CN205367574U - 双丝杆传动剪叉升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双丝杆传动剪叉升降装置,包括双丝杆传动装置,双丝杆传动装置包括第一丝杆(1)与第二丝杆(2);双丝杆传动剪叉升降装置还包括八连杆剪叉机构,八连杆剪叉机构下端设置有第一固定杆(8)与第二固定杆(9),第一固定杆(8)上设置有第一丝杆螺母转换块(10)与第一移动滑块(11),第二固定杆(9)上固定设置有第二丝杆螺母转换块(12)与第二移动滑块(13);第一丝杆螺母转换块(10)套设在第一丝杆(1)上,第二螺母转换块套设在第二丝杆(2)上。本实用新型具有动力源少、承载量大、升降速度快、升降过程稳定等特点,适用于小型空间内的大质量起重或小型展示平台的升降工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪叉升降装置,更具体地说,涉及一种双丝杆传动剪叉升降装置。
背景技术
在常见的升降平台及其他涉及到升降装置的领域,大部分升降装置存在体积大,升降速度慢,升降过程不稳定,承载质量小,能量耗费多及造价昂贵等缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,提供一种升降速度快、升降过程稳定的双丝杆传动剪叉升降装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种双丝杆传动剪叉升降装置,包括双丝杆传动装置,所述双丝杆传动装置包括第一丝杆与第二丝杆,所述第一丝杆与第二丝杆的尾端通过同步传动装置连接,第一丝杆的另外一端设置有电机;双丝杆传动剪叉升降装置还包括八连杆剪叉机构,所述八连杆剪叉机构下端设置有第一固定杆与第二固定杆,第一固定杆上设置有第一丝杆螺母转换块与第一移动滑块,第二固定杆上固定设置有第二丝杆螺母转换块与第二移动滑块;第一丝杆螺母转换块套设在第一丝杆上,第二丝杆螺母转换块套设在第二丝杆上,第一移动滑块与第二移动滑块套设在光滑杆上,所述八连杆剪叉机构上部设置有第三固定杆与第四固定杆,第三固定杆设置第一平衡滑块,所述第一平衡滑块套装在第一平衡滑杆上,第四固定杆上设置有第二平衡滑块,所述第二平衡滑块套装在第二平衡滑杆上。
上述方案中,所述同步传动装置包括依次啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮与第四齿轮,第一齿轮设置在第一丝杆尾部,第四齿轮设置在第二丝杆尾部。
上述方案中,所述第一平衡滑杆两端设置有固定块,第二平衡滑杆两端设置有固定块。
上述方案中,所述八连杆剪叉机构整体长度为600mm-1000mm,宽度为300mm-600mm,原始高度100mm-300mm,升降最高高度800mm-1200mm,升降幅度500mm-900mm。
上述方案中,所述光滑杆与第一丝杆、第二丝杆平行设置,光滑杆位于第一丝杆和第二丝杆之间。
实施本实用新型的双丝杆传动剪叉升降装置,具有以下有益效果:
1、电机转动时,两个丝杆通过同步传动装置同步转动,第一丝杆螺母转换块和第二丝杆螺母转换块按相反的方向水平移动,第一移动滑块与第二移动滑块也反向水平移动,实现八连杆剪叉机构的上升与下降。
2、本实用新型采用单电机提供动力,动力源少、承载量大,采用双丝杆传动,升降速度快。
3、在八连杆剪叉机构上部设置有平衡滑杆,升降过程稳定,在升降的过程中,稳定了整个装置。
4、体积小,动力源少,升降幅度大及造价便宜,适用于小型空间内的大质量起重或小型展示平台的升降工作。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型双丝杆传动剪叉升降装置的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,在本实用新型的双丝杆传动剪叉升降装置的实施例中,包括双丝杆传动装置、同步传动装置与八连杆剪叉机构。
双丝杆传动装置设置在底部,同步传动装置设置在双丝杆传动装置侧面,八连杆剪叉机构设置在双丝杆传动装置上部。双丝杆传动装置包括第一丝杆1与第二丝杆2,第一丝杆1与第二丝杆2平行设置。同步传动装置设置在第一丝杆1与第二丝杆2的尾部,第一丝杆1一端设置有电机3。
同步传动装置包括第一齿轮4、第二齿轮6、第三齿轮7与第四齿轮5,依次设置,相互啮合,第一齿轮4设置在第一丝杆1尾部,第四齿轮5设置在第二丝杆2尾部,第二齿轮6与第三齿轮7设置在第一齿轮4与第四齿轮5之间。除了齿轮传动的方式实现同步传动外,还可以采用同步带、链传动等其它方式实现同步传动。
八连杆剪叉机构下部设置有第一固定杆8与第二固定杆9,第一固定杆8上设置有第一丝杆螺母转换块10与第一移动滑块11,第二固定杆9上设置有第二丝杆螺母转换块12与第二移动滑块13。第一移动滑块11与第二移动滑块13之间平行设置有光滑杆14,光滑杆14设置在第一丝杆1与第二丝杆2之间。第一丝杆螺母转换块10设置在第一丝杆1上,并且设置在靠近电机3一端,第二丝杆螺母转换块12设置在第二丝杆2上。
八连杆剪叉机构上部设置有第三固定杆15与第四固定杆16,第三固定杆15通过第一平衡滑块21设置有第一平衡滑杆18,第四固定杆16通过第二平衡滑块22设置有第二平衡滑杆19。第一平衡滑杆18与第二平衡滑杆19两端都设置有固定块20。
启动电机3,驱动第一丝杆1转动,带动第一齿轮4传动,第一齿轮4与第一丝杆1同向转动,第一齿轮4与第二齿轮6啮合,带动第二齿轮6反向转动,第二齿轮6与第三齿轮7啮合,第三齿轮7与第一齿轮4同向转动,第三齿轮7与第四齿轮5啮合,第四齿轮5与第一齿轮4反向运动,第四齿轮5与第二丝杆2连接,第二丝杆2与第一丝杆1反向转动。第一丝杆螺母转换块10与第二丝杆螺母转换块12反向移动,第一移动滑块11与第二移动滑块13反向移动,完成八连杆剪叉机的下降动作。
八连杆剪叉机构上的第一固定杆8上连接的第一丝杆螺母转换块10随着第一丝杆1的转动,开始水平方向移动,带动第一移动滑块11水平方向移动。八连杆剪叉机构上的第二固定杆9上连接的第二丝杆螺母转换块12随着第二丝杆2的转动,开始水平方向移动,带动第二移动滑块13水平方向移动。第一移动滑块11与第二移动滑块13同向移动,第一丝杆螺母转换块10与第二丝杆螺母转换块12同向移动,完成八连杆剪叉机构的上升动作。
八连杆剪叉机构的夹角变大,八连杆剪叉机构上部的第三固定杆15与第四固定杆16相向运动,第一平衡滑块21与第二平衡滑块22也相向运动。第一平衡滑块21固定设置在第一平衡滑杆18上,第二平衡滑块22固定设置在第二平衡滑杆19上,使两根平衡滑杆在上升的过程中起到平衡稳定的作用。
本实施例中,八连杆剪叉机构整体长度为600mm-1000mm,宽度为300mm-600mm,原始高度100mm-300mm,升降最高高度800mm-1200mm,升降幅度500mm-900mm。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (5)
1.一种双丝杆传动剪叉升降装置,其特征在于,包括双丝杆传动装置,所述双丝杆传动装置包括第一丝杆(1)与第二丝杆(2),所述第一丝杆(1)与第二丝杆(2)的尾端通过同步传动装置连接,第一丝杆(1)的另外一端设置有电机(3);双丝杆传动剪叉升降装置还包括八连杆剪叉机构,所述八连杆剪叉机构下端设置有第一固定杆(8)与第二固定杆(9),第一固定杆(8)上设置有第一丝杆螺母转换块(10)与第一移动滑块(11),第二固定杆(9)上固定设置有第二丝杆螺母转换块(12)与第二移动滑块(13);第一丝杆螺母转换块(10)套设在第一丝杆(1)上,第二丝杆螺母转换块(12)套设在第二丝杆(2)上,第一移动滑块(11)与第二移动滑块(13)套设在光滑杆(14)上,所述八连杆剪叉机构上部设置有第三固定杆(15)与第四固定杆(16),第三固定杆(15)设置第一平衡滑块(21),所述第一平衡滑块(21)套装在第一平衡滑杆(18)上,第四固定杆(16)上设置有第二平衡滑块(22),所述第二平衡滑块(22)套装在第二平衡滑杆(19)上。
2.根据权利要求1所述的双丝杆传动剪叉升降装置,其特征在于,所述同步传动装置包括依次啮合的第一齿轮(4)、第二齿轮(6)、第三齿轮(7)与第四齿轮(5),第一齿轮(4)设置在第一丝杆(1)尾部,第四齿轮(5)设置在第二丝杆(2)尾部。
3.根据权利要求1所述的双丝杆传动剪叉升降装置,其特征在于,所述第一平衡滑杆(18)两端设置有固定块(20),第二平衡滑杆(19)两端设置有固定块(20)。
4.根据权利要求1所述的双丝杆传动剪叉升降装置,其特征在于,所述八连杆剪叉机构整体长度为600mm-1000mm,宽度为300mm-600mm,原始高度100mm-300mm,升降最高高度800mm-1200mm,升降幅度500mm-900mm。
5.根据权利要求1所述的双丝杆传动剪叉升降装置,其特征在于,所述光滑杆(14)与第一丝杆(1)、第二丝杆(2)平行设置,光滑杆(14)位于第一丝杆(1)和第二丝杆(2)之间。
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CN201620005795.XU CN205367574U (zh) | 2016-01-05 | 2016-01-05 | 双丝杆传动剪叉升降装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106744482A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-31 | 柏涛涛 | 一种应用于物流码垛机的搬运装置 |
CN114412156A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-04-29 | 杨荣珺 | 一种塔柱施工内爬架及其施工方法 |
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