JP7339535B2

JP7339535B2 - タイヤ用ゴム組成物

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Publication number: JP7339535B2
Application number: JP2019226296A
Authority: JP
Inventors: 迪張
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2019-12-16
Filing date: 2019-12-16
Publication date: 2023-09-06
Anticipated expiration: 2039-12-16
Also published as: JP2021095473A

Description

本発明は、タイヤ用ゴム組成物に関する。

タイヤを構成するゴム組成物は、弾性率（伸び）、硬度（硬さ）などの特性が優れたものが求められている。そして、このような特性を向上させるために、ゴム組成物中にカーボンブラックやシリカなどの充填剤を配合する技術が知られている。

また、カチオン性基を有する化学変性ミクロフィブリルセルロースをゴム組成物中に分散して含有させることによって、加工性に優れ、剛性、破断特性、および低燃費性にバランスよく優れるゴム組成物を提供する技術（特許文献１）も知られている。

特許第６３５３１６９号公報

しかしながら、化学変性ミクロフィブリルセルロースなどのナノセルロースは、ゴム成分に添加、混合した際の分散性について、さらなる改善の余地がある。特に、ナノセルロースのうち、セルロースナノクリスタルは粉体状のままゴム成分に添加、混合が可能であるが、ゴム成分中における分散性が非常に悪く、得られるゴム組成物のバウンドラバー量が極めて低いという課題がある。そして、ゴム組成物のバウンドラバー量が低いと、その力学特性などにも影響する場合がある。

そこで本発明は、ナノセルロースが均質に分散されてバウンドラバー量が増加し、且つ引張応力および引張強さが優れるタイヤ用ゴム組成物を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明者は鋭意検討し、ジエン系ゴムと、ナノセルロースと、後述する式（Ｉ）で表される化合物と、を含むタイヤ用ゴム組成物が、ナノセルロースが均質に分散されてバウンドラバー量が増加し、且つ引張応力および引張強さが優れていることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は次の＜１＞～＜５＞である。
＜１＞ジエン系ゴムと、ナノセルロースと、式（Ｉ）で表される化合物と、を含むタイヤ用ゴム組成物。
（式（Ｉ）中、Ｒ¹およびＲ²は水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルケニル基または炭素数１～２０のアルキニル基を表し、Ｒ¹およびＲ²は同一であっても異なっていても良い。また、Ｍ⁺はナトリウムイオン、カリウムイオンまたはリチウムイオンを表す。）
＜２＞前記ナノセルロースが、セルロースナノクリスタルである、＜１＞に記載のタイヤ用ゴム組成物。
＜３＞前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、前記ナノセルロースを０．１～８０質量部、および前記式（Ｉ）で表される化合物を０．１～４質量部含む、＜１＞または＜２＞に記載のタイヤ用ゴム組成物。
＜４＞前記式（Ｉ）で表される化合物が、式（ＩＩ）で表される化合物である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載のタイヤ用ゴム組成物。
＜５＞＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載のタイヤ用ゴム組成物を用いたタイヤ。

本発明によれば、ナノセルロースが均質に分散されてバウンドラバー量が増加し、且つ引張応力および引張強さが優れたタイヤ用ゴム組成物を得ることができる。そして、このタイヤ用ゴム組成物を用いることにより、引張応力および引張強さが優れたタイヤを得ることができる。

本発明について説明する。
本発明は、ジエン系ゴムと、ナノセルロースと、後述する式（Ｉ）で表される化合物と、を含むタイヤ用ゴム組成物、およびこのタイヤ用ゴム組成物を用いたタイヤである。以下においては、これらを「本発明のタイヤ用ゴム組成物」、および「本発明のタイヤ」ともいう。

なお、本発明において「～」を用いて表される数値範囲は、特段の断りがない限り、「～」の前に記載される数値を下限値、および「～」の後に記載される数値を上限値とする数値範囲を意味する。

まず、本発明のタイヤ用ゴム組成物に使用するジエン系ゴムは、ポリマー主鎖に二重結合を有するゴム成分であり、具体的には、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン－ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、アクリルニトリル－ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）などが例示される。そして、このようなジエン系ゴムを単独であるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。

特に、本発明においては、ジエン系ゴム中に天然ゴム（ＮＲ）およびスチレン－ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）を合計で６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上含有するのが好適であり、天然ゴム（ＮＲ）および／またはスチレン－ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）からなるジエン系ゴムであっても良い。そして、このジエン系ゴムの重量平均分子量は、５０，０００～３，０００，０００であることが好ましく、１００，０００～２，０００，０００であることがより好ましい。

なお、本発明において「重量平均分子量」とは、テトラヒドロフランを溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算で測定したものを意味する。

次に、本発明のタイヤ用ゴム組成物に使用するナノセルロースは、セルロースミクロフィブリルからなる平均繊維径が１～１０００ｎｍの極細繊維であり、平均繊維長さが０．５～５μｍであるセルロースナノファイバー（ＣＮＦ）と、平均繊維長さが０．１～０．５μｍである結晶性のセルロースナノクリスタル（ＣＮＣ）とを包含するものである。そして、本発明のタイヤ用ゴム組成物に使用するナノセルロースには、機械的解繊や化学変性などがされたナノセルロースも包含される。

なお、本発明のタイヤ用ゴム組成物では、ナノセルロースとして結晶性であるセルロースナノクリスタルを使用すると、粉末状であるセルロースナノクリスタルを、水などの溶媒に分散させることなくそのままジエン系ゴム中に添加、混合することができるため好適である。特に、化学変性されていないセルロースナノクリスタルは、化学変性セルロースナノクリスタルよりも耐熱性が高いため、より好適である。そして、本発明では、ナノセルロースとしてセルロースナノクリスタルを使用する場合であっても、上記構成とすることにより、セルロースナノクリスタルが均質に分散されてバウンドラバー量が増加し、且つ引張応力および引張強さが優れた本発明のタイヤ用ゴム組成物を得ることができるのが特徴である。

このナノセルロースの原料となるセルロースは、木材由来または非木材（バクテリア、藻類、綿など）由来のいずれでも良く、特段限定されないが、綿由来セルロースから得られたナノセルロース（特にセルロースナノクリスタル）は、結晶化度が高く熱安定性がより高いため好適である。ナノセルロースの作製方法としては、例えば、セルロース原料を酸などにより加水分解し、得られた結晶性のセルロースをアセトンやトルエンなどの低誘電率有機溶媒中に懸濁し、固形分を低誘電率有機溶媒中において粉砕し、粉砕後に低誘電率有機溶媒を乾燥除去してナノセルロース（セルロースナノクリスタル）を得る方法が示される。さらに、この得られた粉末をふるいなどによって分粒して、微粒子（例えば、ＪＩＳＺ８８０１に準拠して１５０μｍふるいにかけたときの通過画分の質量割合が９０質量％以上である微粒子）を得ても良い。

なお、本発明においては、ナノセルロース分子内のＯＨ基に変性基が導入された化学変性ナノセルロースを使用しても良い。化学変性ナノセルロースとしては、ナノセルロース分子内のＯＨ基にアクリル基が導入されたアクリル変性ナノセルロース（アクリル変性セルロースナノクリスタル等）、アセチル基が導入されたアセチル変性ナノセルロース、アルケニル無水コハク酸（ＡｌｋｅｎｙｌＳｕｃｃｉｎｉｃＡｎｈｙｄｒｉｄｅ：ＡＳＡ）が導入されたＡＳＡ変性ナノセルロースなどが例示される。なお、アクリル変性ナノセルロースは、ナノセルロースにアクリレート変性処理を施すことにより得ることができ、アセチル変性ナノセルロースは、ナノセルロースにアセチル化処理を施すことにより得ることができ、ＡＳＡ変性ナノセルロースは、ナノセルロースにＡＳＡ処理を施すことにより得ることができる。また、これら以外の変性基としては、アミノ基、スルホン基、リン酸基などが例示される。

そして、このナノセルロースの平均繊維径は１～１０００ｎｍであり、好ましくは１～２００ｎｍである。またナノセルロースの平均アスペクト比（平均繊維長さ／平均繊維径）は好ましくは１０～１０００、より好ましくは５０～５００である。平均繊維径が上記範囲未満および／または平均アスペクト比が上記範囲を超えると、ナノセルロースの分散性が低下する可能性がある。また平均繊維径が上記範囲を超過および／または平均アスペクト比が上記範囲未満であるとナノセルロースの補強性能が低下する可能性がある。

ここで、本発明においてナノセルロースの「平均繊維径」および「平均繊維長さ」とは、ＴＥＭ観察またはＳＥＭ観察により、構成する繊維の大きさに応じて適宜倍率を設定して電子顕微鏡画像を得て、この画像中の少なくとも５０本以上において測定したときの繊維径および繊維長さの平均値を意味する。そして、このようにして得られた平均繊維長さおよび平均繊維径から、平均アスペクト比を算出する。

そして、本発明のタイヤ用ゴム組成物においては、ジエン系ゴム１００質量部に対して、このナノセルロースを好ましくは０．１～８０質量部、より好ましくは０．５～５０質量部、さらに好ましくは１．０～４０質量部、さらに好ましくは３．０～３０質量部、さらに好ましくは５．０～２０質量部、さらに好ましくは５．０～１５質量部含有させるのが好適である。ジエン系ゴムに対するナノセルロースの質量が少なすぎると、得られるタイヤ用ゴム組成物の力学特性が高まりにくい傾向がある。また、ジエン系ゴムに対するナノセルロースの質量が多すぎると、得られるタイヤ用ゴム組成物のコストが高くなる可能性があり、さらに、ナノセルロースの分散性も低下する傾向がある。

さらに、本発明のタイヤ用ゴム組成物においては、ジエン系ゴムおよびナノセルロースとともに、このナノセルロースのタイヤ用ゴム組成物における分散性（特にジエン系ゴム中における分散性）を高めるために、下記式（Ｉ）で表される化合物を使用する。

（式（Ｉ）中、Ｒ¹およびＲ²は水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルケニル基または炭素数１～２０のアルキニル基を表し、Ｒ¹およびＲ²は同一であっても異なっていても良い。また、Ｍ⁺はナトリウムイオン、カリウムイオンまたはリチウムイオンを表す。）

上記式（Ｉ）で表される化合物のＲ¹およびＲ²における炭素数１～２０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基などを挙げることができる。また、炭素数１～２０のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、１－プロペニル基、１－メチルエテニル基などを挙げることができる。さらに、炭素数１～２０のアルキニル基としては、例えば、エチニル基、プロパルギル基などを挙げることができる。これらは、上記したようにＲ¹およびＲ²において同一であっても異なっていても良い。なお、これらの炭素数は１～１０であることがより好ましく、１～５であることがさらに好ましい。特に、Ｒ¹およびＲ²としては、水素原子または炭素数１～５のアルキル基であるのが好ましく、水素原子またはメチル基であるのがより好ましく、水素原子であるのがさらに好ましい。つまり、上記式（Ｉ）で表される化合物中の－ＮＲ¹Ｒ²は、－ＮＨ₂、－ＮＨＣＨ₃、または、－Ｎ（ＣＨ₃）₂であることが好ましく、より好ましくは－ＮＨ₂である。

また、上記式（Ｉ）で表される化合物中のＭ⁺は、ナトリウムイオン、カリウムイオンまたはリチウムイオンであり、好ましくはナトリウムイオンである。したがって、本発明のタイヤ用ゴム組成物においては、ジエン系ゴムおよびナノセルロースとともに、上記式（Ｉ）で表される化合物として、下記式（ＩＩ）で表される化合物、つまり（２Ｚ）－４－［（４－アミノフェニル）アミノ］－４－オキソ－２－ブテン酸ナトリウムを含有させるのが特に好適である。

そして、本発明のタイヤ用ゴム組成物においては、ジエン系ゴム１００質量部に対して、上記式（Ｉ）で表される化合物を好ましくは０．１～４質量部、より好ましくは０．３～３質量部、さらに好ましくは０．５～２．５質量部含有させるのが好適である。ジエン系ゴムに対する上記式（Ｉ）で表される化合物の質量が少なすぎると、タイヤ用ゴム組成物中におけるナノセルロースの分散性が向上しにくい傾向がある。また、ジエン系ゴムに対する上記式（Ｉ）で表される化合物の質量が多すぎると、タイヤ用ゴム組成物中におけるナノセルロースの分散性や、得られるタイヤ用ゴム組成物の力学特性が向上しにくい傾向がある。

このように、本発明のタイヤ用ゴム組成物は、ジエン系ゴムおよびナノセルロースとともに、上記式（Ｉ）で表される化合物を含有することにより、タイヤ用ゴム組成物（特にジエン系ゴム中）におけるナノセルロースの分散性が非常に高まり、そのバウンドラバー量が増加する。このメカニズムは定かではないが、現在までのところ、次のように考えられる。

すなわち、上記式（Ｉ）で表される化合物の末端のアミンとナノセルロース分子表面のＯＨ基が反応し、また上記式（Ｉ）で表される化合物のアミド基とカルボン酸塩との間に位置する炭素－炭素二重結合部分がポリマーであるジエン系ゴムと反応することにより、ジエン系ゴム中におけるナノセルロースの分散性が高まり、バウンドラバー量が増加するものと推察される。

そして、この上記式（Ｉ）で表される化合物は、ナノセルロースの分散性がより高まることから、タイヤ用ゴム組成物中において、ナノセルロースとの質量比（ナノセルロース：上記式（Ｉ）で表される化合物）を１：０．０３～０．５とするのが好ましく、１：０．０４～０．３とするのがより好ましく、１：０．０５～０．２とするのがさらに好ましい。特に、ナノセルロースとしてセルロースナノクリスタルを使用する場合には、セルロースナノクリスタルと上記式（Ｉ）で表される化合物との質量比をこの範囲とすると非常に好適である。

なお、本発明のタイヤ用ゴム組成物は、ナノセルロース以外の各種充填剤をさらに配合することができる。そして、この充填剤は、単数あるいは複数を組み合わせて配合しても良い。

さらに、本発明のタイヤ用ゴム組成物は、本発明の効果に大きな影響を与えない範囲において、酸化亜鉛（亜鉛華）、ステアリン酸、加硫剤（例えば、硫黄）、加硫促進剤などのタイヤ用ゴム組成物に一般的に使用される各種添加剤を適量配合することができ、これらの添加剤を公知の方法で混練してタイヤ用ゴム組成物とし、さらには加硫、架橋などを行うのに使用することができる。

例えば、本発明のタイヤ用ゴム組成物における酸化亜鉛の含有量は、ジエン系ゴム１００質量部に対して０．２～１０．０質量部であることが好ましく、０．４～５．０質量部であることがより好ましく、１．０～４．０質量部であることがさらに好ましい。また、加硫剤の含有量は、ジエン系ゴム１００質量部に対して０．３～３．０質量部であることが好ましく、０．５～２．５質量部であることがより好ましい。さらに、加硫促進剤の含有量は、一次促進剤単独もしくは二次とのブレンドでジエン系ゴム１００質量部に対して０．５～４．０質量部であることが好ましく、１．０～２．５質量部であることがより好ましい。そして、ステアリン酸の含有量は、ジエン系ゴム１００質量部に対して０．１～５．０質量部であることが好ましく、０．２～４．０質量部であることがより好ましい。

本発明のタイヤ用ゴム組成物の製造方法は、常法にしたがえば良く、特段限定はされない。製造方法の一例としては、ジエン系ゴム、ナノセルロース、上記式（Ｉ）で表される化合物、および他の成分を、バンバリーミキサーやニーダー、ロール等の混錬機を用いて混練、混合することによりタイヤ用ゴム組成物を製造することができる。なお、加硫系成分（硫黄、加硫促進剤など）を使用する場合には、これ以外の成分を先に高温で混合し、冷却してから加硫系成分を混合するのが好ましい。

以上のようにして得られた本発明のタイヤ用ゴム組成物は、ナノセルロースが均質に分散されてバウンドラバー量が増加し、さらに、ナノセルロースの補強性能により、引張応力および引張強さが優れている。
一例としては、ＪＩＳＫ６２５１：２０１０に準拠した２０℃における引張速度５００ｍｍ／分での引張試験において、１００％モジュラスが０．６５～１．０ＭＰａ、さらには０．７～０．９ＭＰａ、３００％モジュラスが２．０～４．０ＭＰａ、さらには２．５～３．５ＭＰａ、ＴＢが２．５～５．０ＭＰａ、さらには３．５～４．５ＭＰａであるタイヤ用ゴム組成物を得ることができる。

そして、この本発明のタイヤ用ゴム組成物を用いて、引張応力および引張強さが優れた本発明のタイヤを得ることができる。なお、本発明のタイヤは、空気入りタイヤであることが好ましく、この空気入りタイヤに充填する気体としては、例えば、空気、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガス、およびその他の気体を使用することができる。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内において様々な変形が可能である。

＜バウンドラバー量の確認＞
下記表１に示す組成のゴム組成物サンプル（未加硫）を作製した。
具体的には、実施例１～８および比較例１～２として、下記表１に示す質量部のスチレン－ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ；日本ゼオン株式会社製、ＮＩＰＯＬ１５０２）、セルロースナノクリスタル粉末（ＣＮＣ；フィラーバンク株式会社製）、およびスミリンク２００（ｓｕｍｉｌｉｎｋ２００；住友化学株式会社製、登録商標、（２Ｚ）－４－［（４－アミノフェニル）アミノ］－４－オキソ－２－ブテン酸ナトリウム（上記式（ＩＩ）で表される化合物）からなる製剤、実施例のみ）を密閉式バンバリーミキサーで混練りし、所定時間の経過後、ミキサーから放出して室温冷却させた。

これとは別に、比較例３～５として、下記表１に示す質量部のスチレン－ブタジエン共重合体ゴムおよびセルロースナノクリスタル粉末（実施例１～８、および比較例１～２において使用したものと同じ製品）と、スミリンク１００（ｓｕｍｉｌｉｎｋ１００；住友化学株式会社製、登録商標、Ｓ－（３－アミノプロピル）チオ硫酸からなる製剤）、またはアミノシラン系のシランカップリング剤（ＫＢＭ－９０３、あるいはＫＢＥ－９０３；いずれも信越化学工業株式会社製）を密閉式バンバリーミキサーで混練りし、所定時間の経過後、ミキサーから放出して室温冷却させた。

そして、得られた実施例１～８および比較例１～５の各ゴム組成物サンプル（未加硫）０．５ｇを金網かごに入れ、室温で３００ｍＬのトルエン中に７２時間浸漬した。その後、トルエン中からサンプルを取り出して乾燥し、乾燥後のサンプル質量を測定して、バウンドラバー量（Ｂｏｕｎｄｒｕｂｂｅｒ（％））を下記式から算出した。
バウンドラバー量（％）＝（トルエン浸漬処理、乾燥後のサンプル質量）／（ゴム組成物サンプル（未加硫）の質量）×１００
この結果を、下記表１下段に示した。

この結果から、実施例１～８のゴム組成物サンプルは、ジエン系ゴムであるスチレン－ブタジエン共重合体ゴム、およびセルロースナノクリスタルとともに、（２Ｚ）－４－［（４－アミノフェニル）アミノ］－４－オキソ－２－ブテン酸ナトリウムを含むことにより、ゴム組成物中にセルロースナノクリスタルが均質に分散し、バウンドラバー量が増加することが明らかとなった。
一方、比較例１～５のゴム組成物サンプルは、バウンドラバー量がなく、つまりゴム組成物中にセルロースナノクリスタルが均質に分散していないことが示唆された。特に、スチレン－ブタジエン共重合体ゴムおよびセルロースナノクリスタルとともに、Ｓ－（３－アミノプロピル）チオ硫酸を含む比較例３や、アミノシラン系のシランカップリング剤を含む比較例４、５のゴム組成物においても、バウンドラバー量が０であった。

さらに、下記表２に示す組成のゴム組成物サンプル（未加硫）も作製した。
具体的には、実施例９～１３および比較例６～８として、下記表２に示す質量部の天然ゴム（ＮＲ；ＴＥＣＫＢＥＥＨＡＮＧＣＯ．，ＬＴＤ．（ＴＢＨ）製、ＳＴＲ－２０）、セルロースナノクリスタル粉末（ＣＮＣ；フィラーバンク株式会社製）、およびスミリンク２００（ｓｕｍｉｌｉｎｋ２００；住友化学株式会社製、登録商標、（２Ｚ）－４－［（４－アミノフェニル）アミノ］－４－オキソ－２－ブテン酸ナトリウム（上記式（ＩＩ）で表される化合物）からなる製剤、実施例のみ）を密閉式バンバリーミキサーで混練りし、所定時間の経過後、ミキサーから放出して室温冷却させた。

そして、得られた実施例９～１３および比較例６～８の各ゴム組成物サンプル（未加硫）について、上記と同様の方法によりバウンドラバー量（Ｂｏｕｎｄｒｕｂｂｅｒ（％））を測定、算出した。
この結果を、下記表２下段に示した。

この結果から、実施例９～１３のゴム組成物サンプルは、ジエン系ゴムである天然ゴム、およびセルロースナノクリスタルとともに、（２Ｚ）－４－［（４－アミノフェニル）アミノ］－４－オキソ－２－ブテン酸ナトリウムを含むことにより、ＳＢＲを使用した場合と同様に、ゴム組成物中にセルロースナノクリスタルが均質に分散し、バウンドラバー量が増加することが明らかとなった。
一方、比較例６～８のゴム組成物サンプルは、いずれもバウンドラバー量がなく、つまりゴム組成物中にセルロースナノクリスタルが均質に分散していないことが示唆された。

＜タイヤ用ゴム組成物の作製および評価＞
下記表３に示す組成のタイヤ用ゴム組成物を作製した。
具体的には、下記表３に示す質量部のスチレン－ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ；日本ゼオン株式会社製、ＮＩＰＯＬ１５０２）、セルロースナノクリスタル粉末（ＣＮＣ；フィラーバンク株式会社製）、スミリンク２００（ｓｕｍｉｌｉｎｋ２００；住友化学株式会社製、登録商標、（２Ｚ）－４－［（４－アミノフェニル）アミノ］－４－オキソ－２－ブテン酸ナトリウム（上記式（ＩＩ）で表される化合物）からなる製剤）またはスミリンク１００（ｓｕｍｉｌｉｎｋ１００；住友化学株式会社製、登録商標、Ｓ－（３－アミノプロピル）チオ硫酸からなる製剤）、ステアリン酸（日油株式会社製）、および亜鉛華（酸化亜鉛（ＺｎＯ）；正同化学工業株式会社製）を密閉式バンバリーミキサーで混練りし、所定時間の経過後、ミキサーから放出して室温冷却させた。次に、オープンロールを用いて、硫黄（四国化成工業株式会社製，ミュークロンＯＴ－２０）および加硫促進剤（大内新興化学工業株式会社製，ノクセラーＮＳ－Ｐ）を混合して混錬し、これを１５ｃｍ×１０ｃｍ×０．１ｃｍの金型中において１６０℃３０分間プレス加硫して、実施例１～５および比較例１～３のタイヤ用ゴム組成物を得た。

なお、この実施例１～５、比較例１～３のタイヤ用ゴム組成物におけるスチレン－ブタジエン共重合体ゴム、セルロースナノクリスタル、ならびにスミリンク２００またはスミリンク１００の組成は、上記したバウンドラバー量の確認に用いた実施例１～５、比較例１～３のゴム組成物サンプル（未加硫）の組成と同じである。

そして、得られた実施例１～５および比較例１～３のタイヤ用ゴム組成物について、引張速度５００ｍｍ／分での引張試験をＪＩＳＫ６２５１：２０１０に準拠して行い、１００％モジュラス（Ｍ１００：ＭＰａ）、３００％モジュラス（Ｍ３００：ＭＰａ）および破断時引張強さ（ＴＢ：ＭＰａ）を室温（２０℃）にて測定した。
これらの結果を、下記表３下段に示した。

これらの結果から、スチレン－ブタジエン共重合体ゴムと、セルロースナノクリスタルと、（２Ｚ）－４－［（４－アミノフェニル）アミノ］－４－オキソ－２－ブテン酸ナトリウム（上記式（ＩＩ）で表される化合物）とを含む実施例１～５のタイヤ用ゴム組成物は、引張応力および引張強さが優れたものであることが明らかとなった。特に、実施例１～３のタイヤ用ゴム組成物は、引張応力および引張強さがいずれも特に優れていた。

Claims

ジエン系ゴムと、ナノセルロースと、下記式（Ｉ）で表される化合物と、を含むタイヤ用ゴム組成物。

（式（Ｉ）中、Ｒ¹およびＲ²は水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルケニル基または炭素数１～２０のアルキニル基を表し、Ｒ¹およびＲ²は同一であっても異なっていても良い。また、Ｍ⁺はナトリウムイオン、カリウムイオンまたはリチウムイオンを表す。）
前記ナノセルロースが、セルロースナノクリスタルである、請求項１に記載のタイヤ用ゴム組成物。
前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、前記ナノセルロースを０．１～８０質量部、および前記式（Ｉ）で表される化合物を０．１～４質量部含む、請求項１または２に記載のタイヤ用ゴム組成物。
前記式（Ｉ）で表される化合物が、下記式（ＩＩ）で表される化合物である、請求項１～３のいずれか１項に記載のタイヤ用ゴム組成物。
請求項１～４のいずれか１項に記載のタイヤ用ゴム組成物を用いたタイヤ。