CN113308000B - 一种高耐环境tpu声学薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高耐环境TPU声学薄膜及其制备方法，所述高耐环境TPU声学薄膜的原料以重量份计包括：TPU基料50～80份，丁苯橡胶20～40份，苯乙烯‑马来酸酐共聚物2～15份，环氧硬脂酸辛酯1～12份，邻羟基苯并三唑类化合物0.5～8份，酸酐改性石墨5～15份，硅烷偶联剂0.1～5份。其制备方法包括如下步骤：(1)将酸酐改性石墨和硅烷偶联剂混合均匀后，向体系中加入邻羟基苯并三唑类化合物和环氧硬脂酸辛酯，分散均匀，得到物料A；(2)将步骤(1)得到的物料A、苯乙烯‑马来酸酐共聚物、丁苯橡胶与TPU基料进行混炼、挤出，定型，得到所述高耐环境TPU声学薄膜。该声学薄膜可应用于扬声器中。

Description

一种高耐环境TPU声学薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于聚合物材料技术领域，具体涉及一种高耐环境TPU声学薄膜及其制备方法。
背景技术
噪声是一类引起人烦躁、或音量过强而危害人体健康的声音。根据噪音的来源，可大致分为交通噪声、工业噪声、建筑施工噪声以及生活噪声。随着经济的迅速发展、生活节奏的加快，各种各样的噪声也愈来愈多，因此对于降噪声学材料的研究是非常必要的。
声学材料降噪的原理是指当声音传入构件材料表面时，声能一部分被反射，一部分穿透材料，还有一部由于构件材料的振动或声音在其中传播时与周围介质摩擦，由声能转化成热能，声能被损耗，即通常所说声音被材料吸收，从而达到降噪的目的。目前关于已有许多关于声学材料的研究，例如CN101392090A公开了一种可制备阻尼材料的环氧树脂复合阻尼浆料及其制法和由其制备的复合阻尼材料。所述环氧树脂复合阻尼浆料包含有以下组分：环氧树脂100重量份数、橡胶3～60重量份数、压电填料5～80重量份数、导电填料3～30重量份数。该压电导电环氧树脂复合阻尼材料具有优良的消除噪声、振动和防静电等阻尼效应。CN101323697A公开了一种环氧树脂基压电复合阻尼材料及其制备方法，其按质量含有：100份环氧树脂，30～220份压电陶瓷粉，0.5～5份导电炭黑，30～120份固化剂。经过混合、分散、然后加入固化剂、混合均匀、浇注固化成型、成型的压电复合材料在高压直流油浴电场中极化，其在宽温域内(10～100℃)阻尼性能好(tanδ≥0.3)，可作为自由阻尼材料在工程中应用，还可在智能减振降噪系统中得到应用。虽然这些环氧树脂基的阻尼材料可以起到阻尼降噪作用，但是仍存在着阻尼效果不理想、力学性能欠佳以及耐老化性较差的问题。
因此，研究制备出一种具有优异的阻尼性能、力学性能良好以及耐老化的声学材料具有十分重要的意义。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高耐环境TPU声学薄膜及其制备方法，本发明通过选用TPU、丁苯橡胶和苯乙烯-马来酸酐共聚物形成共混体系，来提高材料的阻尼性能和力学性能；同时在体系中加入环氧硬脂酸辛酯、邻羟基苯并三唑类化合物与苯乙烯-马来酸酐反应形成互穿网络结构，提高材料的阻尼性能、耐高温以及耐老化性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种高耐环境TPU声学薄膜，所述高耐环境TPU声学薄膜的原料以重量份计包括：TPU基料50～80份，丁苯橡胶20～40份，苯乙烯-马来酸酐共聚物2～15份，环氧硬脂酸辛酯1～12份，邻羟基苯并三唑类化合物0.5～8份，酸酐改性石墨5～15份，硅烷偶联剂0.1～5份。
本发明中，TPU、丁苯橡胶和苯乙烯-马来酸酐共聚物形成共混体系，可以提高材料的阻尼性能以及力学性能；环氧硬脂酸辛酯、邻羟基苯并三唑类化合物可以与苯乙烯-马来酸酐共聚物发生反应，形成互穿网络结构，可以增强材料的阻尼性能、耐高温性以及耐老化性；同时，邻羟基苯并三唑类化合物作为紫外线吸收剂，可以提升材料的耐老化性；酸酐改性石墨也会对材料的阻尼性能和机械强度起到增强作用，同时，酸酐改性石墨可大幅提升石墨在聚合物体系中的分散性，有助于阻尼性能和强度的改善。
本发明中，所述TPU基料为聚醚型TPU母粒和/或聚酯型TPU母粒。
优选地，所述丁苯橡胶中基于苯乙烯的结构单元的质量百分含量为10～65％，例如可以为15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％或60％，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述丁苯橡胶的门尼粘度为30～50，例如可以为32、34、35、36、38、40、42、44、45、46、48或49，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述苯乙烯-马来酸酐共聚物的重均分子量为40000～200000，例如可以为60000、80000、100000、120000、140000、150000、160000、170000、180000或190000，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述苯乙烯-马来酸酐共聚物中基于马来酸酐的结构单元的摩尔百分含量为1.5～10％，例如可以为2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％或9％，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述邻羟基苯并三唑类化合物为邻羟基苯并三唑类紫外线吸收剂。
优选地，所述邻羟基苯并三唑类化合物与环氧硬脂酸辛酯的质量比为1:(1～2)，例如可以为1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.4、1:1.5、1:1.6、1:1.7、1:1.8或1:1.9等。
优选地，所述酸酐改性石墨中的酸酐包括邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、丁二酸酐或戊二酸酐中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述酸酐改性石墨通过如下方法进行制备，所述方法包括：将石墨与酸酐混合，得到混合物；将所述混合物置于搅拌分散机中进行搅拌，得到所述酸酐改性石墨。
优选地，所述混合物中酸酐的质量百分含量为1～10％，例如可以为2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％或9％，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述分散搅拌机为干式高速搅拌分散机。
优选地，所述搅拌的转速为5000～30000rpm，例如可以为8000rpm、10000rpm、15000rpm、16000rpm、18000rpm、20000rpm、22000rpm、24000rpm、25000rpm、28000rpm或29000rpm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
本发明中，所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂和/或环氧基硅烷偶联剂。
优选地，所述环氧基硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和/或β-(3,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷。
本发明中，所述高耐环境TPU声学薄膜的原料以重量份计还包括0.1～5份抗氧剂，抗氧剂的份数例如可以为0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或4.8份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值，所述抗氧剂选自受阻酚抗氧剂、受阻胺抗氧剂或亚磷酸酯抗氧剂中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述高耐环境TPU声学薄膜的原料以重量份计还包括1～10份阻燃剂，阻燃剂的份数例如可以为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、4份、8份或9份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的高耐环境TPU声学薄膜的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将酸酐改性石墨和硅烷偶联剂混合均匀后，向体系中加入邻羟基苯并三唑类化合物和环氧硬脂酸辛酯，分散均匀，得到物料A；
(2)将步骤(1)得到的物料A、苯乙烯-马来酸酐共聚物、丁苯橡胶与TPU基料进行混炼、挤出，定型，得到所述高耐环境TPU声学薄膜。
本发明中，步骤(1)所述分散在研磨机中进行。
优选地，步骤(2)所述混炼的温度为90～130℃，例如可以为95℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、128℃或129℃，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述混炼的物料还包括抗氧剂和/或阻燃剂。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的高耐环境TPU声学薄膜在扬声器中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明通过选用TPU、苯乙烯-马来酸酐共聚物与丁苯橡胶作为共混体系，同时通过加入邻羟基苯并三唑类化合物、环氧硬脂酸辛酯与苯乙烯-马来酸酐共聚物发生反应，形成交联互穿网络结构，加入的酸酐改性石墨提高分散性的同时，也增强了材料的阻尼性能，使得本发明提供的TPU声学薄膜在-20～100℃的范围tanδ＞0.3，拉强度达到21Mpa以上，断裂伸长率达到457％以上；经过240h的强度为350μW/cm2的紫外线照射下，拉伸强度保留率达到74％以上，断裂伸长率的保留率达到79％以上，具有优异的耐候性能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明以下实施例及对比例所使用的材料包括：
(1)邻羟基苯并三唑类紫外线吸收剂：上海凯茵化工有限公司，Tinuvin P；
(2)TPU基料：万华化学，WHT-1570IC；
(3)丁苯橡胶：美国科腾，D1111；
(4)苯乙烯-马来酸酐共聚物：SMA克雷威利，1000P；
(5)光稳定剂：巴斯夫，944。
制备例1
一种邻苯二甲酸酐改性石墨，制备方法如下：
(1)将石墨与邻苯二甲酸酐按照19:1的质量比混合，得到混合物；
(2)将所述混合物放置于干式高速搅拌分散机中以20000rpm的转速进行搅拌，得到所述邻苯二甲酸酐改性石墨。
实施例1
本实施例提供一种高耐环境TPU声学薄膜，所述高耐环境TPU声学薄膜的原料以重量份计包括：TPU基料65份，丁苯橡胶30份，苯乙烯-马来酸酐共聚物8.5份，环氧硬脂酸辛酯6.5份，邻羟基苯并三唑类紫外线吸收剂4份，邻苯二甲酸酐改性石墨(制备例1)10份，γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2.5份。
该高耐环境TPU声学薄膜的制备方法包括如下步骤：
(1)邻苯二甲酸酐改性石墨的制备：将石墨与邻苯二甲酸酐按照质量比为19:1的比例进行混合，得到混合物；将所述混合物置于干式高速搅拌分散机中以15000rpm的转速进行搅拌，得到所述邻苯二甲酸酐改性石墨；
(2)将邻苯二甲酸酐改性石墨和γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷混合均匀后，向体系中加入邻羟基苯并三唑类紫外线吸收剂和环氧硬脂酸辛酯，分散均匀，得到物料A；
(3)将步骤(2)得到的物料A、苯乙烯-马来酸酐共聚物、丁苯橡胶与TPU基料进行混炼、挤出，定型，得到所述高耐环境TPU声学薄膜。
实施例2
本实施例提供一种高耐环境TPU声学薄膜，所述高耐环境TPU声学薄膜的原料以重量份计包括：TPU基料50份，丁苯橡胶20份，苯乙烯-马来酸酐共聚物2份，环氧硬脂酸辛酯1份，邻羟基苯并三唑类紫外线吸收剂0.5份，邻苯二甲酸酐改性石墨(制备例1)5份，γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷0.1份。
该高耐环境TPU声学薄膜的制备方法包括如下步骤：
(1)邻苯二甲酸酐改性石墨的制备：将石墨与邻苯二甲酸酐按照质量比为99:1的比例进行混合，得到混合物；将所述混合物置于干式高速搅拌分散机中以5000rpm的转速进行搅拌，得到所述邻苯二甲酸酐改性石墨；
(2)将邻苯二甲酸酐改性石墨和γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷混合均匀后，向体系中加入邻羟基苯并三唑类紫外线吸收剂和环氧硬脂酸辛酯，分散均匀，得到物料A；
(3)将步骤(2)得到的物料A、苯乙烯-马来酸酐共聚物、丁苯橡胶与TPU基料进行混炼、挤出，定型，得到所述高耐环境TPU声学薄膜。
实施例3
本实施例提供一种高耐环境TPU声学薄膜，所述高耐环境TPU声学薄膜的原料以重量份计包括：TPU基料80份，丁苯橡胶40份，苯乙烯-马来酸酐共聚物15份，环氧硬脂酸辛酯12份，邻羟基苯并三唑类紫外线吸收剂8份，邻苯二甲酸酐改性石墨(制备例1)5份，γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷5份。
该高耐环境TPU声学薄膜的制备方法包括如下步骤：
(1)邻苯二甲酸酐改性石墨的制备：将石墨与邻苯二甲酸酐按照质量比为9:1的比例进行混合，得到混合物；将所述混合物置于干式高速搅拌分散机中以30000rpm的转速进行搅拌，得到所述邻苯二甲酸酐改性石墨；
(2)将邻苯二甲酸酐改性石墨和γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷混合均匀后，向体系中加入邻羟基苯并三唑类紫外线吸收剂和环氧硬脂酸辛酯，分散均匀，得到物料A；
(3)将步骤(2)得到的物料A、苯乙烯-马来酸酐共聚物、丁苯橡胶与TPU基料进行混炼、挤出，定型，得到所述高耐环境TPU声学薄膜。
实施例4
本实施例提供一种高耐环境TPU声学薄膜，所述高耐环境TPU声学薄膜与实施例1的区别仅在于环氧硬脂酸辛酯为10份，其他原料、用量以及制备工艺都与实施例1相同。
实施例5
本实施例提供一种高耐环境TPU声学薄膜，所述高耐环境TPU声学薄膜与实施例1的区别仅在于邻羟基苯并三唑类紫外线吸收剂为7份，其他原料、用量以及制备工艺都与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供一种高耐环境TPU声学薄膜及其制备方法，与实施例1的区别仅在于环氧硬脂酸辛酯为0.5份，其他原料、用量以及制备工艺都与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供一种高耐环境TPU声学薄膜及其制备方法，与实施例1的区别仅在于环氧硬脂酸辛酯为20份，其他原料、用量以及制备工艺都与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供一种高耐环境TPU声学薄膜及其制备方法，与实施例1的区别仅在于采用邻苯二甲酸二丁酯替代环氧硬脂酸辛酯，其他原料、用量以及制备工艺都与实施例1相同。
对比例4
本对比例提供一种高耐环境TPU声学薄膜及其制备方法，与实施例1的区别仅在于邻羟基苯并三唑类紫外吸收剂为0.2份，其他原料、用量以及制备工艺都与实施例1相同。
对比例5
本对比例提供一种高耐环境TPU声学薄膜及其制备方法，与实施例1的区别仅在于邻羟基苯并三唑类紫外吸收剂为15份，其他原料、用量以及制备工艺都与实施例1相同。
对比例6
本对比例提供一种高耐环境TPU声学薄膜及其制备方法，与实施例1的区别仅在于采用光稳定剂744替代邻羟基苯并三唑类紫外吸收剂，其他原料、用量以及制备工艺都与实施例1相同。
对比例7
本对比例提供一种高耐环境TPU声学薄膜及其制备方法，与实施例1的区别仅在于采用石墨替代邻苯二甲酸酐改性石墨，其他原料、用量以及制备工艺都与实施例1相同。
对比例8
本对比例提供一种高耐环境TPU声学薄膜及其制备方法，与实施例1的区别仅在于制备方法包括如下步骤：将TPU基料、苯乙烯-马来酸酐共聚物、丁苯橡胶、邻羟基苯并三唑类紫外线吸收剂、环氧硬脂酸辛酯、邻苯二甲酸酐改性石墨和γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷分散均匀后，进行混炼、挤出，定型，得到所述高耐环境TPU声学薄膜。
性能测试：
(1)阻尼性能测试：将实施例1-5以及对比例1-8提供的声学薄膜裁剪成30×5×1mm的样条，采用热力学分析仪，在升温速率为5℃/min和频率1Hz的条件下对样条进行DMA测试，分别得到-20℃、0℃、30℃、70℃、80℃以及100℃时的tanδ值，如表1所示。
(2)力学性能测试：将实施例1-5以及对比例1-8提供的声学薄膜采用标准裁刀裁成哑铃状的样条，采用万能材料试验机(华谊创鸿，RS-8005型)对样条进行力学性能测试，拉伸速率为50mm/min，测试结果如表2所示。
(3)耐候性能测试：采用紫外线老化箱(山东奥莱机械有限公司，AL650)，对实施例1-5以及对比例1-8提供的声学薄膜进行耐候性能测试。在辐照强度为1.2W/m2，相对湿度为2％的条件下，照射240h。采用万能材料试验机(华谊创鸿，RS-8005型)对样品进行力学性能测试，拉伸速率为50mm/min。根据样品照射前后的力学性能，得到相应拉伸强度与断裂伸长率的保留率拉伸速率为50mm/min，测试结果如表2所示。
表1
-20℃ 0℃ 30℃ 70℃ 80℃ 100℃
实施例1 0.311 0.324 0.410 0.495 0.463 0.446
实施例2 0.304 0.322 0.397 0.489 0.453 0.423
实施例3 0.308 0.319 0.390 0.479 0.455 0.431
实施例4 0.301 0.310 0.376 0.465 0.435 0.418
实施例5 0.304 0.317 0.381 0.463 0.421 0.420
对比例1 0.275 0.292 0.303 0.325 0.310 0.297
对比例2 0.262 0.289 0.292 0.305 0.307 0.286
对比例3 0.271 0.286 0.297 0.314 0.299 0.289
对比例4 0.284 0.294 0.299 0.323 0.308 0.298
对比例5 0.287 0.292 0.301 0.321 0.318 0.301
对比例6 0.281 0.289 0.306 0.316 0.301 0.292
对比例7 0.301 0.315 0.364 0.403 0.433 0.420
对比例8 0.296 0.303 0.309 0.337 0.311 0.304
表2
Figure BDA0003092120120000111
Figure BDA0003092120120000121
根据表1和表2数据可知，本发明通过在TPU声学薄膜中加入适量的环氧硬脂酸辛酯与邻羟基苯并三唑类化合物(实施例1-5)，并通过与其他组分的复配，得到的TPU声学薄膜会具有优异的阻尼性能，在-20～100℃的范围内tanδ＞0.3；而且，所述TPU声学薄膜的拉伸强度达到21～26MPa，断裂伸长率达到457～470％，紫外老化后具有高的强度和断裂伸长率的保留率，强度保留率达到74～82％，断裂伸长率的保留率达到79～83％，具有优异机械性能、耐老化性和耐候性好。同时，通过体系中环氧硬脂酸辛酯与邻羟基苯并三唑类化合物含量和质量比的进一步调整，可以实现TPU声学薄膜在阻尼性能、机械性能和耐候性方面的优化。
当不含有环氧硬脂酸辛酯与邻羟基苯并三唑类紫外线吸收剂的组合(对比例3和6)，或二者的含量过低时(对比例1、对比例4)，使得IPN交联度不够，不能起到良好的协同效应，阻尼性能较差；当环氧硬脂酸辛酯或邻羟基苯并三唑类紫外线吸收剂的含量过高时(对比例2、对比例5)，会使得IPN交联度过大，造成交联点间的链段运动性较差，使得阻尼性能有所下降。本发明中，通过实施例1与对比例7的对比可看出，邻苯二甲酸酐改性石墨的加入会使得制备出的TPU薄膜的阻尼性能得到提高，是因为邻苯二甲酸酐改性石墨后，增强了石墨的分散性以及与其他组分的相容性，更好地促进了阻尼性能的提高。实施例1与对比例8的对比看出，采用分步法制备出的TPU声学薄膜，阻尼性能更加优异。
由表2可以看出，当材料中不含有环氧硬脂酸辛酯和邻羟基苯并三唑类紫外线吸收剂的组合(对比例3和6)，或二者的含量过低时(对比例1、对比例4)，使得IPN交联度不够，因此会使得制备出的TPU薄膜的拉伸强度较低，相应的耐老化性能下降；当环氧硬脂酸辛酯或邻羟基苯并三唑类紫外线吸收剂的含量过高时(对比例1、对比例4)，会使得IPN交联度过大，虽然拉伸强度有所提高，但是韧性较差，断裂伸长率不到200％，无法满足使用要求。采用邻苯二甲酸酐改性石墨，由于分散性的增强，使得体系最终的力学性能以及耐老化性能有所增加(实施例1与对比例7)。相比于一步法(对比例8)，采用分步法制备出的TPU声学薄膜的力学性能以及耐老化性能更加优异。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的高耐环境TPU声学薄膜及其制备方法，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (22)

1.一种高耐环境TPU声学薄膜，其特征在于，所述高耐环境TPU声学薄膜的原料以重量份计包括：TPU基料50～80份，丁苯橡胶20～40份，苯乙烯-马来酸酐共聚物2～15份，环氧硬脂酸辛酯1～12份，邻羟基苯并三唑类化合物0.5～8份，酸酐改性石墨5～15份，硅烷偶联剂0.1～5份；
所述高耐环境TPU声学薄膜采用如下方法进行制备，所述方法包括如下步骤：
(1)将酸酐改性石墨和硅烷偶联剂混合均匀后，向体系中加入邻羟基苯并三唑类化合物和环氧硬脂酸辛酯，分散均匀，得到物料A；
(2)将步骤(1)得到的物料A、苯乙烯-马来酸酐共聚物、丁苯橡胶与TPU基料进行混炼、挤出，定型，得到所述高耐环境TPU声学薄膜。
2.根据权利要求1所述的高耐环境TPU声学薄膜，其特征在于，所述TPU基料为聚醚型TPU母粒和/或聚酯型TPU母粒。
3.根据权利要求1所述的高耐环境TPU声学薄膜，其特征在于，所述丁苯橡胶中基于苯乙烯的结构单元的质量百分含量为10～65％。
4.根据权利要求1所述的高耐环境TPU声学薄膜，其特征在于，所述丁苯橡胶的门尼粘度为30～50。
5.根据权利要求1所述的高耐环境TPU声学薄膜，其特征在于，所述苯乙烯-马来酸酐共聚物的重均分子量为40000～200000。
6.根据权利要求1所述的高耐环境TPU声学薄膜，其特征在于，所述苯乙烯-马来酸酐共聚物中基于马来酸酐的结构单元的摩尔百分含量为1.5～10％。
7.根据权利要求1所述的高耐环境TPU声学薄膜，其特征在于，所述邻羟基苯并三唑类化合物为邻羟基苯并三唑类紫外线吸收剂。
8.根据权利要求1所述的高耐环境TPU声学薄膜，其特征在于，所述邻羟基苯并三唑类化合物与环氧硬脂酸辛酯的质量比为1:(1～2)。
9.根据权利要求1所述的高耐环境TPU声学薄膜，其特征在于，所述酸酐改性石墨中的酸酐包括邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、丁二酸酐或戊二酸酐中的任意一种或至少两种的组合。
10.根据权利要求1所述的高耐环境TPU声学薄膜，其特征在于，所述酸酐改性石墨通过如下方法进行制备，所述方法包括：将石墨与酸酐混合，得到混合物；将所述混合物置于搅拌分散机中进行搅拌，得到所述酸酐改性石墨。
11.根据权利要求10所述的高耐环境TPU声学薄膜，其特征在于，所述混合物中酸酐的质量百分含量为1～10％。
12.根据权利要求10所述的高耐环境TPU声学薄膜，其特征在于，所述搅拌分散机为干式高速搅拌分散机。
13.根据权利要求10所述的高耐环境TPU声学薄膜，其特征在于，所述搅拌的转速为5000～30000rpm。
14.根据权利要求1所述的高耐环境TPU声学薄膜，其特征在于，所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂和/或环氧基硅烷偶联剂。
15.根据权利要求14所述的高耐环境TPU声学薄膜，其特征在于，所述环氧基硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和/或β-(3,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷。
16.根据权利要求1所述的高耐环境TPU声学薄膜，其特征在于，所述高耐环境TPU声学薄膜的原料以重量份计还包括0.1～5份抗氧剂，所述抗氧剂选自受阻酚抗氧剂、受阻胺抗氧剂或亚磷酸酯抗氧剂中的任意一种或至少两种的组合。
17.根据权利要求1所述的高耐环境TPU声学薄膜，其特征在于，所述高耐环境TPU声学薄膜的原料以重量份计还包括1～10份阻燃剂。
18.一种如权利要求1～17任一项所述的高耐环境TPU声学薄膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将酸酐改性石墨和硅烷偶联剂混合均匀后，向体系中加入邻羟基苯并三唑类化合物和环氧硬脂酸辛酯，分散均匀，得到物料A；
(2)将步骤(1)得到的物料A、苯乙烯-马来酸酐共聚物、丁苯橡胶与TPU基料进行混炼、挤出，定型，得到所述高耐环境TPU声学薄膜。
19.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述分散在研磨机中进行。
20.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混炼的温度为90～130℃。
21.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于，所述混炼的物料还包括抗氧剂和/或阻燃剂。
22.一种如权利要求1～17任一项所述的高耐环境TPU声学薄膜在扬声器中的应用。
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