CN213531100U - 一种具有协同驱动结构的传动齿轮加工用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有协同驱动结构的传动齿轮加工用铣床，将铣床加工细分为多个环节，通过设置减速电机、转动电机及驱动电机，分别对不同环节进行控制，通过传动带带动固定罩和两个支撑滑板在滑槽的内部进行往复运动，驱动电机通过变速箱带动铣刀转动，再通过减速电机带动转盘转动，使铣刀对转盘上的物料进行加工，从而减少齿牙瑕疵的出现，提高生产的齿轮的成品率；且通过设置PLC控制器，对各个电机进行自动控制，实现所有电机之间的协同工作，进一步避免加工出的齿轮的齿牙出现瑕疵，大大了提高了产品质量。

Description

一种具有协同驱动结构的传动齿轮加工用铣床

技术领域

本实用新型属于铣床结构技术领域，特别涉及一种具有协同驱动结构的传动齿轮加工用铣床。

背景技术

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒。

齿轮主要是通过本体转动带动其它物体转动，在生产过程中，主要是使用铣床在齿轮外部加工出若干个齿牙，传统的铣床结构复杂，成本昂贵，而且工作的精确度不高，加工的齿轮的齿牙容易出现瑕疵，影响产品质量。

基于此，本发明人对现有的铣床结构进行研究改进，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种具有协同驱动结构的传动齿轮加工用铣床，其可提高产品成品率，提高产品质量。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种具有协同驱动结构的传动齿轮加工用铣床，包括工作台、转盘、减速电机、支撑柱、防护箱和固定罩；

转盘设于工作台上，工作台内设有减速电机，且减速电机的输出轴穿出工作台与转盘的中心连接，驱动转盘转动；

支撑柱设于工作台上，支撑柱的上部连接防护箱，且防护箱与转盘位于支撑柱的同侧；

所述防护箱的内部水平设置有传送带，传送带的两端设有转轴，任一转轴连接转动电机，转动电机驱动转轴，带动传送带运动；所述传送带的底部连接固定罩，固定罩内设有驱动电机，驱动电机通过变速箱连接铣刀，所述铣刀穿出防护箱的底部并与转盘位置相对应；所述固定罩的两侧分别设有支撑滑板，而防护箱内壁对应设有滑槽；当转动电机带动传送带运动时，带动固定罩沿滑槽移动。

上述转盘的中心设有限位柱。

上述支撑柱上设有PLC控制器，PLC控制器分别与减速电机、驱动电机、转动电机电性连接，控制各电机的动作。

上述支撑柱设于工作台顶面一侧的中部。

上述传动带两端的转轴均与防护箱的内壁转动连接。

上述支撑滑板连接于固定罩两侧的中部。

采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型将铣床加工细分为多个环节，通过设置多种电机，分别对不同环节进行控制，通过传动带带动固定罩和两个支撑滑板在滑槽的内部进行往复运动，驱动电机通过变速箱带动铣刀转动，再通过减速电机带动转盘转动，使铣刀对转盘上的物料进行加工，从而减少齿牙瑕疵的出现，提高生产的齿轮的成品率；

(2)本实用新型更可设置PLC控制器，对各个电机进行自动控制，实现所有电机之间的协同工作，进一步避免加工出的齿轮的齿牙出现瑕疵，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中防护箱的内部结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图。

附图标记：

1、铣床本体；2、工作台；3、转盘；

4、限位柱；5、减速电机；6、支撑柱；

7、防护箱；8、传动带；9、固定罩；

10、驱动电机；11、变速箱；12、铣刀；

13、支撑滑板；14、滑槽；15、转轴；

16、转动电机；17、PLC控制器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种具有协同驱动结构的传动齿轮加工用铣床，包括铣床本体1，铣床本体1包括一个工作台2，工作台2的顶端设置有转盘3，转盘3顶端的中部设置有限位柱4，工作台2的内部设置有减速电机5；工作台2顶端一侧的中部设置有支撑柱6，支撑柱6一侧的顶端设置有防护箱7，防护箱7的内部设置有传动带8，传动带8底端的中部设置有固定罩9，固定罩9的内部设置有驱动电机10，驱动电机10的底端设置有变速箱11，变速箱11的底端设置有铣刀12，固定罩9的两侧均设置有支撑滑板13，两个支撑滑板13的一侧位于防护箱7内部的两侧均设置有滑槽14。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图1所示，转盘3底部与工作台2的底端转动连接，限位柱4的底端与转盘3顶端的中部固定连接，通过限位柱4的底端与转盘3顶端的中部固定连接，能够将需要加工成齿轮的物料限位固定在转盘3的顶端。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图3所示，减速电机5的外部与工作台2的内部固定连接，且减速电机5的输出轴穿过工作台2的顶端与转盘3底端的中部固定连接，通过设有的减速电机5的输出轴穿过工作台2的顶端与转盘3底端的中部固定连接，使减速电机5的输出轴带动转盘3转动。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图1和图2所示，支撑柱6的底端与工作台2顶端一侧的中部固定连接，防护箱7一侧与支撑柱6一侧的顶端固定连接，通过防护箱7一侧与支撑柱6一侧的顶端固定连接，使防护箱7底端的铣刀12方便对物料进行加工。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图2所示，传动带8内部的两侧设置有转轴15，两个转轴15的其中一个转轴15的一端设置有转动电机16，且两个转轴15的两端与防护箱7内部的两侧转动连接，转动电机16的输出轴带动转轴15转动，进而转轴15带动传动带8转动。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图2所示，固定罩9的顶部与传动带8底端的中部固定连接，两个支撑滑板13的一侧分别与固定罩9两侧的中部固定连接，且两个支撑滑板13一侧分别置于两个滑槽14的内部，两个滑槽14的一侧与防护箱7内部的两侧固定连接，通过两个支撑滑板13的一侧分别与固定罩9两侧的中部固定连接，通过这样的配合，传动带8带动固定罩9和两个支撑滑板13在两个滑槽14的内部进行往复运动。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图2所示，驱动电机10顶端的外部与固定罩9的内部固定连接，且驱动电机10的输出轴与变速箱11的内部固定连接，变速箱11的输出轴与铣刀12顶端的中部固定连接，通过驱动电机10的输出轴通过变速箱11带动铣刀12转动，使铣刀12的转速更加稳定。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图1所示，支撑柱6一侧的中部设置有PLC控制器17，减速电机5、驱动电机10和转动电机16均与PLC控制器17电性连接，PLC控制器17控制各个电机协同工作，相比人工控制，能够有效避免加工出的齿轮的齿牙出现瑕疵，提高成品率。

工作时，通过限位柱4的底端与转盘3顶端的中部固定连接，将需要加工成齿轮的物料限位固定在转盘3的顶端；通过设有的减速电机5的输出轴穿过工作台2的顶端与转盘3底端的中部固定连接，使减速电机5的输出轴带动转盘3转动；通过防护箱7一侧与支撑柱6一侧的顶端固定连接，使防护箱7底端的铣刀12方便对物料进行加工；通过传动带8内部的两侧设置有转轴15，使其转动电机16的输出轴带动转轴15转动，转轴15带动传动带8转动；通过两个支撑滑板13的一侧分别与固定罩9两侧的中部固定连接，且两个支撑滑板13一侧分别置于两个滑槽14的内部，使传动带8带动固定罩9和两个支撑滑板13在两个滑槽14的内部进行往复运动；通过驱动电机10的输出轴通过变速箱11带动铣刀12转动，使铣刀12的转速更加稳定；通过减速电机5、驱动电机10和转动电机16均与PLC控制器17电性连接，PLC控制器17控制各个电机协同工作，避免加工出的齿轮的齿牙出现瑕疵，提高成品率。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种具有协同驱动结构的传动齿轮加工用铣床，其特征在于：包括工作台、转盘、减速电机、支撑柱、防护箱和固定罩；

转盘设于工作台上，工作台内设有减速电机，且减速电机的输出轴穿出工作台与转盘的中心连接，驱动转盘转动；

支撑柱设于工作台上，支撑柱的上部连接防护箱，且防护箱与转盘位于支撑柱的同侧；

所述防护箱的内部水平设置有传动带，传动带的两端设有转轴，任一转轴连接转动电机，转动电机驱动转轴，带动传动带运动；所述传动带的底部连接固定罩，固定罩内设有驱动电机，驱动电机通过变速箱连接铣刀，所述铣刀穿出防护箱的底部并与转盘位置相对应；所述固定罩的两侧分别设有支撑滑板，而防护箱内壁对应设有滑槽；当转动电机带动传动带运动时，带动固定罩沿滑槽移动。

2.如权利要求1所述的一种具有协同驱动结构的传动齿轮加工用铣床，其特征在于：所述转盘的中心设有限位柱。

3.如权利要求1所述的一种具有协同驱动结构的传动齿轮加工用铣床，其特征在于：所述支撑柱上设有PLC控制器，PLC控制器分别与减速电机、驱动电机、转动电机电性连接，控制各电机的动作。

4.如权利要求1所述的一种具有协同驱动结构的传动齿轮加工用铣床，其特征在于：所述支撑柱设于工作台顶面一侧的中部。

5.如权利要求1所述的一种具有协同驱动结构的传动齿轮加工用铣床，其特征在于：所述传动带两端的转轴均与防护箱的内壁转动连接。

6.如权利要求1所述的一种具有协同驱动结构的传动齿轮加工用铣床，其特征在于：所述支撑滑板连接于固定罩两侧的中部。

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