CN203889957U - 吊管机的吊臂 - Google Patents
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Abstract
吊管机的吊臂。提供了一种结构简单,方便加工,提高吊耳连接可靠性的吊管机的吊臂。所述吊臂包括主弦杆、顶板、一对吊耳板、加强板一和加强板二,所述主弦杆具有一对支杆,所述一对支杆对称地连接在所述顶板的底面;所述一对吊耳板固定连接在所述顶板的底面、且位于所述一对支杆之间;所述吊耳板呈板状,所述吊耳板的两端分别设有吊孔;所述加强板二呈拱形,所述加强板二连接在所述一对支杆之间;所述加强板一连接在所述顶板和加强板二之间,所述加强板一位于所述一对吊耳板之间。本实用新型将对称的一对吊耳板一加工呈吊耳板二,节省了下料工序,方便下料操作,提高了生产效率,提高了吊臂的高全可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及对履带式吊管机吊臂的改进。
背景技术
目前,在履带式吊管机领域,如图4-6所示,所有的吊管机吊臂采用四块独立的吊耳板(即吊耳板一31)对称焊接在两块承重板2上,两块承重板的中间再焊接一块加强板,由于没有考虑到加工顺序及工艺的可行性和方便性,造成其结构复杂,工序繁多,加工(焊接)不方便。在生产加工中,当主弦杆、承重板、顶板、吊耳板等焊接完成后,由于加强板需要焊接在两块承重板中间,这就给焊接工作造成了诸多不便,并且增加了一定的焊接难度,很有可能导致焊缝质量不高等后果。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提供了一种结构简单,方便加工,提高吊耳连接可靠性的吊管机的吊臂。
本实用新型的技术方案是:所述吊臂包括主弦杆、顶板、一对吊耳板、加强板一和加强板二,所述主弦杆具有一对支杆,所述一对支杆对称地连接在所述顶板的底面;所述一对吊耳板固定连接在所述顶板的底面、且位于所述一对支杆之间;
所述吊耳板呈板状,所述吊耳板的两端分别设有吊孔;
所述加强板二呈拱形,所述加强板二连接在所述一对支杆之间;所述加强板一连接在所述顶板和加强板二之间,所述加强板一位于所述一对吊耳板之间。
所述顶板的底面设有定位槽,所述吊耳板适配地设在所述定位槽内。
所述一对吊耳板相互平行,所述吊耳板垂直连接在所述顶板的底面。
所述加强板二的拱口朝下设置。
所述一对支杆之间设有连接梁。
本实用新型将对称的一对吊耳板一加工成吊耳板二,节省了下料工序,方便下料操作,提高了生产效率;同时减少了焊接工序,调整后的位置方便焊工焊接,降低了焊接难度,提高了焊接质量;吊耳板形成了一个整体,加强吊耳板的强度,使吊管机施工作业时吊臂受力更加均匀,提高了吊臂的高全可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图,
图2是图1中A向的结构示意图,
图3是本实用新型中吊耳板二的结构示意图,
图4是背景技术中吊耳板一的结构示意图,
图5是背景技术的结构示意图,
图6是图4的右视图;
图中1是顶板,10是定位槽,2是承重板,31是吊耳板一,32是吊耳板二,4是主弦杆,40是支杆,5是加强板一,6是加强板二,7是连接梁。
具体实施方式
本实用新型如图1-3所示,所述吊臂包括主弦杆4、顶板1、一对吊耳板(即吊耳板二32)、加强板一5和加强板二6,所述主弦杆4具有一对支杆40,所述一对支杆40对称地连接在所述顶板1的底面;所述一对吊耳板(即吊耳板二32)固定连接在所述顶板1的底面、且位于所述一对支杆40之间;
所述吊耳板(即吊耳板二32)呈板状,所述吊耳板的两端分别设有吊孔;
所述加强板二6呈拱形,所述加强板二6连接在所述一对支杆40之间;所述加强板一5连接在所述顶板1和加强板二6之间,所述加强板一位于所述一对吊耳板之间。本实用新型中的加强板一和加强板二,提高了吊臂的结构强度、连接可靠。
所述顶板1的底面设有定位槽10,所述吊耳板(即吊耳板二32)适配地设在所述定位槽10内;方便定位,方便后续的焊接操作。
所述一对吊耳板相互平行,所述吊耳板垂直连接在所述顶板的底面;位置放置可靠,便于加工。
所述加强板二6的拱口朝下设置;加强板二呈拱形,能够承受更大的压力,提高吊臂工作的可靠性。
所述一对支杆之间设有连接梁7;提高了主弦杆的可靠性。
本实用新型在不降低吊臂结构强度的情况下,去掉加强板,将对称的两块吊耳板下料成一整体吊耳板,具有以下优势:
1)、下料方面:仅需要下两整块吊耳板,节省了下料工序,方便下料工操作,提高了生产效率;
2)、焊接装配方面:减少了焊接工序,需要焊接处均处于方便焊工焊接的位置,降低了焊接难度,提高了焊接质量,最主要使吊耳板形成了一个整体,加强吊耳强度,使吊管机施工作业时吊臂受力更加均匀,提高了吊臂的高全可靠性。
Claims (5)
1.吊管机的吊臂,所述吊臂包括主弦杆、顶板、一对吊耳板、加强板一和加强板二,所述主弦杆具有一对支杆,所述一对支杆对称地连接在所述顶板的底面;所述一对吊耳板固定连接在所述顶板的底面、且位于所述一对支杆之间;
所述吊耳板呈板状,所述吊耳板的两端分别设有吊孔;
所述加强板二呈拱形,所述加强板二连接在所述一对支杆之间;所述加强板一连接在所述顶板和加强板二之间,所述加强板一位于所述一对吊耳板之间。
2. 根据权利要求1所述的吊管机的吊臂,其特征在于,所述顶板的底面设有定位槽,所述吊耳板适配地设在所述定位槽内。
3.根据权利要求1所述的吊管机的吊臂,其特征在于,所述一对吊耳板相互平行,所述吊耳板垂直连接在所述顶板的底面。
4.根据权利要求1所述的吊管机的吊臂,其特征在于,所述加强板二的拱口朝下设置。
5. 根据权利要求1所述的吊管机的吊臂,其特征在于,所述一对支杆之间设有连接梁。
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CN201420315842.1U CN203889957U (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 吊管机的吊臂 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105035978A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-11-11 | 王皓辉 | 一种吊管机吊臂主旋杆的结构及制作方法 |
US11053104B2 (en) | 2019-06-06 | 2021-07-06 | Caterpillar Inc. | Boom for a pipelaying machine |
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2014
- 2014-06-13 CN CN201420315842.1U patent/CN203889957U/zh not_active Expired - Fee Related
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