CN102500940A - 圆柱形工件自动焊接装置 - Google Patents

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沈四海
周章华
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Abstract

本发明公开了一种圆柱形工件自动焊接装置，包括有箱体，箱体内安装有电机，箱体上设有支座，支座上设有径向通孔，支座的一侧转动安装有卡盘，卡盘的转轴穿过支座上的径向通孔并与电机传动连接，卡盘上夹持有圆柱形工件，箱体上设有支撑块，支撑块上设有V型槽，圆柱形工件的前端穿过支撑块上的V型槽且与V型槽的槽壁转动配合；箱体上设有支架，支架上安装有可沿支架上下移动的横杆，横杆的上安装有可沿横杆左右移动的安装座，安装座上安装有焊枪，焊枪的前端朝向焊接座。本发明结构合理，取焊接代了原有的手工焊接，效率提供了5倍以上，且焊接缺陷比手工焊接大大降低，工件的外观明显好于手工，节约了时间，提高了劳动效率。

Description

圆柱形工件自动焊接装置
技术领域
    本发明涉及工件焊接装置领域，具体涉及一种圆柱形工件自动焊接装置。
背景技术
在机械加工领域，直径在100mm以下工件，尤其是圆柱形油缸、缸筒和缸座的焊接作业没有专业的焊接装置，都是通过手工焊接方式进行，不仅焊接精度不能保证，而且缺陷率高，工件焊接后的外观较差，工作效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种圆柱形工件自动焊接装置，取代手工焊接作业，来提高焊接精度和工作效率，降低劳动强度。
本发明的技术方案如下：
一种圆柱形工件自动焊接装置，包括有箱体，其特征在于：所述的箱体内安装有电机，箱体上设有支座，所述的支座上设有径向通孔，支座的一侧转动安装有卡盘，所述卡盘的转轴穿过支座上的径向通孔并与电机传动连接，卡盘上夹持有圆柱形工件，所述的箱体上设有支撑块，所述的支撑块上设有V型槽，圆柱形工件的前端穿过支撑块上的V型槽且与V型槽的槽壁转动配合；
所述箱体上设有支架，所述的支架上安装有可沿支架上下移动的横杆，所述横杆的上安装有可沿横杆左右移动的安装座，所述的安装座上安装有焊枪，焊枪的前端朝向圆柱形工件的焊接部位。
所述的圆柱形工件自动焊接装置，其特征在于：所述的箱体内分别设有与焊枪电连接的PIC单片机和时间继电器。
所述的圆柱形工件自动焊接装置，其特征在于：所述的箱体上分别设有指示灯、按钮和转速表。
本发明的有益效果：
本发明结构合理，取焊接代了原有的手工焊接，效率提供了5倍以上，且焊接缺陷比手工焊接大大降低，工件的外观明显好于手工，节约了时间，提高了劳动效率，尤其适用于直径在100mm以下的工件的焊接。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种圆柱形工件自动焊接装置，包括有箱体1，箱体1内安装有电机，箱体1上设有支座11，支座11上设有径向通孔，支座11的一侧转动安装有卡盘8，卡盘8的转轴7穿过支座11上的径向通孔，且转轴7的前端安装有从动链轮5，电机的输出轴2上安装有主动链轮4，主动链轮4与从动链轮5之间通过链条3传动连接，卡盘8上夹持有圆柱形工件12，箱体1上设有支撑块13，支撑块13上设有V型槽，圆柱形工件12的前端穿过支撑块13上的V型槽且与V型槽的槽壁转动配合；
箱体1上设有支架6，支架6上安装有可沿支架6上下移动的横杆9，横杆9的上安装有可沿横杆9左右移动的安装座10，安装座10上安装有焊枪14，焊枪14的前端朝向圆柱形工件12的焊接部位。
在本发明中，箱体1内分别设有与焊枪14电连接的PIC单片机和时间继电器18，箱体1上分别设有启动按钮15、电源指示灯16、转速表17和运行指示灯19，用于控制和显示整个装置的工作状态。
按下启动按钮15，使得电机启动工作，主动链轮4通过链条3带动从动链轮5转动，转轴12带动卡盘8转动，卡盘8夹持圆柱形工件12旋转，如果圆柱形工件12比较长，支撑块13可根据需要进行调节块，焊枪14对准圆柱形工件12须焊接的部位进行焊接。圆柱形工件12的旋转与焊接的开始，由PIC单片机进行控制，焊接一周的过程由时间继电器18控制。

Claims (3)

1.一种圆柱形工件自动焊接装置，包括有箱体，其特征在于：所述的箱体内安装有电机，箱体上设有支座，所述的支座上设有径向通孔，支座的一侧转动安装有卡盘，所述卡盘的转轴穿过支座上的径向通孔并与电机传动连接，卡盘上夹持有圆柱形工件，所述的箱体上设有支撑块，所述的支撑块上设有V型槽，圆柱形工件的前端穿过支撑块上的V型槽且与V型槽的槽壁转动配合；
所述箱体上设有支架，所述的支架上安装有可沿支架上下移动的横杆，所述横杆的上安装有可沿横杆左右移动的安装座，所述的安装座上安装有焊枪，焊枪的前端朝向圆柱形工件的焊接部位。
2.根据权利要求1所述的圆柱形工件自动焊接装置，其特征在于：所述的箱体内分别设有与焊枪电连接的PIC单片机和时间继电器。
3.根据权利要求1所述的圆柱形工件自动焊接装置，其特征在于：所述的箱体上分别设有指示灯、按钮和转速表。
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