CN201208658Y - 大型工件端面镗削装置 - Google Patents
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Abstract
一种大型工件端面镗削装置，包括刀杆(3)、支撑刀杆(3)的轴承(4、10)和支撑轴承(4、10)的夹板(5、9)，在刀杆(3)的端头接有驱动刀杆(3)转动和轴向移动的驱动装置(2)，其特征在于：在刀杆(3)上设有刀排体(6)，在刀排体(6)上安装有可垂直于刀杆(3)轴线方向移动的滑动体(16)，在刀排体(6)上轴连接有拨动轮(7)，拨动轮(7)与滑动体(16)之间设有驱动滑动体(16)移动的传动机构，在夹板(5、9)上固定有与拨动轮(7)相配合的挡杆(11)，所述的滑动体(16)上设有刀具固定件(18)。本装置一机多用，省时省力，工作效率高，劳动强度低，降低了工件的加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属切削设备，特别是一种大型工件端面镗削装置，专用于在室外对大型工件的内孔和端面进行镗削加工。
背景技术
对于不能上机床工作台进行切削加工的较大型的工件多采用室外加工方式，如图6所示：现有的加工大型工件的内孔设备的结构是有一个可安装刀具的刀杆3，刀杆通过轴承4、轴承10支撑在夹板5和夹板9上，刀杆3的一端头与驱动刀杆3转动和轴向移动的驱动装置2相接。工作时，将刀杆3伸进被加工的大型工件1的毛坯孔，用分别位于大型工件两侧的轴承4、轴承10将刀杆3支撑在夹板5、夹板9上，夹板5、夹板9焊接或螺栓固定在大型工件1的不加工表面处，驱动装置2是利用电机及蜗轮蜗杆机构或齿轮传动机构等带动刀杆3转动和沿轴承4、轴承10的内孔轴向移动，刀杆3上固定有刀具座26用于安装刀具27，在刀杆3的运动过程中即可对大型工件1的内孔面24进行切削加工。现有的这种设备只能加工工件的内孔表面，不能一机多用，无法对大型工件的端面进行切削加工，如加工端面时还必须利用其他设备完成，更换设备比较麻烦，费时费力，劳动强度大，工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种一机多用、省时省力、提高工作效率、降低劳动强度、即可加工内孔又可加工端面的大型工件端面镗削装置，克服现有技术的不足。
本实用新型的大型工件端面镗削装置，它包括刀杆3、支撑刀杆3的轴承4、10和支撑轴承4、10的夹板5、9，在刀杆3的端头接有驱动刀杆3转动和轴向移动的驱动装置2，其特征在于：在刀杆3上设有刀排体6，在刀排体6上安装有可垂直于刀杆3轴线方向移动的滑动体16，在刀排体6上轴连接有拨动轮7，拨动轮7与滑动体16之间设有驱动滑动体16移动的传动机构，在夹板5、9上固定有与拨动轮7相配合的挡杆11，所述的滑动体16上设有刀具固定件18。
本实用新型的大型工件端面镗削装置，其中所述的刀排体6与滑动体16之间为滑道连接。
本实用新型的大型工件端面镗削装置，其中所述的刀排体6上设有开口23和凸出的上固定半环22，开口23的里端和上固定半环22的内表面均为半圆形且与刀杆3的外圆相吻合，与上固定半环22和刀杆3相配有下固定半环21，上固定半环22与下固定半环21之间为螺栓连接。
本实用新型的大型工件端面镗削装置，其中所述的传动机构是：拨动轮7的轴上装有主动齿轮12，与主动齿轮12相啮合的丝杠齿轮8装在丝杠14的端头，丝杠14轴向固定在刀排体6上，与丝杠14相配的丝母15固定在滑动体16上。
本实用新型的大型工件端面镗削装置，由于在刀杆3上设有刀排体6，在刀排体6上安装有可垂直于刀杆3轴线方向移动的滑动体16，在刀排体6上轴连接有拨动轮7，拨动轮7与滑动体16之间设有驱动滑动体16移动的传动机构，在夹板5、9上固定有与拨动轮7相配合的挡杆11，所述的滑动体16上设有刀具固定件18，如加工工件的端面，可卸下加工内孔的刀具，在刀杆3上固定安装刀排体6，工作时刀排体6可随刀杆3转动，每转动一周由挡杆11拨动拨动轮7转动一角度，同时驱动滑动体16沿刀杆3的轴向移动一定距离，进行径向进刀，即可利用固定安装在在滑动体16上的刀具对工件的端面25进行切削加工，使本装置一机多用，无需在加工完工件内孔更换其他设备，只取下加工内孔的刀具，换上加工端面的刀排体即可对端面进行切削加工，省时省力，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时也降低了工件的加工成本，本镗削装置适用性强，可以在几米或十几米的高空作业，镗削大型工件的断面其直径可达1米左右。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型中安装在刀杆3上刀排体6处的结构示意图；
图3拨动轮7的俯视示意图；
图4是图2所示的右视示意图；
图5是图2所示的左视示意图；
图6是现有技术中加工大型工件内孔面的设备结构示意图。
具体实施方式
如图所示：3为刀杆，在刀杆3上设有支撑刀杆3的轴承4和轴承10，轴承4和轴承10分别安装在夹板5和夹板9上，工作时，使轴承4和夹板5位于工件1的一侧，轴承10和夹板9位于工件1的另一侧刀杆3位于工件1的内孔处，通过螺栓或焊接方式将夹板5和夹板9固定在工件1的不加工表面处。在刀杆3的端头接有驱动刀杆3转动和轴向移动的驱动装置2。驱动装置2带动刀杆3转动和沿轴承内孔轴向移动，即可利用安装在刀杆3上的内孔加工刀具对工件1的内孔进行加工。上述为现有技术部分不再详述。
在刀杆3上设有刀排体6，安装方式是：在刀排体6上设有开口23和侧面凸出的上固定半环22，开口23的里端和上固定半环22的内表面均为半圆形且与刀杆3的外圆相吻合，与上固定半环22和刀杆3相配有下固定半环21，上固定半环22与下固定半环21之间为螺栓连接，安装后两个半环刚好将刀杆3夹紧固定，使刀排体6可随刀杆3转动。
在刀排体6上安装有可垂直于刀杆3轴线方向移动的滑动体16，其结构为：在刀排体6上用螺栓20固定有滑道19，滑动体16与滑道19相配，也可采用燕尾槽方式或其他滑动方式。
在刀排体6上轴连接有拨动轮7，拨动轮7呈星形状(如图3)，拨动轮7与滑动体16之间设有驱动滑动体16移动的传动机构，结构如下：拨动轮7的轴上装有主动齿轮12，与主动齿轮12相啮合的丝杠齿轮8装在丝杠14的端头，丝杠14轴向固定在刀排体6上并与刀排体6之间设有套13。与丝杠14相配的丝母15固定连接在滑动体16上。
在夹板5和夹板9上螺钉固定有与拨动轮7相配合的挡杆11。在滑动体16上加工有端面刀具17的安装孔，并螺纹连接有刀具固定件18，刀具固定件18为顶丝，也可用其他方式固定刀具。
工作过程如下：利用下固定半环21和刀排体6上的上固定半环22及螺栓将刀排体6固定安装在刀杆3上，驱动装置2驱动刀杆3转动时刀排体6可随刀杆3转动，每转动一周由挡杆11拨动一下拨动轮7转动一定角度，再通过主动齿轮12和丝杠齿轮8带动丝杠14转动，由于丝杠14轴向定位在刀排体6上，与丝杠14相配的丝母15即可带动滑动体16相对于刀排体6移动一定距离，固定在滑动体16上的端面刀具17随之移动，达到径向进刀的目的，最终对工件1的端面25进行切削加工。
Claims (4)
1、一种大型工件端面镗削装置，它包括刀杆(3)、支撑刀杆(3)的轴承(4、10)和支撑轴承(4、10)的夹板(5、9)，在刀杆(3)的端头接有驱动刀杆(3)转动和轴向移动的驱动装置(2)，其特征在于：在刀杆(3)上设有刀排体(6)，在刀排体(6)上安装有可垂直于刀杆(3)轴线方向移动的滑动体(16)，在刀排体(6)上轴连接有拨动轮(7)，拨动轮(7)与滑动体(16)之间设有驱动滑动体(16)移动的传动机构，在夹板(5、9)上固定有与拨动轮(7)相配合的挡杆(11)，所述的滑动体(16)上设有刀具固定件(18)。
2、根据权利要求1所述的大型工件端面镗削装置，其特征在于：所述的刀排体(6)与滑动体(16)之间为滑道连接。
3、根据权利要求2所述的大型工件端面镗削装置，其特征在于：所述的刀排体(6)上设有开口(23)和凸出的上固定半环(22)，开口(23)的里端和上固定半环(22)的内表面均为半圆形且与刀杆(3)的外圆相吻合，与上固定半环(22)和刀杆(3)相配有下固定半环(21)，上固定半环(22)与下固定半环(21)之间为螺栓连接。
4、根据权利要求3所述的大型工件端面镗削装置，其特征在于：所述的传动机构是：拨动轮(7)的轴上装有主动齿轮(12)，与主动齿轮(12)相啮合的丝杠齿轮(8)装在丝杠(14)的端头，丝杠(14)轴向固定在刀排体(6)上，与丝杠(14)相配的丝母(15)固定在滑动体(16)上。
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| CN108907265A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-30 | 湖北开明高新科技有限公司 | 一种在线修复大型设备轴承位的镗削机 |
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