JP3017797B2 - 制振材用樹脂組成物 - Google Patents
制振材用樹脂組成物Info
- Publication number
- JP3017797B2 JP3017797B2 JP2334410A JP33441090A JP3017797B2 JP 3017797 B2 JP3017797 B2 JP 3017797B2 JP 2334410 A JP2334410 A JP 2334410A JP 33441090 A JP33441090 A JP 33441090A JP 3017797 B2 JP3017797 B2 JP 3017797B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration damping
- resin composition
- damping material
- acid
- bis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は制振材用樹脂組成物に関する。さらに詳しく
は、たとえば電気洗濯機、電気掃除機、自動車、橋梁な
どのごとく構造的に振動が問題となる分野において、制
振材として好適に使用しうる制振材用樹脂組成物に関す
る。
は、たとえば電気洗濯機、電気掃除機、自動車、橋梁な
どのごとく構造的に振動が問題となる分野において、制
振材として好適に使用しうる制振材用樹脂組成物に関す
る。
［従来の技術］ 構造的に振動が問題となる分野においては一般に制振
材が用いられている。このような制振材には、従来から
主としてポリエステル−ウレタン系樹脂組成物が用いら
れている（特開昭63−207809号公報、特開昭63−202613
号公報、特開昭63−48321号公報、特開昭62−295949号
公報）。
材が用いられている。このような制振材には、従来から
主としてポリエステル−ウレタン系樹脂組成物が用いら
れている（特開昭63−207809号公報、特開昭63−202613
号公報、特開昭63−48321号公報、特開昭62−295949号
公報）。
しかしながら、ポリエステル−ウレタン系樹脂組成物
は、塗工時の適性な粘度を保持しうる時間、いわゆる可
使時間が短かったり、系の粘度が高くなったりして塗工
作業性に劣り、その結果、えられる塗工膜に塗工ムラが
発生したり、表面の平滑性が低下するという問題があ
る。
は、塗工時の適性な粘度を保持しうる時間、いわゆる可
使時間が短かったり、系の粘度が高くなったりして塗工
作業性に劣り、その結果、えられる塗工膜に塗工ムラが
発生したり、表面の平滑性が低下するという問題があ
る。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであ
り、塗工作業性にすぐれた制振材用樹脂組成物を提供す
ることを目的とするものである。
り、塗工作業性にすぐれた制振材用樹脂組成物を提供す
ることを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、（Ａ）ガラス転移温度が−80〜100℃であ
り、数平均分子量が3000〜50000である飽和ポリエステ
ルおよび （Ｂ）分子中にシアナト基を２個以上含有する多官能性
シアン酸エステルおよび該多官能性シアン酸エステルの
プレポリマーから選ばれたポリシアナト からなる制振材用樹脂組成物に関する。
り、数平均分子量が3000〜50000である飽和ポリエステ
ルおよび （Ｂ）分子中にシアナト基を２個以上含有する多官能性
シアン酸エステルおよび該多官能性シアン酸エステルの
プレポリマーから選ばれたポリシアナト からなる制振材用樹脂組成物に関する。
［作用および実施例］ 本発明の制振材用樹脂組成物は、前記したように、 （Ａ）ガラス転移温度が−80〜100℃であり、数平均分
子量が3000〜50000である飽和ポリエステルおよび （Ｂ）分子中にシアナト基を２個以上含有する多官能性
シアン酸エステルおよび該多官能性シアン酸エステルの
プレポリマーから選ばれたポリシアナト から構成される。
子量が3000〜50000である飽和ポリエステルおよび （Ｂ）分子中にシアナト基を２個以上含有する多官能性
シアン酸エステルおよび該多官能性シアン酸エステルの
プレポリマーから選ばれたポリシアナト から構成される。
このように、本発明の制振材用樹脂組成物は、ポリエ
ステルとシアナト化合物のブレンド系の樹脂組成物であ
るため、その粘度はポリエステルの粘度に近く、塗工作
業性が良好であり、しかもえられる制振材は、従来のも
のと比較して何ら遜色のない物性を有するものである。
ステルとシアナト化合物のブレンド系の樹脂組成物であ
