CN1819906A - 喷嘴压紧装置 - Google Patents

喷嘴压紧装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1819906A
CN1819906A CN200480019448.2A CN200480019448A CN1819906A CN 1819906 A CN1819906 A CN 1819906A CN 200480019448 A CN200480019448 A CN 200480019448A CN 1819906 A CN1819906 A CN 1819906A
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection
guiding slide
slide
injecting assembly
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200480019448.2A
Other languages
English (en)
Inventor
H·施密特
D·迈纳特
F·施滕格尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo SHI Demag Plastics Machinery GmbH
Original Assignee
Demag Ergotech GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Demag Ergotech GmbH filed Critical Demag Ergotech GmbH
Publication of CN1819906A publication Critical patent/CN1819906A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/07—Injection moulding apparatus using movable injection units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1777—Nozzle touch mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/76006—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/76013—Force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177—Location of measurement
    • B29C2945/7618—Injection unit
    • B29C2945/76214—Injection unit drive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76344—Phase or stage of measurement
    • B29C2945/76381—Injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76451—Measurement means
    • B29C2945/76481—Strain gauges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用来将注塑机的一注射组件(2)的注射喷嘴(44)引导和压紧到一注塑模具(4)上的喷嘴压紧装置，具有一用于使注射组件(2)往复运动的直线驱动装置(47)以及一可由直线驱动装置(47)驱动的导向滑座(20)，其中导向滑座(20)与注射组件(2)铰接连接。本发明的特征是，导向滑座(20)与注射组件(2)之间的铰接连接的旋转轴线(46)水平布置，并且此旋转轴线(46)以及注射轴线(45)位于相互平行的水平平面内，尤其是同一水平平面内。可以设置旋转或弯曲关节。此外，注射组件(2)的后部，特别是螺杆驱动装置(6)可以是高度可调的。本发明的优点在于，将喷嘴压紧力无弯矩地传入注射组件(2)内。注射喷嘴(44)和注塑模具的灌注套(43)之间不会发生偏倾。

Description

喷嘴压紧装置
本发明涉及一种按权利要求1前序部分的用来引导和安置注塑机(压铸机)的一注射组件的注射喷嘴的喷嘴压紧装置。
由EP 0193617 A1已知一种喷嘴压紧装置，其中注射组件安装在一导向滑座上，滑座可用一位于它下面的做成直线驱动装置的丝杠传动装置驱动。注射组件借助于一垂直的旋转销与导向滑座这样铰接，使它可侧向转离注射轴线，例如为了装配和维修工作。丝杠传动装置包括一滚珠丝杠，它以其一端可旋转但不可轴向移动地支承在一固定在固定的模具紧固板上的轴承内。丝杠的另一端通过一联轴器与用于丝杠旋转驱动的电机的输出轴连接。一滚珠螺母与滚珠丝杠可旋转地啮合，并不可旋转地支承在注射单元的垫板上。在滚珠螺母和一固定在注射单元垫板上的弹簧板之间设一弹簧。通过滚珠丝杠的旋转，滚珠螺母还有注射单元可以向固定的模具紧固板往复运动。喷嘴压紧力可以通过弹性常数和弹簧压缩行程调整。这种喷嘴压紧装置的缺点是，力不对称地传入注射喷嘴内和固定的注塑模具半模内，并从那里传入固定的模具紧固板内。由此造成比较大的弯曲力矩，它造成固定的模具紧固板和固定在它上面的注塑模具半模的歪斜。从而随着喷嘴压紧力的不同，改变喷嘴相对于灌注套的垂直位置。在压紧力较大时喷嘴并不紧密地贴合在灌注套上。因此一般必须限制压紧力，以避免喷嘴和灌注套之间泄漏。
为了解决这个问题，由JP 9-277306已知，在注射单元两侧在注射轴线平面内设置两个滚珠丝杠。但是这种喷嘴压紧装置有这样的缺点，即两个滚珠螺母必须同步驱动，以便使注射单元不偏离注射轴线，最终产生一侧向的弯矩。另一个缺点是，塑化缸的安装和维护更加困难，因为不可能通过一垂直的旋转销侧向向外摆转出来，或者需要事先拆掉至少一个滚珠丝杠。
由这一类型的US 6524095 B1已知一种喷嘴压紧装置，用它可避免向固定的注塑模具半模传入弯矩，而且允许塑化缸侧向向外转出。在这份资料中一和在EP 0193617 A1中一样一建议，将注射组件安装在一导向滑座上，它可用一位于它下面的作为直线驱动装置的丝杠传动装置驱动，此外注射组件借助于一垂直旋转销与导向滑座这样铰接，使它可以侧向转离注射轴线。但是和EP 0193617 A1不同，滚珠丝杠及其支承装置不直接固定在固定的模具紧固板上，而是固定在一特殊设计的连接件上。此连接件具有一水平部分，它支承在机座上设置在中心的滚珠丝杠两侧的两条导轨上。滚珠丝杠的支承装置固定在这个水平部分的下方，或构成这个部分一体的组成部分。从这个水平部分出发设置两条垂直筋，它们平行于模具紧固板分布，终止于注射轴线的高度，并在那里与模具紧固板螺钉连接。螺钉位于注射轴线两侧并和它在一个平面内。但是螺钉连接不是固定的，而是以这样的方法使其松动，即一方面筋上的孔具有比螺钉略大的直径，另一方面在螺钉的垫圈和模具紧固板之间在孔内设置套，它们略长于在这个区域内筋的厚度，从而在模具紧固板和连接件之间形成一小的间隙。如果喷嘴压紧力通过灌注套和固定的注塑模具半模传入固定的模具紧固板，连接件可以变形并相对于模具紧固板略微偏倾。因为滚珠丝杠设置在塑化缸下方，它可以通过旋转销侧向回转。作为代替两条筋的另一种选择，连接件也可以具有带一环的垂直体，其中此环包围模具紧固板上的喷嘴穿行孔。环以和两条筋相同的方式松动地固定在固定的模具紧固板上。
这种喷嘴压紧装置有这样的缺点，即，连接件和模具紧固板之间的松动连接实现起来比较复杂。一方面连接件和模具紧固板之间的间隙以及套和孔之间的间隙不允许调整得太小，以保证连接件合适的偏倾；但是另一方面这个间隙尺寸也不允许调整得太大。因为如果连接件的螺钉连接尽可能靠近喷嘴穿行孔，则对于不同直径的喷嘴穿行孔需要设置不同的连接件，这不是所希望的。
因此本发明的目的是，提供一种可供选择的喷嘴压紧装置，其中不出现将弯矩传入固定的注塑模具半模或注射组件的现象，而避免了上述缺点。
这个目的通过具有权利要求1特征的喷嘴压紧装置实现。通过设置一可用直线驱动装置例如丝杠传动装置驱动的导向滑座，注射组件以注射轴线与该滑座水平铰接，使导向滑座在喷嘴压紧力的作用下可以变形或偏倾。通过注射组件和导向滑座之间的所述铰接，使得变形或偏倾不传递到注射组件上。因此虽然传入不对称力，但不会改变喷嘴的垂直位置。铰接连接可以有利地与注射轴线位于同一水平面内。
在用偏心销进行铰接(从属权利要求4)时，塑化缸在机座上方的高度可以改变。此外如果螺杆驱动装置是高度可调的(从属权利要求9)，那么整个注射组件可以与注塑模具的灌注套精确对齐。
可以设一丝杠传动装置作为直线驱动装置，例如包括旋转驱动的滚珠丝杠和不可旋转地固定在导向滑座上的滚珠螺母。在导向滑座上可以有利地设置一与丝杠传动装置铰接的弹簧板(从属权利要求6)。
下面应该借助于一个实施例并参照附图详细说明本发明。
附图表示：
图1具有本发明的喷嘴压紧装置和合模装置的固定部分的一注射组件的侧视图；
图2图1中导向滑座区域的局部视图；
图3用于螺杆驱动装置的悬挂结构的透视图；
图4螺杆驱动装置的高度调整装置；
图5由多个零件焊在一起的导向滑座的透视图；
图6做成整体铸件的导向滑座的透视图；
图7与用于导向滑座的偏心销的铰接连接；
图8一弯曲关节用于导向滑座和滚珠丝杠传动装置之间的铰接连接。
按图1和2在注塑机的机座1上支承一注射组件2以及一带有一固定的半模4的固定的模具紧固板3。合模单元的其余零件未画出，因为它们是已知的并且对于本发明的理解并不需要。在注射组件2的塑化缸5内，一螺杆(这里未画出)借助于螺杆驱动装置6旋转驱动和纵向移动。为了注入塑料颗粒设置一料斗14。塑化缸5在其后部区域内具有分布在左、右的分别带一外部件和内部件的固定接板32，在所述外部件和内部件之间形成一空隙，并在那里与导向滑座20铰接连接，导向滑座伸入空隙内。螺杆的其后端支承在一支承装置7内，螺杆驱动装置6用螺钉拧在环8上，环8具有侧托架9和10。
下面结合图3和4详细说明螺杆驱动装置在机座1上的支承。这种支承通过在侧托架9和10后端上的支承元件15和16进行，它们可借助于滑块21在一直线导轨19上纵向移动。必要时在两个悬壁之间设一横杆17，并附加地通过另一支承元件18支承在机座1上的附加直线导轨上。在采用横杆17的情况下也可以取消侧支承元件15和16。本实施例中支承元件15和16具有一高度调整装置，因此螺杆驱动装置6是高度可调的。支承元件15和16例如可以分别做成带一连接在它上面的螺纹段的六角螺钉。侧托架9和10在这个区域内具有一相配的内螺纹，因此在六角螺钉旋转时相应的托架根据旋转方向不同向上或向下运动。六角螺钉例如可以简单地置于滑块21上。为了固定调整好的高度设置一锁紧螺母40。必要时支承元件15和16也可以做得可相对于托架9和10纵向移动，如图3和4中通过托架9和10上的虚线所示。因此螺杆驱动装置可以支承在机器纵向的不同位置上。如果例如应该考虑用于螺杆驱动装置的具有不同重量的电机，那么支承元件15和16的位置可以和这些不同电机的重心的不同位置相匹配。在螺杆支承装置7和用来安装螺杆驱动装置的环8之间在这里未画出的螺杆驱动轴的左右分布两根支柱11和12，在它们上面固定电阻应变片13，以便通过长度变化测量螺杆前腔内的压力。这种长度变化在塑化阶段是阻滞压力的反映，在注射阶段是注射力的衡量尺度。沿注射方向在支承装置7之前注射轴线两侧安装用来铰接支承导向滑座的固定接板32。这些固定接板32分别具有一外部件32a和一内部件32b，在它们之间分别形成一用来容纳导向滑座20垂直部分的空隙50，接板具有用来安装旋转销29的孔51。
此外如由图1和2可见，为了注射组件2的往复运动而设置一直线驱动装置，在本实施例中是一丝杠传动装置。位于中间的滚珠丝杠33以其模具一侧的末端轴向固定但可旋转地支承在固定的模具紧固板3上的一支承装置34内。滚珠丝杠33以其另一端同样轴向固定但可旋转地支承在一固定在机座1上的支承装置35内。滚珠丝杠33与电机35的转子抗扭地连接，并可以由它带动旋转。借助于一固定在导向滑座20上的滚珠螺母41将滚珠丝杠33的转动转变成导向滑座20和注射组件2的轴向运动。
下面应该结合图5和6详细说明导向滑座20的结构细节及其与直线驱动装置和注射组件的连接，这里为了更好地理解导向滑座和直线驱动装置及导向滑座和注射组件之间的连接附加地参照图1至3。导向滑座20在其下部区域内具有水平侧板30和31，它们可与滑块21用螺钉连接，滑块本身与直线导轨19的轨道啮合，使得导向滑座20可纵向移动地支承在机座1上。此外导向滑座20具有两块垂直板22和23，它们通过一根或几根支承杆24和25以及有时通过一水平支承板26相互连接。在与塑化缸5铰接的区域内，垂直板22和23具有用来安装旋转销的孔27和28。在图1和2中只能看到左旋转销29，它装在孔28内。此外板22和23在一具有滚珠丝杠33的平面内具有孔37和38，用以安装用于弹簧板39铰接支承的旋转销，在图1和2中只能看到左旋转销40，它安装在孔31内。由图1和2可见，丝杠传动装置的滚珠螺母41不可旋转地安装在导向滑座20上。在弹簧板40和滚珠螺母41之间设置一螺旋弹簧42。如果电机36带动滚珠丝杠33旋转，根据旋转方向的不同，滚珠螺母41、从而还有导向滑座20向图1和2中的左方或右方运动。在向左运动时注射组件2向模具紧固板3运动，直至注射喷嘴44紧贴在灌注套43上为止。在滚珠丝杠33继续旋转时螺旋弹簧42被滚珠螺母41压缩，并将注射喷嘴44牢固压紧在灌注套43上。导向滑座可以做成焊接结构(见图5)或整体的铸件(见图6)。
喷嘴压紧力可通过弹性常数和弹簧行程进行调整，并通过导向滑座20无弯矩地直接在注射轴线高度上(从而通过塑化缸平面)传入注射组件2。此外由此确保，拉杆11和12仅仅受到拉力，而不出现弯曲。因此，螺杆前腔内熔液压力的测量一以求出阻滞压力和/或注射力，可借助于电阻应变片13通过拉杆的伸长没有差错地进行。
也可以设置偏心销52作为用于导向滑座20和塑化缸5之间和/或导向滑座20和弹簧板39之间的铰接连接的旋转销，如图7中所示。为了看得更清楚起见，在图7中未画出伸入固定接板32外部件32a和内部件32b之间的空隙50内的导向滑座20的垂直板。通过旋转四角头53调整偏心销52，可以改变塑化缸5在机座1上方的高度。为了达到偏心销52在注射轴线两侧相同的旋转，可以采用例如一包围塑化缸5的U形弯板，其中U形的末端分别具有用来包围四角头53的孔。
一方面借助于旋转销，这里特别是偏心销，另一方面借助于螺杆驱动装置上的高度调整螺钉可以调整塑化缸5相对于模具4的精确位置，使喷嘴44准确地紧贴在灌注套43上。然后还可以施加足够大的喷嘴压紧力。此外可以设置大的喷嘴孔横截面。其次在喷嘴结构形状和可用的材料方面没有限制。
通过铰接支承，将喷嘴压紧力无弯矩地传入模具。可以精确和快速地调整喷嘴位置。因为此外没有弯矩传入塑化缸，不存在塑化螺杆断裂的危险和不会造成塑化螺杆和塑化缸内壁之间摩擦的加大。
因为在本实施例中在导向滑座的旋转关节内只产生具有小的转角的小的运动，也可以代替旋转关节设置一弯曲关节。这里弯曲关节是指一可弹性变形的机械元件，它设置在导向滑座和壁化缸之间和/或导向滑座和弹簧板之间。图8举例表示一扭转杆54的应用，它具有一端头55和56，用它一端固定在导向滑座20，另一端固定在弹簧板39上。扭转杆54的扭转弹性这样选择，使弹簧板39和导向滑座20之间可以作小的转动。但是弯曲关节也可以是导向滑座的一体组成部分。
                    附图标记表
1  机座                             31  左侧板
2  注射组件                         32  固定接板
3  固定的模具紧固板                 32a 固定接板32外部件
4  固定的注塑模具半模               32b 固定接板32内部件
5  塑化缸                           33  滚珠丝杠
6  螺杆驱动装置                     34  模具侧支承装置
7  螺杆支承装置                     35  电机侧支承装置
8  安装环                           36  电机
9  左侧托架                         37  孔
10 右侧托架                         38  孔
11 左支柱                           39  弹簧板
12 右支柱                           40  旋转销
13 电阻应变片                       41  滚珠螺母
14 料斗                             42  螺旋弹簧
15 左支承元件                       43  灌注套
16 右支承元件                       44  注射喷嘴
17 横杆                             45  注射轴线
18 中间支承元件                     46  旋转轴线
19 直线导轨的左轨道                 47  直线驱动装置
20 导向滑座                         48  偏心销
21 滑块                             49  锁紧螺母
22 右垂直板                         50  空隙
23 左垂直板                         51  孔
24 支承杆                           52  偏心销
25 支承杆                           53  四角头
26 水平支承板                       54  扭转杆
27 孔                               55  扭转杆的第一端头
28 孔                               56  扭转杆的第二端头
29 旋转销
30 右侧板

Claims (15)

1.用来将注塑机的一注射组件(2)的注射喷嘴(44)引导和压紧到一注塑模具(4)上的喷嘴压紧装置，具有一用于使注射组件(2)往复运动的直线驱动装置(47)以及一可由直线驱动装置(47)驱动的导向滑座(20)，其中导向滑座(20)与注射组件(2)铰接连接，
其特征为：
导向滑座(20)与注射组件(2)之间的铰接连接的旋转轴线(46)水平布置，并且该旋转轴线(46)以及注射轴线(45)位于相互平行的水平平面内。
2.按权利要求1的装置，
其特征为：
注射轴线(45)和铰接连接的旋转轴线(46)位于同一个水平平面内。
3.按权利要求1或2的装置，
其特征为：
导向滑座(20)与注射组件(2)之间的两个铰链连接(27/29和28/29)设置在注射轴线(45)的两侧。
4.按权利要求1至3之任一项的装置，
其特征为：
为了导向滑座(20)和注射组件(2)的铰接连接，设置旋转关节，旋转关节的销(29)做成偏心销(48)。
5.按权利要求1至4之任一项的装置，
其特征为：
在导向滑座(20)和直线驱动装置(47)之间设置一铰链连接装置(40)。
6.按权利要求5的装置，
其特征为：
设置一丝杠传动装置作为直线驱动装置，该丝杠传动装置具有一个轴向固定、但可旋转地支承的丝杠(33)例如滚珠丝杠和一个不可旋转地固定在导向滑座(20)上的丝杠螺母(41)例如滚珠螺母，在丝杠螺母(41)和一个与其相对置的且固定在导向滑座(20)上的弹簧板(39)之间安装一个或几个弹簧(42)，弹簧板(39)相对于直线传动装置是不可旋转的，并且在弹簧板(39)和导向滑座(20)之间设置一铰链连接。
7.按权利要求1至6之任一项的装置，
其特征为：
导向滑座(20)由两块分布在注射轴线左侧和右侧的垂直板(22，23)组成，它们可移动地支承在导轨(19)上，其中两块垂直板通过一位于注射轴线下方的支承板(26)和/或支承杆(24、25)相互连接。
8.按权利要求1至6之任一项的装置，
其特征为：
导向滑座(20)做成整体的铸件，其中该铸件具有两个分布在注射轴线左侧和右侧的垂直组成部分，它们通过一分布在注射轴线下方的水平组成部分相互连接。
9.按权利要求1至8之任一项的装置，
其特征为：
在注射组件下方设一高度调整装置，例如一高度调节螺钉。
10.按权利要求9的装置，
其特征为：
为了导向滑座(20)与注射组件(2)之间的铰接连接，在高度调整装置的位置与注射组件(2)前端之间有一位置。
11.按权利要求10的装置，
其特征为：
导向滑座(20)与注射组件(2)之间的铰链连接设置在塑化缸(5)上，尤其是其后端上，高度调整装置设置在螺杆驱动装置(6)下方。
12.按权利要求11的装置，
其特征为：
螺杆驱动装置(6)支承在一可在机座(1)上移动的横杆(17)上，高度调整装置设置在横杆(17)上。
13.按权利要求11或12的装置，
其特征为：
螺杆驱动装置(6)固定在一个安装框(8)上，从安装框(8)向螺杆驱动装置两侧伸出两个托架(9、10)，一个或两个托架具有一高度调整装置。
14.按权利要求13的装置，
其特征为：
高度调整装置可相对于托架(9、10)纵向移动。
15.按权利要求1至14之任一项的装置，
其特征为：
设置用来铰链连接导向滑座(20)和塑化缸(5)和/或导向滑座(20)和直线驱动装置(47)的弯曲关节。
CN200480019448.2A 2003-08-14 2004-06-23 喷嘴压紧装置 Pending CN1819906A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10337785.9 2003-08-14
DE10337785A DE10337785B3 (de) 2003-08-14 2003-08-14 Düsenanpressvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1819906A true CN1819906A (zh) 2006-08-16

Family

ID=33103700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200480019448.2A Pending CN1819906A (zh) 2003-08-14 2004-06-23 喷嘴压紧装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7402036B2 (zh)
CN (1) CN1819906A (zh)
AT (1) AT502792B1 (zh)
CA (1) CA2534818A1 (zh)
DE (1) DE10337785B3 (zh)
IT (1) ITRM20060135U1 (zh)
WO (1) WO2005023508A1 (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105835307A (zh) * 2016-01-25 2016-08-10 海天塑机集团有限公司 一种注射座移动旋转装置
CN106696165A (zh) * 2016-12-23 2017-05-24 宁波通用塑料机械制造有限公司 一种全电动注塑机
CN107225742A (zh) * 2016-03-24 2017-10-03 住友重机械工业株式会社 注射成型机
CN108312425A (zh) * 2017-12-31 2018-07-24 宁波通用塑料机械制造有限公司 一种注塑机
CN109304838A (zh) * 2017-07-27 2019-02-05 发那科株式会社 注射成型机
CN110497575A (zh) * 2019-08-13 2019-11-26 安徽旭隆精工科技有限公司 一种便于挤压胶料的注塑机
CN115320001A (zh) * 2022-08-11 2022-11-11 广东力劲塑机智造股份有限公司 一种全电动注塑机射台装置及其使用方法
EP4088904A1 (en) * 2021-05-11 2022-11-16 Mold-Masters (2007) Limited An injection molding apparatus with load-balancing mechanism

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005023507A1 (de) * 2003-09-09 2005-03-17 Netstal-Maschinen Ag Einspritzeinheit sowie verfahren für die einstellung der einspritzeinheit
DE102008051300B3 (de) * 2008-10-10 2010-01-07 Kraussmaffei Technologies Gmbh Spritzgießmaschine mit verfahrbarer Schließeinheit
JP5401079B2 (ja) * 2008-11-06 2014-01-29 東芝機械株式会社 射出成形機
DE102009016783A1 (de) 2009-04-07 2010-10-14 Wittmann Battenfeld Gmbh Spritzeinheit einer Spritzgießmaschine
US9517580B2 (en) * 2012-07-05 2016-12-13 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Nozzle touch mechanism and injection molding machine
EP2958729B8 (en) * 2013-02-19 2018-07-04 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding system comprising an actuator
JP6412053B2 (ja) * 2016-05-13 2018-10-24 ファナック株式会社 射出成形機
JP6412061B2 (ja) * 2016-06-13 2018-10-24 ファナック株式会社 射出成形機
DE102018118376A1 (de) * 2018-07-30 2020-01-30 Kraussmaffei Technologies Gmbh Plastifiziereinheit
JP6748164B2 (ja) * 2018-09-13 2020-08-26 ファナック株式会社 射出成形機の直動機構
AT16789U1 (de) * 2019-01-31 2020-09-15 Engel Austria Gmbh Formgebungsmaschine
JP6891212B2 (ja) * 2019-04-15 2021-06-18 日精樹脂工業株式会社 射出装置
JP7261313B2 (ja) * 2019-10-15 2023-04-19 株式会社日本製鋼所 成形機
JP7297661B2 (ja) * 2019-12-27 2023-06-26 住友重機械工業株式会社 射出成形機
WO2021241464A1 (ja) * 2020-05-28 2021-12-02 ファナック株式会社 射出成形機
DE112021002991T5 (de) * 2020-05-28 2023-03-09 Fanuc Corporation Spritzgießmaschine

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3464091A (en) * 1965-09-16 1969-09-02 Eckert Und Ziegler Gmbh Injection molding machine
FR1525249A (fr) * 1967-03-29 1968-05-17 Lyonnaise Ventilation Perfectionnements aux machines pour l'injection des matières thermodurcissables
DE6942324U (de) * 1969-10-31 1970-07-02 Fahr Bucher Gmbh Hydraulische presse.
DE2064670A1 (de) * 1970-12-31 1972-07-13 Krauss Maffei Ag Spritzgießmaschine zur Verarbeitung insbesondere wärmevernetzbarer Kunststoffe od.dgl
JPS6168216A (ja) * 1984-09-13 1986-04-08 Fanuc Ltd ノズルタッチ機構
JPS6356419A (ja) * 1986-08-27 1988-03-11 Fanuc Ltd 射出成形機のノズルタッチ装置
DE3725220A1 (de) * 1987-07-30 1989-02-16 Karl Hehl Kunststoff-spritzgiessmaschine mit einer in unterschiedliche arbeitseinstellungen ueberfuehrbaren spritzgiesseinheit
JPH02219620A (ja) * 1989-02-21 1990-09-03 Meiki Co Ltd 射出装置のノズルタッチ確認装置
EP0576925B1 (de) * 1992-06-23 1997-08-20 Battenfeld Kunststoffmaschinen Ges.m.b.H. Spritzaggregat für Spritzgiessmaschinen
JPH06226801A (ja) * 1993-02-05 1994-08-16 Fanuc Ltd 射出ユニットのスイベル装置
JPH09277306A (ja) * 1996-04-19 1997-10-28 Toyo Mach & Metal Co Ltd 射出成形機のノズルタッチ機構
JPH10202689A (ja) * 1997-01-24 1998-08-04 Japan Steel Works Ltd:The 射出ノズルの芯合わせ方法および射出成形装置
JP3153800B2 (ja) * 1998-09-01 2001-04-09 住友重機械工業株式会社 射出成形機のノズルタッチ装置
JP3078282B1 (ja) * 1999-08-02 2000-08-21 ファナック株式会社 射出成形機
TW503168B (en) * 2000-05-11 2002-09-21 Netstal Ag Maschf Giesserei Injection unit and method for the controlled advancing and pressing of an injection nozzle
US20030108639A1 (en) * 2001-12-06 2003-06-12 Dero Enterprises Inc. Injection molding machine with improved guiding device

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105835307A (zh) * 2016-01-25 2016-08-10 海天塑机集团有限公司 一种注射座移动旋转装置
CN107225742A (zh) * 2016-03-24 2017-10-03 住友重机械工业株式会社 注射成型机
CN107225742B (zh) * 2016-03-24 2020-07-28 住友重机械工业株式会社 注射成型机
CN106696165A (zh) * 2016-12-23 2017-05-24 宁波通用塑料机械制造有限公司 一种全电动注塑机
CN109304838A (zh) * 2017-07-27 2019-02-05 发那科株式会社 注射成型机
CN109304838B (zh) * 2017-07-27 2019-12-03 发那科株式会社 注射成型机
CN108312425A (zh) * 2017-12-31 2018-07-24 宁波通用塑料机械制造有限公司 一种注塑机
CN110497575A (zh) * 2019-08-13 2019-11-26 安徽旭隆精工科技有限公司 一种便于挤压胶料的注塑机
EP4088904A1 (en) * 2021-05-11 2022-11-16 Mold-Masters (2007) Limited An injection molding apparatus with load-balancing mechanism
CN115320001A (zh) * 2022-08-11 2022-11-11 广东力劲塑机智造股份有限公司 一种全电动注塑机射台装置及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE10337785B3 (de) 2004-11-04
AT502792B1 (de) 2007-08-15
CA2534818A1 (en) 2005-03-17
US20060127528A1 (en) 2006-06-15
WO2005023508A1 (de) 2005-03-17
AT502792A5 (de) 2007-05-15
ITRM20060135U1 (it) 2006-10-17
US7402036B2 (en) 2008-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1819906A (zh) 喷嘴压紧装置
CN1116730C (zh) 致动器
CN1113739C (zh) 注塑机的注射装置
CN1669769A (zh) 注塑成形机的注射单元
CN1059378C (zh) 推顶装置
CN1683142A (zh) 注塑机的注射装置
CN2743829Y (zh) 电子电器产品振动试验台
CN101062598A (zh) 塑料和金属加工用的液压机
CN2885038Y (zh) 充装台
CN205553248U (zh) 一种基于平面并联机构的3d打印机
CN104837600A (zh) 注塑成型机
CN2696798Y (zh) 转向台电动滚筒式皮带机
CN1284894C (zh) 缝纫机
CN1773074A (zh) 建筑设备
CN1134562C (zh) 缝纫机的布进给装置
CN1165412C (zh) 压铸方法和喷射装置
CN203141748U (zh) 注塑机双丝杠对角对称导向喷嘴接触装置
CN209649479U (zh) 3d打印机上打印头的升降组件
CN220488078U (zh) 一种曲轴安装座
CN216941742U (zh) 一种可调支撑高度的塑化机
CN220618185U (zh) 一种改进型天车机构
CN115434449B (zh) 一种建筑用装配式墙体及其加工方法
CN1850387A (zh) 用于变截面辊弯成型机的调整装置及其调整方法
CN219904888U (zh) 一种食品包装机落料机构
CN219817817U (zh) 一种两机头弯箍机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20060816

C20 Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned