KR20060052930A - 음향 감쇠와 접착 성질을 가진 물질 - Google Patents

음향 감쇠와 접착 성질을 가진 물질 Download PDF

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디미트리 르로이
이브 르망
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생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스
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Abstract

적어도 0.25의 손실인자(tanδ)와 실질적으로 물질의 사용온도에 근접하는 것 중의 적어도 하나인 두 개의 유리전이온도를 갖는 감쇠물질.

Description

음향 감쇠와 접착 성질을 가진 물질{MATERIAL HAVING SOUND-DAMPING AND ADHESIVE PROPERTIES}
본 발명은 한 성분(element)에서 다른 성분으로 전파하는 진동에 의해 발생된 소음(noise)이 음향 감소를 거치도록 두 성분 사이에 삽입시키기 위한 감쇠 물질(damping material)에 관한 것이다.
이러한 유형의 물질은 예를 들어 음향 안정성을 개선시키기 위해 운송수단(vehicle), 상세하게는 자동차(motor vehicle)의 창(windows)에 밀봉-타입의 스트립(sealing-type strip)으로 사용된다. 상기 물질의 이용은 차량의 창(vehicle windows)의 경우에 보다 상세하게 설명되지만, 이 이용은 제한되지 않고, 그 용도는 건물 내에서 파티션을 구비하는 창유리 벽(glazed walls)과 같은, 감쇠물질(damping material)이 삽입된 임의의 요소를 위한 것일 수 있다.
특허 DE 198 06 122호는 창 주변의 둘레에 위치하는 음향 감쇠 물질을 구비한 스트립(strip)을 설명한다. 스트립은 차량의 차체에 유리창(window pane)을 고정시키는데 우선적으로 사용되지만, 또한 감쇠하는 역할을 한다. 스트립은 중공이고, 진동을 감쇠시키는 기능을 가진 반죽성의 물질(pasty material)로 채워져 있으며, 교차결합(crosslinking) 이후에 탄성이 되는 결합물질로 이루어져 있다.
그러나, 상기의 해결은 스트립의 강도(stiffness)는 바람직한 음향성능을 증명하기에 충분하다는 것을 인정하지 않는 단점을 가지고 있다. 이것은 먼저 공압출비드(coextruded bead)인 스트립이 창(windows)과 몸체(body) 사이에 압착되도록 의도되지만, 스트립의 구성물질과 결합된 압축에 의한 적용방법이 바람직한 최종적인 크기의 형태를 보장하지 않기 때문이다.
다음으로, 스트립의 몸체 내부의 페이스트 물질은 부드러운 상태로 남아있고, 몸체 성분에 대한 공압출되는 비드의 압착 후에 제한은 보장되지 않는데, 이는 결합물질로 제조된 스트립의 몸체는 교차결합하기 전에 페이스트 성질이 있기 때문으로, 이것은 증착되는 동안, 스트립의 몸체 위에 흘러 넘치는 내부의 반죽성 물질의 위험을 무릎쓴다.
또 다른 단점은 감쇠 물질이 또한 결합성을 가지지 않기 때문에, 감쇠물질을 결합물질을 결합하고, 심지어 감싸는 것이 필수적이다.
마지막으로 예를 들어, 결합함으로써 차체(vehicle body)에 창을 고정시키기 위해 이용될 수 있는 물질의 양을 감소시키거나, 또는 차량의 구성 성분을 결합하는 작업이 실행되는 단순성에 의해 결합성 물질, 특히 음향성 감쇠물질(acoustic damping material)을 포함할 수 있는 그러한 다른 기능성인 부가적 성질을 생산품이 주는 동시에, 이것은 항상 자동차(motor vehicle)와 같은 제품의 생산라인에서 제조 원가를 낮추고, 제조 속도를 증가시키는 한편, 이 제품에 다른 기능성과 같이, 예를 들어 결합물질을 포함할 수 있는 특히 음향 감쇠 특성을 제공하는 것이 바람직하다.
결과적으로, 본 발명의 목적은 필요시 두 개의 요소를 서로 고정시키도록 의도된 결합물질을 또한 구성하는 음향 감쇠물질을 가진 물질을 제공하는 것이며, 이 물질은 음향 감쇠 역할을 실행하기 위해서 두 성분 사이에 삽입되어 있다.
그러므로, 본 발명은 적어도 하나가 물질의 사용온도에 실질적으로 근접한 적어도 하나인 적어도 0.25의 손실인자(tanδ)와 두 개의 유리 전이온도(transition temperature)를 가진 단일 구성분으로 구성된 감쇠 물질에 관한 것이다.
공지된 바와 같이, 물질의 손실인자는 물질의 강도(rigity)(E')에 대한 물질의 소산성(dissipativity)의 비율로 정의된다는 것을 생각하여야 한다.
"두 개의 유리 전이 온도를 가진 단일한 구성성분으로 구성된 물질" 이라는 표현은 다수의 성분으로 이루어지지만, 이하에서 설명할 것과 같이, 두 개의 유리 전이 온도를 가진 한 개의 중합체를 결국 형성하는 물질을 의미하고, 각각 한 개의 유리 전이 온도를 가진 두 개의 열가소성 (비반응성) 중합체의 물리적 혼합으로 제조된 물질을 의미하지 않는다.
특징에 따라. 이것은 50㎐∼500㎐의 주파수에 대해 2000㎫를 초과하지 않고, 바람직하게는 -60℃와 -10℃의 온도에서 1000㎫ 미만의 강도(E')를 가진다.
유리하게, 이것은 -60℃∼-10℃의 유리 전이 온도와 -10℃∼+40℃의 유리 전이 온도를 가진다.
또 다른 특징에 따르면, 이것은 ＋30℃∼＋100℃의 온도에서 50㎐∼500㎐의 주파수(frequency)에 대한 1㎫∼200㎫의 강도(E')를 가진다.
상기 특징을 갖는 물질은 이하의 물질을 포함한다.
a)- 폴리프로필렌 글리콜(polypropylene glycol)의 폴리에테르 폴리올(polyether polyols), 폴리에틸렌 옥사이드(polyethylene oxide:PEO) 또는 polyTHF 유형을 기본으로 하거나 폴리부타디엔 폴리올(polybutadiene polyol)을 기본으로 하거나, 폴리카프로락톤폴리올(polycaprolactonepolyol)을 기본으로 하는 1성분의 폴리우레탄(polyurethanes) 또는 2성분의 폴리우레탄(polyurethanes)
- 한스 케미(Hanse Chemie)사에서 판매되는 SPUR 중합체(polymer) SP XT 53과 SP XT 55와 같은 메톡시실란(methoxysilane) 또는 에톡시실란(ethoxysiloane) 말단기를 가진 폴리우레탄(polyurethanes) 및
- 폴리프로필렌 산화물(polypropylene oxide) 타입의 실란-변형된 폴리에테르 폴리올(silane-modified polyether polyols;SMP)에서 선택된 적어도 하나의 성분
b) 가소 PVC(plasticized PVC), 무정형의 폴리에스터 폴리올(amorphous polyester polyol), 메톡시실란 또는 에톡시실란 말단기를 가진 폴리에스터 폴리올(polyester polyol), 1성분 폴리우레탄 예비중합체(prepolymer), 2성분 폴리우레탄에서 선택된 적어도 하나의 성분
바람직하게는 상기 물질은 각각 폴리에테르 폴리올 및/또는 폴리에스터 폴리올을 기초로 하고 이소시아네이트(isocyanate) 말단기 또는 메톡기실란 말단기 또는 에톡시실란 말단기를 갖는 적어도 두 개의 예비중합체의 혼합물을 포함한다.
바람직한 실시예에 따라, 두 개의 유리 전이 온도를 가진 물질은 이하의 혼합물을 포함하고, NCO 비율은 0.5∼2%이다.
- 25∼35의 OH수(iOH), -50℃미만의 유리 전이 온도(Tg) 및 3500∼4500의 분자량을 포함하는 작용성이 2인 적어도 하나의 폴리에테르 폴리올(polyether polyol);
- 25∼800의 OH수(iOH), -50℃미만의 유리 전이 온도(Tg)를 포함하는 2.3∼4의 작용성의 적어도 하나의 폴리에테르 폴리올(polyether polyol);
- 20∼40의 OH수 (iOH), -40℃∼-20℃의 유리 전이 온도 (Tg)를 포함하는 작용성이 2인 적어도 하나의 폴리에테르 폴리올(polyether polyol);
- 30∼90의 OH수 (iOH), 0℃∼30℃의 유리 전이 온도 (Tg) 및 50℃∼70℃의 연화점(softening point)을 포함하는 작용성이 2인 적어도 하나의 폴리에테르 폴리올(polyether polyol)
- 디페닐메탄 디이소시아네이트(diphenylmethane diisocyanate:MDI)유형의 11%∼33%의 NCO 비율을 갖는 2.1∼2.7의 작용성의 적어도 하나의 이소시아네이트(isocyanate);
- 적어도 하나의 촉매(catalyat);
- 선택적으로 분자체(molecular sieve) 유형의 필터(filter); 및
- 선택적으로 백묵(chalk), 고령토(kaolin), 활석(talc), 알루미나(alumina), 카본 블랙(carbon black) 또는 흑연(graphite) 유형의 필터.
본 발명의 바람직한 실시예의 제1예에 따라, 물질은 다음을 포함하고, NCO 비율은 1.8∼2.2%이다.:
- 25∼35의 OH수 (iOH), -50℃ 미만의 유리 전이 온도 (Tg) 및 3500∼4500의 분자량을 포함하는 작용성이 2인 180∼220g의 폴리에테르 폴리올(polyether polyol);
- % NCO가 11.9%인 MDI-타입의 75∼115g의 이소시아네이트(isocyanate)
- 5∼30g의 카본블랙
- 0.5∼3g의 촉매
- 10∼30g의 발열 실리카(pyrogenic silica)
- 27∼34의 OH기의 수 (iOH), 3500의 분자량, 2의 작용성, -30℃의 유리 전이 온도 (Tg)를 포함하는 135∼180g의 액체 및 무정형 폴리에스터 폴리올 A;
- 27∼34의 OH기의 수 (iOH), 3500의 분자량, 작용성이 2인, 각각 ＋20℃의 유리 전이 온도 (Tg)를 포함하는 35∼85g의 액체 및 무정형 폴리에스터 폴리올 B;
- %NCO가 11.9%인 55∼110g의 MDI-유형 이소시아네이트(isocyanate);
- 20∼80g의 분자체(molecular sieve).
본 발명의 바람직한 실시예의 제2예에 따라, 상기 물질은 다음을 포함하고, %NCO는 1.5∼1.8%이다;
- 25∼35의 OH기의 수(iOH), -50℃미만의 유리 전이 온도(Tg) 및 3500∼4500의 분자량을 포함하는 작용성이 2인 70∼130g의 폴리에테르 폴리올;
- 25∼800의 OH기의 수(iOH), -50℃ 미만의 유리 전이 온도(Tg)를 포함하는 작용성이 2.3∼4인 70∼130g의 폴리에테르 폴리올;
- %NCO가 11.9%인 80∼110g의 MDI-유형의 이소시아네이트(isocyanate);
- 5∼30g의 카본블랙
- 0.5∼3g의 촉매
- 10∼30g의 발열 실리카(pyrogenic silica)
- 27∼34의 OH기의 수(iOH), 3500의 분자량, 2와 동등한 최대 산가(maximum acid number), 작용성이 2 및 -30℃의 유리 전이 온도 (Tg)를 포함하는 250∼350g의 코폴리에스터 폴리올(copolyester polyol);
- %NCO가 11.9%인 100∼140g의 MDI-유형의 이소시아네이트(ioscyanate);
- 20∼60g의 분자체.
또한 본 발명은 스트립의 적어도 한 가지 구성분으로 감쇠물질을 사용하는 것에 관한 것이다. 유리하게, 또한 스트립은 음향 감쇠 성질을 가지고, 이것은 적어도 25㎫의 등가 선형 강도(equivalent linear stiffness)와 등가 손실인자(tanδeq)가 0.25인 것을 특징으로 한다.
강도는 스트립의 변형과 스트립에 가해지는 힘을 연결하는 양(quantity)이라는 것을 생각하여야 한다. 강도(stiffness)는 스트립을 구성하는 물질의 강도(rigidity)와 스트립의 가하학적 구조(geometry)에 의해 정의되고, 강도는 필수적으로 영률(Young's modulus)(E')에 의존하는 물질의 특징적인 양이다.
공지된 바와 같이, 등가 선형 강도(K*eq)는 K*eq = K'eq ＋ jK''eq로 쓰여질 수 있는 복소수이다. 위 식에서 K'eq는 실수부(real part)로, 등가 실선형 강도(equivalent real linear sriffness)라고 명명될 수 있고, K''eq는 허수부(imaginary part)로, 소산성(dissipativity) 즉, 전체 스트립 내에서 열 에너지(thermal energy)로 변형되는 스트립의 변형 에너지(defomation energy)력에 해당한다.
Figure 112006006834472-PCT00001
더구나, 등가 손실인자(tanδeq)는 이하의 식으로 정의된다. 등가 실선형 강도(K'eq), 소산성(K''eq) 및 한 개 이상의 물질로 이루어진 스트립의 등가 손실인자 (tanδeq)를 결정하기 위해서, K'eq과 K''eq의 양은 점성분석기(viscoanalyzer)를 이용하여 평가되고, 등가 손실인자(tanδeq)는 K''eq / K'eq의 비로 계산된다.
한가지 변형예로, 물질은 영구 결합력을 소유하는 층(layer) 형태로 이용될 수 있고, 상기 층은 결합을 위해 두 개의 서로 마주하는 면이 보호필름(protective film)으로 코팅되어 있다. 이러한 목적을 위하여, 물질은 예비중합체(prepolymers)와 모놀(monols)의 말단 이소시아네이트(isocynates) 간의 반응에 의해 화학적으로 변형된다.
본 발명의 물질은 압출(extrusion), 캡슐화(encapsulation), 이송성형(transfer molding) 또는 사출성형(injection molding) 기술을 이용하여 적어도 한 성분과 결합된다.
이러한 이용에서, 물질은 유리-금속, 금속-금속, 유리-유리, 금속-플라스틱, 유리-플라스틱 또는 플라스틱-플라스틱 유형의 두 성분 사이에 삽입되는 것을 목적으로 한다.
또한 이것은 적어도 하나의 성분에 결합하기 위한 물질로서 유리하게 이용될 것이다. 그러므로, 이것은 예를 들어 자동차의 차체에 창을 고정시키기 위해 금속 성분에 기판을 고정시키는데 이용되도록 예를 들어 유리 기판과 금속 성분 사이에 삽입된다.
제조방법에 따라 예를 들어, 감쇠물질을 구비해야만 하는 성분을 결합한 제품을 제조하기 위한 배치 라인(batch line)을 어느 정도 방해하지 않고, 추가적 고정물질(additional fastening material)을 결합되도록 의도된 요소에 감쇠물질을 결합하는 데 사용된다. 또한 상기 추가적 고정물질은 본 발명의 감쇠물질일 수 있다.
본 발명의 다른 이점과 특징은 첨부된 도면에 관한 설명부분에서 명확하게 될 것이다.
도 1은 본 발명의 물질에 의해 형성된 스트립의 수단에 의해 결합된 요소의 부분 단면도.
도 2 및 도 3은 적어도 본 발명의 물질을 포함하는 스트립에 의해 함께 결합된 두 요소의 대안적인 실시예를 부분단면도로 나타낸 도면.
도 1은 자동차 차체와 같은 운반 요소(2)에 결합된 창(1)의 부분 단면도이 다. 적어도 하나의 유리기판으로 이루어진 창은 음향감쇠와 결합성질을 구비한 본 발명의 물질에 의해 형성된 스트립(3)에 의해 차체에 고정된다.
결과적으로, 본 명세서에서 예를 들어 각각 차체와 창문인 두 요소(1과 2)의 두 요소 사이에 결합되고 삽입되는 스트립(3)에 이용되는 물질은 본 발명에 따른 진동감쇠 역할과는 별도로 먼지, 습기, 물과 같은 환경적인 공격에서 차량의 승객 좌석을 보호하기 위해서 밀봉(sealing)기능을 제공하면서 두 요소는 함께 고정하기 위한 장치의 역할인 각각 실행한다.
그러나, 결합기능을 위해 사용된 물질은 사이에서 음향감쇠역할을 실행하는 요소에 있는 직접 고정되지 않고, 상세한 설명 외 나머지부분에서 고정물질로 명명되는, 상기 요소 또는 요소들에 고정하는 역할과 같은 것을 실행하는 적어도 하나의 물질에 결합될 수 있다(도 2 및 3). 본 발명의 물질은 본 발명의 감쇠물질과 결합물질로 또한 이루어 질 수 있는 고정물질(fastening material)에 결합하는 역할을 어느 경우에도 실행할 것이다.
본 발명의 물질은 두 개의 유리 전이 온도 즉, 물질이 감쇠역할을 실행시키기 위한 -10℃∼+40℃의 주변 유리 전이온도(ambient glass transition temperature)와, 결합기능을 유지시키기 위한 -60℃∼-10℃의 저 유리 전이온도(lower glass transition temperature) 즉, 이것은 물질이 결합하는 요소와의 접착실패의 위험성이 없는 온도를 갖는다.
유리 전이온도는 손실인자(tanδ)가 최대인 온도에 해당한다는 것을 생각하여야 한다.
손실인자(tanδ)는 이하의 식으로 쓰여질 수 있다는 것을 생각하여야 한다.
Figure 112006006834472-PCT00002
상기 E'는 물질의 강도이고, E''는 소산성 즉, 물질에서 열 에너지로 변형될 수 있는 물질의 변형 에너지력을 말하는 것이다.
본 발명에서, 물질의 감쇠역할은 물질의 손실인자(tanδ)가 0.25 이상이어야 한다는 값(value)으로 정의된다.
또한 본 발명은 물질의 강성 또는 영률(Young's modulus)E'이 50㎐∼500㎐의 주파수에 대해 2000㎫ 이하일 때 낮은 온도에서 결합의 내구성에 기여한다.
tanδ과 E' 측정은 중합체와 음향학에 전문가와 같은 해당 기술분야의 당업자에게 널리 알려진 장치인 점도분석기(viscoanalyzer)를 이용하여 측정된다. 점도분석기는 영률(Young's modulus)(E')과 소산성(E'')을 측정하고 E''/E' 비율인 손실인자(tanδ)를 계산함으로써 영률(Young's modulus)(E') 값을 얻는 것이 가능하다.
예를 들어 점도분석기는 브랜드명 METRAVIB으로 판매되는 것이다. 측정조건은 이하에 주어진다:
- 사인곡선 압력(sinusoidal stressing)
- 점도분석기의 제조사에 의해 정의되는 범위에 있는 것과 같이 크기를 갖는 직사각형의 평행파이프를 구성하는 물질의 시험편(test piece):
* 두께 e = 3 ㎜
* 너비 L = 5 ㎜
* 높이 = 10 ㎜
- 동적 진폭(dynamic amplitude) : 나머지 위치에 대해서 ±5 ×10-6
- 주파수 범위 : 5∼400㎐
- 온도 범위 : -60∼＋60℃
본 발명의 물질은 폴리올레핀(polyolefin), 에틸렌-프로필렌-디엔(ethylene-propylene-diene:EPDM), 또는 고무(rubber), 특히 부틸(butyl)고무, 니트릴(nitrile)고무 또는 스티렌-부타디엔(styrene-butadiene)고무와 같은 탄성체(elastomer)에 의해 변형이 되거나 변형이 되지 않는 연질 폴리염화비닐(plasticized polyvinyl chloride) 또는 경질 폴리염화비닐(unplasticized polyvinyl chloride)중 적어도 하나의 혼합물 및/또는 한 개의 요소 또는 두 개의 요소의 폴리우레탄(polyurethane)중 적어도 하나의 혼합물을 포함할 것이고, 선택적으로 적어도 하나의 촉매(catalyst)를 포함할 것이다.
특히, 이것은 이하 a)와 b)의 혼합물이다.
a) 이하의 요소로 선택된 적어도 하나의 구성분
- 폴리프로필렌 글리콜(polypropylene glycol), 폴리에틸렌 옥사이드(polyethylene oxide:PEO) 또는 polyTHF 유형의 폴리에테르 폴리올(polyether polyols)을 기본으로 하거나, 폴리부타디엔 폴리올(polybutadiene polyol)을 기본으로 하거나, 또는 기타 폴리카프로락틴폴리올(polycaprolactonepolyol)을 기본으 로 하는 1개 또는 2개 요소의 폴리우레탄(polyurethanes),
- Hanse Chemie사에서 판매되는 SPUR 중합체 SP XT 53과 SP XT 55와 같은 메타옥시실란(methoxysilane) 말단기 또는 에톡시실란(ethoxysilane) 말단기를 가진 폴리우레탄(polyurethanes), 및
- 폴리프로필렌 옥사이드(polypropylene oxide) 유형의 실란-변형 폴리에테르 폴리올(silane-modified polyether polyols:SMP); 및
b) 이하의 요소로 선택된 적어도 하나의 구성분 :연질 폴리염화비닐(plasticized polyvinyl chloride), 무정형의 폴리에스터 폴리올(amorphous polyester polyols), 메톡시실란 말단기 또는 에톡시실란 말단기를 가진 폴리에스터 폴리올, 한 개 요소의 폴리우레탄 예비중합체, 두 개 요소의 폴리우레탄.
메톡시실란 또는 에톡시실란 말단기, 바람직하게는 메톡시실란 말단기를 가진 예비중합체의 유리한 점은 거품(foam)없이 수분경화(moisture-curable)한다라는 것을 유의하여야 한다. 폴리우레탄 조성물은 탄성체 특히 니트릴, SBR 또는 부틸 고무에 의하거나, 열가소성(thermoplastic) 탄성체에 의하거나, 또는 그 외의 폴리올레핀(polyolefin) 또는 연질 폴리염화비닐과 같은 어느 정도의 유연성(flexibility)을 가진 비교차결합성(noncrosslinkable) 중합체에 의해서 변형될 수 있을 것이다.
수분경화(moisture-curable)성 및/또는 열경화(heat-curable)성의 일성분 폴리우레탄 예비중합체 조성물들 중에서, 이러한 것들은 중합적 또는 비중합적 디이소시아네이트(diisocyanate)(지방족 또는 방향족 중 어느것 이든지)와 폴리올 간의 반응에 의해 얻어진다.
조성물의 폴리올은 이하의 타입을 포함하는 폴리에테르 폴리올을 포함할 것이다.: 지방산 이합체(fatty acid dimers), 방향족 이산(aromatic diacids) 또는 지방족 이산(aliphatic diacids), 피마자유(castor oil), 1,3-또는 1,4-부탄디올(butandiol), 디이소프로필 글리콜(diioopropyl glycol), 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol), 헥산디올(hexanediol) 및 카비톨(carbitol) 유형의 사슬 연장체(chain extenders)를 기본으로 하는 무결정(amphorous) 또는 결정질(crystalline), 방향족 또는 지방족이든지 간에 폴리에틸렌, 프로필렌 옥사이드, 폴리테트라메틸렌 옥사이드(polytetramethylene oxide), 폴리카보네이트 폴리올(polycarbonate polyol) 또는 폴리부타디엔폴리올(polybutadienepolyol), 폴리에스터 폴리올(polyesters polyols). 이러한 폴리올들의 분자량은 폴리올 1g의 수산화기(hydroxyl)함유량에 등가의 수산화 칼륨(potassium hydroxide)의 ㎎ 수로서 ASTM E 222-94표준에 따라 그들의 수산화기 수(iOH)에 의해 정의될 것이다. 사용된 수산화기 수(iOH)의 범위는 5∼1500이다. 이러한 폴리올의 작용은 2∼6에 있을 것이다.
이소시아네이트(isocyanate)는 디페닐메탄 디이소시아네이트(diphenylmethane diisocyanates:MDI), 톨루엔 디이소시아네이트(toluene diisocyanates:TDI), 이소포론 디이소시아네이트(isophorone diisocyanates:IPDI), 및 헥산 디이소시아네이트(hexane diisocyanates:HDI) 중에서 방향족 또는 지방족일 것이다. 또한 이소시아네이트(isocyanates)의 성질은 NCO 비율에 의해 정의되고, ASTM D 5155-96표준에 따라 생성물에서 현재의 이소시아네이트(NCO) 작용기의 무게당 비율로 정의된다. 생성물의 작용은 2.1∼2.7이다.
폴리올과 이소시아네이트 사이에서 반응하는 데에 필요한 촉매는 디부틸틴 디라우레이트(dibutyltin dilaurate:DBTDL)와 틴 옥토에이트(tin octoate)와 같은 주석(tin) 촉매일 것이다. 또한 이것은 비스무스(bismuth) 촉매 또는 디모르폴린디에틸 에테르(dimorpholinodiethyl ether:DMDEE)와 같은 모르폴린(morpholines)을 기본으로 하는 촉매를 이용 가능하다.
상기 언급한 물질의 구성분은 활석(talc), 실리카(silica), 탄산칼슘(calcium carbonate), 고령토(kaolin), 알루미나(alumina), 분자체(moleculae sieve), 카본 블랙(carbon black), 흑연(graphite), 발열 실리카(pyrogenic silica), 유리 마이크로비드(microbeads), 금속필터와 같은, 산화 아연(zinic oxide), 티타늄 옥사이드(titanium oxide), 알루미나, 자철석(magnetite), 또는 마이크론화된 납(micronized lead)과 같은 유기적 필터 또는 광물질 필터를 더 포함할 것이다. 이 필터의 함유량은 최종 조성물의 무게 중 0∼50%로 변화할 것이다.
더구나, 거품(foam)으로부터 선택된 예비중합체를 방해하기 위해서 거품억제(antifoam) 첨가제를 가하는 것이 유리할 것이고, 이것은 비스옥사졸리딘(bis-oxazolidines)을 기본으로 한다. 결국, 또한 여러 가지 가소제는 상기 선택된 예비중합체에 유리하게 첨가될 것이다.
그러므로, 본 발명의 물질은 이하 바람직한 혼합물을 포함할 것이다.:
- 25∼35의 OH기의 수(iOH), -50℃ 미만의 유리 전이 온도 (Tg), 3500∼4500의 분자량을 갖는 작용성이 2인 적어도 하나의 폴리에테르 폴리올(polyether polyol);
- 25∼800의 OH기의 수 (iOH), -50℃ 미만의 유리 전이 온도 (Tg)를 갖는 작용성이 2.3∼4인 적어도 하나의 폴리에테르 폴리올(polyether polyol);
- 20∼40의 OH기의 수 (iOH), -40∼20℃의 유리 전이 온도 (Tg)를 갖는 작용성이 2인 적어도 하나의 폴리에테르 폴리올(polyether polyol);
- 30∼90의 OH기의 수 (iOH), 0∼30℃의 유리 전이 온도 (Tg)와 50∼70℃의 연화점을 갖는 작용성이 2인 적어도 하나의 폴리에테르 폴리올(polyether polyol);
- 디페닐메탄 디이소시아네이트(diphenylmethane diisosyanate:MDI) 유형의 11∼33%를 갖는 NCO비율을 갖는 작용성이 2.1∼2.7인 적어도 하나의 이소시아네이트(isosyanate);
- 적어도 하나의 촉매;
- 선택적으로, 분자체 유형의 필터; 및
- 선택적으로, 백묵(chalk), 고령토(kaolin), 활석(talc), 알루미나(alumina), 카본 블랙(carbon black) 또는 흑연(graphite)의 필터
폴리우레탄 예비중합체의 NCO 비율은 0.5∼2%이다.
조성물 또는 상기에서 설명한 혼합물에 따라 물질의 실시예(실시예 1)는 이하와 같다.
무게가 800g인 최종 혼합물:
- 25∼35의 OH기의 수(iOH), -50℃ 미만의 유리 전이 온도 (Tg), 3500∼4500의 분자량을 갖는 작용성이 2인 폴리에테르 폴리올(polyether polyol) 218g (예를 들어 BASF사에서 판매한 Lupranol 2043TM)
- % NCO가 11.9%인 MDI 유형의 이소시아네이트 96g;
- 카본 블랙 16g; 및
- Huntsman 사에서 판매한 촉매로서 DMDL 또는 Nitroil 사에서 판매한 PC CAT DMDEE의 1.5g
상기의 모든 구성분은 제1의 예비혼합물(preblend)을 형성하기 위해서 혼합된다. 이러한 반응은 1시간 동안 수행되고, 그 다음에 발열 실리카(pyrogenic silica) 16g(예를 들어 Degussa 사에서 판매한 AEROSIL 200TM)은 5분간 분산된다.
제2의 예비혼합물은 이하의 방법으로 생성된다.:
- 예를 들어 Degussa 사에서 판매하는 27∼34의 OH기의 수 (iOH), 3500의 분자량, 작용성이 2, -30℃의 유리 전이 온도 (Tg)를 갖는 무정형의 폴리에스테르 폴리올 A(polyester polyol A)와 액체의 167g;
- 예를 들어 Degussa 사에서 판매하는 27∼34의 OH기의 수 (iOH), 3500의 분자량, 작용성이 2, 각각 ＋20℃의 유리 전이 온도 (Tg)를 갖는 액체 무정형 폴리에스테르 폴리올 B(polyester polyol B)의 73g; 및
- % NCO가 11.9%인 MDI-유형의 이소시아네이트 83g.
그 다음에 제2의 예비혼합물은 제1의 예비혼합물에 첨가된다. 반응은 추가의 1시간 동안 수행되고, 분자체 40g는 5분 동안 분산되고, 본 발명의 물질을 구성하는 최종적인 생성물은 밀봉 포장단계에서 포장된다. 최종 생성물의 %NCO는 1.8∼ 2.2%이다.
실시예 1에 대한 120㎐와 20℃에서 영률과 손실인자의 값은 이하와 같다.: E'=22 ㎫, tanδ = 0.75. -40℃ 온도에서 영률의 값은 900㎫이다.
또 다른 실시예(실시예2)는 이하와 같다.:
800g 무게의 최종 혼합물을 위한:
- 25∼35의 OH기의 수 (iOH), -50℃ 미만의 유리 전이 온도 (Tg), 3500∼4500의 분자량을 갖는 작용성이 2인 폴리에테르 폴리올(polyether polyol) 107g;
- 예를 들어 BASF사에서 판매한 Lupranol 2090TM인 25∼800의 OH기의 수 (iOH), -50℃ 이하의 유리 전이 온도 (Tg), 3500∼4500의 분자량을 갖는 작용성 2인 폴리에테르 폴리올(polyether polyol) 107g;
- % NCO가 11.9%인 MDI 유형의 이소시아네이트 96g(예를 들어 BASF사에서 판매한 MP 130);
- 카본 블랙 16g; 및
- Huntsman 사에서 판매한 촉매로서 DMDL 또는 Nitroil 사에서 판매한 PC CAT DMDEE의 1.5g
상기의 모든 예비혼합물은 제1의 예비혼합물을 형성하기 위해서 혼합된다. 이러한 반응은 1시간 동안 수행되어지고, 발열 실리카(pyrogenic silica)(예를 들어 Degussa 사에서 판매하는 AEROSIL 200) 16g는 5분간 분산된다.
제2의 예비혼합물은 이하의 방법으로 생성된다.:
- 27∼34의 OH기의 수 (iOH), 3500의 분자량, 2에 동등한 최대 산가수, 작용성이 2이고, Tg가 -30℃인 것를 포함하는 코폴리에테르 폴리올(copolyester polyol) 323g; 예를 들어, Degussa 사에서 판매되고, 한편으로는 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜과 네오펜틸 글리콜 간의 반응, 다른 한편으로는 아디프산(adipic acid)과 테레프탈산(terephthalic acid)간의 반응을 기초로 하는 코폴리에스터 폴리올; 및
- % NCO가 11.9%인 MDI-유형 이소시아네이트 121g.
그 다음에 제2의 예비혼합물은 제1의 예비혼합물에 첨가된다. 반응은 추가의 1시간 동안 수행되고, 분자체 40g는 5분 동안 분산되고, 최종 생성물은 밀봉(sealing)단계에서 포장된다. 최종생성물의 % NCO는 1.5∼1.8%이다.
감쇠물질에 대한 120㎐와 20℃에서 영률과 손실인자의 값은 이하와 같다.: E'= 17 ㎫, tanδ = 0.42. -40℃ 온도에서 영률의 값은 700㎫이다.
그러므로, 결과적으로 -60℃∼-10℃의 낮은 온도의 유리 전이 온도인 두 개의 유리 전이 온도, 2000㎫이하인 영률 E'를 가진 본 발명은 -60℃∼-10℃의 온도에서 물질이 결합되는 요소와 결합을 유지하는 것을 가능하게 한다.
이하의 표는 영률이 -40℃ 온도에서 2000㎫ 이하인 발명의 물질 조성물의 예를 나타내고(120㎐의 주파수에서 수행한 측정치), -10℃∼＋40℃ 온도에서 0.25이상의 손실인자(tanδ)를 가지는 효과적인 감쇠를 증명한다.
또한 물질이 감쇠물질로서 사용되었을 때 물질이 이용될 온도에서 손실인자 (tanδ)를 고려하는 것이 필요하다는 것을 유의하여야 한다. 그러므로, -40℃에서 물질의 이용이 바람직하다면, 손실율(tanδ)이 -40℃에서 0.15이고, -10℃에서 0.8인 것을 나타내는 이하의 표에서 제1실시예 물질은 적합하지 않을 것이지만, -10℃ 온도에서는 매우 충분할 것이다.
40/60중량비로 혼합된 이-성분 혼합물 -40℃에서 E'(㎫) -10℃∼＋40℃에서 최대 tanδ -40℃에서 최대 tanδ
폴리에테르 폴리올을 기본으로 하는 일-성분 폴리우레탄/폴리에스터 폴리올을 기본으로 하는 일-성분 폴리우레탄 500 -10℃에서 0.8 0.15
폴리에테르 폴리올을 기본으로 하는 일-성분 폴리우레탄/73K계수를 가진 50%디이소데실 프탈레이트로 가소화된 PVC 9 0℃에서 0.33 0.75
폴리에테르 폴리올을 기본으로 하는 일-성분 폴리우레탄 /73K계수를 가진 100%디이소데실 프탈레이트로 가소화된 PVC 15 0℃에서 0.42 0.65
폴리에테르 폴리올을 기본으로 하는 실란 말단기를 포함하는 일-성분 폴리우레탄/무정형의 폴리에스테르 폴리올 160 ＋40℃에서 0.85 0.5
폴리에테르 폴리올을 기본으로 하는 실란 말단기를 포함하는 일-성분 폴리우레탄/ 폴리에스터 폴리올을 기본으로 하는 일-성분 폴리우레탄 50 ＋10℃에서 0.45 0.62
더구나, 이것은 실온 이상의 온도 즉, 물질이 결합되는 성분과 응집파괴(cohesive failure)를 피하는 ＋30℃∼＋100℃의 온도에서 1∼200㎫의 강도(E')를 가지는 물질이 될 수 있는 발명의 물질에 유리할 것이다.
비교적인 접착테스트는 결과적으로 낮은 온도의 하나를 포함하는 두 개의 유리 전이 온도를 갖는 본 발명에 따른 물질과 주변온도에서 한 개의 유리 전이 온도와 음향 감쇠 성질을 갖는 물질 사이에서 수행된다.
교차결합된 물질의 접착성질은 인장 시험기기로 90°박리시험(peel teat)에 의해 여러 온도와 여러 기판 상에서 수행된다. 상기 시험 성격에 대해 보다 자세한 사항에 대해서는 독자는 고정된 차에 매스틱(mastic)을 결합하기 위한 렌아울트 권장(Renault recommendation) D511709/C를 참고할 것이다.
너비가 1㎝, 두께가 4㎜, 길이가 15㎝인 물질의 스트립은 해당 기판에 가하게 되고, 이러한 스트립은 설정된 공기(23℃에서 50%의 상대습도)에서 7일간 교차결합을 하게 된다.
그 다음 인장실험은 100㎜/min의 비율로 기판에 수직, 90°로 수행된다. (접착 또는 응집) 파괴의 유형과 박리력(peel force)은 N/선형 ㎝로 기록된다. 이 박리력은 접착파괴(adhesive failure)의 경우에 기판에서 탈결합하기 시작하는 물질에 대한 힘과 응집파괴(cohesive failure)의 경우에 물질이 파괴되는 힘에 동조한다.
이하 표에 주어진 수치들은 본 발명의 시험편물질과 비교예의 물질이 결합된 유리 기판에서 얻어진다. 박리실험은 -35℃와 ＋25℃에서 수행되었다. 영율 E'의 측정은 120㎐에서 수행되었다.
실시예 1과 2(Ex.1 와 Ex.2)는 상기에서 설명한 실시예1과 2의 물질에 해당한다.
비교예 3과 4(Ex.3과 4)는 -10℃∼＋40℃의 범위에서 단지 한가지의 유리 전이 온도를 갖는 -10℃∼＋40℃ 온도범위에서 감쇠물질에 해당한다.
비교예 5(Ex.5)는 폴리우레탄 결합 매스틱(Dow Automotive 사에서 판매된 Gurit Betaseal)과 같은 -10℃∼＋40℃ 온도에서 감쇠하지 않는 감쇠물질에 해당한다.
시험편 -35℃박리력(N/㎝)/파괴모드(접착 또는 응집) ＋25℃박리력(N/㎝)/파괴모드(접착 또는 응집) -40℃에서 영률 (㎫) -10℃∼＋40℃ 유리전이온도에서 최대 tanδ -60℃∼-10℃ 유리전이온도에서 최대 tanδ
Ex.1 50/응집 60/응집 900 0℃에서 0.75 -42℃에서 0.38
Ex.2 65/응집 80/응집 700 11℃에서 0.72 -38℃에서 0.42
Ex.3 0/접착 45/응집 3000 15℃에서 1.35
Ex.4 0/접착 35/응집 2600 7℃에서 1.11
Ex.5 62/응집 70/응집 350 -38℃에서 0.85
한 개의 유리전이온도를 갖는 시험편 Ex.3과 Ex.4는 0.25 이상의 특징적인 tanδ를 가진 감쇠물질이라 하더라도 낮은 온도에서 매우 강하여(-40℃에서 2000㎫이상의 E') 박리 시험을 통과하지 못한다(-35℃에서 0 N/㎝의 힘)는 것을 나타낼 것이다.
한 개의 유리 전이 온도를 갖는 시험편 Ex.5는 낮은 온도(-35℃)에서와 실온 (＋35℃)에서 박리실험을 통과하여 적합한 강도(350㎫)를 가지나, 20℃정도의 실온의 이용온도에서 항상 감쇠하는 것은 아니다(20℃에서 0.2인 것으로 측정된 손실인자 tanδ).
그러나 두 개의 유리 전이온도와 2000㎫이하의 적합한 강도를 가진 시험편 Ex.1과 Ex.2는 낮은 온도(-35℃)와 주변온도(＋25℃) 모두에서 박리시험을 통과하고, 약 -40℃ 온도 또는 0℃ 또는 10℃ 정도의 온도에서 감쇠한다. 여기서 주어진 유리 전이 온도는 최대 tanδ값에 일치하지만, 이것은 다른 바람직한 사용온도에서 음향 감쇠성질을 갖는 물질에 대해 정상적으로 0.25이상의 tanδ를 갖기에 충분하다.
일반적으로, 스트립(3)은 이하의 방법에서 요소(1)와 (2)사이에 가해진다.: 본 발명의 물질로 만들어진 스트립(3)은 본 발명자가 이하에서 설명할 응용기술로 요소(1)에 증착된다. 그 다음에 스트립은 요소(1)에 결합된다.
그 다음 제2성분(2)은 스트립(3)의 어느 한쪽에 직접적으로 가해지고, 요소(2)에 압력을 가하여 결합함으로써 고정된다. 대안적으로, 스트립(3)은 교차결합된 다음 단지 요소(2)는 추가적인 고정물질(4)을 통해서 고정됨으로써 가해지고, 또한 본 발명의 감쇠하고 결합하는 물질이 될 것이다(도 2).
또한 이것은 본 발명의 감쇠물질이 두 개의 추가적인 감쇠물질(4)에 의해서 각각의 요소(1)와 요소(2)와 각각의 마주하는 면에 고정되는 것과 같은 또 다른 응용을 생각하는 것이 가능하다(도 3).
상기 물질의 조성물에 따라, 물질은 실온, 또는 적외선, 자외선, 고주파, 마이크로파 또는 유도(induction) 유형과 같은 다양한 방법으로 교차결합된다.
상기 물질은 다른 기술과 함께 결합될 요소 중 적어도 하나에 대해 가해질 것이다.: 압출, 과성형(overmolding){캡슐화(encapsulation)}, 이송성형 및 사출성형.
압출 기술은 일정한 스트립 외형을 증명한다. 본 발명에 따른 감쇠물질은 50℃에서 용해하는 물질인 80℃에서 100∼500㎩의 점도를 가져야 한다.
그러므로 물질은 압출 후에 물질의 기하학적 구조를 유지하기 위해서 습태강도(green strength)를 갖고, 충분한 요변성(thixotropy)을 나타낸다.
상기 물질이 요소들 중 하나에 과성형하는 기술은 결합되는 요소의 전체 둘레(perimeter)에 균일하지 않은 스트립의 너비와 두께가 필수적일 수 있기 때문에, 음향 실행 요건에 대해 창의 어떠한 지점에서든지 스트립의 크기를 증명하는 동시에, 어떠한 바람직한 형태로든지 제공하게 하고, 최적화된 음향실행을 하게 한다.
사용된 물질의 점도는 일정한 한계치를 초과하지 말아야 하고 이성분 생성물은 신속하게 준비해야 한다.
이송성형 공정에 대하여, 독자는 프랑스 특허출원 FR 01/15039에서 보다 상세한 사항을 참고할 수 있을 것이다. 그러므로, 상기 물질은 성형의 이점을 유지시키고, 성형 생산 원가를 감소시키기 위해서 요소들 중 하나에 성형되고 이송된다. 이 기술은 필요에 따라 물질의 몇 개 층을 생성하는 것이 가능하기 때문에 압출과 과성형(overmolding)의 이점을 통합한다. 압출의 경우에 따라, 물질의 습태강도와 최소한의 점성은 수분-교차결합(moisture-crossliking)하는 일성분 물질의 경우에 필요하게 된다. 열적 교차결합하는 일성분 시스템(one-component system)이 사용된다면 정정시간(setting time)은 빨라질 것이다. 이성분 시스템(two-component system)에 대해서도, 정정시간은 빠르게 정정된다.
사출성형에 대하여, 물질에 결합되어야 하는 요소은 생산하기에 바람직한 스트립의 형태에 해당하는 캐비티(cavity)를 가진 주형(mold)에 위치하고, 감쇠물질에 의해 형성된 몰딩물질은 용해된 상태로 주형에 주입된다.
본 발명의 물질은 적어도 두개의 일성분 폴리우레탄 예비중합체와 같은 혼합물에서 형성된다는 것을 생각하여야 한다. 상기 혼합물은 실시예 1 및 2의 경우에 설명한 바와 같이 생산된다; 이러한 경우, 물질은 한 개의 노즐(nozzle)을 이용하여 압출에 의해 가해지게 될 것이다.
그러나, 변형체로써 상기 혼합물은 압출에 의한 것과 같이, 적용 동안에 생산될 것이다.; 두 개의 예비중합체는 믹싱 헤드(mixing head)로 혼합된 바로 다음 에 물질이 가해진 요소을 압출한다. 또다른 변형체로써, 폴리올의 혼합물은 이성분 폴리우레탄 화학에 적합한 기기의 혼합 헤드로 이소시아네이트와 반응한 바로 직후에 물질이 가해진 곳에 요소을 압출한다.
또한 이것은 물리적으로 거품이 난 후에 질소(nitrogen)와 같은 가압가스(pressurized gas)를 SEVA사가 SEVAFOAM의 이름으로 판매하는 것과 같은 혼합헤드(blending head) 또는 적합한 혼합기에 주입하는 것이 가능하다.
스트립의 형태로 물질의 적용은 실시예의 방법으로 설명된다. 이 물질은 층에 물질이 가해져야 하는 요소에 가해지고 난 후에 영구적인 결합력을 가지는 얇은 층 즉, 제거될 수 있는 보호필름(protective film)과 결합하기 위한 마주하는 두 면에서 코팅된 층의 형태로 물질에 가하기 위해서 유리하게 화학적으로 변형될 것이다. 화학적 변형은 예비중합체와 몬올(monols)의 말단 이소시아네이트 간의 반응에 의해 수행된다.
음향 감쇠성질을 갖는 본 발명의 스트립은 제1성분과 제2성분 서로를 고정시킬 목적으로 유리-금속 결합을 위해서 유리 기판과 자동차의 차체와 같은 두 개의 요소(1)과 (2)사이에 삽입되는 경우에 실시예의 방법으로 설명된다. 다른 적용은 본 발명의 음향 감쇠 스트립, 예를 들어 금속-금속, 유리-유리, 금속-플라스틱, 유-플라스틱 및 플라스틱-플라스틱 결합을 이용하기 위하여 계획될 것이다. "플라스틱"이라는 단어는 에폭시(epoxy), 폴리에스터(polyester), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리메틸 메타아크릴레이트(polymethyl methacrylate:PMMA), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(acrylonitrile butadiene styrene)과 같은 플라스틱 또는 폴리프로필렌(polypropylene:PP)과 같은 플라스틱과 유리섬유(glass fiber) 및 목질섬유(wood fiber)와 같은 강화섬유(reinforcing fiber)를 기본으로 하는 조성물을 의미하는 것으로 이해된다.
금속-금속 결합을 위하여, 예를 들어 금속부분은 자동차의 차체에 결합된다. 그러므로, 일반적으로 나사에 의해 고정되는 문과 창문을 열기 위한 기계적 요소는 차량의 승객 좌석의 내부에 소음 방사를 약화시키기 위한 본 발명의 감쇠 스트립으로 결합함으로써 고정되는 것을 대신할 것이다.
유리-플라스틱 결합의 경우에, 예를 들어 이것은 자동차의 뒷창(rear window)을 고정시키는데 관여할 것이다.
플라스틱-플라스틱 또는 플라스틱-금속 결합의 경우에, 예를 들어 이것은 자동차의 테일게이트(tailgate)를 구성하는 여러 요소들의 결합, 또는 결합함으로써 자동차 차체에 유리-섬유-강화 폴리우레탄(glass-fiber-reinforced polyurethane) 거품을 기본으로 하는 루프(roof)의 조합체에 관여할 것이다.

Claims (19)

  1. 한 개의 요소로 구성된 감쇠물질에 있어서,
    적어도 0.25의 손실인자(tanδ)와 적어도 하나가 상기 물질의 사용온도에 실질적으로 근접하는 두 개의 유리전이온도를 갖는, 한 개의 요소로 구성된 감쇠물질.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 감쇠물질은 -60℃∼-10℃의 온도에서 50㎐∼500㎐의 주파수에 대해 강도(rigidity)(E')는 2000㎫를 초과하지 않고, 바람직하게는 1000㎫미만인 것을 특징으로 하는, 한 개의 요소로 구성된 감쇠물질.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 감쇠물질은 -60℃∼-10℃의 유리전이온도와 -10℃∼＋40℃의 유리전이온도를 갖는 것을 특징으로 하는, 한 개의 요소로 구성된 감쇠물질.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 감쇠물질은 ＋30℃∼＋100℃의 온도에서 1∼200㎫의 강도(rigidity)(E')를 갖는 것을 특징으로 하는, 한 개의 요소로 구성된 감쇠물질.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 감쇠물질은
    a) - 폴리프로필렌 글리콜의 폴리에테르 폴리올, 폴리에틸렌 산화물(PEO) 또는 폴리THF 유형을 기본으로 하거나, 폴리부타디엔 폴리올을 기본으로 하거나, 기타 폴리카프로락톤폴리올을 기본으로 하는 일성분 또는 이성분 폴리우레탄.
    - 메톡시실란 말단기 또는 에톡시실란 말단기를 가진 폴리우레탄, 및
    - 폴리프로필렌 옥사이드 유형의 실란-변형된 폴리에테르 폴리올에서 선택된 적어도 하나의 요소 ; 및
    b) 가소 폴리염화비닐(plasticized PVC), 무정형의 폴리에스터 폴리올, 메톡시실란 또는 에톡시실란 말단기를 갖는 폴리에스터 폴리올, 일성분 폴리우레탄 예비중합체, 이성분 폴리우레탄으로부터 선택된 적어도 하나의 요소을
    포함하는 것을 특징으로 하는, 한 개의 요소로 구성된 감쇠물질.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 감쇠물질은 폴리에테르 폴리올 및/또는 폴리에스터 폴리올을 각각 기본으로 하고 이소시아테이트 말단기 또는 메톡시실란 또는 에톡시실란 말단기를 갖는 적어도 두 개의 예비중합체의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 한 개의 요소로 구성된 감쇠물질.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 감쇠물질은 NCO 비율이 0.5∼2%인 이하의 혼합물 :
    - 25∼35의 OH수 (iOH), -50℃ 미만의 유리 전이 온도 (Tg) 및 3500∼4500의 분자량을 포함하는 작용성이 2인 적어도 하나의 폴리에테르 폴리올(polyether polyol);
    - 25∼800의 OH수 (iOH), -50℃ 미만의 유리 전이 온도 (Tg)를 포함하는 작용성이 2.3∼4인 폴리에테르 폴리올(polyether polyol);
    - 20∼40의 OH수 (iOH), -40℃∼-20℃의 유리 전이 온도 (Tg)를 포함하는 작용성이 2인 폴리에테르 폴리올(polyether polyol);
    - 30∼90의 OH수 (iOH), 0℃∼30℃의 유리 전이 온도 (Tg) 및 50℃∼70℃의 연화점(softening point)을 포함하는 작용성이 2인 폴리에테르 폴리올(polyether polyol)
    - 디페닐메탄 디이소시아네이트(diphenylmethane diisocyanate:MDI)유형의, 및 11%∼33%의 NCO 비율을 갖는 작용성이 2.1∼2.7인 적어도 하나의 이소시아네이트(isocyanate);
    - 적어도 하나의 촉매(catalyat);
    - 선택적으로 분자체(molecular sieve) 유형의 필터(filter); 및
    - 선택적으로 백묵(chalk), 고령토(kaolin), 활석(talc), 알루미나(alumina), 카본 블랙(carbon black) 또는 흑연(graphite) 유형의 필터를
    포함하는 것을 특징으로 하는, 한 개의 요소로 구성된 감쇠물질.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 감쇠물질은 NCO비율이 1.8∼2.2%인 이하의 혼합물:
    - 25∼35의 OH수 (iOH), -50℃ 미만의 유리 전이 온도 (Tg) 및 3500∼4500의 분자량을 포함하는 작용성이 2인 180∼220g의 폴리에테르 폴리올(polyether polyol);
    - %NCO가 11.9%인 MDI-타입의 75∼115g의 이소시아네이트(isocyanate)
    - 5∼30g의 카본블랙
    - 0.5∼3g의 촉매
    - 10∼30g의 발열 실리카(pyrogenic silica)
    - 27∼34의 OH기의 수(iOH), 3500의 분자량, 2의 작용성, -30℃의 유리 전이 온도 (Tg)를 포함하는 135∼180g의 액체 및 무정형 폴리에스터 폴리올 A;
    - 27∼34의 OH기의 수(iOH), 3500의 분자량, 2의 작용성, 각각 ＋20℃인 유리 전이 온도 (Tg)를 포함하는 35∼85g의 액체 및 무정형 폴리에스터 폴리올 B;
    - %NCO가 11.9%인 55∼110g의 MDI-유형 이소시아네이트(isocyanate);
    - 20∼80g의 분자체(molecular sieve)를
    포함하는 것을 특징으로 하는, 한 개의 요소로 구성된 감쇠물질.
  9. 제 7항에 있어서, 상기 감쇠물질은 %NCO가 1.5∼1.8%인 이하의 혼합물:
    - 25∼35의 OH기의 수(iOH), -50℃ 미만의 유리 전이 온도(Tg) 및 3500∼4500의 분자량을 포함하는 작용성이 2인 70∼130g의 폴리에테르 폴리올;
    - 25∼800의 OH기의 수(iOH), -50℃ 미만의 유리 전이 온도(Tg)를 포함하는 작용성이 2.3∼4인 70∼130g의 폴리에테르 폴리올;
    - %NCO가 11.9%인 80∼110g의 MDI-유형의 이소시아네이트(isocyanate);
    - 5∼30g의 카본블랙
    - 0.5∼3g의 촉매
    - 10∼30g의 발열 실리카(pyrogenic silica)
    - 27∼34의 OH기의 수(iOH), 3500의 분자량, 2와 동일한 최대 산가(maximum acid number), 작용성이 2이고, -30℃의 유리 전이 온도 (Tg)를 포함하는 250∼350g의 코폴리에스터 폴리올(copolyester polyol);
    - %NCO가 11.9%인 100∼140g의 MDI-유형의 이소시아네이트(ioscyanate);
    - 20∼60g의 분자체를
    포함하는 것을 특징으로 하는, 한 개의 요소로 구성된 감쇠물질.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 감쇠물질은 스트립의 적어도 하나의 구성 물질로 이용되는 것을 특징으로 하는,
    한 개의 요소로 구성된 감쇠물질.
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립은 사용 온도에서 등가 선형 강도(K'eq)가 적어도 25㎫이고, 등가 손실인자(tanδeq)가 적어도 0.25인 것을 특징으로 하는,
    한 개의 요소로 구성된 감쇠물질.
  12. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 감쇠물질은 예비중합체의 말단 이소시아네이트와 모놀(monols) 간의 반응으로 수행된 물질의 화학적 변형 에 의해 영구 결합력을 갖는 층의 형태이고, 결합을 위한 두 개의 서로 마주하는 면은 보호필름으로 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 한 개의 요소로 구성된 감쇠물질,
  13. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 감쇠물질은 압출, 캡슐화, 이송성형 또는 사출성형 기술을 이용하여 적어도 한 개 요소에 결합되도독 의도된 것을 특징으로 하는,
    한 개의 요소로 구성된 감쇠물질.
  14. 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 감쇠물질은 유리-금속, 금속-금속, 유리-유리, 금속-플라스틱, 유리-플라스틱 또는 플라스틱-플라스틱 유형의 두 요소(1, 2) 사이에 삽입되도록 의도된 것을 특징으로 하는,
    한 개의 요소로 구성된 감쇠물질.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 감쇠물질은 또한 요소의 적어도 하나에 결합하기 위한 물질로서 이용되는 것을 특징으로 하는,
    한 개의 요소로 구성된 감쇠물질.
  16. 제 13항에 있어서, 상기 감쇠물질은 기판을 금속 요소에 고정하기 위해 이용될 수 있도록 유리 기판과 금속 요소 사이에 삽입되는 것을 특징으로 하는,
    한 개의 요소로 구성된 감쇠물질.
  17. 제 14항에 있어서, 상기 감쇠물질은 창을 자동차의 차체에 고정하기 위해 이용되는 것을 특징으로 하는 한 개의 요소로 구성된 감쇠물질.
  18. 제 13항에 있어서, 추가적인 고정물질은 결합되도록 의도된 요소에 상기 감쇠물질을 결합하는 것을 특징으로 하는,
    한 개의 요소로 구성된 감쇠물질.
  19. 제 18항에 있어서, 상기 추가적인 고정물질은 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항의 감쇠물질인 것을 특징으로 하는,
    한 개의 요소로 구성된 감쇠물질.
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