るため、その粘度はポリエステルの粘度に近く、塗工作
業性が良好であり、しかもえられる制振材は、従来のも
のと比較して何ら遜色のない物性を有するものである。
本発明に用いられる飽和ポリエステルは、ガラス転移
温度が−80〜100℃であり、数平均分子量が3000〜5000
であるものである。
温度が−80〜100℃であり、数平均分子量が3000〜5000
であるものである。
前記ガラス転移温度は、−80℃よりも低いばあいに
は、基材との充分な接着強度がえられず、また100℃を
こえるばあいには、制振性が低下する。なお、好ましい
ガラス転移温度は−70〜90℃である。また、前記数平均
分子量は、3000未満であるばあいには、架橋密度が高く
なりすぎて充分な制振特性がえられがたく、また50000
をこえるばあいには、塗工性の低下の原因となる。な
お、好ましい数平均分子量は3000〜30000である。
は、基材との充分な接着強度がえられず、また100℃を
こえるばあいには、制振性が低下する。なお、好ましい
ガラス転移温度は−70〜90℃である。また、前記数平均
分子量は、3000未満であるばあいには、架橋密度が高く
なりすぎて充分な制振特性がえられがたく、また50000
をこえるばあいには、塗工性の低下の原因となる。な
お、好ましい数平均分子量は3000〜30000である。
前記飽和ポリエステルは、たとえばジカルボン酸とポ
リオールとを反応させることによりえられる。
リオールとを反応させることによりえられる。
前記ジカルボン酸としては、たとえばテレフタル酸、
イソフタル酸、オルトフタル酸、1,5−ナフタレンジカ
ルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、4,4′−ビフ
ェニルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸などの芳香族ジカルボン酸;1,4−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸、1,2−シ
クロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸；
コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ド
デカンジカルボン酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボ
ン酸;p−オキシ安息香酸などのオキシカルボン酸などが
あげられ、これらのジカルボン酸は、単独でまたは２種
以上を混合して用いられる。
イソフタル酸、オルトフタル酸、1,5−ナフタレンジカ
ルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、4,4′−ビフ
ェニルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸などの芳香族ジカルボン酸;1,4−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸、1,2−シ
クロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸；
コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ド
デカンジカルボン酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボ
ン酸;p−オキシ安息香酸などのオキシカルボン酸などが
あげられ、これらのジカルボン酸は、単独でまたは２種
以上を混合して用いられる。
また、前記ポリオールとしては、たとえばネオペンチ
ルグリコール、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバ
レート、エチレングリコール、プロピレングリコール、
1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペ
ンタンジオール、３−メチルペンタンジオール、1,6−
ヘキサンジオール、1,9−ノナンジオール、ジエチレン
グリコールなどの脂肪族グリコール;1,4−シクロヘキサ
ンジメタノール、トリシクロデカンジメタノールなどの
脂環族ジオール；ビスフェノールＡのエチレンオキサイ
ド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付
加物、ビスフェノールＳのエチレンオキサイド付加物、
ビスフェノールＳのプロピレンオキサイド付加物などの
