JP3017798B2 - 制振鋼板用樹脂組成物 - Google Patents
制振鋼板用樹脂組成物Info
- Publication number
- JP3017798B2 JP3017798B2 JP33441190A JP33441190A JP3017798B2 JP 3017798 B2 JP3017798 B2 JP 3017798B2 JP 33441190 A JP33441190 A JP 33441190A JP 33441190 A JP33441190 A JP 33441190A JP 3017798 B2 JP3017798 B2 JP 3017798B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saturated polyester
- mol
- resin composition
- glass transition
- transition temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は制振鋼板用樹脂組成物に関する。さらに詳し
くは、たとえば電気洗濯機、電気掃除機、自動車、橋梁
などのごとく構造的に振動が問題となる分野において、
制振材として好適に使用しうる制振鋼板用樹脂組成物に
関する。
くは、たとえば電気洗濯機、電気掃除機、自動車、橋梁
などのごとく構造的に振動が問題となる分野において、
制振材として好適に使用しうる制振鋼板用樹脂組成物に
関する。
構造的に振動が問題となる分野においては一般に制振
材が用いられている。このような制振材には、従来から
主としてポリエステル−ウレタン系樹脂組成物が用いら
れている（特開昭63−207809号公報、特開昭63−202613
号公報、特開昭63−48321号公報、特開昭62−295949号
公報）。
材が用いられている。このような制振材には、従来から
主としてポリエステル−ウレタン系樹脂組成物が用いら
れている（特開昭63−207809号公報、特開昭63−202613
号公報、特開昭63−48321号公報、特開昭62−295949号
公報）。
しかしながら、ポリエステル−ウレタン系樹脂組成物
は、塗工時の適性な粘度を保持しうる時間、いわゆる可
使時間が短かったり、系の粘度が高くなったりして塗工
作業性に劣り、その結果、えられる塗工膜に塗工ムラや
表面の平滑性が低下するという問題がある。
は、塗工時の適性な粘度を保持しうる時間、いわゆる可
使時間が短かったり、系の粘度が高くなったりして塗工
作業性に劣り、その結果、えられる塗工膜に塗工ムラや
表面の平滑性が低下するという問題がある。
本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであ
り、塗工作業性にすぐれかつ、制振材として重要な制振
温度幅が広く、また基材との接着性にもすぐれた制振鋼
板用樹脂組成物を提供することを目的とするものであ
る。
り、塗工作業性にすぐれかつ、制振材として重要な制振
温度幅が広く、また基材との接着性にもすぐれた制振鋼
板用樹脂組成物を提供することを目的とするものであ
る。
本発明は、（Ａ）ガラス転移温度が−10℃以下の飽和
ポリエステル（Ａ）、 （Ｂ）ガラス転移温度が０℃以上の飽和ポリエステル
（Ｂ）、および （Ｃ）分子中にシアナト基を２個以上含有する多官能性
シアン酸エステルおよび該多官能性シアン酸エステルの
プレポリマーから選ばれたポリシアナト を含有してなり、前記飽和ポリエステル（Ｂ）のガラス
転移温度と前記飽和ポリエステル（Ａ）のガラス転移温
度の差が10〜150℃である制振鋼板用樹脂組成物に関す
る。
ポリエステル（Ａ）、 （Ｂ）ガラス転移温度が０℃以上の飽和ポリエステル
（Ｂ）、および （Ｃ）分子中にシアナト基を２個以上含有する多官能性
シアン酸エステルおよび該多官能性シアン酸エステルの
プレポリマーから選ばれたポリシアナト を含有してなり、前記飽和ポリエステル（Ｂ）のガラス
転移温度と前記飽和ポリエステル（Ａ）のガラス転移温
度の差が10〜150℃である制振鋼板用樹脂組成物に関す
る。
本発明の制振鋼板用樹脂組成物は、前記したように、 （Ａ）ガラス転移温度が−10℃以下の飽和ポリエステル
（Ａ）、 （Ｂ）ガラス転移温度が０℃以上の飽和ポリエステル
（Ｂ）、および （Ｃ）分子中にシアナト基を２個以上含有する多官能性
シアン酸エステルおよび該多官能性シアン酸エステルの
プレポリマーから選ばれたポリシアナト を含有したものである。
（Ａ）、 （Ｂ）ガラス転移温度が０℃以上の飽和ポリエステル
（Ｂ）、および （Ｃ）分子中にシアナト基を２個以上含有する多官能性
シアン酸エステルおよび該多官能性シアン酸エステルの
プレポリマーから選ばれたポリシアナト を含有したものである。
このように、本発明の制振鋼板用樹脂組成物は、ポリ
エステルとシアナト化合物のブレンド系の樹脂組成物で
あるため、その粘度はポリエステルの粘度に近く、塗工
作業性が良好であり、しかもえられる制振材は、従来の
ものと比較して何ら遜色のない物性を有するものであ
る。
エステルとシアナト化合物のブレンド系の樹脂組成物で
あるため、その粘度はポリエステルの粘度に近く、塗工
作業性が良好であり、しかもえられる制振材は、従来の
ものと比較して何ら遜色のない物性を有するものであ
る。
また、本発明においては、ガラス転移温度が異なり、
かつ非相溶性の２種類の飽和ポリエステル、すなわち飽
和ポリエステル（Ａ）および飽和ポリエステル（Ｂ）が
用いられているため、えられる制振材の制振領域が非常
に広いことが特徴としてあげられる。
かつ非相溶性の２種類の飽和ポリエステル、すなわち飽
和ポリエステル（Ａ）および飽和ポリエステル（Ｂ）が
用いられているため、えられる制振材の制振領域が非常
に広いことが特徴としてあげられる。
前記飽和ポリエステル（Ａ）は、ガラス転移温度が−
10℃以下のものである。かかるガラス転移温度は、−10
℃よりも高いばあいには、常温付近での制振特性が不足
する。好ましいガラス転移温度は、−80〜−10℃、なか
んづく−70〜−10℃である。また、前記飽和ポリエステ
ル（Ａ）の数平均分子量は、あまりにも大きいばあいに
は、塗工性が不良となり、またあまりにも小さいばあい
には、充分な制振特性がえられにくくなるので、通常10
00〜50000、なかんづく2000〜30000であるのが好まし
い。
10℃以下のものである。かかるガラス転移温度は、−10
℃よりも高いばあいには、常温付近での制振特性が不足
する。好ましいガラス転移温度は、−80〜−10℃、なか
んづく−70〜−10℃である。また、前記飽和ポリエステ
ル（Ａ）の数平均分子量は、あまりにも大きいばあいに
は、塗工性が不良となり、またあまりにも小さいばあい
には、充分な制振特性がえられにくくなるので、通常10
00〜50000、なかんづく2000〜30000であるのが好まし
い。
前記飽和ポリエステル（Ａ）は、たとえばジカルボン
酸とポリオールとを反応させることによりえられる。
酸とポリオールとを反応させることによりえられる。
前記ジカルボン酸としては、たとえばテレフタル酸、
イソフタル酸、オルトフタル酸、1,5−ナフタレンジカ
ルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、4,4′−ビフ
ェニルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸などの芳香族ジカルボン酸;1,4−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸、1,2−シ
クロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸；
コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ド
デカンジカルボン酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボ
ン酸;p−オキシ安息香酸などのオキシカルボン酸などが
あげられ、これらのジカルボン酸は、単独でまたは２種
以上を混合して用いられる。
イソフタル酸、オルトフタル酸、1,5−ナフタレンジカ
ルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、4,4′−ビフ
ェニルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸などの芳香族ジカルボン酸;1,4−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸、1,2−シ
クロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸；
コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ド
デカンジカルボン酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボ
ン酸;p−オキシ安息香酸などのオキシカルボン酸などが
あげられ、これらのジカルボン酸は、単独でまたは２種
以上を混合して用いられる。
また、前記ポリオールとしては、たとえばネオペンチ
ルグリコール、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバ
レート、エチレングリコール、プロピレングリコール、
1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペ
ンタンジオール、３−メチルペンタンジオール、1,6−
ヘキサンジオール、1,9−ノナンジオール、ジエチレン
グリコールなどの脂肪族グリコール;1,4−シクロヘキサ
ンジメタノール、トリシクロデカンジメチロールなどの
脂環族ジオール；ビスフェノールＡのエチレンオキサイ
ド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付
加物、ビスフェノールＳのエチレンオキサイド付加物、
ビスフェノールＳのプロピレンオキサイド付加物などの
芳香環含有グリコールなどがあげられ、これらのポリオ
ールは単独でまたは２種以上を混合して用いられる。
ルグリコール、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバ
レート、エチレングリコール、プロピレングリコール、
1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペ
ンタンジオール、３−メチルペンタンジオール、1,6−
ヘキサンジオール、1,9−ノナンジオール、ジエチレン
グリコールなどの脂肪族グリコール;1,4−シクロヘキサ
ンジメタノール、トリシクロデカンジメチロールなどの
脂環族ジオール；ビスフェノールＡのエチレンオキサイ
ド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付
加物、ビスフェノールＳのエチレンオキサイド付加物、
ビスフェノールＳのプロピレンオキサイド付加物などの
芳香環含有グリコールなどがあげられ、これらのポリオ
ールは単独でまたは２種以上を混合して用いられる。
前記ジカルボン酸とポリオールとの比率は、通常モル
比で1.0:1.0〜1.0:3.0、なかんづく1.0:1.05〜1.0:2.0
となるように調整することが好ましい。
比で1.0:1.0〜1.0:3.0、なかんづく1.0:1.05〜1.0:2.0
となるように調整することが好ましい。
前記飽和ポリエステル（Ｂ）は、ガラス転移温度が０
℃以上のものである。かかるガラス転移温度は、０℃よ
りも低いばあいには、常温以上の温度での制振特性がえ
られがたくなる。好ましいガラス転移温度は、０〜100
℃、なかんづく10〜100℃である。また、前記飽和ポリ
エステル（Ｂ）の数平均分子量は、あまりにも大きいば
あいには、塗工性が不良となり、またあまりにも小さい
ばあいに、充分な制振特性がえられなくなるので、通常
1000〜50000、なかんづく1000〜30000であるのが好まし
い。
℃以上のものである。かかるガラス転移温度は、０℃よ
りも低いばあいには、常温以上の温度での制振特性がえ
られがたくなる。好ましいガラス転移温度は、０〜100
℃、なかんづく10〜100℃である。また、前記飽和ポリ
エステル（Ｂ）の数平均分子量は、あまりにも大きいば
あいには、塗工性が不良となり、またあまりにも小さい
ばあいに、充分な制振特性がえられなくなるので、通常
1000〜50000、なかんづく1000〜30000であるのが好まし
い。
前記飽和ポリエステル（Ｂ）は、たとえばジカルボン
酸とポリオールとを反応させることによりえられる。
酸とポリオールとを反応させることによりえられる。
前記ジカルボン酸およびポリオールとしては、たとえ
ば前記した飽和ポリエステル（Ａ）を調製する際に用い
られるものが例示される。
ば前記した飽和ポリエステル（Ａ）を調製する際に用い
られるものが例示される。
前記ジカルボン酸とポリオールとの比率は、通常モル
比で1.0:1.0〜1.0:3.0、なかんづく1.0:1.05〜1.0:2.0
となるように調整することが好ましい。
比で1.0:1.0〜1.0:3.0、なかんづく1.0:1.05〜1.0:2.0
となるように調整することが好ましい。
前記飽和ポリエステル（Ｂ）のガラス転移温度（TB）
と前記飽和ポリエステル（Ａ）のガラス転移温度（TA）
の差（TB−TA）は、10〜150℃となるように調整され
る。かかる差（TB−TA）が10℃よりも小さいばあいに
は、制振特性を示す温度領域がせまくなる傾向があり、
また150℃をこえるばあいには、その温度領域における
制振特性が低下する。なお、前記差（TB−TA）は、好ま
しくは20〜120℃、なかんづく20〜100℃である。
と前記飽和ポリエステル（Ａ）のガラス転移温度（TA）
の差（TB−TA）は、10〜150℃となるように調整され
る。かかる差（TB−TA）が10℃よりも小さいばあいに
は、制振特性を示す温度領域がせまくなる傾向があり、
また150℃をこえるばあいには、その温度領域における
制振特性が低下する。なお、前記差（TB−TA）は、好ま
しくは20〜120℃、なかんづく20〜100℃である。
前記飽和ポリエステル（Ａ）と前記飽和ポリエステル
（Ｂ）の配合割合は、通常重量比で0.5:99.5〜99.5:0.
5、好ましくは10:90〜90:10、さらに好ましくは20:80〜
80:20であることが望ましい。
（Ｂ）の配合割合は、通常重量比で0.5:99.5〜99.5:0.
5、好ましくは10:90〜90:10、さらに好ましくは20:80〜
80:20であることが望ましい。
飽和ポリエステル（Ａ）の割合が前記範囲外であるば
あいには、制振特性を示す温度幅の広域化が望めなくな
る。
あいには、制振特性を示す温度幅の広域化が望めなくな
る。
前記分子中にシアナト基を２個以上含有する多官能性
シアン酸エステルの代表例としては、たとえば一般式
（Ｉ）： ＲOCN）ｍ （Ｉ） （式中、Ｒは芳香族の有機基、ｍは２以上、好ましくは
２または３の整数を示す）で表わされるものがあげられ
る。前記多官能性シアン酸エステルの具体例としては、
たとえば1,3−ジシアナトベンゼン、1,4−ジシアナトベ
ンゼン、1,3,5−トリシアナトベンゼン、1,3−ジシアナ
トナフタレン、1,4−ジシアナトナフタレン、1,6−ジシ
アナトナフタレン、1,8−ジシアナトナフタレン、2,6−
ジシアナトナフタレン、2,7−ジシアナトナフタレン、
1,3,6−トリシアナトナフタレン、4,4′−ジシアナトビ
フェニル、ビス（４−ジシアナトフェニル）メタン、2,
2−ビス（４−シアナトフェニル）プロパン、2,2−ビス
（3,5−ジクロロ−４−シアナトフェニル）プロパン、
2,2−ビス（3,5−ジブロモ−４−シアナトフェニル）プ
ロパン、ビス（４−シアナトフェニル）エーテル、ビス
（４−シアナトフェニル）チオエーテル、ビス（４−シ
アナトフェニル）スルホン、トリス（４−シアナトフェ
ニル）ホスファイト、トリス（４−シアナトフェニル）
ホスフェート、ノボラックとハロゲン化シアンの反応生
成物などがあげられる。
シアン酸エステルの代表例としては、たとえば一般式
（Ｉ）： ＲOCN）ｍ （Ｉ） （式中、Ｒは芳香族の有機基、ｍは２以上、好ましくは
２または３の整数を示す）で表わされるものがあげられ
る。前記多官能性シアン酸エステルの具体例としては、
たとえば1,3−ジシアナトベンゼン、1,4−ジシアナトベ
ンゼン、1,3,5−トリシアナトベンゼン、1,3−ジシアナ
トナフタレン、1,4−ジシアナトナフタレン、1,6−ジシ
アナトナフタレン、1,8−ジシアナトナフタレン、2,6−
ジシアナトナフタレン、2,7−ジシアナトナフタレン、
1,3,6−トリシアナトナフタレン、4,4′−ジシアナトビ
フェニル、ビス（４−ジシアナトフェニル）メタン、2,
2−ビス（４−シアナトフェニル）プロパン、2,2−ビス
（3,5−ジクロロ−４−シアナトフェニル）プロパン、
2,2−ビス（3,5−ジブロモ−４−シアナトフェニル）プ
ロパン、ビス（４−シアナトフェニル）エーテル、ビス
（４−シアナトフェニル）チオエーテル、ビス（４−シ
アナトフェニル）スルホン、トリス（４−シアナトフェ
ニル）ホスファイト、トリス（４−シアナトフェニル）
ホスフェート、ノボラックとハロゲン化シアンの反応生
成物などがあげられる。
また、前記多官能性シアン酸エステルは、鉱酸、ルイ
ス酸、炭酸ナトリウム、塩化リチウムなどの塩類、トリ
ブチルホスフィンなどのリン酸エステル類などの存在下
に重合させてえられるプレポリマーとして用いることが
できる。これらのプレポリマーは、一般に前記シアン酸
エステル中のシアン基が三量化することによって形成さ
れるsym−トリアジン環を分子中に有している。本発明
においては、数平均分子量300〜6000の前記プレポリマ
ーを用いるのが好ましい。
ス酸、炭酸ナトリウム、塩化リチウムなどの塩類、トリ
ブチルホスフィンなどのリン酸エステル類などの存在下
に重合させてえられるプレポリマーとして用いることが
できる。これらのプレポリマーは、一般に前記シアン酸
エステル中のシアン基が三量化することによって形成さ
れるsym−トリアジン環を分子中に有している。本発明
においては、数平均分子量300〜6000の前記プレポリマ
ーを用いるのが好ましい。
また、前記多官能性シアン酸エステルは、アミンとの
プレポリマーのかたちでも用いることができる。好適に
用いうるアミンとしては、たとえばメタまたはパラフェ
ニレンジアミン、メタまたはパラキシリレンジアミン、
1,4−または1,3−シクロヘキサンジアミン、ヘキサヒド
ロキシリレンジアミン、4,4′−ジアミノビフェニル、
ビス（４−アミノフェニル）メタン、ビス（４−アミノ
フェニル）エーテル、ビス（４−アミノフェニル）スル
ホン、ビス（４−アミノ−３−メチルフェニル）メタ
ン、ビス（４−アミノ−3,5−ジメチルフェニル）メタ
ン、ビス（４−アミノフェニル）シクロヘキサン、2,2
−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、2,2−ビス
（４−アミノ−３−メチルフェニル）プロパン、2,2−
ビス（４−アミノ−３−クロロフェニル）プロパン、ビ
ス（４−アミノ−３−クロロフェニル）メタン、2,2−
ビス（４−アミノ−3,5−ジブロモフェニル）プロパ
ン、ビス（４−アミノフェニル）フェニルメタン、3,4
−ジアミノフェニル−４−アミノフェニルメタン、1,1
−ビス（４−アミノフェニル）−１−フェニルエタンな
どがあげられる。
プレポリマーのかたちでも用いることができる。好適に
用いうるアミンとしては、たとえばメタまたはパラフェ
ニレンジアミン、メタまたはパラキシリレンジアミン、
1,4−または1,3−シクロヘキサンジアミン、ヘキサヒド
ロキシリレンジアミン、4,4′−ジアミノビフェニル、
ビス（４−アミノフェニル）メタン、ビス（４−アミノ
フェニル）エーテル、ビス（４−アミノフェニル）スル
ホン、ビス（４−アミノ−３−メチルフェニル）メタ
ン、ビス（４−アミノ−3,5−ジメチルフェニル）メタ
ン、ビス（４−アミノフェニル）シクロヘキサン、2,2
−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、2,2−ビス
（４−アミノ−３−メチルフェニル）プロパン、2,2−
ビス（４−アミノ−３−クロロフェニル）プロパン、ビ
ス（４−アミノ−３−クロロフェニル）メタン、2,2−
ビス（４−アミノ−3,5−ジブロモフェニル）プロパ
ン、ビス（４−アミノフェニル）フェニルメタン、3,4
−ジアミノフェニル−４−アミノフェニルメタン、1,1
−ビス（４−アミノフェニル）−１−フェニルエタンな
どがあげられる。
前記多官能性シアン酸エステル、そのプレポリマーお
よびアミンとのプレポリマーは、混合物として用いるこ
とができる。
よびアミンとのプレポリマーは、混合物として用いるこ
とができる。
前記飽和ポリエステル（Ａ）および飽和ポリエステル
（Ｂ）とポリシアナトとは、通常70:30〜99.5:0.5、好
ましくは80:20〜99:1の重量比で混合して用いられる。
なお、飽和ポリエステル（Ａ）および飽和ポリエステル
（Ｂ）の割合が前記範囲よりも小さいばあいには、充分
な制振特性がえられず、また前記範囲よりも大きいばあ
いには、基材との接着強度や耐熱性が低下する傾向があ
る。
（Ｂ）とポリシアナトとは、通常70:30〜99.5:0.5、好
ましくは80:20〜99:1の重量比で混合して用いられる。
なお、飽和ポリエステル（Ａ）および飽和ポリエステル
（Ｂ）の割合が前記範囲よりも小さいばあいには、充分
な制振特性がえられず、また前記範囲よりも大きいばあ
いには、基材との接着強度や耐熱性が低下する傾向があ
る。
前記飽和ポリエステル（Ａ）および飽和ポリエステル
（Ｂ）ならびに前記ポリシアナトを配合することによ
り、本発明の制振鋼板用樹脂組成物がえられるが、使用
に際しては、通常、前記制振鋼板用樹脂組成物は溶剤に
溶解して用いられる。このように本発明の制振鋼板用樹
脂組成物を溶剤に溶解して用いるばあいには、通常濃度
が10〜80％（重量％、以下同様）、なかんづく20〜70％
となるように調整される。前記溶剤としては、たとえば
トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、酢酸エチル、イソホロン、シクロヘキサ
ノンなどがあげられる。
（Ｂ）ならびに前記ポリシアナトを配合することによ
り、本発明の制振鋼板用樹脂組成物がえられるが、使用
に際しては、通常、前記制振鋼板用樹脂組成物は溶剤に
溶解して用いられる。このように本発明の制振鋼板用樹
脂組成物を溶剤に溶解して用いるばあいには、通常濃度
が10〜80％（重量％、以下同様）、なかんづく20〜70％
となるように調整される。前記溶剤としては、たとえば
トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、酢酸エチル、イソホロン、シクロヘキサ
ノンなどがあげられる。
なお、本発明の制振鋼板用樹脂組成物には、必要によ
り各種充填剤、カップリング剤、レベリング剤、着色剤
などを適宜配合してもよい。
り各種充填剤、カップリング剤、レベリング剤、着色剤
などを適宜配合してもよい。
つぎに本発明の制振鋼板用樹脂組成物を実施例に基づ
いてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例の
みに限定されるものではない。
いてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例の
みに限定されるものではない。
実施例１ イソフタル酸0.55モル、セバシン酸0.45モル、エチレ
ングリコール0.52モル、ネオペンチルグリコール0.25モ
ルおよびトリエチレングリコール0.23モルからなる飽和
ポリエステル（Ａ）（ガラス転移温度：−20℃、数平均
分子量:20000）と、テレフタル酸0.8モル、イソフタル
酸0.2モル、エチレングリコール0.75モルおよびトリシ
クロデカンジメチロール0.25モルからなる飽和ポリエス
テル（Ｂ）（ガラス転移温度:90℃、数平均分子量:1000
0）とを重量比で50:50の割合で混合した。
ングリコール0.52モル、ネオペンチルグリコール0.25モ
ルおよびトリエチレングリコール0.23モルからなる飽和
ポリエステル（Ａ）（ガラス転移温度：−20℃、数平均
分子量:20000）と、テレフタル酸0.8モル、イソフタル
酸0.2モル、エチレングリコール0.75モルおよびトリシ
クロデカンジメチロール0.25モルからなる飽和ポリエス
テル（Ｂ）（ガラス転移温度:90℃、数平均分子量:1000
0）とを重量比で50:50の割合で混合した。
前記飽和ポリエステル（Ａ）および飽和ポリエステル
（Ｂ）の混合物の40％シクロヘキサノンに溶液中の樹脂
固形分95重量部に対して、2,2−ビス（４−シアナトフ
ェニル）プロパン（三菱ガス化学（株）製、BT2000）を
５重量部混合して制振鋼板用樹脂組成物の塗工液をえ
た。
（Ｂ）の混合物の40％シクロヘキサノンに溶液中の樹脂
固形分95重量部に対して、2,2−ビス（４−シアナトフ
ェニル）プロパン（三菱ガス化学（株）製、BT2000）を
５重量部混合して制振鋼板用樹脂組成物の塗工液をえ
た。
まず塗工液についてその安定性を調べたのち、えられ
た塗工液をロールコーターを用いて鋼板上に乾燥後の塗
膜の厚さが50μｍとなるように塗布し、熱風乾燥機を用
いて180℃で３分間乾燥した。このときの塗膜の状態を
調べた。さらにこの鋼板の塗膜上に、塗膜が形成されて
いない鋼板を重ね合わせ、10kg/cm2の圧力で230℃の温
度で３分間熱処理を施し、２枚の鋼板のあいだに樹脂層
が形成された複合鋼板をえた。
た塗工液をロールコーターを用いて鋼板上に乾燥後の塗
膜の厚さが50μｍとなるように塗布し、熱風乾燥機を用
いて180℃で３分間乾燥した。このときの塗膜の状態を
調べた。さらにこの鋼板の塗膜上に、塗膜が形成されて
いない鋼板を重ね合わせ、10kg/cm2の圧力で230℃の温
度で３分間熱処理を施し、２枚の鋼板のあいだに樹脂層
が形成された複合鋼板をえた。
えられた複合鋼板の物性として制振ピーク温度、最大
損失係数、損失0.1以上の温度幅、Ｔ剥離強度および剪
断強度の制振特性を調べた。その結果を第１表に示す。
損失係数、損失0.1以上の温度幅、Ｔ剥離強度および剪
断強度の制振特性を調べた。その結果を第１表に示す。
なお、各種物性の測定法はつぎのとおりである。
（イ）塗工液の安定性 塗工液を40℃にて放置し、ゲル化がおこるまでの時間
を測定する。
を測定する。
（ロ）塗工ムラ 目標とした塗膜厚さと現実の塗膜厚さとの差（μｍ）
で示す。
で示す。
（ハ）塗面状態 目視によってその塗面状態を観察する。
（ニ）制振特性 Ｂ＆Ｋ社製の制振性自動測定システムを用い、周波数
250Hzにて各種温度における損失係数を求めることによ
り測定する。
250Hzにて各種温度における損失係数を求めることによ
り測定する。
（ｉ）制振ピーク温度は、最大の損失係数を示したとき
の温度である。
の温度である。
（ii）損失0.1以上の温度幅は、損失係数が0.1以上にと
どまっている温度の範囲で示す。
どまっている温度の範囲で示す。
（iii）Ｔ剥離強度（kgf/25mm）:JISK−6854に準じる
（ただし、試料片幅は25mm、引張速度は10mm/minであ
る）。
（ただし、試料片幅は25mm、引張速度は10mm/minであ
る）。
（iv）剪断強度（kgf/cm2）:JISK−6850に準じる（ただ
し、試料片の縦幅は10mm、横幅は35mm、引張速度は5mm/
minである）。
し、試料片の縦幅は10mm、横幅は35mm、引張速度は5mm/
minである）。
実施例２ テレフタル酸0.5モル、イソフタル酸0.5モル、エチレ
ングリコール0.45モルおよびトリエチレングリコール0.
55モルからなる飽和ポリエステル（Ａ）（ガラス転移温
度：−10℃、数平均分子量:20000）と、イソフタル酸0.
55モル、ゼバシン酸0.45モル、エチレングリコール0.85
モルおよびトリシクロデカンジメチロール0.15モルから
なる飽和ポリエステル（Ｂ）（ガラス転移温度:0℃、数
平均分子量:20000）とを重量比で50:50の割合で混合し
た。
ングリコール0.45モルおよびトリエチレングリコール0.
55モルからなる飽和ポリエステル（Ａ）（ガラス転移温
度：−10℃、数平均分子量:20000）と、イソフタル酸0.
55モル、ゼバシン酸0.45モル、エチレングリコール0.85
モルおよびトリシクロデカンジメチロール0.15モルから
なる飽和ポリエステル（Ｂ）（ガラス転移温度:0℃、数
平均分子量:20000）とを重量比で50:50の割合で混合し
た。
前記飽和ポリエステル（Ａ）および飽和ポリエステル
（Ｂ）の混合物の40％シクロヘキサノン溶液中の樹脂固
形分95重量部に対して、2,2−ビス（４−シアナトフェ
ニル）プロパンを５重量部混合して制振鋼板用樹脂組成
物の塗工液をえた。
（Ｂ）の混合物の40％シクロヘキサノン溶液中の樹脂固
形分95重量部に対して、2,2−ビス（４−シアナトフェ
ニル）プロパンを５重量部混合して制振鋼板用樹脂組成
物の塗工液をえた。
えられた塗工液および複合鋼板の各種物性を実施例１
と同様にして調べた。その結果を第１表に示す。
と同様にして調べた。その結果を第１表に示す。
実施例３ イソフタル酸0.7モル、セバシン酸0.3モル、エチレン
グリコール0.2モルおよびトリエチレングリコール0.8モ
ルからなる飽和ポリエステル（Ａ）（ガラス転移温度：
−60℃、数平均分子量:2000）と、テレフタル酸0.5モ
ル、イソフタル酸0.55モル、エチレングリコール0.75モ
ルおよびトリシクロデカンジメチロール0.25モルからな
る飽和ポリエステル（Ｂ）（ガラス転移温度:90℃、数
平均分子量:15000）とを重量比で40:60の割合で混合し
た。
グリコール0.2モルおよびトリエチレングリコール0.8モ
ルからなる飽和ポリエステル（Ａ）（ガラス転移温度：
−60℃、数平均分子量:2000）と、テレフタル酸0.5モ
ル、イソフタル酸0.55モル、エチレングリコール0.75モ
ルおよびトリシクロデカンジメチロール0.25モルからな
る飽和ポリエステル（Ｂ）（ガラス転移温度:90℃、数
平均分子量:15000）とを重量比で40:60の割合で混合し
た。
前記飽和ポリエステル（Ａ）および飽和ポリエステル
（Ｂ）の混合物の40％シクロヘキサノン溶液中の樹脂固
形分90重量部に対して、1,6−ジシアナトナフタレンを1
0重量部混合して制振鋼板用樹脂組成物の塗工液をえ
た。
（Ｂ）の混合物の40％シクロヘキサノン溶液中の樹脂固
形分90重量部に対して、1,6−ジシアナトナフタレンを1
0重量部混合して制振鋼板用樹脂組成物の塗工液をえ
た。
えられた塗工液を用いて実施例１と同様にして複合鋼
板をえた。
板をえた。
えられた塗工液および複合鋼板の各種物性を実施例１
と同様にして調べた。その結果を第１表に示す。
と同様にして調べた。その結果を第１表に示す。
実施例４ イソフタル酸0.55モル、セバシン酸0.45モル、エチレ
ングリコール0.52モル、ネオペンチルグリコール0.25モ
ルおよびトリエチレングリコール0.23モルからなる飽和
ポリエステル（Ａ）（ガラス転移温度：−20℃、数平均
分子量:20000）と、テレフタル酸0.25モル、イソフタル
酸0.5モル、セバシン酸0.25モル、エチレングリコール
0.5モル、ネオペンチルグリコール0.25モルおよびトリ
シクロデカンジメチロール0.25モルからなる飽和ポリエ
ステル（Ｂ）（ガラス転移温度:30℃、数平均分子量:15
000）とを重量比で60:40の割合で混合した。
ングリコール0.52モル、ネオペンチルグリコール0.25モ
ルおよびトリエチレングリコール0.23モルからなる飽和
ポリエステル（Ａ）（ガラス転移温度：−20℃、数平均
分子量:20000）と、テレフタル酸0.25モル、イソフタル
酸0.5モル、セバシン酸0.25モル、エチレングリコール
0.5モル、ネオペンチルグリコール0.25モルおよびトリ
シクロデカンジメチロール0.25モルからなる飽和ポリエ
ステル（Ｂ）（ガラス転移温度:30℃、数平均分子量:15
000）とを重量比で60:40の割合で混合した。
前記飽和ポリエステル（Ａ）および飽和ポリエステル
（Ｂ）の混合物の40％シクロヘキサノン溶液中の樹脂固
形分80重量部に対して、1,4−ジシアナトベンゼンを20
重量部混合して制振鋼板用樹脂組成物の塗工液をえた。
（Ｂ）の混合物の40％シクロヘキサノン溶液中の樹脂固
形分80重量部に対して、1,4−ジシアナトベンゼンを20
重量部混合して制振鋼板用樹脂組成物の塗工液をえた。
えられた塗工液を用いて実施例１と同様にして複合鋼
板をえた。
板をえた。
えられた塗工液および複合鋼板の各種物性を実施例１
と同様にして調べた。その結果を第１表に示す。
と同様にして調べた。その結果を第１表に示す。
比較例１ 実施例１で用いたのと同じポリエステル95重量部およ
びポリイソシアネート化合物（コロネートＬ、日本ポリ
ウレタン（株）製、樹脂固形分:70％、イソシアネート
濃度:11.5％）7.1重量部を混合して制振鋼板用樹脂組成
物の塗工液をえた。
びポリイソシアネート化合物（コロネートＬ、日本ポリ
ウレタン（株）製、樹脂固形分:70％、イソシアネート
濃度:11.5％）7.1重量部を混合して制振鋼板用樹脂組成
物の塗工液をえた。
つぎに、えられた塗工液を用いて実施例１と同様にし
て複合鋼板を作製し、その物性および塗工液の各種物性
を実施例１と同様にして調べた。その結果を第１表に示
す。
て複合鋼板を作製し、その物性および塗工液の各種物性
を実施例１と同様にして調べた。その結果を第１表に示
す。
比較例２ アジピン酸100モルおよびネオペンチルグリコール110
モルからなるポリエステルジオール（水酸基価:56KOHmg
/g、数平均分子量:2000）を用意した。
モルからなるポリエステルジオール（水酸基価:56KOHmg
/g、数平均分子量:2000）を用意した。
温度計、撹拌機および還流式冷却器を備えた反応容器
中に、トルエン50重量部およびメチルエチルケトン50重
量部を仕込み、ついで前記ポリエステルジオール100重
量部を加えて溶解した。
中に、トルエン50重量部およびメチルエチルケトン50重
量部を仕込み、ついで前記ポリエステルジオール100重
量部を加えて溶解した。
つぎにイソホロンジイソシアネート16.5重量部および
ジブチル錫ジラウレート0.02重量部を加え、70〜80℃で
３時間反応させたのち、4,4′−ジアミノジフェニルメ
タン５重量部を加え、70〜80℃でさらに４時間反応させ
た。この間、粘度の上昇にあわせてトルエン94重量部お
よびメチルエチルケトン94重量部を加え、樹脂固形分濃
度を30％とした。
ジブチル錫ジラウレート0.02重量部を加え、70〜80℃で
３時間反応させたのち、4,4′−ジアミノジフェニルメ
タン５重量部を加え、70〜80℃でさらに４時間反応させ
た。この間、粘度の上昇にあわせてトルエン94重量部お
よびメチルエチルケトン94重量部を加え、樹脂固形分濃
度を30％とした。
えられたポリウレタン（ガラス転移温度：−32℃、数
平均分子量:52000）を用いて実施例１と同様にして複合
鋼板を作製し、その物性および塗工液の各種物性を実施
例１と同様にして調べた。その結果を第１表に示す。
平均分子量:52000）を用いて実施例１と同様にして複合
鋼板を作製し、その物性および塗工液の各種物性を実施
例１と同様にして調べた。その結果を第１表に示す。
第１表に示した結果から明らかなように、実施例でえ
られた本発明の制振鋼板用樹脂組成物は、広い温度領域
にわたってすぐれた制振特性を発揮し、しかも基材との
接着力にすぐれかつ塗工性も良好であるから、制振材と
して好適に使用しうるものであることがわかる。
られた本発明の制振鋼板用樹脂組成物は、広い温度領域
にわたってすぐれた制振特性を発揮し、しかも基材との
接着力にすぐれかつ塗工性も良好であるから、制振材と
して好適に使用しうるものであることがわかる。
［発明の効果］ 本発明の制振鋼板用樹脂組成物は、従来の制振鋼板用
樹脂組成物と比較して制振特性、塗工性が良好であるの
で、制振材として好適に使用しうるものである。
樹脂組成物と比較して制振特性、塗工性が良好であるの
で、制振材として好適に使用しうるものである。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 73/00 - 73/26 C08L 67/00 - 67/08 C08G 63/00 - 63/91 C09D 179/00 - 179/08 C09J 179/00 - 179/08 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）ガラス転移温度が−10℃以下の飽和
ポリエステル（Ａ）、 （Ｂ）ガラス転移温度が０℃以上の飽和ポリエステル
（Ｂ）、および （Ｃ）分子中にシアナト基を２個以上含有する多官能性
シアン酸エステルおよび該多官能性シアン酸エステルの
プレポリマーから選ばれたポリシアナト を含有してなり、前記飽和ポリエステル（Ｂ）のガラス
転移温度と前記飽和ポリエステル（Ａ）のガラス転移温
度の差が10〜150℃である制振鋼板用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33441190A JP3017798B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 制振鋼板用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33441190A JP3017798B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 制振鋼板用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04202316A JPH04202316A (ja) | 1992-07-23 |
| JP3017798B2 true JP3017798B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=18277076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33441190A Expired - Fee Related JP3017798B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 制振鋼板用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3017798B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5300621A (en) * | 1992-02-13 | 1994-04-05 | Teijin Limited | Semicrystalline aromatic polyester, process for its production and resin composition containing it |
| US5744557A (en) * | 1993-06-16 | 1998-04-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Energy-curable cyanate/ethylenically unsaturated compositions |
| US5856022A (en) * | 1994-06-15 | 1999-01-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Energy-curable cyanate/ethylenically unsaturated compositions |
| FR2858282B1 (fr) * | 2003-07-30 | 2008-03-21 | Saint Gobain Performance Plast | Materiau a propriete d'amortissement acoustique et de collage |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP33441190A patent/JP3017798B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04202316A (ja) | 1992-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090240005A1 (en) | Dispersion adhesives | |
| US4160686A (en) | Method of reverse coating textile sheets with polyurethene | |
| US4686145A (en) | Magnetic recording medium, a process for preparing a magnetic recording medium and a binder composition therefor | |
| TW201936686A (zh) | 濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物 | |
| JPS6126612A (ja) | 耐加水分解性の良好なポリウレタンの製法 | |
| JP3017798B2 (ja) | 制振鋼板用樹脂組成物 | |
| JP3017797B2 (ja) | 制振材用樹脂組成物 | |
| JP2958109B2 (ja) | 制振材用樹脂組成物 | |
| JPH03177412A (ja) | 粘弾性組成物 | |
| KR101619088B1 (ko) | 폴리우레탄 접착제 조성물 및 이의 제조방법 | |
| JPH08157798A (ja) | 粘着剤組成物 | |
| KR100239100B1 (ko) | 열경화성 피막조성물 및 금속기판의 프라이머 피막으로서의 이의 용도 | |
| JP2022114079A (ja) | 湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤、硬化物及び積層体 | |
| WO2021157726A1 (ja) | 基材接着性良好なポリウレタン樹脂、及びこれを用いた接着剤、インキバインダーまたはコーティング剤用組成物 | |
| JPS60149624A (ja) | 熱可塑性ポリウレタン樹脂の製造法 | |
| JP3422066B2 (ja) | 制振材料用粘弾性樹脂およびその組成物 | |
| JPS63139909A (ja) | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 | |
| JPS595154B2 (ja) | ポリエステルケイホツトメルトセツチヤクザイ | |
| US20220153906A1 (en) | Adhesives based on carbodimide chemistry | |
| JPS58217572A (ja) | 接着剤 | |
| JPH11293220A (ja) | 熱硬化型ラミネート缶用接着剤組成物およびラミネート金属板および金属缶 | |
| JPS6148122A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0940738A (ja) | ポリウレタン樹脂 | |
| JPS58145722A (ja) | 磁性樹脂組成物 | |
| JPH06228261A (ja) | 制振材料用粘弾性樹脂および接着剤組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |