CN1832868A - 具有声学阻尼和粘合性能的材料 - Google Patents

具有声学阻尼和粘合性能的材料 Download PDF

Info

Publication number
CN1832868A
CN1832868A CNA2004800224011A CN200480022401A CN1832868A CN 1832868 A CN1832868 A CN 1832868A CN A2004800224011 A CNA2004800224011 A CN A2004800224011A CN 200480022401 A CN200480022401 A CN 200480022401A CN 1832868 A CN1832868 A CN 1832868A
Authority
CN
China
Prior art keywords
damping material
equals
glass transition
transition temperature
functionality
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2004800224011A
Other languages
English (en)
Inventor
D·勒鲁瓦
Y·勒曼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Innovative Materials Belgium SA
Saint Gobain Performance Plastics Corp
Original Assignee
Saint Gobain Performance Plastics Chaineux SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Performance Plastics Chaineux SA filed Critical Saint Gobain Performance Plastics Chaineux SA
Publication of CN1832868A publication Critical patent/CN1832868A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C08G18/12—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step using two or more compounds having active hydrogen in the first polymerisation step
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/50—Sealing arrangements characterised by means for prevention or reduction of noise, e.g. of rattling or vibration of windows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2350/00—Acoustic or vibration damping material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

阻尼材料(3)，具有至少等于0.25的损耗因子tanδ并具有两个玻璃化转变温度，至少一个玻璃化转变温度基本接近于该材料的使用温度。

Description

具有声学阻尼和粘合性能的材料
本发明涉及将被插入两个元件之间的阻尼材料，从而振动产生的从一个元件传播到另一个元件的噪音经历声衰减。
这种类型的材料用作例如交通工具特别是机动车窗户上的密封型型材，以改进声音舒适性。该材料的用途将会更加具体地以交通工具窗户的情况进行描述，但该用途并不是限制性的，该材料可以用于任何元件，其中在元件之间插入阻尼材料，例如部分在建筑物内的釉面壁(glazed wall)。
专利DE 19806122描述了沿着窗户边缘放置的具有阻尼性能的型材。所述型材首先用于将窗玻璃固定在交通工具机身上，但也具有阻尼作用。该型材是中空的并填充有功能是阻尼振动的糊状材料，型材条体由在交联后变为弹性材料的粘合材料制成。
但是，上述解决方案具有不能确保型材的刚度足以保证期望的声音性能的缺点。
这是因为，首先，所描述的型材是共挤出的胶条，将在窗和机体之间被压缩，但是这个将压缩和型材组成材料结合的应用方法不能保证期望的最终尺寸形状。
其次，在型材条体内部的糊状材料仍旧是软的并且其密封在共挤出胶条被压向机体元件之后得不到保证，因为由粘合材料制成的型材条体在交联前也是糊状的，这有在其堆放期间内部的糊状材料溢出条体之外的危险。
另一个缺点是需要将该阻尼材料与粘合材料结合，甚至用粘合材料将其包裹，因为该阻尼材料不具有任何粘合性能。
最后，在产品例如机动车生产线上总是希望降低制造成本并增加生产速度，不论是通过降低将使用的材料例如用于通过粘合将窗户固定到交通工具机体上的材料的数量，或者通过简化其中实施组合交通工具组成元件任务的方式，同时赋予产品额外的性能例如另一种功能，其可以例如包括粘合材料，特别是阻尼性能。
因此，本发明的目标是提供具有阻尼性能的材料，如果需要，该材料还构成将把两个元件固定在一起的粘合材料，该材料被插入两个元件之间以实现其阻尼作用。
所以，本发明涉及由单一成分构成的阻尼材料，具有至少0.25的损耗因子并具有两个玻璃化转变温度，至少一个玻璃化转变温度基本接近于该材料的使用温度。
可以回想起，正如已知的，材料的损耗因子由材料的耗散度与材料的刚性E’的比值定义。
“由单一成分构成并具有两个玻璃化转变温度的材料”的表述被理解为是指由从多种组分开始但在最后形成具有两个玻璃化温度的单一聚合物的过程组成的材料，不是通过将两种各自具有单独玻璃化转变温度的热塑性(非反应性)聚合物物理共混得到的材料。
根据一个特征，在-60℃和-10℃之间的温度，其对于50-500Hz的频率具有不超过2000MPa的刚性E’，优选小于1000MPa。
有利地，其在-60℃和-10℃之间具有一个玻璃化转变温度，在-10℃和+40℃之间具有一个玻璃化转变温度。