芳香環含有グリコールなどがあげられ、これらのポリオ
ールは単独でまたは２種以上を混合して用いられる。
ルグリコール、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバ
レート、エチレングリコール、プロピレングリコール、
1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペ
ンタンジオール、３−メチルペンタンジオール、1,6−
ヘキサンジオール、1,9−ノナンジオール、ジエチレン
グリコールなどの脂肪族グリコール;1,4−シクロヘキサ
ンジメタノール、トリシクロデカンジメタノールなどの
脂環族ジオール；ビスフェノールＡのエチレンオキサイ
ド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付
加物、ビスフェノールＳのエチレンオキサイド付加物、
ビスフェノールＳのプロピレンオキサイド付加物などの
芳香環含有グリコールなどがあげられ、これらのポリオ
ールは単独でまたは２種以上を混合して用いられる。
前記ジカルボン酸とポリオールとの比率は、通常モル
比で1.0:1.0〜1.0:3.0、なかんづく1.0:1.05〜1.0:2.0
となるように調整され、公知の方法でエステル化および
重縮合反応を行なうことにより飽和ポリエステルがえら
れる。
比で1.0:1.0〜1.0:3.0、なかんづく1.0:1.05〜1.0:2.0
となるように調整され、公知の方法でエステル化および
重縮合反応を行なうことにより飽和ポリエステルがえら
れる。
前記分子中にシアナト基を２個以上含有する多官能性
シアン酸エステルの代表例としては、たとえば一般式
（Ｉ）： ＲOCN）ｍ （Ｉ） （式中、Ｒは芳香族の有機基、ｍは２以上の整数、好ま
しくは２または３を示す）で表わされるものがあげられ
る。具体例としては、たとえば1,3−ジシアナトベンゼ
ン、1,4−ジシアナトベンゼン、1,3,5−トリシアナトベ
ンゼン、1,3−ジシアナトナフタレン、1,4−ジシアナト
ナフタレン、1,6−ジシアナトナフタレン、1,8−ジシア
ナトナフタレン、2,6−ジシアナトナフタレン、2,7−ジ
シアナトナフタレン、1,3,6−トリシアナトナフタレ
ン、4,4′−ジシアナトビフェニル、ビス（４−ジシア
ナトフェニル）メタン、2,2−ビス（４−シアナトフェ
ニル）プロパン、2,2−ビス（3,5−ジクロロ−４−シア
ナトフェニル）プロパン、2,2−ビス（3,5−ジブロモ−
４−シアナトフェニル）プロパン、ビス（４−シアナト
フェニル）エーテル、ビス（４−シアナトフェニル）チ
オエーテル、ビス（４−シアナトフェニル）スルホン、
トリス（４−シアナトフェニル）ホスファイト、トリス
（４−シアナトフェニル）ホスフェート、ノボラックと
ハロゲン化シアンの反応生成物などがあげられる。
シアン酸エステルの代表例としては、たとえば一般式
（Ｉ）： ＲOCN）ｍ （Ｉ） （式中、Ｒは芳香族の有機基、ｍは２以上の整数、好ま
しくは２または３を示す）で表わされるものがあげられ
る。具体例としては、たとえば1,3−ジシアナトベンゼ
ン、1,4−ジシアナトベンゼン、1,3,5−トリシアナトベ
ンゼン、1,3−ジシアナトナフタレン、1,4−ジシアナト
ナフタレン、1,6−ジシアナトナフタレン、1,8−ジシア
ナトナフタレン、2,6−ジシアナトナフタレン、2,7−ジ
シアナトナフタレン、1,3,6−トリシアナトナフタレ
ン、4,4′−ジシアナトビフェニル、ビス（４−ジシア
ナトフェニル）メタン、2,2−ビス（４−シアナトフェ
ニル）プロパン、2,2−ビス（3,5−ジクロロ−４−シア
ナトフェニル）プロパン、2,2−ビス（3,5−ジブロモ−
４−シアナトフェニル）プロパン、ビス（４−シアナト
フェニル）エーテル、ビス（４−シアナトフェニル）チ
オエーテル、ビス（４−シアナトフェニル）スルホン、
トリス（４−シアナトフェニル）ホスファイト、トリス
（４−シアナトフェニル）ホスフェート、ノボラックと
ハロゲン化シアンの反応生成物などがあげられる。
また、前記多官能性シアン酸エステルを鉱酸、ルイス
酸、炭酸ナトリウムまたは塩化リチウムなどの塩類、ト
リブチルホスフィンなどのリン酸エステル類などの存在
下に重合させてえられるプレポリマーとして用いること
ができる。これらのプレポリマーは、一般に前記シアン
酸エステル中のシアン基が三量化することによって形成
されるsym−トリアジン環を分子中に有している。本発
明においては、数平均分子量300〜6000の前記プレポリ
マーを用いるのが好ましい。
酸、炭酸ナトリウムまたは塩化リチウムなどの塩類、ト
リブチルホスフィンなどのリン酸エステル類などの存在
下に重合させてえられるプレポリマーとして用いること
ができる。これらのプレポリマーは、一般に前記シアン
酸エステル中のシアン基が三量化することによって形成
されるsym−トリアジン環を分子中に有している。本発
明においては、数平均分子量300〜6000の前記プレポリ
マーを用いるのが好ましい。
さらに、前記多官能性シアン酸エステルはアミンとの
プレポリマーのかたちでも使用することができる。好適
に用いうるアミンとしては、たとえばメタまたはパラフ
ェニレンジアミン、メタまたはパラキシリレンジアミ
ン、1,4−または1,3−シクロヘキサンジアミン、ヘキサ
ヒドロキシリレンジアミン、4,4′−ジアミノビフェニ
ル、ビス（４−アミノフェニル）メタン、ビス（４−ア
ミノフェニル）エーテル、ビス（４−アミノフェニル）
スルホン、ビス（４−アミノ−３−メチルフェニル）メ
タン、ビス（４−アミノ−3,5−ジメチルフェニル）メ
タン、ビス（４−アミノフェニル）シクロヘキサン、2,
2−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、2,2−ビス
（４−アミノ−３−メチルフェニル）プロパン、2,2−
ビス（４−アミノ−３−クロロフェニル）プロパン、ビ
ス（４−アミノ−３−クロロフェニル）メタン、2,2−
ビス（４−アミノ−3,5−ジブロモフェニル）プロパ
ン、ビス（４−アミノフェニル）フェニルメタン、3,4
−ジアミノフェニル−４−アミノフェニルメタン、1,1
−ビス（４−アミノフェニル）−１−フェニルエタンな
どがあげられる。
プレポリマーのかたちでも使用することができる。好適
に用いうるアミンとしては、たとえばメタまたはパラフ
ェニレンジアミン、メタまたはパラキシリレンジアミ
ン、1,4−または1,3−シクロヘキサンジアミン、ヘキサ
ヒドロキシリレンジアミン、4,4′−ジアミノビフェニ
ル、ビス（４−アミノフェニル）メタン、ビス（４−ア
ミノフェニル）エーテル、ビス（４−アミノフェニル）
スルホン、ビス（４−アミノ−３−メチルフェニル）メ
タン、ビス（４−アミノ−3,5−ジメチルフェニル）メ
タン、ビス（４−アミノフェニル）シクロヘキサン、2,
2−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、2,2−ビス
（４−アミノ−３−メチルフェニル）プロパン、2,2−
ビス（４−アミノ−３−クロロフェニル）プロパン、ビ
ス（４−アミノ−３−クロロフェニル）メタン、2,2−
ビス（４−アミノ−3,5−ジブロモフェニル）プロパ
ン、ビス（４−アミノフェニル）フェニルメタン、3,4
−ジアミノフェニル−４−アミノフェニルメタン、1,1
−ビス（４−アミノフェニル）−１−フェニルエタンな
どがあげられる。
また、前記多官能性シアン酸エステル、そのプレポリ
マーおよびアミンとのプレポリマーも混合物として用い
ることができる。
マーおよびアミンとのプレポリマーも混合物として用い
ることができる。
前記飽和ポリエステルとポリシアナトとは、通常70:3
0〜99.5:0.5、好ましくは80:20〜99:1の重量比で混合し
て用いられる。なお、飽和ポリエステルの割合が前記範
囲よりも小さいばあいには、制振特性が低下し、また前
記範囲よりも大きいばあいには、基材との接着強度や耐
熱性が低下する傾向がある。
0〜99.5:0.5、好ましくは80:20〜99:1の重量比で混合し
て用いられる。なお、飽和ポリエステルの割合が前記範
囲よりも小さいばあいには、制振特性が低下し、また前
記範囲よりも大きいばあいには、基材との接着強度や耐
熱性が低下する傾向がある。
前記飽和ポリエステルおよび前記ポリシアナトを配合
することにより、本発明の制振材用樹脂組成物がえられ
るが、使用に際しては、通常、前記制振材用樹脂組成物
は溶剤に溶解して用いられる。このように本発明の制振
材用樹脂組成物を溶剤に溶解して用いるばあいには、通
常樹脂固形分濃度が10〜80％（重量％、以下同様）、な
かんづく20〜70％となるように調整される。前記溶剤と
しては、たとえばトルエン、キシレン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、イソホロ
ン、シクロヘキサノンなどがあげられる。
することにより、本発明の制振材用樹脂組成物がえられ
るが、使用に際しては、通常、前記制振材用樹脂組成物
は溶剤に溶解して用いられる。このように本発明の制振
材用樹脂組成物を溶剤に溶解して用いるばあいには、通
常樹脂固形分濃度が10〜80％（重量％、以下同様）、な
かんづく20〜70％となるように調整される。前記溶剤と
