CN102366868B - 低温恒温器内管支撑板的装焊工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种低温恒温器内管支撑板的装焊工装，包括组件I、组件II和组件III，组件I包括底板和其上设置的圆弧板a，圆弧板a上端左右两侧设置支撑板a，在圆弧板a前后两侧焊接有加强板，组件II包括圆弧板b，其两端设置支撑板b，组件III包括钢板a和钢板b，两钢板通过中间设置的槽钢焊接为一个整体。通过将内管整体放置在组件I上，经水平校正后再将组件II与组件I用螺栓连接，控制内管整体圆整度，然后把内管支撑板用螺栓固定在组件III上，利用起重设备吊置在内管上进行焊接，待焊缝完全冷却再拆除各组件，保证了装配过程中尺寸的精确度，工装结构简单，操作方便，具有提高工作效率和减轻劳动强度的优点。

Description

低温恒温器内管支撑板的装焊工装
技术领域
本发明涉及一种薄壁管上附件的装焊工装，尤其涉及一种低温恒温器内管支撑板的装焊工装。
背景技术
在制作低温恒温器内管的过程中，由于内管长度比较长，管壁较薄，比如规格为φ312×6mm、长度为11.45m的内管上支撑板数量较多，而且支撑板处在同一平面上，传统方法是用一般的量具直接在内管上划线及拉线，点固众多的支撑板，很难保证支撑板的尺寸和直线度在允许公差范围内，并且在焊接支撑板时内管内部要灌满水，如果内管平衡度达不到要求，就会致使内管内部分地方灌不到水，在焊接支撑板时，灌不到水的部分将会因为热量高而导致变形，所以焊接支撑板时因焊接产生的变形很难控制，导致工作效率低，操作困难。
发明内容
本发明的目的在于解决以上问题，提供一种低温恒温器内管支撑板的装焊工装，此工装既可以保证支撑板在装配过程中的直线度和尺寸的精确度，也可以对焊接支撑板时内管的变形量起到控制作用，使内管的焊接变形量在允许范围内，此工装结构简单，操作方便，提高了工作效率和减轻了工人的劳动强度。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种低温恒温器内管支撑板的装焊工装，包括组件I、组件II和组件III，所述组件I和组件II通过螺栓连接，所述组件III与内管支撑板通过螺栓连接；
所述组件I包括底板，所述底板上设置弧度与内管的外径相一致的圆弧板a，所述圆弧板a上端左右两侧均设置有支撑板a，所述圆弧板a前后两侧均设置有两块加强板，且所述加强板平行设置在底板上；
所述组件II包括弧度与内管的外径相一致的圆弧板b，所述圆弧板b两端均设置支撑板b，所述支撑板b与支撑板a通过螺栓连接；
所述组件III包括与内管支撑板通过螺栓连接的钢板a，其上部平行设置钢板b，所述钢板a与钢板b之间通过平行的两槽钢相连，在平台上校准组件III的平面度和直线度，并以内管支撑板在内管上的间隔尺寸，以及内管支撑板上的孔径之间的距离为标准在组件III上划线钻孔，以将内管支撑板用螺栓固定在组件III上。
所述加强板左右两侧设置肋板。
所述圆弧板a采用厚度大于15mm、宽度为120mm钢板制成，其上开有弧度与内管的外径相一致的圆弧。
所述钢板a、槽钢均与内管支撑板配合开有螺栓孔。
所述钢板a和钢板b均采用厚度为20mm、宽度比内管支撑板宽50mm的钢板。
所述槽钢采用14号槽钢。
所述支撑板a与圆弧板a的连接处两侧设置有加强用三角板。
所述支撑板b与圆弧板b的连接处两侧设置有加强用三角板。
本发明的有益效果为：通过底板上焊接加强板及圆弧板a可以将内管支撑起来，并且使内管的圆心处在同一水平面上，这样可以保证在焊接时往内管灌水可以充满整个内管，确保焊接时内管的焊接变形量在允许范围内；通过设置由钢板a、钢板b和槽钢组成的组件III，且在平台上校准组件III的平面度和直线度，并以内管支撑板在内管上的间隔尺寸，以及内管支撑板上的孔径之间的距离为标准在组件III上划线钻孔，可以将内管支撑板用螺栓固定在组件III上，保证了内管支撑板在装配过程中的直线度和尺寸的精确度，也控制了焊接的变形在允许范围内，提高了工作效率和减轻了工人的劳动强度。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明所述的低温恒温器内管支撑板的装焊工装的主视示意图；
图2为本发明所述的低温恒温器内管支撑板的装焊工装的左视示意图。
图中：
1、组件I；
11、底板；12、加强板；13、肋板；14、圆弧板a；15、支撑板a；16、三角板。
2、组件II；
21、圆弧板b；22、支撑板b。
3、组件III；
31、钢板a；32、槽钢；33、钢板b；
4、内管支撑板。
具体实施方式
如图1和2所示实施例中，本发明所述的低温恒温器内管支撑板的装焊工装，包括组件I1、组件II2和组件III3，组件I1和组件II2通过螺栓连接，组件III3与内管支撑板4螺栓连接；组件I1包括底板11和其上焊接的平行的加强板12、弧度与内管外径一致的圆弧板a14，且加强板12设置在圆弧板a14的前后两侧，加强板12左右两侧焊接肋板13，圆弧板a14上端左右两侧均焊接支撑板a15，支撑板a15与圆弧板a14的连接处两侧设置有加强用三角板16；组件II 2包括弧度与内管外径一致的圆弧板b21，圆弧板b21两端均设置支撑板b22，支撑板b22与圆弧板b21的连接处两侧设置有加强用三角板16，支撑板b22与支撑板a15通过螺栓连接；组件III 3包括钢板a31，其上部平行设置钢板b33，钢板a31与钢板b33之间通过平行的两槽钢32相连，钢板a31、槽钢32均与内管支撑板4配合开有螺栓孔，并通过螺栓相连。
圆弧板a14采用厚度大于15mm、宽度为120mm钢板制成，其上开有弧度与内管的外径相一致的圆弧，钢板a31和钢板b33均采用厚度为20mm、宽度比内管支撑板4宽50mm的钢板，槽钢32采用14号槽钢，当组件I1焊接成一个整体后，将内管放在组件I1上面，整体在平台上校正，然后将组件II2放在内管上，并与组件I1用螺栓连接；组件III3组成整体后，用螺栓把支撑板4固定在组件III3上，然后用起吊设备将这个整体吊在内管上，经调节后进行焊接工作，焊接完成后待焊缝完全冷却后在拆除工装，这样在保证内管的圆整度的同时，也保证了内管支撑板4的尺寸精确度和焊接变形量，提高了工作效率和减轻了工人的劳动强度。

Claims (8)

1.一种低温恒温器内管支撑板的装焊工装，其特征在于，包括组件I(1)、组件II(2)和组件III(3)，所述组件I(1)和组件II(2)通过螺栓连接，所述组件III(3)与内管支撑板(4)通过螺栓连接；
所述组件I(1)包括底板(11)，所述底板(11)上设置弧度与内管的外径相一致的圆弧板a(14)，所述圆弧板a(14)上端左右两侧均设置有支撑板a(15)，所述圆弧板a(14)前后两侧均设置有两块加强板(12)，且所述加强板(12)平行设置在底板(11)上；
所述组件II(2)包括弧度与内管的外径相一致的圆弧板b(21)，所述圆弧板b(21)两端均设置支撑板b(22)，所述支撑板b(22)与支撑板a(15)通过螺栓连接；
所述组件III(3)包括与内管支撑板(4)通过螺栓连接的钢板a(31)，其上部平行设置钢板b(33)，所述钢板a(31)与钢板b(33)之间通过平行的两槽钢(32)相连，在平台上校准组件III的平面度和直线度，并以内管支撑板在内管上的间隔尺寸，以及内管支撑板上的孔径之间的距离为标准在组件III上划线钻孔，以将内管支撑板用螺栓固定在组件III上。
2.根据权利要求1所述的低温恒温器内管支撑板的装焊工装，其特征在于，所述加强板(12)左右两侧设置肋板(13)。
3.根据权利要求1所述的低温恒温器内管支撑板的装焊工装，其特征在于，所述圆弧板a(15)采用厚度大于15mm、宽度为120mm钢板制成，其上开有弧度与内管的外径相一致的圆弧。
4.根据权利要求1所述的低温恒温器内管支撑板的装焊工装，其特征在于，所述钢板a(31)、槽钢(32)均与内管支撑板(4)配合开有螺栓孔。
5.根据权利要求1所述的低温恒温器内管支撑板的装焊工装，其特征在于，所述钢板a(31)和钢板b(33)均采用厚度为20mm、宽度比内管支撑板(4)宽50mm的钢板。
6.根据权利要求1或4任一所述的低温恒温器内管支撑板的装焊工装，其特征在于，所述槽钢(32)采用14号槽钢。
7.根据权利要求1所述的低温恒温器内管支撑板的装焊工装，其特征在于，所述支撑板a(15)与圆弧板a(14)的连接处两侧设置有加强用三角板(16)。
8.根据权利要求1所述的低温恒温器内管支撑板的装焊工装，其特征在于，所述支撑板b(22)与圆弧板b(21)的连接处两侧设置有加强用三角板(16)。
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