根据另一个特征，其在+30℃和+100℃之间的温度对于50-500Hz的频率具有1-200MPa的刚性E’。
具有上述特征的材料包含：
a)至少一种选自下面的组分：
-单组分或双组分聚氨酯，基于聚丙二醇、聚氧化乙烯(PEO)或聚THF类型的聚醚多元醇或基于聚丁二烯多元醇或者基于聚己内酯多元醇，
-具有甲氧基硅烷或乙氧基硅烷端基的聚氨酯，例如HanseChemie销售的SPUR聚合物SP XT 53和SP XT 55，和
-聚氧化丙烯类型的硅烷改性的聚醚多元醇(SMP)；和
b)至少一种选自下面的组分：增塑的PVC，无定形聚酯多元醇，具有甲氧基硅烷或乙氧基硅烷端基的聚酯多元醇，单组分聚氨酯预聚物，双组分聚氨酯。
优选地，该材料包含至少两种预聚物的共混物，所述预聚物各自基于聚醚多元醇和/或聚酯多元醇并且具有异氰酸酯或甲氧基硅烷或乙氧基硅烷端基。
根据优选的实施方案，具有两个玻璃化转变温度的材料包括如下的混合物，NCO百分数为0.5-2.0％：
-至少一种官能度等于2的聚醚多元醇，OH数目iOH为25-35，玻璃化转变温度Tg低于-50℃并且分子量在3500-4500；
-至少一种官能度在2.3-4的聚醚多元醇，OH数目iOH为25-800，玻璃化转变温度Tg低于-50℃；
-至少一种官能度等于2的聚酯多元醇，OH数目iOH为20-40，玻璃化转变温度Tg在-40℃和-20℃之间；
-至少一种官能度等于2的聚酯多元醇，OH数目iOH为30-90，玻璃化转变温度Tg在0℃和30℃之间并且软化点在50℃和70℃之间；
-至少一种官能度在2.1-2.7的二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)类型的异氰酸酯，NCO百分数在11％和33％之间；
-至少一种催化剂；
-任选的分子筛类型的填料；和
-任选的白垩、高岭土、滑石、矾土、碳黑或石墨类型的填料。
根据本发明优选实施方案的第一实施例，所述材料包括，％NCO为1.8-2.2％：
-180-220g的官能度等于2的聚醚多元醇，OH数目iOH为25-35，玻璃化转变温度Tg低于-50℃并且分子量在3500-4500；
-75-115g的MDI类型的异氰酸酯，％NCO等于11.9％；
-5-30g碳黑；
-0.5-3g催化剂；
-10-30g热解法二氧化硅；
-135-180g液体且无定形的聚酯多元醇A，OH数目iOH为27-34，分子量等于3500，官能度等于2并且玻璃化转变温度Tg为-30℃；
-35-85g液体且无定形的聚酯多元醇B，OH数目iOH为27-34，分子量等于3500，官能度等于2并且玻璃化转变温度Tg等于+20℃；
-55-110g的MDI类型的异氰酸酯，％NCO等于11.9％；和
-20-80g的分子筛。
根据本发明优选实施方案的第二实施例，所述材料包括，％NCO为1.5-1.8％：
-70-130g的官能度等于2的聚醚多元醇，OH数目iOH为25-35，玻璃化转变温度Tg低于-50℃并且分子量在3500-4500；
-70-130g的官能度为2.3-4的聚醚多元醇，OH数目iOH为25-800，玻璃化转变温度Tg低于-50℃；
-80-110g的MDI类型的异氰酸酯，％NCO等于11.9％；
-5-30g碳黑；
-0.5-3g催化剂；
-10-30g热解法二氧化硅；
-250-350g共聚酯多元醇，OH数目iOH为27-34，分子量等于3500，最大酸值等于2，官能度等于2并且Tg为-30℃；
-100-140g的MDI类型的异氰酸酯，％NCO等于11.9％；和
-20-60g的分子筛。
本发明还涉及阻尼材料作为型材(profilé)的至少一种组成材料的用途。有利地，所述型材也具有阻尼性能并且特征在于其具有至少等于25MPa的等效线性刚度(raideur linéique équivalent)和至少等于0.25的等效损耗因子tanδeq。
可以回忆起刚度是将型材的形变与施加到型材的力联系在一起的量。刚度由构成该型材的材料的刚性和型材的几何形状定义，刚性是材料的特征量，其基本依赖于杨氏模量E’。
众所周知，等效线性刚度K* eq是复数，可以写作K* eq＝K’eq+jK”eq，其中K’eq是实部，其可以称为等效实线性刚度，K”eq是虚部，其对应于耗散度，也就是说型材的形变能量被转变成在整个型材内的热能的能力。
而且，等效损耗因子tanδeq由下式确定：
tan δ eq = K ′ ′ K ′
为确定由一种或多种材料组成的型材的等效实线性刚度K’eq、耗散度K”eq和等效损耗因子tanδeq，使用粘度分析仪(viscoanalyzer)测定K’eq和K”eq，并通过取K”eq/K’eq的比值计算等效损耗因子tanδeq。
作为变化形式，该材料可以以具有永久粘合能力的层的形式使用，在所述层将用于粘合的两个相对的面上涂布有保护膜。为此目的，通过预聚物末端异氰酸酯和一元醇(monol)之间的反应对该材料进行化学改性。
使用挤出、封铸、传递成型或注塑技术将本发明的材料连接到至少一个元件上。
在其使用中，该材料将被插入玻璃-金属、金属-金属、玻璃-玻璃、金属-塑料、玻璃-塑料或塑料-塑料类型的两个元件之间。
该材料也将被有利地用作粘合到至少一个元件上面的材料。因而，该材料例如被插入玻璃基质和金属元件之间以用于将所述基质固定到所述金属元件上，例如为了将玻璃板固定到机动车车体上。
取决于制造方法，例如取决于生产例如结合必须配备阻尼材料的元件的产品的批量生产线，没有任何理由阻止将额外的固定材料用于将阻尼材料粘合到阻尼材料将要连接的元件上。该额外的固定材料也可以是本发明的阻尼材料。
根据附图本发明的其它优点和特征将在在说明书的其余部分中进行说明，其中：
·图1给出了通过本发明材料形成的型材连接在一起的两个元件的局部横截面图；和
·图2和3给出了通过至少包含本发明材料的型材连接在一起的两个元件的可选择实施方案的局部截面图。
图1是连接到载体元件2例如机动车车体上的玻璃板1的局部截面图。该玻璃板，由至少一种玻璃基质组成，通过型材3固定到车体上，所述型材3由具有阻尼和粘合性能的本发明的材料形成。
因此，用于连接到并插入两个元件1和2之间的型材3的材料，除其根据本发明的振动阻尼作用外，还起到用于将两个元件固定在一起同时提供密封功能以保护机动车车厢免于环境侵袭的装置的作用，所述两个元件在这里例如分别是车体和玻璃板，所述环境侵袭例如灰尘、湿气和水的侵袭。
