CN219079079U - 一种同步轮灌装升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步轮灌装升降机构，包括固定板，所述固定板下方设有升降配重板和升降活动板，所述升降活动板设置有若干个灌装头；所述固定板上设有至少两个可同步转动的皮带轮，所述皮带轮与驱动组件连接并驱动；所述皮带轮上设有同步带，所述同步带的一端固定在升降配重板，所述同步带的另一端固定在升降活动板上。采用皮带轮旋转运动转化为直线运动，既可以保证驱动电机扭矩，也可以保证运行速度，从而从根本上解决由于滚珠丝杆螺距太小，线速度达不到要求的问题。

Description

一种同步轮灌装升降机构

技术领域

本实用新型涉及一种同步轮灌装升降机构，属于灌装设备领域。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。

目前灌装机的灌装升降机构采用滚珠丝杆进行，由于滚珠丝杆螺距小，如果保证速度，需要把电机速比减小，这样扭矩就会减小，造成整个机构运行不顺畅。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步轮灌装升降机构，解决由于滚珠丝杆螺距太小，线速度达不到要求的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种同步轮灌装升降机构，包括固定板，所述固定板下方设有升降配重板和升降活动板，所述升降活动板设置有若干个灌装头；所述固定板上设有至少两个可同步转动的皮带轮，所述皮带轮与驱动组件连接并驱动；所述皮带轮上设有同步带，所述同步带的一端固定在升降配重板，所述同步带的另一端固定在升降活动板上。

进一步来说，所述固定板下方固定设有至少两根导向柱，所述升降配重板上设有与导向柱对应的直线轴承，所述升降配重板沿着导向柱垂直上下移动。

进一步来说，所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机相连的齿轮箱，所述齿轮箱上设有传动轴，所述传动轴的两端通过轴承座设置在固定板上；位于齿轮箱两侧的所述传动轴上至少设有一个所述皮带轮。

进一步来说，所述导向柱的数量为三个，呈等腰三角形结构分布，用以改善升降配重板的受力情况。

进一步来说，所述皮带轮的数量为两个，分别位于所述齿轮箱的两侧；所述固定板上设有供同步带垂直穿过的通孔。通过上述结构来改善升降配重板的受力。

进一步来说，所述皮带轮与升降配重板的连接点位于三个所述导向柱限定的区域内。这样升降配重板的整体受力更均衡。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：采用皮带轮旋转运动转化为直线运动，既可以保证驱动电机扭矩，也可以保证运行速度，从而从根本上解决由于滚珠丝杆螺距太小，线速度达不到要求的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的主视示意图。

图中：1、固定板；2、升降配重板；3、升降活动板；4、灌装头；5、皮带轮；6、同步带；7、导向柱；8、驱动电机；9、齿轮箱；10、传动轴；11、轴承座；12、直线轴承；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例

参见图1-图2所示，一种同步轮灌装升降机构，包括固定板1，固定板1下方设有升降配重板2和升降活动板3，升降活动板3设置有若干个灌装头4。本实施例中灌装头4的数量为十个，均匀分布在升降活动板3上。固定板1上设有至少两个可同步转动的皮带轮5，皮带轮5与驱动组件连接并驱动。皮带轮5上设有同步带6，同步带6的一端固定在升降配重板2，同步带6的另一端固定在升降活动板3上。

本实施例中驱动组件包括驱动电机8、与驱动电机8相连的齿轮箱9，齿轮箱9上设有传动轴10，传动轴10的两端通过轴承座11设置在固定板1上。其中位于齿轮箱9两侧的所述传动轴10上至少设有一个所述皮带轮。本实施例中齿轮箱9两侧的皮带轮各一个。

为了提高整体运行的稳定性，在固定板1下方固定设有至少两根导向柱7，本实施例中导向柱7的数量为三个，呈等腰三角形结构分布。升降配重板2上设有三个直线轴承12，分别与三个导向柱7对应，使升降配重板2能沿着导向柱7方向上下移动。靠近灌装头4的两根导向柱上还设有另外两个直线轴承，上述两个轴承通过固定板与升降活动板3固定相连，使升降活动板3沿着导向柱移动。通过对升降配重板2和升降活动板3移动轨迹的限制，保障其运行时不会发生晃动。当然升降配重板2和升降活动板3共用了导向柱，应对升降配重板2和升降活动板3的行程位置进行限制，避免升降配重板2和升降活动板3两者出现碰撞。上述行程位置限制，可以再导向柱上设置限位块的形式或者通过系统对驱动电机的控制实现。

本实施例中在固定板1上设有供同步带6垂直穿过的通孔，改善同步带6的受力情况，改善升降配重板、升降活动板3的受力。同时将皮带轮与升降配重板的连接点位于三个所述导向柱限定的区域内。这样升降配重板的整体受力更均衡。

本实用新型实施例采用皮带轮旋转运动转化为直线运动，既可以保证驱动电机扭矩，也可以保证运行速度，从而从根本上解决由于滚珠丝杆螺距太小，线速度达不到要求的问题。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种同步轮灌装升降机构，其特征在于：包括固定板，所述固定板下方设有升降配重板和升降活动板，所述升降活动板设置有若干个灌装头；所述固定板上设有至少两个可同步转动的皮带轮，所述皮带轮与驱动组件连接并驱动；所述皮带轮上设有同步带，所述同步带的一端固定在升降配重板，所述同步带的另一端固定在升降活动板上。

2.根据权利要求1所述的同步轮灌装升降机构，其特征在于：所述固定板下方固定设有至少两根导向柱，所述升降配重板上设有与导向柱对应的直线轴承，所述升降配重板沿着导向柱垂直上下移动。

3.根据权利要求2所述的同步轮灌装升降机构，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机相连的齿轮箱，所述齿轮箱上设有传动轴，所述传动轴的两端通过轴承座设置在固定板上；位于齿轮箱两侧的所述传动轴上至少设有一个所述皮带轮。

4.根据权利要求3所述的同步轮灌装升降机构，其特征在于：所述导向柱的数量为三个，呈等腰三角形结构分布。

5.根据权利要求4所述的同步轮灌装升降机构，其特征在于：所述皮带轮的数量为两个，分别位于所述齿轮箱的两侧；所述固定板上设有供同步带垂直穿过的通孔。

6.根据权利要求5所述的同步轮灌装升降机构，其特征在于：所述皮带轮与升降配重板的连接点位于三个所述导向柱限定的区域内。

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