性好，便于制造和维护，维护少，生产效率高，并具有结构简单的特点，采用工艺轴和距离垫，有效的保证了修复的精度，保证了安装位置精度，修复方法简单。
附图说明
图1为本发明的焊接结构示意图；
图2为本发明的连接左视示意图。
图中：1、连接耳；2、贴板；3、加固板；4、筋板；5、工艺轴；6、距离垫。
具体实施方式
如图1~2所示, 一种连接耳的修复方法，其特征在于：包括连接耳1、贴板2、加固板3、筋板4、工艺轴5和距离垫6，包括以下步骤：
（1）将断裂的连接耳1的断裂面加工修平，加工焊接坡口，并将贴板2、加固板3和筋板4上焊接位置加工成坡口；
（2）采用做好的连接耳1为模板，提高焊接位置精度，对本体部上的连接耳1断裂部分进行焊接位置划线，便于焊接贴板2、加固板3和筋板4位置；
（3）将工艺轴5穿过左右双耳，分别将断裂的连接耳1两板套入到工艺轴5两端上，并且连接耳1两耳板间套入距离垫6，调整到连接耳1到本体上断裂部位置，采用工艺轴5能够将双耳的孔对中，保证同轴，设置距离垫，保证焊接的连接耳1两耳正确定位，便于焊接到正确位置，焊接内侧连接耳1，并焊接内侧连接耳1的内侧贴板2，在焊接外侧连接耳1和外侧贴板2；
（4）将筋板4焊接到连接耳两耳之间的贴板2竖直中间位置；
（5）绕贴板2三侧面焊接加固板3与主体外侧面形成密封框架结构，提高焊接后的连接耳强度；
（6）待冷却后取出工艺轴5和距离垫6，减少热状态下的变形导致孔的同轴度变差。
上述各步骤中的焊接都采用连续焊缝焊接，保证焊接后连接耳稳固性更好。
本发明采用结构简单的贴板、加固板和筋板对断裂的连接耳进行焊接加固，并形成的密闭加固空腔结构，有效解决了现有技术使用中存在的严重变形和断裂的问题，实现了连接耳强度高，刚性好，便于制造和维护，维护少，生产效率高，并具有结构简单的特点，采用工艺轴和距离垫，有效的保证了修复的精度，保证了安装位置精度，修复方法简单。

Claims (2)

1.一种连接耳的修复方法，其特征在于：包括连接耳（1）、贴板（2）、加固板（3）、筋板（4）、工艺轴（5）和距离垫（6），包括以下步骤：
（1）将断裂的连接耳（1）的断裂面加工修平，加工焊接坡口，并将贴板（2）、加固板（3）和筋板（4）上焊接位置加工成坡口；
（2）采用做好的连接耳（1）为模板，对本体部上的连接耳（1）断裂部分进行焊接位置划线；
（3）将工艺轴（5）穿过左右双耳，分别将断裂的连接耳（1）两板套入到工艺轴（1）两端上，并且连接耳（1）两板间套入距离垫（6），调整到连接耳（1）到本体上断裂部位置，焊接内侧连接耳（1），并焊接内侧连接耳（1）的内侧贴板（2），在焊接外侧连接耳（1）和外侧贴板（2）；
（4）将筋板（4）焊接到连接耳（1）两耳之间的贴板（2）竖直中间位置；
（5）绕贴板三面与主体外侧面焊接加固板（3）形成密封框架结构；
（6）待冷却后取出工艺轴（5）和距离垫（6）。
2.根据权利要求1所述的一种连接耳的修复方法，其特征在于：所述步骤2~5中的焊接都采用连续焊缝焊接。
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