しては、たとえばトルエン、キシレン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、イソホロ
ン、シクロヘキサノンなどがあげられる。
なお、本発明の制振材用樹脂組成物には、必要により
各種充填材、カップリング剤、レベリング剤、着色剤な
どを適宜配合してもよい。
各種充填材、カップリング剤、レベリング剤、着色剤な
どを適宜配合してもよい。
つぎに本発明の制振材用樹脂組成物を実施例に基づい
てさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみ
に限定されるものではない。
てさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみ
に限定されるものではない。
実施例１ テレフタル酸0.3モル、イソフタル酸0.5モル、セバシ
ン酸0.2モル、エチレングリコール0.9モルおよびネオペ
ンチルグリコール0.7モルからなる飽和ポリエステル
（ガラス転移温度:20℃、数平均分子量:20000）を濃度
が40％となるようにシクロヘキサノンに溶解した。この
溶液の樹脂固形分95重量部に対して2,2−ビス（４−シ
アナトフェニル）プロパン５重量部を混合して制振材用
樹脂組成物の塗工液をえた。
ン酸0.2モル、エチレングリコール0.9モルおよびネオペ
ンチルグリコール0.7モルからなる飽和ポリエステル
（ガラス転移温度:20℃、数平均分子量:20000）を濃度
が40％となるようにシクロヘキサノンに溶解した。この
溶液の樹脂固形分95重量部に対して2,2−ビス（４−シ
アナトフェニル）プロパン５重量部を混合して制振材用
樹脂組成物の塗工液をえた。
まずえられた塗工液の安定性を調べ、つぎにえられた
塗工液をロールコーターを用いて鋼板上に乾燥後の皮膜
の厚さが50μｍとなるように塗布し、塗面状態を調べた
のち、熱風乾燥機を用いて180℃で３分間乾燥した。こ
のときの塗膜の状態を調べた。さらにこの鋼板の塗膜上
に、塗膜が形成されていない鋼板を重ね合わせ、10kg/c
m2の圧力で230℃の温度で３分間熱処理を施し、２枚の
鋼板のあいだに樹脂層が形成された複合鋼板をえた。
塗工液をロールコーターを用いて鋼板上に乾燥後の皮膜
の厚さが50μｍとなるように塗布し、塗面状態を調べた
のち、熱風乾燥機を用いて180℃で３分間乾燥した。こ
のときの塗膜の状態を調べた。さらにこの鋼板の塗膜上
に、塗膜が形成されていない鋼板を重ね合わせ、10kg/c
m2の圧力で230℃の温度で３分間熱処理を施し、２枚の
鋼板のあいだに樹脂層が形成された複合鋼板をえた。
えられた複合鋼板の物性として制振ピーク温度、最大
損失係数、損失0.1以上の温度幅、Ｔ剥離強度および剪
断強度の制振特性を調べた。その結果を第１表に示す。
損失係数、損失0.1以上の温度幅、Ｔ剥離強度および剪
断強度の制振特性を調べた。その結果を第１表に示す。
なお、テストの測定法はつぎのとおりである。
（イ）塗工液の安定性 塗工液を40℃にて放置し、ゲル化がおこるまでの時間
を測定する。
を測定する。
（ロ）塗工ムラ 目標とした塗膜厚さと現実の塗膜厚さとの差（μｍ）
で示す。
で示す。
（ハ）塗膜の状態 目視によってその表面状態を観察する。
（ニ）制振特性 Ｂ＆Ｋ社製の制振性自動測定システムを用い、周波数
250Hzにて各種温度における損失係数を求めることによ
り測定する。
250Hzにて各種温度における損失係数を求めることによ
り測定する。
（ｉ）制振ピーク温度は最大の損失係数を示したときの
温度である。
温度である。
（ii）損失0.1以上の温度幅は損失係数が0.1以上にとど
まっている温度の範囲で示す。
まっている温度の範囲で示す。
（iii）Ｔ剥離強度（kgf/25mm）:JISK−6854に準じる
（ただし、試料片幅は25mm、引張速度は10mm/minであ
る）。
（ただし、試料片幅は25mm、引張速度は10mm/minであ
る）。
（iv）剪断強度（kgf/cm2）:JISK−6850に準じる（ただ
し、試料片の縦幅は10mm、横幅は35mm、引張速度は5mm/
minである）。
し、試料片の縦幅は10mm、横幅は35mm、引張速度は5mm/
minである）。
実施例２ テレフタル酸0.5モル、イソフタル酸0.5モル、エチレ
ングリコール0.9モル、ネオペンチルグリコール0.7モル
およびポリテトラメチレンエーテルグリコール（数平均
分子量:1500）0.1モルからなる飽和ポリエステル（ポリ
エーテル−エステルブロック共重合型、ガラス転移温
度：−10℃、数平均分子量:25000）を40％シクロヘキサ
ノン溶液となるように溶解した。この溶液の樹脂固形分
95重量部に対してポリシアナト化合物（BT−2000、三菱
ガス化学（株）製の2,2−ビス（４−シアナトフェニ
ル）プロパン）５重量部を配合して制振材用樹脂組成物
の塗工液をえた。
ングリコール0.9モル、ネオペンチルグリコール0.7モル
およびポリテトラメチレンエーテルグリコール（数平均
分子量:1500）0.1モルからなる飽和ポリエステル（ポリ
エーテル−エステルブロック共重合型、ガラス転移温
度：−10℃、数平均分子量:25000）を40％シクロヘキサ
ノン溶液となるように溶解した。この溶液の樹脂固形分
95重量部に対してポリシアナト化合物（BT−2000、三菱
ガス化学（株）製の2,2−ビス（４−シアナトフェニ
ル）プロパン）５重量部を配合して制振材用樹脂組成物
の塗工液をえた。
えられた塗工液を用いて実施例１と同様にして複合鋼
板をえた。塗工液および複合鋼板の物性を実施例１と同
様にして調べた。その結果を第１表に示す。
板をえた。塗工液および複合鋼板の物性を実施例１と同
様にして調べた。その結果を第１表に示す。
実施例３ イソフタル0.3モル、ゼバシン酸0.7モル、ネオペンチ
ルグリコール0.2モルおよびトリエチレングリコール0.8
モルからなる飽和ポリエステル（ガラス転移温度：−60
℃、数平均分子量:20000）の40％シクロヘキサノン溶液
の樹脂固形分90重量部に対して1,6−ジシアナトナフタ
レン10重量部を混合して制振材用樹脂組成物の塗工液を
えた。
ルグリコール0.2モルおよびトリエチレングリコール0.8
モルからなる飽和ポリエステル（ガラス転移温度：−60
℃、数平均分子量:20000）の40％シクロヘキサノン溶液
の樹脂固形分90重量部に対して1,6−ジシアナトナフタ
レン10重量部を混合して制振材用樹脂組成物の塗工液を
えた。
つぎに、えられた塗工液を用いて実施例１とと同様に
して複合鋼板を作製し、その物性および塗工液の物性を
測定した。その結果を第１表に示す。
して複合鋼板を作製し、その物性および塗工液の物性を
測定した。その結果を第１表に示す。
実施例４ テレフタル酸0.7モル、イソフタル酸0.3モル、トリエ
チレングリコール0.3モルおよびエチレングリコール0.7
モルからなる飽和ポリエステル（ガラス転移温度:90
℃、数平均分子量:20000）の40％シクロヘキサノン溶液
の樹脂固形分80重量部に対して1,4−ジシアナトベンゼ
ン20部を混合して制振材用樹脂組成物の塗工液をえた。
チレングリコール0.3モルおよびエチレングリコール0.7
モルからなる飽和ポリエステル（ガラス転移温度:90
℃、数平均分子量:20000）の40％シクロヘキサノン溶液
の樹脂固形分80重量部に対して1,4−ジシアナトベンゼ
ン20部を混合して制振材用樹脂組成物の塗工液をえた。
つぎに、えられた塗工液を用いて実施例１とと同様に
して複合鋼板を作製し、その物性および塗工液の物性を
測定した。その結果を第１表に示す。
して複合鋼板を作製し、その物性および塗工液の物性を
測定した。その結果を第１表に示す。
比較例１ 実施例１で用いたのと同じポリエステル95重量部およ
びポリイソシアネート化合物（コロネートＬ、日本ポリ
ウレタン（株）製、樹脂固形分:70％、イソシアネート
濃度:11.5％）7.1重量部を混合して制振材用樹脂組成物
の塗工液をえた。
びポリイソシアネート化合物（コロネートＬ、日本ポリ
ウレタン（株）製、樹脂固形分:70％、イソシアネート
濃度:11.5％）7.1重量部を混合して制振材用樹脂組成物
の塗工液をえた。
つぎに、えられた塗工液を用いて実施例１と同様にし
て複合鋼板を作製し、その物性をおよび塗工液の物性を
実施例１と同様にして調べた。その結果を第１表に示
す。
て複合鋼板を作製し、その物性をおよび塗工液の物性を
実施例１と同様にして調べた。その結果を第１表に示
す。
比較例２ アジピン酸100モルおよびネオペンチルグリコール110
モルからなるポリエステルジオール（水酸基価:56KOHmg
/g、数平均分子量:2000）を用意した。
モルからなるポリエステルジオール（水酸基価:56KOHmg
/g、数平均分子量:2000）を用意した。
温度計、撹拌機および還流式冷却器を備えた反応容器
中に、トルエン50重量部およびメチルエチルケトン50重
量部を仕込み、ついで前記ポリエステルジオール100重
量部を加えて溶解した。
中に、トルエン50重量部およびメチルエチルケトン50重
量部を仕込み、ついで前記ポリエステルジオール100重
量部を加えて溶解した。
つぎにイソホロンジイソシアネート16.5重量部および
ジブチル錫ジラウレート0.02重量部を加え、70〜80℃で
３時間反応させたのち、4,4′−ジアミノジフェニルメ
タン５重量部を加え、70〜80℃でさらに４時間反応させ
た。この間、粘度の上昇にあわせてトルエン94重量部お
よびメチルエチルケトン94重量部を加え、固形分濃度を
30％とした。
ジブチル錫ジラウレート0.02重量部を加え、70〜80℃で
３時間反応させたのち、4,4′−ジアミノジフェニルメ
タン５重量部を加え、70〜80℃でさらに４時間反応させ
た。この間、粘度の上昇にあわせてトルエン94重量部お
よびメチルエチルケトン94重量部を加え、固形分濃度を
30％とした。
えられたポリウレタン（ガラス転移温度：−32℃、数
平均分子量:52000）を用いて実施例１と同様にして複合
鋼板を作製し、その物性および塗工液の物性を実施例１
と同様にして調べた。その結果を第１表に示す。
平均分子量:52000）を用いて実施例１と同様にして複合
鋼板を作製し、その物性および塗工液の物性を実施例１
と同様にして調べた。その結果を第１表に示す。
第１表に示した結果から明らかなように、実施例でえ
られた本発明の制振材用組成物は、常温付近に制振ピー
ク温度をもち、しかも最大損失係数もすぐれるととも
に、すぐれた塗工性を有するものであるから、制振材と
して好適に使用しうるものであることがわかる。
られた本発明の制振材用組成物は、常温付近に制振ピー
ク温度をもち、しかも最大損失係数もすぐれるととも
に、すぐれた塗工性を有するものであるから、制振材と
して好適に使用しうるものであることがわかる。
［発明の効果］ 本発明の制振材用樹脂組成物は、従来の制振材用樹脂
組成物と比較して塗工性および制振特性のいずれにもす
ぐれているので、制振材として好適に使用しうるもので
ある。
組成物と比較して塗工性および制振特性のいずれにもす
ぐれているので、制振材として好適に使用しうるもので
ある。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−132956（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−101673（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−233175（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−30558（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−69685（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 73/00 - 73/26 C08G 63/00 - 63/91 C08L 67/00 - 67/08 C09D 179/00 - 179/08 C09J 179/00 - 179/08 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (3)
- 【請求項１】（Ａ）ガラス転移温度が−80〜100℃であ
り、数平均分子量が3000〜50000である飽和ポリエステ
ルおよび （Ｂ）分子中にシアナト基を２個以上含有する多官能性
シアン酸エステルおよび該多官能性シアン酸エステルの
プレポリマーから選ばれたポリシアナト からなる制振材用樹脂組成物。 - 【請求項２】飽和ポリエステルがポリエーテルグリコー
ルを縮合成分とするポリエステルである請求項１記載の
制振材用樹脂組成物。 - 【請求項３】飽和ポリエステルが還元粘度0.1〜3.0を有
するものである請求項１記載の制振材用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2334410A JP3017797B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 制振材用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2334410A JP3017797B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 制振材用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04202353A JPH04202353A (ja) | 1992-07-23 |
