CN1692791A - 一种速溶茶粉及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速溶茶粉的加工工艺：以茶叶为原料，经过提取、过滤、反渗透浓缩、干燥步骤完成。本发明还公开了按照上述工艺生产的速溶茶粉。本发明的速溶茶粉加工工艺，能缩短加工时间、并能充分提取茶叶中有效成分；所制得的速溶茶粉溶解性好、茶香浓郁。
Description
技术领域
本发明涉及一种速溶茶及其加工工艺，特别是一种速溶茶粉及其加工工艺。
背景技术
随着生活节奏的加快，速溶饮料已越来越被人们所接受。茶叶作为中国传统的饮料，有着悠久的历史，但由于其饮用不方便、不快捷，与现代人的快节奏不相符合；所以一直以来人们都期望出现即能体现茶本身营养与口感又能方便快捷食用的新型速溶食用产品。国内已有生产速溶茶粉的技术，在这些技术中，速溶茶粉制造方法多为用热水浸提，将茶水经过滤布或滤载过滤分离，然后经真空浓缩后，最后采用喷雾干燥或冷冻干燥。但是这种传统方法存在冷溶性较差，且造成茶中茶多酚、咖啡碱等物质容易被氧化，从而造成营养成分损失的问题。公告号CN1154798A的专利公开了一种速溶茶的制造工艺：茶叶在冷蒸馏水中浸泡，茶提取液经粗滤和精滤后，取其上清液直接经反渗透膜浓缩，再进行真空冷冻干燥，但该方法直接采用反渗透膜浓缩，而不经过超滤，茶汁中的胶体和杂质依然留在其中，造成茶汁澄清度差，胶体堵塞反渗透膜的问题。因此，反渗透膜浓缩的前提是必须达到膜的进液要求，对绿茶汁进行超过滤，去除大分子物质及一些杂质，使之达到要求。公告号CN1101506A公开了一种新型茶浓缩汁饮料，该方法是将茶提取液经初滤、真空浓缩后，再经超滤而得到一种茶浓缩汁，该方法虽然解决了茶汤的澄清问题，但由于完全采用真空浓缩方法，其可能引起易挥发物质的损失，因而茶叶的香味也较差。公告号CN1360842A公布了一种可溶于冷水的速溶茶粉的制造方法，采用微波提取技术对茶原料进行微波辐照提取，并采用超滤和反渗透浓缩及冷冻干燥制成可溶于冷水的速溶茶粉。这种方法可使茶原料中所含低沸点的香气成分不会在提取过程中散失，有效提高了提取效率。但微波提取得率不理想，可能存在成分易被破坏的现象；而且冷冻干燥设备复杂，投入较大。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种缩短加工时间、并能充分提取茶叶中有效成分的速溶茶粉的加工工艺，和按照此种工艺生产的溶解性好的速溶茶粉。
本发明为达到以上目的，是通过这样的技术方案来实现的：提供一种速溶茶粉的加工工艺，以茶叶为原料，经过提取、过滤、反渗透浓缩、干燥步骤完成，其特征是：
所述提取步骤为：茶叶切碎，在40℃的温度、超声波作用下，按照1∶10～1∶15的重量体积比(Kg/L)将所述茶叶浸泡在浓度为15～25％乙醇水溶液中25～45分钟，过滤得滤液I和滤渣；再在40℃的温度、超声波作用下，按照1∶10～1∶15的重量体积比(Kg/L)将所述滤渣浸泡在浓度为55～65％乙醇水溶液中25～45分钟，过滤得滤液II；将所述滤液I和滤液II混合后再次过滤得提取液；
所述过滤步骤为：将上述提取液经过初步过滤后、再在0.4～0.6Mpa的压力下通过10000～100000分子量的超滤膜进行超滤；
所述反渗透浓缩步骤为：使用耐压为≥30kgf/cm2的芳香族聚酰胺的卷式复合膜作为反渗透膜，浓缩压力为10～25kgf/cm2、温度为16～23℃；
所述干燥步骤为：在进口温度为200～300℃、出口温度为60～150℃的条件下，以7～20Mpa的压力将上述反渗透浓缩步骤所得的液体从Φ0.5～1.5mm喷孔喷出。
作为本发明的速溶茶粉的加工工艺的一种改进：提取步骤中经40～60目筛网过滤得滤液I和滤渣，经40～60目筛网过滤混合得滤液II；将滤液I和滤液II混合后经160～200目筛网过滤得提取液。
作为本发明的速溶茶粉的加工工艺的进一步改进：提取步骤中使用的均是频率为40kHz的超声波。
作为本发明的速溶茶粉的加工工艺的进一步改进：茶叶为绿茶、红茶或乌龙茶。
本发明还提供了按照上述加工工艺生产的速溶茶粉。
本发明的速溶茶粉加工工艺，具有以下优点：(1)本发明采用超声波浸提技术，超声波浸提法利用了超声波的空化作用，加速了植物有效成分的提取，与传统提取方法相比，具有提取时间短、产率高、加热温度低等优点；另外，超声波提取是一个物理过程，对浸提物尤其是热敏性材料能很好地保持其原有性质，其所得的茶多酚、茶多糖含量均高于常规浸提法和微波浸提法，对茶汤色泽和香气影响较小，且对引起茶饮料产生浑浊沉淀的蛋白质、果胶等大分子物质的浸出有抑制作用；采用超声波辅助乙醇提取茶叶中有效成分，能实现在较低提取温度下(40℃)快速的提取，从而最大限度地保持了茶叶中有效成分的稳定；(2)采用分步提取法，用低醇有利于多糖物质的提取，高醇有利于茶多酚的提取，因此有利于茶叶中的功能成分的获得；(3)整个提取及制粉的过程都在常温或较低温下进行，不会破坏提取物中的有效成分；(4)优化了反渗透膜浓缩的温度与压力，温度实际控制为16～23℃，温度低，极大地抑制了茶汁的氧化褐变及熟汤味。(5)喷雾干燥是在汁液的固型物含量30％左右时瞬间进行，减少了加热时间，避免了茶汁长时间受热而发生营养物质损失；且其中维生素C含量不受损失，产品不褐变；且由于膨松，容积和表面积较大，有较高的溶解速率，因而在水中极易溶解；(6)整个提取工艺耗时较短(仅需1小时左右)，有效成分提取得率最高可分别达到茶多酚27.62％，茶多糖3.66％；(7)所得茶粉在冷水或温水中易溶，溶解后溶液为清亮、茶香浓郁。
具体实施方式
实施例1、一种速溶茶粉，其加工工艺以绿茶的茶叶为原料，依次经过下列步骤：
1)、提取步骤：将5Kg茶叶切碎，在40℃的温度、超声频率为40kHz的超声波作用下，将此茶叶浸泡在75Kg浓度为15％乙醇水溶液中45分钟，然后经40目筛网过滤得滤液I和滤渣；再在40℃的温度、超声频率为40kHz的超声波作用下，将上述滤渣浸泡在75Kg浓度为65％乙醇水溶液中45分钟，经60目筛网过滤得滤液II和滤渣；将所述滤液I和滤液II混合后经200目筛网过滤得提取液；
2)、过滤步骤：将上述提取液经过初步过滤后、再进行超滤，超滤在室温下进行，操作压力为0.6MPa；所通过的膜为分子量10000～100000的超滤膜；得滤液；
3)、反渗透浓缩步骤：使用耐压为≥30kgf/cm2的芳香族聚酰胺的卷式复合膜作为反渗透膜(例如耐压为40kgf/cm2)，浓缩过程中压力控制在10～25kgf/cm2、温度实际控制为16～23℃；得浓缩液，此浓缩液中固形物含量为30％左右；
4)、干燥步骤：将上述浓缩液进行干燥，控制进口温度为200～300℃、出口温度为60～150℃，用压力式喷雾器以7～20Mpa的压力将上述浓缩液从Φ0.5～1.5mm喷孔喷出，可得茶粉。所得茶粉中茶多酚有效得率为27.62％，茶多糖3.21％。
饮用时，5g茶粉溶入250ml的温水或冷水均可，汤色清亮、整体呈绿色。
实施例2、一种速溶茶粉，其加工工艺以乌龙茶的茶叶为原料，依次经过下列步骤：
1)、提取步骤：将5Kg茶叶切碎，在40℃的温度、超声频率为40kHz的超声波作用下，将此茶叶浸泡在60Kg浓度为20％乙醇水溶液中45分钟，然后经60目筛网过滤得滤液I和滤渣；再在40℃的温度、超声频率为40kHz的超声波作用下，将上述滤渣浸泡在60Kg浓度为55％乙醇水溶液中25分钟，经60目筛网过滤得滤液II和滤渣；将所述滤液I和滤液II混合后经180目筛网过滤得提取液；
2)、过滤步骤：将上述提取液经过初步过滤后、再进行超滤，超滤在室温下进行，操作压力为0.5MPa；所通过的膜为分子量10000～100000的超滤膜；得滤液；
3)、反渗透浓缩步骤：使用耐压为≥30kgf/cm2的芳香族聚酰胺的卷式复合膜作为反渗透膜(例如耐压为45kgf/cm2)，浓缩过程中压力控制在10～25kgf/cm2、温度实际控制为16～23℃；得浓缩液，此浓缩液中固形物含量为30％左右；
4)、干燥步骤：将上述浓缩液进行干燥，控制进口温度为200～300℃、出口温度为60～150℃，用压力式喷雾器以7～20Mpa的压力将上述浓缩液从Φ0.5～1.5mm喷孔喷出，可得茶粉。所得茶粉中茶多酚有效得率为25.93％，茶多糖3.66％。
饮用时，5g茶粉溶入250ml的温水或冷水均可，汤色清亮、茶香浓郁。
实施例3、一种速溶茶粉，其加工工艺以绿茶的茶叶为原料，依次经过下列步骤：
1)、提取步骤：将5Kg茶叶切碎，在40℃的温度、超声频率为40kHz的超声波作用下，将此茶叶浸泡在50Kg浓度为25％乙醇水溶液中30分钟，然后经60目筛网过滤得滤液I和滤渣；再在40℃的温度、超声频率为40kHz的超声波作用下，将上述滤渣浸泡在50Kg浓度为60％乙醇水溶液中30分钟，经40目筛网过滤得滤液II和滤渣；将所述滤液I和滤液II混合后经160目筛网过滤得提取液；
2)、过滤步骤：将上述提取液经过初步过滤后、再进行超滤，超滤在室温下进行，操作压力为0.4MPa；所通过的膜为分子量10000～100000的超滤膜；得滤液；
3)、反渗透浓缩步骤：使用耐压为≥30kgf/cm2的芳香族聚酰胺的卷式复合膜作为反渗透膜(例如耐压为50kgf/cm2)，浓缩过程中压力控制在10～25kgf/cm2、温度实际控制为16～23℃；得浓缩液，此浓缩液中固形物含量为30％左右；
4)、干燥步骤：将上述浓缩液进行干燥，控制进口温度为200～300℃、出口温度为60～150℃，用压力式喷雾器以7～20Mpa的压力将上述浓缩液从Φ0.5～1.5mm喷孔喷出，可得茶粉。所得茶粉中茶多酚有效得率为27.15％，茶多糖3.48％。
饮用时，5g茶粉溶入250ml的温水或冷水均可，汤色清亮、整体呈绿色、茶香浓郁。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (5)
1、一种速溶茶粉的加工工艺，以茶叶为原料，经过提取、过滤、反渗透浓缩、干燥步骤完成，其特征是：
所述提取步骤为：茶叶切碎，在40℃的温度、超声波作用下，按照1∶10～1∶15的重量体积比(Kg/L)将所述茶叶浸泡在浓度为15～25％乙醇水溶液中25～45分钟，过滤得滤液I和滤渣；再在40℃的温度、超声波作用下，按照1∶10～1∶15的重量体积比(Kg/L)将所述滤渣浸泡在浓度为55～65％乙醇水溶液中25～45分钟，过滤得滤液II；将所述滤液I和滤液II混合后再次过滤得提取液；
所述过滤步骤为：将上述提取液经过初步过滤后、再在0.4～0.6Mpa的压力下通过10000～100000分子量的超滤膜进行超滤；
所述反渗透浓缩步骤为：使用耐压为≥30kgf/cm2的芳香族聚酰胺的卷式复合膜作为反渗透膜，浓缩压力为10～25kgf/cm2、温度为16～23℃；
所述干燥步骤为：在进口温度为200～300℃、出口温度为60～150℃的条件下，以7～20Mpa的压力将上述反渗透浓缩步骤所得的液体从Φ0.5～1.5mm喷孔喷出。
2、根据权利要求1所述的速溶茶粉的加工工艺，其特征是：所述提取步骤中经40～60目筛网过滤得滤液I和滤渣，经40～60目筛网过滤混合得滤液II；将所述滤液I和滤液II混合后经160～200目筛网过滤得提取液。
3、根据权利要求2所述的速溶茶粉的加工工艺，其特征是：所述提取步骤中使用的均是频率为40kHz的超声波。
4、根据权利要求1或3所述的速溶茶粉的加工工艺，其特征是：所述茶叶为绿茶、红茶或乌龙茶。
5、如权利要求1～4中任一权利要求所述工艺生产的速溶茶粉。
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