但是，因其粘合功能而使用的材料可以不直接固定到其中该材料在元件之间起阻尼作用的元件上，而是可以连接到至少一种起连接到所述元件作用的材料上，该材料在说明书的剩余部分钟称为固定材料(图2和3)。本发明的材料在任何情况下都将实现粘合到固定材料上的作用，该固定材料也可以由本发明的阻尼和粘合材料组成。
本发明的材料具有两个玻璃化转变温度，在-10℃-+40℃的环境玻璃化转变温度，由于该玻璃化转变温度所述材料实现其阻尼功能，和在-60℃和10℃之间的更低的玻璃化转变温度，由于该玻璃化转变温度所述材料保持其粘合功能，也就是说是这样一个温度，在该温度没有针对与所述材料结合的元件的粘合破坏。
可以回忆起玻璃化转变温度对应于损耗因子tanδ最大时的温度。
可以回忆起损耗因子tanδ可以写成如下形式：
tan δ = E ′ ′ E ′
其中E’是材料的刚性，E”是耗散度，也就是说材料的形变能量转化成材料中热能的能力。
在本发明中，材料的阻尼作用通过材料的损耗因子必须达到的值来限定，其中该值是大于0.25。
当对于50-500Hz的频率材料的刚性或杨氏模量E’低于或等于2000MPa时，本发明还对低温下的粘合耐久性有作用。
tanδ和E’的测量使用粘度分析仪进行，该仪器对本领域的技术人员例如聚合物和声学专家来说是公知的。粘度分析仪测量杨氏模量E’和耗散度E”，这使得可以得到杨氏模量值E’和通过计算E”/E’的比值得到损耗因子tanδ。
粘度分析仪是例如以商标名METRAVIB销售的粘度分析仪。测量条件如下：
-正弦应力；
-材料的测试片由矩形平行六面体构成，具有使测试片落入粘度分析仪制造商所限定的范围的尺寸，例如：
*厚度e＝3mm
*宽L＝5mm
*高＝10mm
-动态振幅：静止位置附近±5×10-6m；
-频率范围：5-400Hz；
-温度范围：-60℃-+60℃。
本发明的材料可以包括至少一种增塑的或未增塑的聚氯乙烯和/或至少一种单组分或双组分聚氨酯和任选的至少一种催化剂的混合物，所述聚氨酯可以用也可以不用弹性体改性，所述弹性体例如聚烯烃，EPDM(乙烯-丙烯-二烯)，或橡胶，特别是丁基橡胶，丁腈橡胶或苯乙烯-丁二烯橡胶。
特别的，这是下列组分的混合物：
a)至少一种选自下列的组分：
-单组分或双组分聚氨酯，基于聚丙二醇、聚氧化乙烯(PEO)或聚THF类型的聚醚多元醇或基于聚丁二烯多元醇或者基于聚己内酯多元醇，
-具有甲氧基硅烷或乙氧基硅烷端基的聚氨酯，例如HanseChemie销售的SPUR聚合物SP XT 53和SP XT 55，和
-聚氧化丙烯类型的硅烷改性的聚醚多元醇(SMP)；和
b)至少一种选自下面的组分：增塑的PVC，无定形聚酯多元醇，具有甲氧基硅烷或乙氧基硅烷端基的聚酯多元醇，单组分聚氨酯预聚物，双组分聚氨酯。
应该注意，具有甲氧基硅烷或乙氧基硅烷优选甲氧基硅烷端基的预聚物的有利之处是它是不用发泡可湿固化的。这些聚氨酯组合物可以用弹性体特别是丁腈橡胶、SBR或丁基橡胶改性，或者用热塑性弹性体改性，或者用具有一定柔软性的不可交联聚合物例如聚烯烃或增塑PVC改性。
在可湿固化和/或可热固化的单组分聚氨酯预聚物组合物之中，这些是通过聚合或非聚合二异氰酸酯(无论脂肪族或芳香族的)和多元醇之间的反应得到的。
所述组合物的多元醇可以是如下类型的聚醚多元醇：基于脂肪酸二聚体，芳香族或脂肪族二酸，蓖麻油，1，3-或1，4-丁二醇、一缩二异丙二醇、2，2-二甲基-1，3-丙二醇、己二醇和卡必醇类型的扩链剂的聚乙烯、氧化丙烯、聚四氢呋喃、聚碳酸酯多元醇或聚丁二烯多元醇、聚酯多元醇，不论是无定形的还是结晶的，芳香族的或脂肪族的。这些多元醇的分子量将通过它们的羟基数目(iOH)限定，羟基数目(iOH)根据ASTM E 222-94定义为等价于1克多元醇羟基含量的氢氧化钾的毫克数。使用的iOH范围是5-1500。这些多元醇的官能度将在2-6之间。
所述异氰酸酯可以是芳香族的或脂肪族的，它们之中是二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，甲苯二异氰酸酯(TDI)，异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)和己烷二异氰酸酯(HDI)。异氰酸酯的性质也由它们的NCO百分数定义，NCO百分数根据ASTM D 5155-96标准定义为产品中存在的异氰酸酯(NCO)官能团的重量比例。产品的官能度在2.1-2.7之间。
多元醇和异氰酸酯之间的反应需要的催化剂可以是锡催化剂，例如二月桂酸二丁基锡(DBTDL)和辛酸锡。也可以使用铋催化剂或基于吗啉的催化剂例如二吗啉代二乙基醚(DMDEE)。
上述的材料组分可以进一步包含有机或无机填料，例如滑石、硅石、碳酸钙、高岭土、矾土、分子筛、碳黑、石墨、热解法二氧化硅、玻璃微珠、金属填料例如氧化锌、二氧化钛、三氧化二铝、磁铁矿或微粉化的铅。填料的含量可以是最终组合物重量的0-50％。
而且，为防止所选的预聚物发泡，有利地可以加入消泡添加剂，其是基于二噁唑烷的化合物。最后，有利地也可以向选择的预聚物中加入各种增塑剂。
因此，本发明的材料可以包含如下的优选混合物：
-至少一种官能度等于2的聚醚多元醇，OH数目iOH为25-35，玻璃化转变温度Tg低于-50℃并且分子量在3500-4500之间；
-至少一种官能度在2.3-4的聚醚多元醇，OH数目iOH为25-800，玻璃化转变温度Tg低于-50℃；
-至少一种官能度等于2的聚酯多元醇，OH数目iOH为20-40，玻璃化转变温度Tg在-40℃和-20℃之间；
-至少一种官能度等于2的聚酯多元醇，OH数目iOH为30-90，玻璃化转变温度Tg在0℃和30℃之间并且软化点在50℃和70℃之间；
-至少一种官能度在2.1-2.7的二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)类型的异氰酸酯，NCO百分数在11％和33％之间；
-至少一种催化剂；
-任选的分子筛类型的填料；和
-任选的白垩、高岭土、滑石、矾土、碳黑或石墨类型的填料。
该聚氨酯预聚物的NCO百分数为0.5-2％。
根据上述组合物或混合物的材料的一个例子(实施例1)如下：
最终混合物重量800g：
-218g官能度等于2，OH数目iOH为25-35，玻璃化转变温度Tg低于-50℃并且分子量在3500-4500之间的聚醚多元醇(例如BASF销售的Lupranol 2043TM)
-96g MDI类型的异氰酸酯，％NCO等于11.9％；
-16g碳黑；和
-1.5g Huntsman销售的DMDLS或Nitroil销售的PC CATDMDEE作为催化剂。
将上述所有组分混合以形成第一预混物。反应进行1小时，然后将16g热解法二氧化硅(例如Degussa销售的AEROSIL 200TM)分散5分钟。
由如下组分制备第二预混物：
-167g液体且无定形的聚酯多元醇A，例如由Degussa销售，OH数目iOH为27-34，分子量等于3500，官能度等于2并且玻璃化转变温度Tg为-30℃；
-73g液体且无定形的聚酯多元醇B，例如由Degussa销售，OH数目iOH为27-34，分子量等于3500，官能度等于2并且玻璃化转变温度Tg等于+20℃；和
-83g的MDI类型的异氰酸酯，％NCO等于11.9％。
然后将该第二预混物加入第一预混物中。再进行反应1小时，然后将40g分子筛分散5分钟，然后将构成本发明的材料的成品包装进密封包装中。成品的％NCO在1.8-2.2％。
该实施例1在120Hz和20℃的杨氏模量和损耗因子值如下：E’＝22MPa，tanδ＝0.75。在-40℃杨氏模量值是900MPa。
另一个实施例(实施例2)如下：
最终混合物重量800g：
-107g官能度等于2，OH数目iOH为25-35，玻璃化转变温度Tg低于-50℃并且分子量在3500-4500之间的聚醚多元醇；
-107g官能度在2.3-4，OH数目iOH为25-800，玻璃化转变温度Tg低于-50℃的聚醚多元醇，例如BASF销售的Lupranol2090TM；
-96g MDI类型的异氰酸酯，％NCO等于11.9％(例如BASF销售的MP 130)，
-16g碳黑；和
-1.5g Huntsman销售的DMDLS或Nitroil销售的PC CATDMDEE作为催化剂。
将上述所有组分混合以形成第一预混物。反应进行1小时，然后将16g热解法二氧化硅(例如Degussa销售的AEROSIL 200TM)分散5分钟。
由如下组分制备第二预混物：
-323g共聚酯多元醇，OH数目iOH为27-34，分子量等于3500，最大酸值等于2，官能度等于2并且Tg为-30℃；例如由Degussa销售的共聚酯多元醇并基于乙二醇、二甘醇和新戊二醇与己二酸和对苯二甲酸之间的反应；和
-121g的MDI类型的异氰酸酯，％NCO等于11.9％。
然后将该第二预混物加入第一预混物中。再进行反应1小时，然后将40g分子筛分散5分钟，然后将成品包装进密封包装中。成品的％NCO在1.5-1.8％。
该阻尼材料在120Hz和20℃的杨氏模量和损耗因子值如下：E’＝17MPa，tanδ＝0.42。在-40℃杨氏模量值E’是700MPa。
本发明的材料因此具有两个玻璃化转变温度，一个是在-60℃和-10℃之间的低温玻璃化转变温度并且杨氏模量E’小于或等于2000MPa，使得该材料在-60℃和-10℃之间的温度能够保持对该材料连接的元件的粘合。
下面的表格给出了本发明材料的组成实施例，其杨氏模量在-40℃的温度小于2000MPa(在120Hz的频率测量)并在-10℃和+40℃之间的温度确保有效的阻尼作用，损耗因子tanδ大于0.25。
还应注意，当该材料用作阻尼材料时，需要考虑在该材料要使用的温度下的损耗因子tanδ。因此，下面表格中的第一材料实施例，其在-40℃的损耗因子tanδ等于0.15并且在-10℃的损耗因子tanδ等于0.8，如果要在-40℃使用将是不合适的，但如果在-10℃的温度使用则是非常令人满意的。
  40/60重量比的两组分共混物   在-40℃的E’(MPa)   -10℃和+40℃之间的最大tanδ   在-40℃的最大tanδ
  聚醚多元醇基单组分聚氨酯/聚酯多元醇基单组分聚氨酯 500 0.8在-10℃ 0.15
  聚醚多元醇基单组分聚氨酯/用K因子为73的50％邻苯二甲酸二异癸酯增塑的PVC 9 0.33在0℃ 0.75
  聚醚多元醇基单组分聚氨酯/用K因子为73的100％邻苯二甲酸二异癸酯增塑的PVC 15 0.42在0℃ 0.65
  具有硅烷端基的聚醚多元醇基单组分聚氨酯/无定形聚酯多元醇 160 0.85在+40℃ 0.5
  具有硅烷端基的聚醚多元醇基单组分聚氨酯/聚酯多元醇基单组分聚氨酯 50 0.45在+10℃ 0.62
此外，对本发明的材料来说可能有利的是在室温以上的温度，也就是说在+30℃至+100℃的温度，能够避免与该材料连接的元件的内聚破坏，那么该材料必须具有1-200MPa的刚性E’。
在本发明的材料和具有在环境温度的单一玻璃化转变温度并且具有阻尼性能的材料之间进行了对比粘合测试，所述本发明的材料具有两个玻璃化转变温度，包括一个在低温的玻璃化转变温度。
在拉力实验机上通过90°剥离试验在各个温度和在各种基质上对交联后的材料的粘合性能进行了测试。对于测试的进一步细节，读者可以参考关于胶粘剂对固定窗户的粘合的Renault标准D511709/C。
将1cm宽、4mm厚和15cm长的该材料的型材施加到所讨论的基质上，并且在控制的环境(23℃，50％相对湿度)下使这些型材交联7天。
然后在90°、垂直于基质以100mm/min的速度进行剥离试验。记录破坏类型(粘合或内聚)和单位为N/cm(N/linear cm)的剥离力。该剥离力对应于在粘合破坏的情况下该材料开始从基质脱粘的力和在内聚破坏的情况下该材料断裂的力。
下面表中给出的值得自玻璃基质，在该玻璃基质上粘合有本发明材料的和对比实施例材料的样本。玻璃试验在-35℃和+25℃进行。杨氏模量E’的测量在120Hz的频率进行。
实施例1和2(Ex.1和Ex.2)对应于上述实施例1和2的材料。
对比实施例3、4(Ex.3和Ex.4)对应于在-10℃和+40℃之间的温度只具有在-10℃和+40℃范围内的单一玻璃化转变温度的阻尼材料。
对比实施例5(Ex.5)对应于粘合材料，其中该粘合材料在-10℃和+40℃之间的温度是非阻尼性的，例如聚氨酯粘合胶粘剂(DowAutomotive销售的Gurit Betaseal 1815)。
  样本   -35℃剥离力(N/cm)/破坏模式(粘合或内聚)   +25℃剥离力(N/cm)/破坏模式(粘合或内聚)  -40°的杨氏模量(MPa)   -10℃和+40℃之间的玻璃化转变温度处的最大tanδ   -60℃和-10℃之间的玻璃化转变温度处的最大tanδ
  Ex.1   50/内聚   60/内聚  900   0.75在0℃   0.38在-42℃
  Ex.2   65/内聚   80/内聚  700   0.72在11℃   0.42在-38℃
  Ex.3   0/粘合   45/内聚  3000   1.35在15℃
  Ex.4   0/粘合   35/内聚  2600   1.11在7℃
  Ex.5   62/内聚   70/内聚  350   0.85在-38℃
可以看出，具有单一玻璃化转变温度的样本Ex.3和Ex.4虽然是tanδ特征大于0.25的阻尼材料，但是在低温刚性太强(在-40℃E’大于2000MPa)，因此不能通过剥离试验(在-35℃为0N/cm的力)。
具有单一玻璃化转变温度的样本Ex.5通过了低温(-35℃)剥离试验，因此具有合适的刚性(350MPa)，而且也通过了室温(+35℃)剥离试验，但是它在约20℃的室温使用温度根本不具有阻尼性能(在20℃测量的损耗因子tanδ等于0.2)。
但是，样本Ex.1和Ex.2，具有两个玻璃化转变温度和小于2000MPa的适当刚性，通过了低温(-35℃)和环境温度(+25℃)剥离试验并且在约-40℃的使用温度或在约0或10℃的使用温度是具有阻尼性能的。这里给出的玻璃化转变温度对应于tanδ最大的tanδ值，但在其它希望的使用温度其足以使tanδ大于0.25以便该材料具有阻尼性能。
通常，型材3以如下方式施加在元件1和2之间：通过将在下面描述的施加技术将由本发明的材料制成的型材3沉积在元件1上。然后将该型材粘合到元件1上。
然后第二元件2可以直接施加到型材3上并且通过对元件2施加压力通过粘合将其固定。可选择的，将型材3交联然后借助通过额外的固定材料4通过固定只施加元件2，所述额外固定材料4也可以是本发明的阻尼和粘合材料(图2)。
也可以设想另一种应用，例如其中本发明的阻尼材料通过两个额外的固定材料4将其每个相对的面分别固定到元件1和元件2上(图3)。
该材料通过各种方式交联，取决于所述材料的组成，例如在室温或在高温使用红外、紫外、高频、微波或感应类型的能量源进行的交联。
该材料可以通过不同的技术施加到要连接在一起的元件的至少一个之上，所述技术是：挤出、重叠注塑(封铸)、传递成型和注塑。
挤出技术保证了恒定的型材形状。本发明的阻尼材料在80℃必须具有100-500Pa.S的粘度，该材料在低于50℃的温度固化。因此该材料将具有生胶强度并展示出足够的触变性以在挤出后保持它们的几何形状。
将该材料重叠注塑到元件之一上面的技术有利地可以给出任何期望的形状并因此允许优化声学性能，同时保证在窗户上任何点处的型材尺寸，因为声学性能需求可能需要型材的宽度和厚度在其将要连接的元件的整个周边上是不均匀的。所使用的材料的粘度必须不超过特定的限度并且该双组分产品必须是快速固化的。
关于传递成型方法，进一步细节读者可参考法国专利申请FR01/15039。因此，将该材料模塑并转移到所述元件之一的上面以保持模塑的优点并降低模具制造成本。该技术结合了挤出和重叠注塑的优点，以致该技术如果需要可以制造几层材料。对于挤出的情况，在湿交联单组分材料的情况下，需要该材料的生胶强度和最小粘度。如果使用热交联单组分系统固化时间可以是快速的。对于双组分系统，它们是快速固化的。
关于注塑，必须被连接到该材料上的元件被放置于具有空腔的模具中并且由阻尼材料形成的模塑材料在熔融状态被注射进该模具中，其中所述空腔对应于期望制造的型材的形状。
可以回忆起本发明的材料由例如至少两种单组分聚氨酯预聚物的共混物形成。该共混物可以如实施例1和2的情况所述进行制造；在这种情况下，该材料将使用单一喷嘴通过挤出施用。
但是，作为变化形式，可以在施用期间制造该共混物，例如通过挤出；在即将被挤出到该材料将要施加的元件上之前在混合头中混合所述两种预聚物。而在另一种变化形式当中，在即将被挤出到该材料将要施加的元件上之前，多元醇的共混物可以和异氰酸酯在适合于双组分聚氨酯化学的机器的混合头中反应。
也可以在该材料即将被挤出施加到元件上之前通过注入压缩气体例如氮气到混合头中或者到合适的混合机中来对该材料进行物理发泡，所述合适的混合机例如由SEVA公司以商品名SEVAFOAM销售的那些。
已经通过实施例对以型材形式使用的该材料的应用进行了描述。可以有利地对该材料进行化学改性以便以具有永久粘合性的薄层形式运输该材料，所述层在用于粘合的两个相对表面上涂布有保护性膜，该膜可以在所述层被施加到该材料必须施加的元件上之前除去。通过预聚物末端异氰酸酯和一元醇之间的反应进行化学改性。
具有阻尼性能的本发明的型材已经通过实施例进行了描述，所述实施例是被插入两个元件1和2，例如玻璃基质和机动车车体，以将它们相互固定在一起从而形成玻璃-金属接合的情况。可以设想本发明阻尼型材的其它应用，例如用于金属/金属、玻璃-玻璃、金属-塑料、玻璃-塑料和塑料-塑料的接合。术语“塑料”是指例如环氧树脂、聚酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈丁二烯苯乙烯的塑料，或基于塑料例如聚丙烯(PP)和增强纤维例如玻璃纤维或木质纤维的复合材料。
对于金属-金属结合，金属部件例如被粘合到交通工具机体上。因此，通常用螺栓固定的用于打开门和窗户的机械元件，可以通过用本发明的阻尼型材粘合固定来替代，以衰减进入交通工具乘客舱内部的噪音辐射。
在玻璃-塑料接合的情况下，这可能包括例如固定交通工具的后窗。
在塑料-塑料或塑料-金属接合的情况下，这可能包括例如粘合构成机动车后挡板的各种元件，或者将基于玻璃纤维增强的聚氨酯泡沫体通过粘合组装到交通工具金属体的组合。

Claims (19)

1.由单一成分构成的阻尼材料，具有至少等于0.25的损耗因子tanδ并具有两个玻璃化转变温度，其中至少一个玻璃化转变温度基本接近于该材料的使用温度。
2.权利要求1的阻尼材料，特征在于在-60℃和-10℃之间的温度，对于50-500Hz的频率其具有小于或等于2000MPa，优选小于1000MPa的刚性E’。
3.权利要求1或2的阻尼材料，特征在于其在-60℃和-10℃之间具有一个玻璃化转变温度，在-10℃和+40℃之间具有一个玻璃化转变温度。
4.权利要求1-3任意一项的阻尼材料，特征在于其在+30℃和+100℃之间的温度具有1-200MPa的刚性E’。
5.前述权利要求任意一项的阻尼材料，特征在于其包含：
a)至少一种选自下面的组分：
-单组分或双组分聚氨酯，基于聚丙二醇、聚氧化乙烯(PEO)或聚THF类型的聚醚多元醇或基于聚丁二烯多元醇或者基于聚己内酯多元醇，
-具有甲氧基硅烷或乙氧基硅烷端基的聚氨酯，和
-聚氧化丙烯类型的硅烷改性的聚醚多元醇；和
b)至少一种选自下面的组分：增塑的PVC，无定形聚酯多元醇，具有甲氧基硅烷或乙氧基硅烷端基的聚酯多元醇，单组分聚氨酯预聚物，双组分聚氨酯。
6.权利要求5的阻尼材料，特征在于该材料包含至少两种预聚物的混合物，每种所述预聚物各自基于聚醚多元醇和/或聚酯多元醇并且具有异氰酸酯端基或甲氧基硅烷或乙氧基硅烷端基。
7.权利要求6的阻尼材料，特征在于其包括如下的混合物，NCO百分数为0.5-2％：
-至少一种官能度等于2的聚醚多元醇，指数iOH为25-35，玻璃化转变温度Tg低于-50℃并且分子量为3500-4500；
-至少一种官能度在2.3-4的聚醚多元醇，指数iOH为25-800，玻璃化转变温度Tg低于-50℃；
-至少一种官能度等于2的聚酯多元醇，指数iOH为20-40，玻璃化转变温度Tg在-40℃和-20℃之间；
-至少一种官能度等于2的聚酯多元醇，指数iOH为30-90，玻璃化转变温度Tg在0℃和30℃之间并且软化点在50℃和70℃之间；
-至少一种官能度在2.1-2.7的二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)类型的异氰酸酯，NCO百分数在11％和33％之间；
-至少一种催化剂；
-任选的分子筛类型的填料；和
-任选的白垩、高岭土、滑石、矾土、碳黑或石墨类型的填料。
8.权利要求7的阻尼材料，特征在于其包含，％NCO为1.8-2.2％：
-180-220g的官能度等于2的聚醚多元醇，指数iOH为25-35，玻璃化转变温度Tg低于-50℃并且分子量在3500-4500；
-75-115g的MDI类型的异氰酸酯，％NCO等于11.9％；
-5-30g碳黑；
-0.5-3g催化剂；
-10-30g热解法二氧化硅；
-135-180g液体且无定形的聚酯多元醇A，指数iOH为27-34，分子量等于3500，官能度等于2并且玻璃化转变温度Tg为-30℃；
-35-85g液体且无定形的聚酯多元醇B，指数iOH为27-34，分子量等于3500，官能度等于2并且玻璃化转变温度Tg等于+20℃；
-55-110g的MDI类型的异氰酸酯，％NCO等于11.9％；和
-20-80g的分子筛。
9.权利要求7的阻尼材料，特征在于其包含，％NCO为1.5-1.8％：
-70-130g的官能度等于2的聚醚多元醇，指数iOH为25-35，玻璃化转变温度Tg低于-50℃并且分子量在3500-4500；
-70-130g的官能度为2.3-4的聚醚多元醇，指数iOH为25-800，玻璃化转变温度Tg低于-50℃；
-80-110g的MDI类型的异氰酸酯，％NCO等于11.9％；
-5-30g碳黑；
-0.5-3g催化剂；
-10-30g热解法二氧化硅；
-250-350g共聚酯多元醇，指数iOH为27-34，分子量等于3500，最大酸值等于2，官能度等于2并且Tg为-30℃；
-100-140g的MDI类型的异氰酸酯，％NCO等于11.9％；和
-20-60g的分子筛。
10.前述权利要求任意一项的阻尼材料，特征在于所述阻尼材料用作型材的至少一种组成材料。
11.前述权利要求任意一项的阻尼材料，特征在于所述型材在使用温度具有至少等于25MPa的等效线性刚度K’eq和至少等于0.25的等效损耗因子tanδeq。
12.权利要求1-10任意一项的阻尼材料，特征在于所述阻尼材料处于具有永久粘合性的层的形式，所述永久粘合性通过在预聚物末端异氰酸酯与一元醇之间进行的反应对材料进行化学改性而得到，其用于粘合的两个相对表面涂布有保护性膜。
13.前述权利要求任意一项的阻尼材料，特征在于使用挤出、封铸、传递成型或注塑技术将所述材料连接到至少一个元件上。
14.前述权利要求任意一项的阻尼材料，特征在于所述材料将被插入玻璃-金属、金属-金属、玻璃-玻璃、金属-塑料、玻璃-塑料或塑料-塑料类型的两个元件(1，2)之间。
15.权利要求14的阻尼材料，特征在于所述材料也用作用于粘合至少一个元件的材料。
16.权利要求13的阻尼材料，特征在于所述材料被插入玻璃基质和金属元件之间以用于将该基质固定到金属元件上。
17.权利要求14的阻尼材料，特征在于所述材料用于将玻璃板固定到机动车车体上。
18.权利要求13的阻尼材料，特征在于额外的固定材料将所述阻尼材料粘合到阻尼材料将要结合的元件上。
19.权利要求18的阻尼材料，特征在于所述额外的固定材料是权利要求1-12任意一项的阻尼材料。
CNA2004800224011A 2003-07-30 2004-07-21 具有声学阻尼和粘合性能的材料 Pending CN1832868A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0309387 2003-07-30
FR0309387A FR2858282B1 (fr) 2003-07-30 2003-07-30 Materiau a propriete d'amortissement acoustique et de collage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1832868A true CN1832868A (zh) 2006-09-13

Family

ID=34043676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2004800224011A Pending CN1832868A (zh) 2003-07-30 2004-07-21 具有声学阻尼和粘合性能的材料

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20060182978A1 (zh)
EP (1) EP1648975A2 (zh)
JP (1) JP2007500260A (zh)
KR (1) KR20060052930A (zh)
CN (1) CN1832868A (zh)
BR (1) BRPI0413058A (zh)
FR (1) FR2858282B1 (zh)
WO (1) WO2005010116A2 (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101903475A (zh) * 2007-11-23 2010-12-01 艾夫特斯欧洲控股有限公司 用于汽车制造的涂层物料
CN104140517A (zh) * 2014-08-13 2014-11-12 厦门誉匠复合材料有限公司 一种高透明不黄变tpu材料及其制备方法
CN104822526A (zh) * 2013-11-27 2015-08-05 法国圣戈班玻璃厂 用于振动声学阻尼的粘弹性塑料夹层和包含这种夹层的玻璃制品
CN104140517B (zh) * 2014-08-13 2017-01-04 厦门誉匠复合材料有限公司 一种高透明不黄变tpu材料及其制备方法
CN108912664A (zh) * 2018-07-20 2018-11-30 苏州华龙化工有限公司 一种改性玻璃棉增强吸声材料的制备方法
CN108948318A (zh) * 2018-06-22 2018-12-07 南京亘闪生物科技有限公司 一种球形聚氨酯降噪材料的制备方法
CN109021196A (zh) * 2018-06-05 2018-12-18 河北省科学院能源研究所 一种有机硅型聚氨酯阻尼材料及其制备方法
CN109679070A (zh) * 2018-12-29 2019-04-26 上海优玥新材料科技有限公司 一种耐黄变高透光阻尼材料及其制备方法
CN112126034A (zh) * 2019-06-24 2020-12-25 北京化工大学 一种混合软段型聚氨酯阻尼材料及其制备方法

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2843227B1 (fr) * 2002-07-31 2006-07-28 Saint Gobain Profile a propriete d'amortissement acoustique.
DE102009002996A1 (de) 2009-05-11 2010-11-18 Henkel Ag & Co. Kgaa Klebstoffe mit akustischer Dämpfungswirkung
KR20110065499A (ko) 2008-09-05 2011-06-15 헨켈 아게 운트 코. 카게아아 고감쇠 폼을 이용한 모서리가 캡슐화된 패널
DE102009020351A1 (de) * 2009-05-07 2010-11-11 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Fahrzeugscheibe
KR101374361B1 (ko) * 2010-08-20 2014-03-18 제일모직주식회사 휴대용 디스플레이 제품의 ｌｃｄ 보호용 브라켓
CN102529650B (zh) * 2011-12-26 2014-04-30 北京万源瀚德汽车密封系统有限公司 一种角窗玻璃包边总成的生产工艺及其设备
CN102896836A (zh) * 2012-10-22 2013-01-30 哈尔滨工程大学 一种镍钛记忆合金/聚氨酯复合阻尼板材及其制备方法
WO2016023640A1 (fr) * 2014-08-12 2016-02-18 T P D A Installation de refroidissement par le vide de produits agroalimentaires
CA2975883C (en) 2015-02-05 2023-09-26 National Gypsum Properties, Llc Sound damping wallboard and method of forming a sound damping wallboard
US10350617B1 (en) 2016-02-12 2019-07-16 Konstantin Dragan Composition of and nozzle for spraying a single-component polyurethane foam
US10702876B2 (en) 2016-06-03 2020-07-07 Konstantin Dragan System, composition, and method for dispensing a sprayable foamable product
US10815353B1 (en) 2016-06-03 2020-10-27 Konstantin Dragan Composition of and nozzle for spraying a single-component polyurethane foam
DK3724292T3 (da) 2017-12-14 2024-09-30 Avery Dennison Corp Trykfølsom klæber med bredt dæmpningstemperatur- og frekvensområde
CN108859679A (zh) * 2018-03-23 2018-11-23 武汉理工大学 一种基于透明钙钛矿光伏组件的新型节能发电汽车玻璃
US20210284872A1 (en) * 2018-06-14 2021-09-16 H.B. Fuller Company Flame resistant hotmelt adhesive
CA3064101A1 (en) 2018-12-06 2020-06-06 National Gypsum Properties, Llc Sound damping gypsum board and method of constructing a sound damping gypsum board
CN111454496A (zh) * 2020-04-17 2020-07-28 科建高分子材料（上海）股份有限公司 一种高性能汽车热熔阻尼片及其制备方法
MX2021006657A (es) 2020-06-05 2021-12-06 Gold Bond Building Products Llc Tablero de yeso de aislamiento acústico y método para construir un tablero de yeso de aislamiento acústico.
