JPS595154B2 - ポリエステルケイホツトメルトセツチヤクザイ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステル系ホットメルト接着剤に３５関し
、さらに詳しくは低温度ならびに高温度での接着力が著
しく改善されたポリエステル系ホットメルト接着剤に関
するものである。

ク７ｑ一 ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリレートなどを有
効成分とする接着剤が近年とみに開発されており、なか
でも接着力、機械的性質、熱的性質、電気的性質に優れ
る各種のポリエステル系ホツトメルト接着剤が特に注目
されている。

本発明者らも、従来より各種のポリエステル系ホツトメ
ルト接着剤について種々検討を重ねてきたが、要求され
る接着剤としての性質一各種の接着力、熱的、機械的あ
るいは電気的性質など一の高度化などにより、更に高性
能の接着力を有するポリエステル系ホツトメルト接着剤
の開発が要望されている。従来のポリエステル系ホツト
メルト接着剤においては、非構造用接着剤の用途では要
求性能をほぼ満足するものも多少みられるが、構造用接
着剤に近い性能を充たすものはいまだ見出されていない
。本発明者らは、上記の事情に鑑み、種々の被着体に対
して高い接着力を有し、殊に接着に有用なポリエステル
系接着剤を得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達し
たのである。

すなわち、本発明は、 （１）テレフタル酸残基 （２）脂肪族ジカルボン酸残基および／またはテレフタ
ル酸以外の芳香族ジカルボン酸もしくは芳香族オキシ酸
残基（３）少なくとも１種以上のグリコール残基（４）
一般式（１）〜（）で示される第３級アミノ基を有す
るグリコール残基またはジカルボン酸残基からなる群よ
り選ばれたグリコール残基もしくはジカルボン酸残基上
記四成分から構成された第３級アミノ基を有する共重合
ポリエステルにプロツク化されたイソシアネート化合物
を配合してなる共重合ポリエステル組成物を有効成分と
するポリエステル系ホツトメルト接着剤である。

〔上記（１）〜（）式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ７、Ｒ
８）Ｒ９・ＲｌＯ）Ｒｌｌ・Ｒｌ４）Ｒｌ６）Ｒｌ９）
Ｒ２Ｏｌは炭素原子数１〜１５のアルキレン基、Ｒ６、
Ｒｌ，、Ｒｌ２は水素原子または炭素原子数１〜１０の
アルキル基、Ｒ，７、Ｒ，８は水素原子または炭素原子
数１〜４のアルキル基を示し、Ｒｌ７とＲｌ８は、共通
のポリメチレン基であつて窒素原子とともに異節環を形
成してもよい。

Ｒ３、Ｒ４は炭素原子数１〜１０のアルキル基を示す。
またＲｌ５は炭素原子数１〜３のアルキル基または↓Ｖ
ｌ５ 一般にポリエステル系ホツトメルト接着剤にイソシアネ
ート化合物を添加して高温（１００℃附近）の接着力を
向上させることは公知である。

しかしながら単なるイソシアネート化合物を使用した場
合は、室温でさえも徐々に反応が進行する為、操作上非
常に困難である。本発明のポリエステル系ホツトメルト
接着剤はプロツクイソシアネートを使用して１４０〜１
５０℃に加熱しないとイソシアネート基が再生されない
ことを利用して、この欠点を補つた。しかも単なるポリ
エステル系ホツトメルト接着剤とプロツクイソシアネー
トを併用する場合にはイソシアネート基の再生速度が遅
いという欠点が知られているが、本発明のポリエステル
系ホツトメルト接着剤は第３級アミノ基をポリエステル
分子中に導入することによつて、プロツクインシアネー
トの構造によつて違うが例えばコロネートＡＰ−Ｓｔａ
ｂｌｅ（日本ポリウレタン社製）の場合では１５０〜１
５５℃以下ではプロツクイソシアネートの解離速度が極
端に遅く、１６０〜１６５℃以上では第３級アミノ基の
触媒作用でプロツクイソシアネートの解離速度が著しく
加速され短時間で反応が完結するという著しい特長を有
している。更にこの様な第３級アミノ基の存在によつて
金属あるいはプラスチツクフイルムに対する密着性も著
しく改善される。プロツク化されたイソシアネートの解
離触媒としては、一般に三級アミンジブチルチッオキサ
イド等のものが知られているが、これらのモノマー状の
触媒に比べて、本発明のポリエステル中に導入された第
３級アミノ基は、１５０〜１５５℃以下では解離がほと
んど起らず、しかも１６０〜１６５℃附近に加熱すると
急激に解離反応を促進するという特殊な効果がみられる
。

この機構については現在まだ明らかでないが恐らく、特
異な高分子触媒作用があるものと考えられる。この様な
効果は本発明の第３級アミノ基含有ポリエステル樹脂と
プロツク化されたイソシアネートの組成物においてのみ
得られるものである。本発明において酸残基、グリコー
ル残基とは、ポリエステル中での酸もしくはグリコール
の構造を意味し、酸残基とは、カルボン酸からヒドロキ
シルを取去つた後に残る基を云う。

またグリコール残基とは、グリコールから両末端の水素
原子を取去つた後に残る基を云ぅ。本発明において、脂
肪族ジカルボン酸残基を供するジカルボン酸としては、
シユウ酸、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、ウンデカンジオン酸、ドデカンジ
オン酸、ブラシリン酸、テトラデカンジオン酸などを挙
げることができる。

テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸もしくは芳香族
オキシ酸残基を供するカルボン酸としては、イソフタル
酸、オルソフタル酸、２・６−ナフタレンジカルボン酸
、２・７ーナフタレンジカルボン酸、Ｐ−オキシ安息香
酸、ｍ−オキシ安息香酸、Ｐ−オキシエトキシ安息香酸
、ｍ−オキシエトキシ安息香酸など挙げることができる
。

一方グリコール残基を供するグリコールとしては、炭素
原子数２〜１０の脂肪族グリコール、芳香族グリコール
、または脂環族グリコールを挙げることができる。

具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、
テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール
、ヘキサメチレングリコール、ヘプタメチレングリコー
ル、オクタメチレングリコール、ノナメチレングリコー
ル、デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコール
、ｐ〜キシリレングリコール、ｍ−キシリレングリコー
ル、１・４−シクロヘキサンジメタノール、１・４−シ
クロヘキサンジエタノール、１．４−シクロヘキサンジ
オール、１・３−シクロヘキサンジメタノール、その他
ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ビスフエノールＡ１ビスフエノールＡのアルキレン
オキサイド付加物などを挙げることができる。一般式（
１）〜（）で示される第３級アミノ基を有するグリコー
ル残基またはジカルボン酸残基を供するグリコールまた
はジカルボン酸としては以下のようなものを挙げること
ができる。

（１） 一般式（１）で示される基を有するグリコーノ
レＮ−Ｎ−ビス（ヒドロキシメチル）ピペラジン、Ｎ−
マービス（ヒドロキシメチル）メチルピペラジン、Ｎ−
Ｎ′−ビス（２−ヒドロキシプロピル）ピペラジン、Ｎ
−Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）−２・５−ジメ
チルピペラジン、Ｎ−Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル
）２・５−ジメチルピペラジン、Ｎ−Ｎ′−ビス（２−
ヒドロキシ−２−メチルプロピル）ピペラジン、Ｎ−Ｎ
７−ビス（２−メチル−２−ヒドロキシノニル）ピペラ
ジン、Ｎ−Ｎ−ビス（２ヒドロキシ−３−メトロキシル
プロピル）ピペラジン、Ｎ・Ｎ−ビス（３−フエニル一
２ヒドロキシプロピル）ピペラジンなど。

（２） 一般式（１）で示される基を有するジカルボン
酸Ｎ−Ｎ−ビス（カルボキシメチル）ピペラジン、Ｎ−
Ｎ！−ビス（カルボキシエチル）ピペラジン、Ｎ−Ｎ−
ビス（カルボキシメチル）−２・６−ジメチルピペラジ
ン、Ｎ−Ｎ−ビス（３−カルボキシプロピル）ピペラジ
ン、Ｎ−（２一カルボキシエチル）−マ一（カルボキシ
メチル）ピペラジンなど。

（３） 一般式（）で示される基を有するグリコーノレ
ジエタノールアミン、Ｎ−Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエ
チル）メチルアミン、Ｎ−Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエ
チル）シクロヘキシルアミン、Ｎ−Ｎ−ビス（２−ヒド
ロキシプロピル）アミン、Ｎ−Ｎ−ビス（２−ヒドロキ
シプロピル）メチルアミン、Ｎ−Ｎ−ビス（２−ヒドロ
キシプロピル）イソプロピルアミンなど。

（４） 一般式（）で示される基を有するジカルボン酸
Ｎ−マービス（カルボキシメチル）メチルアミン、Ｎ−
Ｎ−ビス（２−カル？キシエチル）メチルアミン、Ｎ−
Ｎ−ビス（２−カルボキシエチル）−イソプロピルアミ
ン、Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−（２−カルボキシエチ
ル）メチルアミンなど。

（５） ＝般式（）で示される基を有するグリコーノレ
Ｎ−Ｎ−ジメチル−Ｎ−Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチ
ル）エチレンジアミン、Ｎ−Ｎ−ジシクロヘキシル−Ｎ
−Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ヘキサメチレンジ
アミン、Ｎ−マジエチル一Ｎ−マービス（２−ヒドロキ
シプロピル）エチレンジアミン、Ｎ−マージブチル一Ｎ
−マービス（２−ヒドロキシプロピル）ペンタメチレン
ジアミンなど。

（６） 一般式（）で示される基を有するジカルボン酸
Ｎ−Ｎ−ジメチル−Ｎ−Ｎ−ビス（カルボキシメチル）
エチレンジアミン、Ｎ−Ｎ′−ジメチル−Ｎ●Ｎ−ビス
（２−カルボキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ−〜−
ジメチル−Ｎ−マービス（３−カルボキシプロピル）へ
キサメチレンジアミンなど。

（７） ＝般式（）で示される基を有するグリコーノレ
２−メチル−２−Ｎ−Ｎ−ジメチルアミノメチル−１・
３−プロパンジオール、２−メチル−２−Ｎ−Ｎ−ジエ
チルアミノメチル−１・３プロパンジオール、２−エチ
ル−２−Ｎ・Ｎジ一ｎ−プロピルアミノメチル−１・３
−プロパンジオール、２−メチル−２−Ｎ−Ｎ−ジｎ−
ブチルアミノメチル−１・３−プロパンジオール、２−
メチル−２−Ｎ−Ｎ−ジメチルアミノエチル−１・３−
プロパンジオール、２メチル−２−ピペリジツメチル−
１・３−プロパンジオール、ビス（２−Ｎ−Ｎ−ジメチ
ルアミノメチル）−１・３−プロパンジオール、ビス（
２−Ｎ−Ｎ−ジーイソプロピルアミノメチル）−１・３
−プロパンジオール、３−メチル−３−Ｎ−Ｎ−ジメチ
ルアミノメチル−１・５−ベンタンジオール、３−メチ
ル−３−Ｎ・Ｎ−ジエチルアミノメチル−１・５−ペン
タンジオール、４−エチル−４−Ｎ−Ｎ−ジーイソプロ
ピルアミノメチル一１・６−ヘキサンジオールなど。

（８） 一般式（）で示される基を有するジカルボン酸
４−メチル−４−Ｎ−Ｎ−ジメチルアミノメチル−アゼ
ライン酸、５−メチル−５−Ｎ−Ｎジエチルアミノエチ
ルーウンデカンジオン酸、６−エチル−６−Ｎ−Ｎ−ジ
一ｎ−プロピルアミノメチル−ブラシリン酸、９−メチ
ル−９一Ｎ−Ｎ−ジメチルアミノメチルーノナデカンジ
オン酸など。

（９） 一般式（）で示される基を有するグリコーノレ
３・５−ジメチロールピリジン、２・５−ジメチロール
ピリジンなど。

σ０） 一般式（）で示される基を有するジカルボン酸
３・５−ジカルボキシピリジン、２・５−ジカルボキシ
ピリジンなど。

なお、前記した第３級アミノ基を有するジカルボン酸の
低級アルキルエステル、酸ハロゲン化物も同様に用いる
ことができる。

本発明における共重合ポリエステルの製法は、常法を採
用しうるが、好ましくは以下のとおりである。

テレフタル酸成分、脂肪族ジカルボン酸成分もしくはテ
レフタル酸以外の芳香族カルボン酸成分とアルキレング
リコールを直接エステル化もしくはエステル交換させ、
次に第３級アミノ基を有するグリコールもしくはジカル
ボン酸を加えて反応させ、次いで重縮合する方法、また
、テレフタル酸成分、脂肪族ジカルボン酸成分もしくは
テレフタル酸以外の芳香族カルボン酸成分とアルキレン
グリコールを直接エステル化もしくはエステル交換反応
を経て重縮合してポリエステルを製造し、別に第３級ア
ミノ基を有するグリコールもしくはジカルボン酸とジカ
ルボン酸もしくはグリコールとから第３級アミノ基を有
するポリエステルを製造し、両者を溶融混合して共重合
させる方法などを採用することができる。

本発明における共重合ポリエステルは、酸成分がテレフ
タル酸成分／テレフタル酸以外の酸成分−８０／２０〜
２０／８０の割合であるものが好ましい。

また一般式（１）〜（Ｖ）で示される第３級アミノ基を
有するグリコールもしくはジカルボン酸の比率はモル比
でグリコール／全グリコール−１／１００〜５０／１０
０１ジカルボン酸／全酸＝１／１００〜５０／１００で
あるものが好ましい。さらに還元粘度ηＳｐ／ｃ（クロ
ロホルム溶媒中、ｃ−０．４Ｖ／Ｄｌｌ３Ｏ℃にて測定
）０．２〜２．０のものが好ましい。本発明において用
いるフロツク化されたイソシアネート化合物とは、ポリ
イソシアネート化合物とイソシアネートブロツク化剤と
の付加反応生成物である。

ここでいうポリイソシアネート化合物としては、脂肪族
、芳香族あるいは脂環族のジイソシアネート、トリイソ
シアネートなどの多官能性イソシアネートを含むもので
ある。

このような化合物としては、具体的にはテトラメチレン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
メタキシリレンジイソシアネート、イソボロンジイソシ
アネート、フエニレンジイソシアネート、トリレンジイ
ソシアネート、ジフエニルエタンジイソシアネート、ナ
フチレンジイソシアネート、ジフエニルメタントリイソ
シアネート、トリフエニルメタントリイソシアネートな
どが挙げられ、さらにエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ブチレングリコール、トリメチロールプロ
パン、ヘキサントリオール、グリセリン、ソルビトール
、ヒマシ油、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ンなどの低分子活性水素化合物あるいは各種のポリエー
テルポリオール類、ポリエステルポリオール類、ポリア
ミドなどの高分子活性水素化合物と上記ポリイソシアネ
ート化合物とを活性水素あたりイソシアネート基が過剰
になるような割合にて反応させて得られる末端イソシア
ネート基含有高分子化合物などが挙げられる。

イソシアネートフロツク化剤とは、上記ポリイソシアネ
ート化合物と付加反応し、温度１２０〜１８０℃におい
て分解しうるプロツク化されたイソシアネート化合物を
生成しうるものである。

このような化合物としては、例えばフエノール、チオフ
エノール、メチルフエノール、ジメチルフエノール、エ
チルフエノール、キシレノール、レゾルシノール等のフ
エソール類、Ｔｅｒｔ−ブタノール、Ｔｅｒｔ−ヘキサ
ノール等の第３級アルコール類、コハク酸イミド、フタ
ル酸イミド等のイミド類、アセト酢酸エステル、アセチ
ルアセトン、マロン酸ジメチル等の活性メチレン化合物
、２−メルカプトベンゾチアゾール等のメルカプタン類
、ε力プロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロ
ラクタム等のラクタム類、エチレンイミン尿素、ジエチ
レン尿素、チオ尿素等の尿素類、アセトオキシム、シク
ロヘキサノンオキシム等のオキシム類などが挙げられる
。本発明におけるプロツク化されたイソシアネート化合
物は、上記の如きポリイソシアネート化合物とイソシア
ネートプロツク化剤とを従来公知の方法に従い、付加反
応せしめることによつて得られる。

本発明の主たる構成成分である第３級アミノ基を有する
共重合ポリエステルおよびプロツク化されたイソシアネ
ート化合物の配合方法は、特に制限はないが、たとえば
各々固状で混合しプロツクイソシアネートの触媒温度以
下で溶融する方法、または前記共重合ポリエステルとプ
ロツク化されたイソシアネート化合物をクロロホルム、
テトラクロルエタン、テトラハイドロフランなどの溶剤
に溶解し、次いで乾燥して溶剤を揮散させる方法などを
採用することができる。

前記共重合ポリエステルに配合するプロツク化されたイ
ソシアネート化合物の配合量は、接着剤として要求され
る接着力、被着体の材質、接着剤の使用形態、共重合ポ
リエステルとの混合方法などにより適宜選択すればよい
が、好ましくは共重合ポリエステルに対して１〜５０重
量％、より好ましくは３〜３０重量％である。

本発明における接着剤は、常法によりテープ状、リボン
状、フィルム状、棒状、矩形状、ストランド状などに成
形して被着体に挟み、溶融接着する方法、また、溶融状
態で被着体に塗布し接着するいわゆるデイツプコート接
着法、その他溶剤に溶解して被着体に塗布し、溶剤を除
去後溶融接着する方法など各種の接着法を広汎に採用す
ることができる。

本発明における接着剤には他の種々の目的のために顔料
、染料、各種の改質剤−たとえば難燃剤、難燃助剤、耐
候剤、紫外線吸収剤、ブロッキング防止剤など一、結晶
核剤、滑剤、充填剤、補強材などを配合しても何らさし
つかえない。

本発明の接着剤は、各種の接着力に優れ、しかも被着体
の材質および形態を選ばないが、殊に金属あるいはプラ
スチツクフイルムの接着にはその効果を十二分に発揮す
る。

また共重合ポリエステルは、接着力のみならず、他の優
れた性質をも具備している。即ち、紫外線により硬化す
る性質を有するので、光硬化型接着剤、光硬化型塗料、
感光材としても使用できる。以下、本発明を実施例によ
り具体的に説明する。

なお、例中単に部あるいは％とあるのは重量部あるいぱ
重量％を意味する。また各種の性質の測定は以下の方法
によつた。Ｏポンノマ一の還元粘度ηＳｐ／ｃ クロロホルム溶媒を用い、ポリマー濃度０．４７／Ｄｌ
ｌ３Ｏ℃にて測定した。

Ｏポリマーの融点 ポリマー細片を加熱して延伸し、次いで冷却後冷延伸し
たものをカバーグラスに挟み、顕微鏡で観察しながら１
゜ｃ／分の速度で昇温し、結晶輝点が消失する点を融点
とした。

０Ｔ剥離接着力（Ｋｇ／Ｃ７ｒＬ）ＪＩＳＫ６８５４７
３に準処２枚の試験片（厚さ１００μ大きさ７？×６？
）の間にフイルム状の接着剤を挟みポリマ一の融点以上
６０℃の温度にて５ｋ９／Ｃｄｌ２分間ヒートシールし
た後（ヒートシール後の接着剤層の厚さは１００μ）１
ｃｍ幅に切断し、テンシロンを用い、２３℃および１０
０℃で引張速度２００關／分にてＴ剥離したときの接着
強度を測定した。

Ｏ剪断接着力（Ｋｇ／Ｃｄ）ＪＩＳＫ６８５Ｏ７２に準
処２枚の試験片（厚さ１．６ｍｍ大きさ１ＣＴｆＬ×１
０Ｃ７ＴＬ）の間にフイルム状の接着剤を挟み（接着剤
の接着面積：１ｃｄ）２３０℃にて５ｋｇ／Ｃｒｌｉ２
分間ヒートシールした後（ヒートシール後の接着剤層の
厚さ：１００μ）、テンシロンを用い２３℃にて引張速
度２０ｍｍ／分で２枚の試験片を接着面に対して水平に
それぞれ反対方向に引張つたときの接着強度を測定した
。

Ｏゲル化率 接着試験と同様の方法で処理した各試料０．１７を特級
クロロホルム１０ｍ１に浸漬し、時々攪拌しながら室温
で２日間放置した後、ガラスフイルターで濾別した。

実施例 １ （１）第１表に示されるように、ジメチルテレフタレー
ト所定量、および所定のグリコール所定量（ジカルボン
酸に対して２．２倍モル）に酢酸亜鉛（全酸に対して０
．０３０モル％）および三酸化アンチモン（全酸に対し
て０．０２５モル％）を加えて反応器に仕込み、２時間
を要して１５０℃から２１０℃まで加温し、理論量のメ
タノールを留去した。

次いで反応生成物をオートクレーブに移し、脂肪族ジカ
ルボン酸を所定量加え、窒素ガス気流下に２１０℃から
２６０゜Ｃまで３０分を要して加温しつつエステル化反
応を行ない、２６０℃に達した時点で減圧し３０分間で
０．１ｍｍＨｇまで減圧し、そのまま４５分間重縮合し
て共重合ポリエステル（Ａ）を得た。（４）テレフタル
酸１モル下記構造式で示されるジオーノレ１．１モノレ
およびテレフタル酸に対し１重量％の亜リン酸をオート
クレープに仕込み、窒素ガス気流下２１０〜２２０℃に
て１時間３０分、反応により生成する水を留去させなが
らエステル化し、その後３ｍｍＨｇに減圧して２時間重
縮合したところ、下記のくり返し単位を有するポリマー
（Ｂ）（還元粘度０．５５）を得た。

（１１ｉ）得られた二種のポリマー（自）および（Ｂ）
を２６０℃で窒素気流下に３０分間第１表に示される割
合にて溶融混合し、共重合させ第３級アミノ基一を有す
る共重合ポリエステルを得た。

このようにして得られた第３級アミノ基を有する共重合
ポリエステルにプロツク化されたイソシアネート化合物
（商標名コロネートＡｐ−Ｓｔａｂｌｅ）日本ポリウレ
タン社製）を添加して、クロロホルムに溶解し、溶剤を
揮散させることによつてフィルム状のポリエステル系ホ
ツトメルト接着剤（試料番号１、３、６、９および１２
）を作成した。

これらの接着剤の接着特性を第２表に示す。

比較のため、第３級アミノ基を有するポリマー（Ｂ）を
共重合させない共重合ポリエステルの場合（試料番号４
、５、７、８、１１および１３）ならびに第３級アミノ
基を有する共重合ポリエステルにプロツク化されたイソ
シアネート化合物を添加しない場合（試料番号２、４、
８、１０、１１および１３）を示す。第２表から明らか
なように第３級アミノ基を有する共重合ポリエステルは
プロツク化されたイソシアネート化合物との反応が非常
に速く進行する。

かくして三次元化がすみやかに発現し接着力の耐熱性が
向上する（試料番号１、３、６、９および１２）。この
ような効果は他の組合せでは得られない。実施例 ２ （１）ジメチルテレフタレート１２６．１部、エチレン
グリコール１３６．４部、酢酸亜鉛０．０７４部、三酸
化アンチモン０．０６２部を反応器に仕込み、２時間を
要して１５０℃から２１０℃まで加温し、反応により生
成する水を留去しながらエステル交換反応を行なつた。

次いで反応生成物をオートクレーブに移し、ドデカンジ
オン酸８０．５部を加え、窒素気流下に３０分を要して
２１０℃から２６０℃まで加温しつつエステル化反応を
行ない、２６０℃に達した時点で減圧し、３０分後に０
．１ｍｍＨｇまで減圧した。

このまま４５分間重縮合して共重合ポリエステル（０を
得た。次に、第３級アミノ基を有するポリエステルを以
下の如く合成した。

（１１）テレフタル酸１モル、下記（１）、（）または
（）の構造式を有するジオール１．１モル、およびテレ
フタル酸に対して１重量％の亜リン酸をオートクレーブ
に仕込み、窒素気流下２１０〜２２０℃で１時間３０分
、反応により生ずる水を留去しながらエステル化反応を
行ない、次いで３ｍｍＨｇまで減圧し、２時間重縮合し
たところ下記くり返し単位を有するポリマー（Ｄ）、（
Ｅ）またＪｌ′！．（Ｆ）を得た。

得られた共重合ポリエステル（Ｃ）および所定の第３級
アミノ基を有するポリエステル（Ｄ）、（Ｅ）あるいは
（Ｆ）を窒素気流下２６０℃にて３０分間第３表に示さ
れる割合にて溶融混合し、共重合させ第３級アミノ基を
有する共重合ポリエステルを得た。このようにして得ら
れた第３級アミノ基を有する共重合ポリエステルと３種
のプロツク化されたイソシアネート化合物、すなわちコ
ロネートＡｐ−Ｓｔａｂｌｅ（日本ポリウレタン社製）
、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）とトリメチロー
ルプロパンの反応生成物のＰ−フエニルフエノール付加
物、イソボロンジイソシアネートとトリメチロールプロ
パンの反応生成物のε一カプロラクタム（ＣＬ）付加物
をクロロホルムに溶解し、溶剤を揮散させることによつ
てフィルム状のポリエステル系ホツトメルト接着剤（試
料番号１４、１５、１７、１９、２２、２３および２４
）を作成した。

これらの接着剤の接着特性を第４表に示す。

比較のため、第３級アミノ基を有しない共重合※ポリエ
ステル（Ｃ）単独の場合（試料番号２１）、ならびに第
３級アミノ基を有する共重合ポリエステルにプロツク化
されたイソシアネート化合物を添加しない場合（試料番
号１６、１８、２０および２１）を示す。実施例 ３ ビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレート１６５．
１部（０．６５モル）、ドデカンジオン酸８０．５部（
０．３５モル）、前記構造式（）または（）を有する
グリコール所定量（ ０．１６モル）および三酸化アン
チモン０．０６２部を加え、窒素気流下に２２０℃で１
．５時間をかけてエステル化を行ない、次いで２４０℃
に加温し、３０分をかけて徐々に減圧にし０．３ｍｍＨ
ｇとした。

さらにこの」条件下に２時間重合し、第３級アミノ基を
有する共重合ポリエステルを得た。このようにして得ら
れた第３級アミノ基を有する共重合ポリエステルとプロ
ツク化されたイソシアネート化合物、（コロネートＡｐ
− Ｓｔａｂｌｅ日本ポリウレタン社製）をクロロホル
ムに溶解し、溶剤を揮散させることによつてフイルム状
のポリエステル系ホツトメルト接着剤を作成した。

この接着剤の接着特性を第５表に示す。実施例 ４ 実施例１と同様にして第３級アミノ基を有する共重合ポ
リエステルを合成し、これにプロツク化されたイソシア
ネート化合物としてコロネート化合物としてコロネート
Ａｐ−Ｓｔａｂｌｅ（日本ポリウレタン社製）および必
要により解離触媒としてトリベンジルアミンを添加して
第６表に示されるようなポリエステル系ホツトメルト接
着剤（試料番号２８）を得た。

得られた接着剤を第７表に示される所定温度で所定時間
反応させたものについてゲル化率を測定した。

その結果を第７表に示す。比較のため、第３級アミノ基
を有しない共重合ポリエステル（Ａ）単独の場合（試料
番号２９）ならびにこの共重合ポリエステル（Ａ）にフ
ロツク化されたイソシアネート化合物を添加した場合（
試料番号３０および３１）を示す。

上記第６、７表から明らかなように本発明のポリエステ
ル系ホツトメルト接着剤（試料番号２８）は、他のもの
に比べて１５５℃では殆んど三次元化は起らず、１６５
℃に於いては短時間で三次元化反応が完結するという特
長を有していることは明らかである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ （１）テレフタル酸残基 （２）脂肪族ジカルボン酸残基および／またはテレフタ
   ル酸以外の芳香族ジカルボン酸もしくは芳香族オキシ酸
   残基（３）少なくとも１種以上のグリコール残基（４）
   一般式（ I ）〜（Ｖ）で示される第３級アミノ基を有
   するグリコール残基もしくはジカルボン酸残基からなる
   群より選ばれたグリコール残基もしくはジカルボン酸残
   基上記四成分から構成された第３級アミノ基を有する共
   重合ポリエステルにブロック化されたイソシアネート化
   合物を配合してなる共重合ポリエステル組成物を有効成
   分とするポリエステル系ホットメルト接着剤。 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ）▲数式、化
   学式、表等があります▼（II）▲数式、化学式、表等が
   あります▼（III）▲数式、化学式、表等があります▼
   （IV）▲数式、化学式、表等があります▼（Ｖ）〔上記
   （ I ）〜（Ｖ）式中、Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿５、Ｒ＿
   ７、Ｒ＿８、Ｒ＿９、Ｒ＿１＿０、Ｒ＿１＿３、Ｒ＿１
   ＿４、Ｒ＿１＿６、Ｒ＿１＿９、Ｒ＿２＿０は炭素原子
   数１〜１５のアルキレン基、Ｒ＿６、Ｒ＿１＿１、Ｒ＿
   １＿２は水素原子または炭素原子数１〜１０のアルキル
   基、Ｒ＿１＿７、Ｒ＿１＿８は水素原子または炭素原子
   数１〜４のアルキル基を示し、Ｒ＿１＿７とＲ＿１＿８
   は、共通のポリメチレン基であつて窒素原子とともに異
   節環を形成していてもよい。 Ｒ＿３、Ｒ＿４は炭素原子数１〜１０のアルキル基を示
   す。またＲ＿１＿５は、炭素原子数１〜３のアルキル基
   または▲数式、化学式、表等があります▼を示す。 〕。