| JP3017797B2 true JP3017797B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=18277063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2334410A Expired - Fee Related JP3017797B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 制振材用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3017797B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5744557A (en) * | 1993-06-16 | 1998-04-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Energy-curable cyanate/ethylenically unsaturated compositions |
| US5856022A (en) * | 1994-06-15 | 1999-01-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Energy-curable cyanate/ethylenically unsaturated compositions |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2334410A patent/JP3017797B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04202353A (ja) | 1992-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3997702A (en) | Stratum having release properties and method of making | |
| TW201936686A (zh) | 濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物 | |
| KR20060127232A (ko) | 신규한 반응성 핫멜트 접착제 | |
| US4160686A (en) | Method of reverse coating textile sheets with polyurethene | |
| JPS6126612A (ja) | 耐加水分解性の良好なポリウレタンの製法 | |
| JP2005503475A (ja) | 水分硬化性ホットメルト接着剤 | |
| JP3017798B2 (ja) | 制振鋼板用樹脂組成物 | |
| JP3017797B2 (ja) | 制振材用樹脂組成物 | |
| JP3036657B2 (ja) | エポキシ樹脂接着剤組成物 | |
| JP2958109B2 (ja) | 制振材用樹脂組成物 | |
| JPH08110611A (ja) | 架橋ポリマー層を有する記録要素 | |
| JP2712111B2 (ja) | 粘弾性組成物 | |
| JPS62181375A (ja) | ポリウレタン系接着剤 | |
| CN115003771B (zh) | 基材粘接性良好的聚氨酯树脂及使用其的粘接剂、油墨粘合剂或涂布剂用组合物 | |
| JPH08157798A (ja) | 粘着剤組成物 | |
| KR101619088B1 (ko) | 폴리우레탄 접착제 조성물 및 이의 제조방법 | |
| KR100239100B1 (ko) | 열경화성 피막조성물 및 금속기판의 프라이머 피막으로서의 이의 용도 | |
| JPH041765B2 (ja) | ||
| JP3422066B2 (ja) | 制振材料用粘弾性樹脂およびその組成物 | |
| JP2020196801A (ja) | 反応性ホットメルト接着剤、並びに接着体及びその製造方法 | |
| JPS595154B2 (ja) | ポリエステルケイホツトメルトセツチヤクザイ | |
| JPS63139909A (ja) | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 | |
| WO2023214494A1 (ja) | 湿気硬化型ウレタンホットメルト樹脂組成物、積層体、及び合成擬革 | |
| JPH0940738A (ja) | ポリウレタン樹脂 | |
| JPS61200113A (ja) | バインダ−組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |