CN107322086A - 一种切管机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切管机，包括底座、第一滑动座、支架和夹具安装架，所述底座上方设有底板，底板通过螺栓与底座固定连接，底板上方左侧设有第一滑动座，第一滑动座包括一个第一水平板和两个第一竖直板，两个第一竖直板的顶部均与第一水平板的底部两侧焊接连接，第一竖直板的底部与底板上方左侧固定连接；所述第一水平板顶部固定连接有滑轨，第一水平板上方设有滑动板，滑动板底部设有滑块，滑块与滑轨相互配合设置，滑动板通过滑块与滑轨的相互配合滑动设置在第一水平板上方；本发明切口平整光滑，垂直度好，管件表面不会打毛，没有易损件，增加了使用的安全性，降低了工人的劳动强度，节省了生产的成本，提高生产效率。

Description

一种切管机
技术领域
本发明涉及管材加工设备领域，具体是一种切管机。
背景技术
目前，全自动切管机主用应用于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管、汽车摩托车减震器用贮油缸、工作缸、防尘罩、电机外壳等对工件表面有较高要求的高效、精密切断加工，用以满足石油、冶金、轴承汽配等行业大批量生产的需要。同时，可降低电能和辅助材料的消耗，节约能源，现有的切管机通常是人力进行使用，不仅费时费力，而且会由于操作不当而产生生产事故。
因此，针对上述问题而设计了一种切管机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种切管机，包括底座、第一滑动座、支架和夹具安装架，所述底座上方设有底板，底板通过螺栓与底座固定连接，底板上方左侧设有第一滑动座，第一滑动座包括一个第一水平板和两个第一竖直板，两个第一竖直板的顶部均与第一水平板的底部两侧焊接连接，第一竖直板的底部与底板上方左侧固定连接；所述第一水平板顶部固定连接有滑轨，第一水平板上方设有滑动板，滑动板底部设有滑块，滑块与滑轨相互配合设置，滑动板通过滑块与滑轨的相互配合滑动设置在第一水平板上方，滑动板右端固定连接有连接板；所述第一竖直板之间固定安装有第一液压缸，第一液压缸的输出轴穿出右侧的第一竖直板与连接板固定连接；所述滑动板右侧设有转动马达，转动马达通过电机座固定安装在滑动板右侧，滑动板左侧设有支架，支架中部通过转轴转动连接有转动座，转动座前端设有锯片；所述转动马达通过皮带传动机构驱动连接锯片，支架左侧上方固定连接有安装板，安装板顶部设有第二液压缸，第二液压缸的尾部通过后耳环与安装板转动连接，第二液压缸的输出轴通过前耳环与转动座左侧顶部转动连接；所述底板右侧固定设有夹具安装架，夹具安装架前侧设有前模，夹具安装架顶部设有导轴，导轴上滑动套设有后模，后模上开设有夹具安装槽，夹具安装槽内设有夹具，夹具安装架后端固定安装有伺服马达，伺服马达驱动连接后模。
进一步，所述底板上方左侧开设有与第一竖直板适配的开槽。
进一步，所述皮带传动机构外罩设有保护罩，保护罩与支架固定连接。
进一步，所述锯片外侧罩设有锯片罩，锯片罩与转动座固定连接。
进一步，所述底板左侧后方固定安装有控制柜。
进一步，所述的伺服马达通过驱动丝杆推动后模平行送料。
与现有技术相比，本发明可根据需要加工的管材更换不同的夹具，本发明通过转动马达带动锯片转动对管材进行切割，第一液压缸驱动锯片左右运动，第二液压缸驱动锯片上下运动，结构简单，使用方便，自动化程度高、气液压控制，切割时管件不动，杠杆式切刀旋式切割原理，均匀稳定；切口平整光滑，垂直度好，管件表面不会打毛，没有易损件，增加了使用的安全性，降低了工人的劳动强度，节省了生产的成本，提高生产效率。
附图说明
图1为切管机的结构示意图。
图2为切管机的侧视图。
图3为切管机中夹具安装架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种切管机，包括底座1、第一滑动座3、支架6和夹具安装架9，所述底座1上方设有底板2，底板2通过螺栓与底座1固定连接，底板2上方左侧设有第一滑动座3，第一滑动座3包括一个第一水平板31和两个第一竖直板32，两个第一竖直板32的顶部均与第一水平板31的底部两侧焊接连接，第一竖直板32的底部与底板2上方左侧固定连接，其中底板2上方左侧开设有与第一竖直板32适配的开槽以便于第一竖直板32的安装；
所述第一水平板31顶部固定连接有滑轨33，第一水平板31上方设有滑动板4，滑动板4底部设有滑块41，滑块41与滑轨33相互配合设置，滑动板4通过滑块41与滑轨33的相互配合滑动设置在第一水平板31上方，滑动板4右端固定连接有连接板42；
所述第一竖直板32之间固定安装有第一液压缸43，第一液压缸43的输出轴穿出右侧的第一竖直板32与连接板42固定连接；
所述滑动板4右侧设有转动马达5，转动马达5通过电机座51固定安装在滑动板4右侧，滑动板4左侧设有支架6，支架6中部通过转轴转动连接有转动座61，转动座61前端设有锯片62，锯片62外侧罩设有锯片罩63，锯片罩63与转动座61固定连接，
所述转动马达5通过皮带传动机构52驱动连接锯片62，皮带传动机构52外罩设有保护罩53，保护罩53与支架6固定连接，支架6左侧上方固定连接有安装板7，安装板7顶部设有第二液压缸71，第二液压缸71的尾部通过后耳环72与安装板7转动连接，第二液压缸71的输出轴通过前耳环73与转动座61左侧顶部转动连接；
所述底板2左侧后方固定安装有控制柜8，控制柜8用于控制液压缸和马达的启动，控制柜8为现有技术，亦非本发明的创新点，因此在此不做赘述；
所述底板2右侧固定设有夹具安装架9，夹具安装架9前侧设有前模91，夹具安装架9顶部设有导轴92，导轴92上滑动套设有后模93，后模93上开设有夹具安装槽94，夹具安装槽94内设有夹具，本发明可根据需要加工的管材更换不同的夹具，夹具安装架9后端固定安装有伺服马达96，伺服马达96驱动连接后模93；
进一步，所述的伺服马达通过驱动丝杆推动后模平行送料。
本发明通过转动马达5带动锯片62转动对管材进行切割，第一液压缸43驱动锯片62左右运动，第二液压缸71驱动锯片62上下运动, 伺服马达通过驱动丝杆推动后模平行送料,即管材经夹具夹紧后，伺服马达96驱动丝杆转动，丝杆使管材向锯片62移动，直至移动到所需要的管材长度相对应位置（送料），锯片62切割，锯片62切割完成后经第二液压缸71抬起，第一液压缸43驱动锯片62向后退出，伺服马达96送管，第一液压缸43驱动锯片62向管材方向移动直至到管材上方，第二液压缸71驱动锯片62向下运动，转动马达5带动锯片62转动对管材进行切割，往复运动。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种切管机，包括底座、第一滑动座、支架和夹具安装架，其特征在于，所述底座上方设有底板，底板通过螺栓与底座固定连接，底板上方左侧设有第一滑动座，第一滑动座包括一个第一水平板和两个第一竖直板，两个第一竖直板的顶部均与第一水平板的底部两侧焊接连接，第一竖直板的底部与底板上方左侧固定连接；所述第一水平板顶部固定连接有滑轨，第一水平板上方设有滑动板，滑动板底部设有滑块，滑块与滑轨相互配合设置，滑动板通过滑块与滑轨的相互配合滑动设置在第一水平板上方，滑动板右端固定连接有连接板；所述第一竖直板之间固定安装有第一液压缸，第一液压缸的输出轴穿出右侧的第一竖直板与连接板固定连接；所述滑动板右侧设有转动马达，转动马达通过电机座固定安装在滑动板右侧，滑动板左侧设有支架，支架中部通过转轴转动连接有转动座，转动座前端设有锯片；所述转动马达通过皮带传动机构驱动连接锯片，支架左侧上方固定连接有安装板，安装板顶部设有第二液压缸，第二液压缸的尾部通过后耳环与安装板转动连接，第二液压缸的输出轴通过前耳环与转动座左侧顶部转动连接；所述底板右侧固定设有夹具安装架，夹具安装架前侧设有前模，夹具安装架顶部设有导轴，导轴上滑动套设有后模，后模上开设有夹具安装槽，夹具安装槽内设有夹具，夹具安装架后端固定安装有伺服马达，伺服马达驱动连接后模。
2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述底板上方左侧开设有与第一竖直板适配的开槽。
3.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述皮带传动机构外罩设有保护罩，保护罩与支架固定连接。
4.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述锯片外侧罩设有锯片罩，锯片罩与转动座固定连接。
5.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述底板左侧后方固定安装有控制柜。
6.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述的伺服马达通过驱动丝杆推动后模平行送料。
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