CN112945577A (zh) * 2021-03-04 2021-06-11 拾音汽车科技（上海）有限公司 一种解决乘用车车身ab柱批量钣金异响的方法
FR3122403A1 (fr) * 2021-04-29 2022-11-04 Saint-Gobain Glass France Joint d’etancheite d’un element vitre d’aeronef
CN113308000B (zh) * 2021-05-31 2023-01-10 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种高耐环境tpu声学薄膜及其制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2712111B2 (ja) * 1989-12-05 1998-02-10 日新製鋼株式会社 粘弾性組成物
JP3017798B2 (ja) * 1990-11-29 2000-03-13 日本合成化学工業株式会社 制振鋼板用樹脂組成物
JPH0569506A (ja) * 1990-12-28 1993-03-23 Kawasaki Steel Corp 複合型制振材料およびその製造方法
JPH05171035A (ja) * 1991-10-23 1993-07-09 Yokohama Rubber Co Ltd:The 湿気硬化性ウレタンシーラント組成物
AU2613595A (en) * 1994-05-25 1995-12-18 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Humidity-setting polyurethane hot-melt-type glue
JP4125426B2 (ja) * 1998-02-06 2008-07-30 三井化学ポリウレタン株式会社 低反発性ウレタンフォーム
DE19806122A1 (de) 1998-02-14 1999-08-19 Bayerische Motoren Werke Ag Schwingungsdämpfendes Profil
FR2832482B1 (fr) 2001-11-21 2004-07-02 Saint Gobain Performance Plast Procede de fabrication d'un cordon de joint d'etancheite composite

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101903475A (zh) * 2007-11-23 2010-12-01 艾夫特斯欧洲控股有限公司 用于汽车制造的涂层物料
CN104822526A (zh) * 2013-11-27 2015-08-05 法国圣戈班玻璃厂 用于振动声学阻尼的粘弹性塑料夹层和包含这种夹层的玻璃制品
CN104140517A (zh) * 2014-08-13 2014-11-12 厦门誉匠复合材料有限公司 一种高透明不黄变tpu材料及其制备方法
CN104140517B (zh) * 2014-08-13 2017-01-04 厦门誉匠复合材料有限公司 一种高透明不黄变tpu材料及其制备方法
CN109021196A (zh) * 2018-06-05 2018-12-18 河北省科学院能源研究所 一种有机硅型聚氨酯阻尼材料及其制备方法
CN108948318A (zh) * 2018-06-22 2018-12-07 南京亘闪生物科技有限公司 一种球形聚氨酯降噪材料的制备方法
CN108912664A (zh) * 2018-07-20 2018-11-30 苏州华龙化工有限公司 一种改性玻璃棉增强吸声材料的制备方法
CN109679070A (zh) * 2018-12-29 2019-04-26 上海优玥新材料科技有限公司 一种耐黄变高透光阻尼材料及其制备方法
CN112126034A (zh) * 2019-06-24 2020-12-25 北京化工大学 一种混合软段型聚氨酯阻尼材料及其制备方法
CN112126034B (zh) * 2019-06-24 2022-05-17 北京化工大学 一种混合软段型聚氨酯阻尼材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20060182978A1 (en) 2006-08-17
WO2005010116A3 (fr) 2006-04-20
EP1648975A2 (fr) 2006-04-26
FR2858282B1 (fr) 2008-03-21
BRPI0413058A (pt) 2006-10-17
WO2005010116A2 (fr) 2005-02-03
KR20060052930A (ko) 2006-05-19
FR2858282A1 (fr) 2005-02-04
JP2007500260A (ja) 2007-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1832868A (zh) 具有声学阻尼和粘合性能的材料
CN100352685C (zh) 具有消音特性的型材
JP5794356B1 (ja) ウレタン系接着剤組成物
JP2010024461A (ja) 表面処理した白亜とカーボンブラックを充填した接着剤
WO2018100674A1 (ja) 二液硬化型ウレタン系組成物
JP2007211107A (ja) 一液型湿気硬化性組成物
CN1715356A (zh) 新型粘合剂组合物
WO2018179178A1 (ja) 二液硬化型ウレタン系組成物
JPH11508956A (ja) 車体と装備品との改良された付着
CN114479741A (zh) 一种低温可快速深层固化的单组分有机硅改性密封胶及其制备方法
JP6273083B2 (ja) 変成シリコーン系シーリング材用プライマー組成物
KR102662187B1 (ko) 접착제 세트 및 구조체의 제조 방법
EP0551174A2 (en) Silicone rubber curing, and silicone rubber compositions therefor
JP7516842B2 (ja) 接着剤セット、並びに構造体及びその製造方法
JP7409217B2 (ja) 接着剤セット、並びに構造体及びその製造方法
JP3727558B2 (ja) 一液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物
JPH11263965A (ja) チクソトロピー性付与剤および湿気硬化型ポリウレタン組成物
JPH107836A (ja) 車体パッキンの作製方法
JP2021176942A (ja) 接着剤セット、並びに構造体及びその製造方法
EP0612810A2 (en) Room temperature-curable organopolysiloxane composition
JP2014080511A (ja) 接着剤組成物
WO2020225919A1 (ja) 接着剤セット及び構造体の製造方法
JP2007186639A (ja) 揺変剤および自動車接着剤用ポリウレタン組成物
JPH11310768A (ja) 接着剤組成物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20060913