CN216762400U - 颗粒包装机的同步封装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了颗粒包装机的同步封装结构，包括横封机构和纵封机构，横封板和纵封板分别连接于直线往复移动机构，直线往复移动机构包括滑杆和转动盘，滑杆能够水平滑动，滑杆上固定设有一固定片，固定片上开有滑槽，转动盘上设有与滑槽匹配的凸杆；横封机构的两个直线往复移动机构中，两个转动盘反向同步转动；纵封机构的两个直线往复移动机构中，两个转动盘反向同步转动；横封机构和纵封机构的直线往复移动机构同步工作。本实用新型通过同步封装结构实现了横封和纵封的同步运行，节约了驱动设备的数量，并且稳定性和准确度得到了提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒包装机的封装技术领域，具体涉及颗粒包装机的同步封装结构。
背景技术
自动化是颗粒包装机发展趋势。随着生产工艺的不断进步，消费者对产品包装的要求也越来越高。各类提高产品包装速度和美观程度的包装设备应运而生。全自动颗粒包装机作为新生设备，已经在药品、食品等领域的包装上发挥了重要的作用。
目前的自动化包装机的横封、纵封分别由各自的驱动结构进行驱动，两者由于驱动设备的参数难以保持同步，导致包装机在运行时存在工艺时间的浪费，并且多组驱动设备也加大了设计难度，以及增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供颗粒包装机的同步封装结构，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：颗粒包装机的同步封装结构，包括横封机构和纵封机构，所述横封机构包括一对能够相对往复移动的横封板，所述纵封机构包括一对能够相对往复移动的纵封板；
所述横封板和纵封板分别连接于直线往复移动机构，所述直线往复移动机构包括滑杆和转动盘，所述滑杆能够水平滑动，所述滑杆上固定设有一固定片，固定片上开有滑槽，所述转动盘上设有与滑槽匹配的凸杆，使得转动盘转动时能够带动滑杆往复移动；
所述横封机构的两个直线往复移动机构中，两个转动盘反向同步转动；
所述纵封机构的两个直线往复移动机构中，两个转动盘反向同步转动；
所述横封机构和纵封机构的直线往复移动机构同步工作。
作为优选，所述横封机构的两个转动盘分别连接有横封第一转轴和横封第二转轴；所述纵封机构的两个转动盘分别连接有纵封第一转轴和纵封第二转轴；
所述横封第一转轴和纵封第一转轴之间通过同步带连接，所述横封第二转轴和纵封第二转轴之间通过同步带连接；
所述同步封装结构还包括电机，所述电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴上设有第一蜗杆和第二蜗杆，所述纵封第一转轴和纵封第二转轴上分别设有第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮和第二蜗轮分别与第一蜗杆和第二蜗杆匹配，所述第一蜗轮和第二蜗轮转向相反。
作为优选，所述横封第一转轴、横封第二转轴、纵封第一转轴、纵封第二转轴分别通过轴承设置于驱动箱内，所述电机设置于驱动箱的外壁。
作为优选，所述滑槽包括圆弧段和从圆弧段两端分别向外侧延伸的延伸段。
作为优选，所述滑槽的一边为直线，另一边依次为直线、圆弧、直线。
本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：本实用新型通过同步封装结构实现了横封和纵封的同步运行，节约了驱动设备的数量，并且稳定性和准确度得到了提高。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的传动示意图。
图3是本实用新型实施例1中直线往复移动机构的结构示意图。
图4是本实用新型实施例2中直线往复移动机构的结构示意图。
图中：1、横封板；2、纵封板；3、滑杆；4、U形框；5、固定片；6、滑槽；7、转动盘；8、凸杆；9、横封第一转轴；10、横封第二转轴；11、纵封第一转轴；12、纵封第二转轴；13、驱动箱；14、同步带；15、电机；16、输出轴；17、第一蜗杆；18、第二蜗杆；19、第一蜗轮；20、第二蜗轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。
实施例1
颗粒包装机的同步封装结构，如图1-3所示，包括横封机构、纵封机构和驱动箱13，横封机构包括一对能够相对往复移动的横封板1，纵封机构包括一对能够相对往复移动的纵封板2，两个横封板1和两个纵封板2分别通过四个直线往复移动机构带动其往复移动。
直线往复移动机构包括可滑动设置于一支架上的滑杆3和转动盘7，滑杆3的两端分别通过一固定在支架上的U形框4限位，使其能够沿长度方向水平滑动，滑杆3上固定设有一固定片5，固定片5上开有滑槽6，本实施例中滑槽6包括一圆弧段和从圆弧段两端分别向上下两外侧延伸的延伸段，圆弧段靠近封板设置，且圆弧段的圆心与转动盘7的圆心位置重合；转动盘7上设有与滑槽6匹配的凸杆8，使得转动盘7转动时能够带动滑杆3往复移动。
上述结构中，转动盘7转动过程中，当凸杆8位于圆弧段时，封板处于接触压合状态，使得转动盘7在一定角度内封板始终处于压合封口状态，保证封装能够延续一定时间；当凸杆8离开圆弧段时，带动滑杆3后退，从而通过转动盘7的转动实现间歇式地封装动作。
本实施例中，横封机构的两个转动盘分别连接有横封第一转轴9和横封第二转轴10；纵封机构的两个转动盘分别连接有纵封第一转轴11和纵封第二转轴12；横封第一转轴9、横封第二转轴10、纵封第一转轴11、纵封第二转轴12分别通过轴承设置于驱动箱13内，且横封第一转轴9和纵封第一转轴11之间通过同步带14连接，横封第二转轴10和纵封第二转轴12之间通过同步带14连接；驱动箱13的外壁设有电机15，电机15的输出端连接有输出轴16，输出轴16上设有第一蜗杆17和第二蜗杆18，纵封第一转轴11和纵封第二转轴12上分别设有第一蜗轮19和第二蜗轮20，第一蜗轮19和第二蜗轮20分别与第一蜗杆17和第二蜗杆18匹配，第一蜗杆17和第二蜗杆18的齿向相反，使得第一蜗轮19和第二蜗轮20转向相反。
电机15工作时，带动输出轴16转动，进而通过蜗轮和蜗杆的传动带动纵封第一转轴11和纵封第二转轴12反向同步转动；再通过同步带实现横封第一转轴9和横封第二转轴10反向同步转动，且横封与纵封同步进行。
实施例2
本实施例与实施例1的区别仅在于滑槽6的形状略有不同，如图4所示，本实施例中的滑槽6在实施例1中滑槽的基础上设置为镂空状，即保持实施例1中滑槽靠近封板的一边不变，将远离封板的一边设置为直线状。如此设置的目的是使滑杆3在回退时更加顺畅。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.颗粒包装机的同步封装结构，包括横封机构和纵封机构，所述横封机构包括一对能够相对往复移动的横封板，所述纵封机构包括一对能够相对往复移动的纵封板，其特征在于，
所述横封板和纵封板分别连接于直线往复移动机构，所述直线往复移动机构包括滑杆和转动盘，所述滑杆能够水平滑动，所述滑杆上固定设有一固定片，固定片上开有滑槽，所述转动盘上设有与滑槽匹配的凸杆，使得转动盘转动时能够带动滑杆往复移动；
所述横封机构的两个直线往复移动机构中，两个转动盘反向同步转动；
所述纵封机构的两个直线往复移动机构中，两个转动盘反向同步转动；
所述横封机构和纵封机构的直线往复移动机构同步工作。
2.根据权利要求1所述的颗粒包装机的同步封装结构，其特征在于，所述横封机构的两个转动盘分别连接有横封第一转轴和横封第二转轴；所述纵封机构的两个转动盘分别连接有纵封第一转轴和纵封第二转轴；
所述横封第一转轴和纵封第一转轴之间通过同步带连接，所述横封第二转轴和纵封第二转轴之间通过同步带连接；
所述同步封装结构还包括电机，所述电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴上设有第一蜗杆和第二蜗杆，所述纵封第一转轴和纵封第二转轴上分别设有第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮和第二蜗轮分别与第一蜗杆和第二蜗杆匹配，所述第一蜗轮和第二蜗轮转向相反。
3.根据权利要求2所述的颗粒包装机的同步封装结构，其特征在于，所述横封第一转轴、横封第二转轴、纵封第一转轴、纵封第二转轴分别通过轴承设置于驱动箱内，所述电机设置于驱动箱的外壁。
4.根据权利要求1所述的颗粒包装机的同步封装结构，其特征在于，所述滑槽包括圆弧段和从圆弧段两端分别向外侧延伸的延伸段。
5.根据权利要求1所述的颗粒包装机的同步封装结构，其特征在于，所述滑槽的一边为直线，另一边依次为直线、圆弧、直线。
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