CN104668914A - 轧钢机机架的制造方法 - Google Patents
轧钢机机架的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104668914A CN104668914A CN201510121586.1A CN201510121586A CN104668914A CN 104668914 A CN104668914 A CN 104668914A CN 201510121586 A CN201510121586 A CN 201510121586A CN 104668914 A CN104668914 A CN 104668914A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling mill
- frame
- mill frame
- welding
- built
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
- C21D1/30—Stress-relieving
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
Abstract
本发明公开了一种轧钢机机架的制造方法,涉及大型铸钢件的铸造工艺技术领域;包括制模、铸型、浇注和热处理,轧钢机机架热处理成型后,对其表面进行堆焊,步骤如下:(1)使用有机溶剂擦拭轧钢机机架表面;(2)烘干焊条;(3)使用焊条对轧钢机机架表面进行堆焊;(4)对完成堆焊的轧钢机机架进行去应力退火;与现有技术相比,本发明可以提高轧钢机机架的表面质量,提高成品合格率,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型铸钢件的铸造工艺技术领域,尤其是一种轧钢机机架的制造方法。
背景技术
随着经济的快速持续发展, 推动了铸钢件产量的快速增长,生产高质量、高附加值,以及特殊材质及性能的大型铸钢件将成为铸钢行业新的发展方向;轧钢机机架是轧钢机工作机座的骨架,它承受着经轴承座传来的全部轧制力,并受到较大的冲击,因此必须保证良好的表面质量和优良的力学性能。而现有铸钢车间由于投产时间短,冶金附具储备不足,按原有工艺组织生产,容易造成机架表面质量差,不合格率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种轧钢机机架的制造方法,以解决现有轧钢机机架的铸造容易造成的机架表面质量差和成品合格率低的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种轧钢机机架的制造方法,包括制模、铸型、浇注和热处理;轧钢机机架热处理成型后,对其表面进行堆焊,步骤如下:
(1)使用有机溶剂擦拭轧钢机机架表面;
(2)烘干焊条;
(3)使用焊条对轧钢机机架表面进行堆焊;
(4)对完成堆焊的轧钢机机架进行去应力退火,退火温度为500℃~550℃,保温时间为2小时~4小时,炉冷至300℃时将轧钢机机架出炉空冷。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、提高轧钢机机架的表面质量,提高成品合格率。
2、降低生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例来说明本发明:
实施例1:
一种轧钢机机架的制造方法,轧钢机机架经过制模、铸型、浇注和热处理成型后,对其表面进行堆焊,步骤如下:
(1)使用有机溶剂擦拭轧钢机机架表面以便去除油污、裂纹、粘砂等;
(2)烘干焊条;
(3)使用焊条对轧钢机机架表面进行堆焊,堆焊方式优选手工电弧堆焊,堆焊后使用超声波探伤检查;
(4)对完成堆焊的轧钢机机架进行去应力退火:退火温度为500℃~550℃,保温时间为2小时,炉冷至300℃时将轧钢机机架出炉空冷。
实施例2:
一种轧钢机机架的制造方法,轧钢机机架经过制模、铸型、浇注和热处理成型后,对其表面进行堆焊,步骤如下:
(1)使用有机溶剂擦拭轧钢机机架表面以便去除油污、裂纹、粘砂等;
(2)烘干焊条;
(3)使用焊条对轧钢机机架表面进行堆焊,堆焊方式优选手工电弧堆焊,堆焊后使用超声波探伤检查;
(4)对完成堆焊的轧钢机机架进行去应力退火:退火温度为500℃~550℃,保温时间为4小时,炉冷至300℃时将轧钢机机架出炉空冷。
Claims (1)
1.一种轧钢机机架的制造方法,包括制模、铸型、浇注和热处理,其特征在于:轧钢机机架热处理成型后,对其表面进行堆焊,步骤如下:
(1)使用有机溶剂擦拭轧钢机机架表面;
(2)烘干焊条;
(3)使用焊条对轧钢机机架表面进行堆焊;
(4)对完成堆焊的轧钢机机架进行去应力退火,退火温度为500℃~550℃,保温时间为2小时~4小时,炉冷至300℃时将轧钢机机架出炉空冷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510121586.1A CN104668914A (zh) | 2015-03-19 | 2015-03-19 | 轧钢机机架的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510121586.1A CN104668914A (zh) | 2015-03-19 | 2015-03-19 | 轧钢机机架的制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104668914A true CN104668914A (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=53304776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510121586.1A Pending CN104668914A (zh) | 2015-03-19 | 2015-03-19 | 轧钢机机架的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104668914A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1872488A (zh) * | 2006-05-17 | 2006-12-06 | 崔学斌 | 液压油缸活塞杆表面损伤修复工艺及其专用修复工具 |
CN101041212A (zh) * | 2006-03-22 | 2007-09-26 | 林肯环球公司 | 堆焊焊条 |
CN101389416A (zh) * | 2005-07-07 | 2009-03-18 | Sms迪马格股份公司 | 轧钢机的支撑辊 |
CN102896458A (zh) * | 2011-07-26 | 2013-01-30 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 热连轧机组活套辊表面处理方法 |
CN104353776A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-02-18 | 大丰市洪联铸钢有限责任公司 | 一种轧钢机机架的铸造工艺 |
-
2015
- 2015-03-19 CN CN201510121586.1A patent/CN104668914A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101389416A (zh) * | 2005-07-07 | 2009-03-18 | Sms迪马格股份公司 | 轧钢机的支撑辊 |
CN101041212A (zh) * | 2006-03-22 | 2007-09-26 | 林肯环球公司 | 堆焊焊条 |
CN1872488A (zh) * | 2006-05-17 | 2006-12-06 | 崔学斌 | 液压油缸活塞杆表面损伤修复工艺及其专用修复工具 |
CN102896458A (zh) * | 2011-07-26 | 2013-01-30 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 热连轧机组活套辊表面处理方法 |
CN104353776A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-02-18 | 大丰市洪联铸钢有限责任公司 | 一种轧钢机机架的铸造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104439219A (zh) | 一种基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺 | |
CN102294431B (zh) | F级燃气轮机静叶环毛坯锻件的制造方法 | |
CN106607538B (zh) | 直升机用AL-Zn-Mg-Cu铝合金圆盘模锻件的制造方法 | |
CN105598351A (zh) | 铝合金壳体的制备方法 | |
CN103990947A (zh) | Al-Mg合金轮毂的制造方法 | |
CN105033592A (zh) | 一种差速器行星齿轮坯件加工工艺 | |
CN102319853B (zh) | 一种ta19钛合金板条的制备方法 | |
CN103521732A (zh) | 一种铝青铜瓷套法兰离心铸造的浇铸工艺 | |
CN102873310A (zh) | 一种端盖的铸造生产工艺 | |
CN103464977B (zh) | 一种异形臂的制造方法 | |
CN104668914A (zh) | 轧钢机机架的制造方法 | |
CN104525799B (zh) | 大型环件的径轴向轧制应变诱发法的半固态制造工艺 | |
CN103071690A (zh) | 一种车用回转厚壁壳体零件冷温复合挤压成形方法 | |
CN103909191B (zh) | 一种舰船用STi80两相钛合金板坯的制备方法 | |
CN108580574B (zh) | 一种三通零件坯件三向近固态压力成形的方法 | |
RU2013145290A (ru) | Энергосберегающее устройство для производства стали и способ его осуществления | |
CN105014051A (zh) | 机床壳体的铸造生产工艺 | |
CN104353776A (zh) | 一种轧钢机机架的铸造工艺 | |
CN104745792A (zh) | 40Cr钢滚筒轴的淬火工艺 | |
CN109182894A (zh) | 一种精密耐磨损顶胶冲压件及其生产工艺 | |
CN103878278A (zh) | 一种钛合金的模锻成型方法 | |
CN104630673A (zh) | 引线框架材料加工工艺 | |
CN103170805A (zh) | 医用不锈钢加工工艺及其生产螺钉和精密轴钢的方法 | |
CN202779643U (zh) | 钢-铁复合材料钢锭模 | |
CN104972030A (zh) | 一种机车连杆锻造工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150603 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |