CN114043251B - 一种挤压机后部辅机设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种挤压机后部辅机设备，包括沿型材出料加工方向布设于挤压机后部的淬火设备、牵引机、热锯设备、冷床、拉直机、成品锯进料轴道、成品锯设备和定尺台，所述热锯设备包括热锯轨道和通过两组导向件安装于所述热锯轨道上并能够沿所述热锯轨道移动的机架，且所述机架呈倒“U”形状设置，所述导向件包括固定安装在所述热锯轨道侧部上的横杆，所述横杆贯穿所述机架且与之滑动连接，所述机架的内部下方通过两组套合件活动设置有一个热锯罩，且所述热锯罩中转动安装有锯片，实现了设备对型材高效的自动切割功能，且机架的移动以及锯片的切割动作配合度高，显著提升了整体生产线运行的可靠性同时大大减少了生产线的耗能。
Description
技术领域
本发明涉及型材生产技术领域，具体是一种挤压机后部辅机设备。
背景技术
铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝型材主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高型材的性能。
铝型材在工业领域的应用空间十分巨大，随着基建和工业化的快速发展，铝型材行业的产量和需求量也迅猛增长。铝型材一般采用挤压工艺进行生产制造。在生产过程中需先对原料铝棒进行加热后，通过挤压成型机上的热挤压模具进行挤压成型，再通过冷却装置进行定型冷却。
在铝型材的生产过程中，需要使用挤压机内的挤压模具对铝型材进行塑型。空心铝型材框一般需要多个挤压模具生产多个不同的铝型材件，再拼接起来，才能达到较好的平整度。
然而，现有技术中铝型材生产线的自动化程度较低，整体生产线的运行可靠性较低，同时耗能较高，无法满足日益增长的环保需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挤压机后部辅机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种挤压机后部辅机设备，包括沿型材出料加工方向布设于挤压机后部的淬火设备、牵引机、热锯设备、冷床、拉直机、成品锯进料轴道、成品锯设备和定尺台；
所述热锯设备包括热锯轨道和通过两组导向件安装于所述热锯轨道上并能够沿所述热锯轨道移动的机架，且所述机架呈倒“U”形状设置，所述导向件包括固定安装在所述热锯轨道侧部上的横杆，所述横杆贯穿所述机架且与之滑动连接；
所述机架的内部下方通过两组套合件活动设置有一个热锯罩，且所述热锯罩中转动安装有锯片，所述锯片的转动轴同安装在所述机架上的动力机构连接，所述套合件包括固定安装在所述机架内部顶部的导向板和滑动设置在所述导向板上的套板，其中一个所述套板同所述动力机构连接，另一个所述套板连接有安装在所述机架上的往复驱动机构；
所述往复驱动机构用于在所述机架静止时驱动所述锯片执行一次升降动作，两组所述套合件中的两个所述套板之间预留有空隙，且所述热锯罩固定安装在两个所述套板之间；
所述机架的外部顶部还安装有同所述动力机构连接的马耳他十字机芯结构，所述马耳他十字机芯结构包括转动安装在所述机架上部的主动轮，以及转动安装在所述机架的外部顶部且分别位于所述主动轮两侧的第一从动轮与第二从动轮；
其中，所述主动轮的转动轴同所述动力机构连接，所述第一从动轮的转动轴同安装在所述机架侧部上的行走机构连接，所述第二从动轮的转动轴通过传动件同所述往复驱动机构连接。
作为本发明进一步的方案：所述动力机构包括转动安装在所述机架内部顶部的转轴、通过两个套筒转动安装在所述套板侧部上的套轴以及安装在所述机架外部顶部的电机；所述转轴与所述套轴二者通过限位件滑动套合；所述电机的输出轴与所述转轴同轴固定，还通过第一传动带同所述主动轮的转动轴连接，所述转轴和所述套轴二者的中心轴线重合，所述套轴远离所述电机的一端通过第三锥齿轮组同所述锯片的转动轴连接。
作为本发明再进一步的方案：所述限位件包括设置在所述转轴外周上的多个限位凸起和开设在所述套轴内壁上的多个限位凹槽，所述限位凸起与所述限位凹槽均呈长条状设置，且二者均与所述转轴和所述套轴的中心轴线平行。
作为本发明再进一步的方案：所述行走机构包括转动安装在所述机架外侧上的传动轴、转动安装在所述机架内侧上的齿轮以及固定设置在所述热锯轨道的外壁上且与所述齿轮啮合的齿条板；
所述传动轴的首端通过第二传动带同所述第一从动轮的转动轴连接，尾端通过第一锥齿轮组同所述齿轮的转动轴连接。
作为本发明再进一步的方案：所述机架的内侧固定安装有一个横板，所述往复驱动机构包括安装在所述横板上的旋转组件和设置在所述套板侧部上的限位组件，所述旋转组件通过所述限位组件与所述套板滑动配合，且所述旋转组件同所述传动件连接。
作为本发明再进一步的方案：所述旋转组件包括转动安装在所述横板上的凸轮和固定设置在所述凸轮朝向所述套板的一侧上的固定柱，所述固定柱偏离所述凸轮的转动中心，所述凸轮的转轴末端上固定安装有同所述传动件连接的第二带轮。
作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括固定安装在所述套板外侧上的限位板，所述限位板上开设有一个限位槽，且所述固定柱伸入至所述限位槽中。
作为本发明再进一步的方案：所述传动件包括转动安装在所述机架外部上部的横轴，所述横轴的首端通过第二锥齿轮组同所述第二从动轮的转动轴连接，其末端上固定安装有第一带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间连接有第三传动带；
所述第一带轮与所述第二带轮二者的传动比为4:1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，动力机构驱动锯片运转，且主动轮交错性地带动第一从动轮和第二从动轮转动90°，第一从动轮转动时，其转动轴带动行走机构运动，行走机构驱动机架沿着横杆移动一段距离，第二从动轮转动的过程中传动件带动往复驱动机构运动，往复驱动机构驱动套板在导向板上往复滑动一次，于是，便使得锯片完成一次升降动作，完成对型材的切割，如此循环往复，则实现了设备对型材高效的自动切割功能，且机架的移动以及锯片的切割动作配合度高，显著提升了整体生产线运行的可靠性同时大大减少了生产线的耗能。
附图说明
图1为挤压机后部辅机设备一种实施例的轴测图。
图2为挤压机后部辅机设备一种实施例的结构示意图。
图3为挤压机后部辅机设备一种实施例另一角度的结构示意图。
图4为挤压机后部辅机设备一种实施例又一角度的结构示意图。
图5为图4中A处的结构放大图。
图6为挤压机后部辅机设备一种实施例中往复驱动机构的结构爆炸图。
图中：1-热锯轨道；2-横杆；3-机架；4-锯片；5-热锯罩；6-导向板；7-套板；8-连接件；9-转轴；10-套轴；11-限位凸起；12-限位凹槽；13-套筒；14-限位板；15-凸轮；16-固定柱；17-齿轮；18-齿条板；19-电机；20-主动轮；21-第一从动轮；22-第二从动轮；23-第一传动带；24-第二传动带；25-传动轴；26-第一锥齿轮组；27-横轴；28-第二锥齿轮组；29-第一带轮；30-第二带轮；31-第三传动带；32-横板；33-第三锥齿轮组；34-限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-6，一种挤压机后部辅机设备，包括沿型材出料加工方向布设于挤压机后部的淬火设备、牵引机、热锯设备、冷床、拉直机、成品锯进料轴道、成品锯设备和定尺台。
上述所述的淬火设备、牵引机、冷床、拉直机、成品锯进料轴道、成品锯设备和定尺台采用现有技术即可实现，对此，本申请不做详细阐述。
所述热锯设备包括热锯轨道1和通过两组导向件安装于所述热锯轨道1上并能够沿所述热锯轨道1移动的机架3，且所述机架3呈倒“U”形状设置；
所述导向件包括固定安装在所述热锯轨道1侧部上的横杆2，所述横杆2贯穿所述机架3且与之滑动连接；
所述机架3的内部下方通过两组套合件活动设置有一个热锯罩5，且所述热锯罩5中转动安装有锯片4，所述锯片4的转动轴同安装在所述机架3上的动力机构连接；
所述套合件包括固定安装在所述机架3内部顶部的导向板6和滑动设置在所述导向板6上套板7，其中一个所述套板7同所述动力机构连接，另一个所述套板7连接有安装在所述机架3上的往复驱动机构。
为了保证两个套板7在两个导向板6上滑动的同步性，两个所述套板7的侧部之间还通过连接件8固定连接。
请再次参阅图2与图6，所述动力机构包括转动安装在所述机架3内部顶部的转轴9、通过两个套筒13转动安装在所述套板7侧部上的套轴10以及安装在所述机架3外部顶部的电机19；所述转轴9与所述套轴10二者通过限位件滑动套合；所述电机19的输出轴与所述转轴9同轴固定，还通过第一传动带23同所述主动轮20的转动轴连接，所述转轴9和所述套轴10二者的中心轴线重合，所述套轴10远离所述电机19的一端通过第三锥齿轮组33同所述锯片4的转动轴连接。
注意的是，由于在工作时，电机19的输出轴驱动锯片4运转，为保证切割的正常进行，电机19的输出轴转动较快，而主动轮20的转速不宜过快，所以第一传动带23的传动为减速传动。
具体地来说，所述第三锥齿轮组33包括固定安装在所述套轴10远离所述电机19的一端上的一号锥齿轮和固定安装在所述锯片4转动轴端部上的二号锥齿轮，且所述一号锥齿轮与所述二号锥齿轮啮合。
请再次参阅图6，所述限位件包括设置在所述转轴9外周上的多个限位凸起11和开设在所述套轴10内壁上的多个限位凹槽12，所述限位凸起11与所述限位凹槽12均呈长条状设置，且二者均与所述转轴9和所述套轴10的中心轴线平行。
在锯片4对型材执行切割动作的过程中，套板7首先在导向板6上向下滑动，随后在导向板6上向上滑动直至复位，相应地，套轴10在转轴9上向下滑动，随后再向上滑动复位，在以上过程中，转轴9通过限位凸起11与限位凹槽12可带动套轴10转动，从而套轴10通过第三锥齿轮组33带动锯片4运转，有效维持了锯片4的高速运转状态。
所述往复驱动机构用于在所述机架3静止时驱动所述锯片4执行一次升降动作，两组所述套合件中的两个所述套板7之间预留有空隙，且所述热锯罩5固定安装在两个所述套板7之间。
所述机架3的外部顶部还安装有同所述动力机构连接的马耳他十字机芯结构，所述马耳他十字机芯结构包括转动安装在所述机架3上部的主动轮20，以及转动安装在所述机架3的外部顶部且分别位于所述主动轮20两侧的第一从动轮21与第二从动轮22；
其中，所述主动轮20的转动轴同所述动力机构连接，所述第一从动轮21的转动轴同安装在所述机架3侧部上的行走机构连接，所述第二从动轮22的转动轴通过传动件同所述往复驱动机构连接。
请参阅图2，所述行走机构包括转动安装在所述机架3外侧上的传动轴25、转动安装在所述机架3内侧上的齿轮17以及固定设置在所述热锯轨道1的外壁上且与所述齿轮17啮合的齿条板18，所述传动轴25的首端通过第二传动带24同所述第一从动轮21的转动轴连接，尾端通过第一锥齿轮组26同所述齿轮17的转动轴连接。
进一步来说，所述第一锥齿轮组26包括固定安装在所述传动轴25尾端上的三号锥齿轮和与所述齿轮17同轴固定安装且位于所述机架3外侧上的四号锥齿轮，所述三号锥齿轮与所述四号锥齿轮啮合。
第一从动轮21在转动时，其传动轴通过第二传动带24的加速带动传动轴25转动，且传动轴25再经过第一锥齿轮组26的加速带动齿轮17转动，于是，齿轮17通过齿条板18使得机架3沿着热锯轨道1移动一段距离。
请再次参阅图1，所述机架3的内侧固定安装有一个横板32，所述往复驱动机构包括安装在所述横板32上的旋转组件和设置在所述套板7侧部上的限位组件，所述旋转组件通过所述限位组件与所述套板7滑动配合，且所述旋转组件同所述传动件连接。
请再次参阅图6，所述旋转组件包括转动安装在所述横板32上的凸轮15和固定设置在所述凸轮15朝向所述套板7的一侧上的固定柱16，所述固定柱16偏离所述凸轮15的转动中心，所述凸轮15的转轴末端上固定安装有同所述传动件连接的第二带轮30。
所述限位组件包括固定安装在所述套板7外侧上的限位板14，所述限位板14上开设有一个限位槽34，且所述固定柱16伸入至所述限位槽34中。
注意的是，所述凸轮15在转动时，所述固定柱16做圆周运动的轨迹直径小于所述限位板14的长度。
请参阅图5，所述传动件包括转动安装在所述机架3外部上部的横轴27，所述横轴27的首端通过第二锥齿轮组28同所述第二从动轮22的转动轴连接，其末端上固定安装有第一带轮29，所述第一带轮29与所述第二带轮30之间连接有第三传动带31。
详细地来说，所述第二锥齿轮组28包括固定安装在所述第二从动轮22转动轴上的五号锥齿轮和固定安装在所述横轴27首端上的六号锥齿轮，所述五号锥齿轮与所述六号锥齿轮啮合，且二者完全相同。
需要强调的是，所述第一带轮29与所述第二带轮30二者的传动比为4:1。
所述主动轮20在与第一从动轮21和第二从动轮22配合一次的过程中，第一从动轮21和第二从动轮22均转动90°，于是，第二从动轮22的转动轴通过第二锥齿轮组28带动横轴27转动90°，于是，第一带轮29通过第三传动带31带动第二带轮30与凸轮15转动一周，相应地，固定柱16通过限位板14与套板7滑动配合，套板7在导向板6上完成一次往复运动，锯片4执行一次切割动作。
在工作时，动力机构工作，驱动锯片4运转，且主动轮20交错性地带动第一从动轮21和第二从动轮22转动，第一从动轮21转动时，其转动轴带动行走机构运动，行走机构驱动机架3沿着横杆2移动一段距离，随后，第一从动轮21停止转动，且第二从动轮22转动的过程中，其转动轴则通过传动件带动往复驱动机构运动，往复驱动机构驱动套板7在导向板6上往复滑动一次，于是，便使得锯片4完成一次升降动作，完成对型材的切割。
如此循环往复，则实现了设备对型材高效的自动切割功能，且机架3的移动以及锯片4的切割动作配合度高，显著提升了整体生产线运行的可靠性同时大大减少了生产线的耗能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种挤压机后部辅机设备，其特征在于，包括沿型材出料加工方向布设于挤压机后部的淬火设备、牵引机、热锯设备、冷床、拉直机、成品锯进料轴道、成品锯设备和定尺台；
所述热锯设备包括热锯轨道(1)和通过两组导向件安装于所述热锯轨道(1)上并能够沿所述热锯轨道(1)移动的机架(3)，且所述机架(3)呈倒“U”形状设置；
所述导向件包括固定安装在所述热锯轨道(1)侧部上的横杆(2)，所述横杆(2)贯穿所述机架(3)且与之滑动连接；
所述机架(3)的内部下方通过两组套合件活动设置有一个热锯罩(5)，且所述热锯罩(5)中转动安装有锯片(4)，所述锯片(4)的转动轴同安装在所述机架(3)上的动力机构连接；
所述套合件包括固定安装在所述机架(3)内部顶部的导向板(6)和滑动设置在所述导向板(6)上的套板(7)，其中一个所述套板(7)同所述动力机构连接，另一个所述套板(7)连接有安装在所述机架(3)上的往复驱动机构；
所述往复驱动机构用于在所述机架(3)静止时驱动所述锯片(4)执行一次升降动作，两组所述套合件中的两个所述套板(7)之间预留有空隙，且所述热锯罩(5)固定安装在两个所述套板(7)之间；
所述机架(3)的外部顶部还安装有同所述动力机构连接的马耳他十字机芯结构，所述马耳他十字机芯结构包括转动安装在所述机架(3)外部顶部的主动轮(20)，以及转动安装在所述机架(3)的外部顶部且分别位于所述主动轮(20)两侧的第一从动轮(21)与第二从动轮(22)；
其中，所述主动轮(20)的转动轴同所述动力机构连接，所述第一从动轮(21)的转动轴同安装在所述机架(3)侧部上的行走机构连接，所述第二从动轮(22)的转动轴通过传动件同所述往复驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤压机后部辅机设备，其特征在于，所述动力机构包括转动安装在所述机架(3)内部顶部的转轴(9)、通过两个套筒(13)转动安装在所述套板(7)侧部上的套轴(10)以及安装在所述机架(3)外部顶部的电机(19)；所述转轴(9)与所述套轴(10)二者通过限位件滑动套合；所述电机(19)的输出轴与所述转轴(9)同轴固定，还通过第一传动带(23)同所述主动轮(20)的转动轴连接，所述转轴(9)和所述套轴(10)二者的中心轴线重合，所述套轴(10)远离所述电机(19)的一端通过第三锥齿轮组(33)同所述锯片(4)的转动轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种挤压机后部辅机设备，其特征在于，所述限位件包括设置在所述转轴(9)外周上的多个限位凸起(11)和开设在所述套轴(10)内壁上的多个限位凹槽(12)，所述限位凸起(11)与所述限位凹槽(12)均呈长条状设置，且二者均与所述转轴(9)和所述套轴(10)的中心轴线平行。
4.根据权利要求1所述的一种挤压机后部辅机设备，其特征在于，所述行走机构包括转动安装在所述机架(3)外侧上的传动轴(25)、转动安装在所述机架(3)内侧上的齿轮(17)以及固定设置在所述热锯轨道(1)的外壁上且与所述齿轮(17)啮合的齿条板(18)；
所述传动轴(25)的首端通过第二传动带(24)同所述第一从动轮(21)的转动轴连接，尾端通过第一锥齿轮组(26)同所述齿轮(17)的转动轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种挤压机后部辅机设备，其特征在于，所述机架(3)的内侧固定安装有一个横板(32)，所述往复驱动机构包括安装在所述横板(32)上的旋转组件和设置在所述套板(7)侧部上的限位组件，所述旋转组件通过所述限位组件与所述套板(7)滑动配合，且所述旋转组件同所述传动件连接。
6.根据权利要求5所述的一种挤压机后部辅机设备，其特征在于，所述旋转组件包括转动安装在所述横板(32)上的凸轮(15)和固定设置在所述凸轮(15)朝向所述套板(7)的一侧上的固定柱(16)，所述固定柱(16)偏离所述凸轮(15)的转动中心，所述凸轮(15)的转轴末端上固定安装有同所述传动件连接的第二带轮(30)。
7.根据权利要求6所述的一种挤压机后部辅机设备，其特征在于，所述限位组件包括固定安装在所述套板(7)外侧上的限位板(14)，所述限位板(14)上开设有一个限位槽(34)，且所述固定柱(16)伸入至所述限位槽(34)中。
8.根据权利要求7所述的一种挤压机后部辅机设备，其特征在于，所述传动件包括转动安装在所述机架(3)外部上部的横轴(27)，所述横轴(27)的首端通过第二锥齿轮组(28)同所述第二从动轮(22)的转动轴连接，其末端上固定安装有第一带轮(29)，所述第一带轮(29)与所述第二带轮(30)之间连接有第三传动带(31)；所述第一带轮(29)与所述第二带轮(30)二者的传动比为4:1。
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Denomination of invention: An auxiliary equipment at the rear of an extruder Effective date of registration: 20231020 Granted publication date: 20220422 Pledgee: Guangdong Yaoda Financial Leasing Co.,Ltd. Pledgor: FOSHAN TONGRUN THERMAL ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980062008 |
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