CN1170482C - 高火香味乌龙茶茶汁和速溶茶粉及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种高火香味乌龙茶汁和速溶乌龙茶粉的制造方法。其特征是乌龙茶叶与乌龙茶茎梗，以及少量的绿茶片混合，并加入少量的水湿润，然后在100-150℃的温度下烘焙20-60分钟，使乌龙茶叶具有明显的高火焦香味，将该茶叶为原料，加入热水浸泡、过滤、超滤、反渗透浓缩或真空浓缩，再经过超高温瞬时灭菌和无菌包装，即得到一种乌龙茶浓缩汁。将浓缩汁进行喷雾干燥或冷冻干燥即得到高火香味的速溶乌龙茶粉。
Description
本发明是有关速溶茶粉和浓缩茶汁及其制造方法，尤其是用乌龙茶叶与绿茶叶混合后经高温烘焙处理成高火焦香味的原料，来制造速溶茶和浓缩汁的方法。
由于乌龙茶通常是采用较成熟的一芽三四叶鲜叶加工而成，而中低档的乌龙茶则采用更为粗老的鲜叶，使得中低档的乌龙茶冲泡后，茶汤香气贫乏，滋味苦涩且带明显的粗涩味和不愉快的风味。因而采用中低档的乌龙茶叶制造茶浓缩汁或速溶茶，其风味往往也带有明显的粗糙味和苦涩味。同时，乌龙茶是属于半发酵茶，其茶多酚化合物及其经发酵后产生的氧化产物极易与咖啡碱或其它化合物聚合生成不溶性的混浊或沉淀，使得乌龙茶浓缩汁在货架期稳定性差，易生成不溶性沉淀。而现有技术中也没有针对乌龙茶及其制品的香味进行处理的有效方法。
本发明的目的是提供一种通过对乌龙茶叶原料采用一定的方法处理后，再进行提取，过滤、浓缩、喷干或冷冻干燥而制造生产了具有高火香味的茶浓缩汁和乌龙茶粉。
本发明的技术方案如下：
将乌龙茶叶单独或与乌龙茶梗按4∶1至10∶1的比例混合均匀，然后加入少量的水，使混合茶叶吸湿至茶叶含水率10-30％，然后将混合茶在100-150℃的高温下烘焙20-60分钟，至茶叶含水率为2-5％。其中混合茶的烘焙方法无特殊限制，只要通过烘焙后达到所需的高火香味或焦糖香味即可。具体的可使用茶叶烘干机或茶叶瓶式炒干机的方法。其中的乌龙茶可选自铁观音、水仙、色种等茶叶品种，对茶叶的等级无特别的限制。
在本发明的高火香叶速溶茶粉和乌龙茶浓缩汁的制造方法中，还可以在乌龙茶叶与茶梗混合后，加入10-30％重量的绿茶叶，目的是减轻乌龙茶汁的沉淀量。因为绿茶是不发酵茶，不易产生茶多酚及其它化合物的聚合沉淀。绿茶可加入乌龙茶叶与茶梗的混合茶叶中，也可在烘焙后加入，即在提取前加入。
以下详细说明本发明的技术方案：
首先，采用中低档的乌龙茶叶片，碎茶或条茶，再按照4∶1-10∶1的比例拼入乌龙茶梗，乌龙茶梗最好长度不大于1厘米，混合均匀堆放。然后洒入少量的清洁水，边洒边搅拌均匀，使混合茶的含水率达到10-30％。要求洒水均匀，使混合茶湿润均匀一致。绿茶片可在洒水前加入，也可在制造浓缩汁或速溶茶粉的提取工序前加入。为使茶浓缩汁或速溶茶粉的品质更加一致，最好是在乌龙茶叶与梗混合时，同时混入绿茶片，混合均匀，然后将混合茶进行烘焙。
其中对于所选的绿茶片没有严格的限制，但作为选择，可以采用炒青绿茶的中低档片茶，碎茶或珠茶的中低档片茶、碎茶。
混合茶的烘焙可采用自动连续式的茶叶烘干机或瓶式炒干机，热风温度控制在100-150℃，让茶叶在热风温度下均匀地烘焙，促进茶叶中内含成分的转化，从而散发出高火焦香味。
烘焙时间依所采用的烘焙设备而有不同，采用自动连续式的烘干机，烘焙时间需按40-60分钟；而采用瓶式炒干机，由于采用的是传导加热，茶叶与加热金属面直接接触，加热速度快，因而加热温度需控制在100-110℃，时间较短些，需要20-40分钟。温度越高，时间越长，则高火焦香味超浓厚，但不能超过本发明所限制的范围，否则，茶叶易产生焦化或碳化现象。
经烘焙处理过的乌龙茶，即可成为高火焦香风味浓缩汁和速溶茶粉的原料。
高火焦香味茶浓缩汁和速溶茶粉的制造方法是这样的：
取经烘焙处理过的乌龙茶原料，按1∶15-20的茶水比例加入80-95℃的热水浸提20分钟，然后通过离心机和板框过滤机(200目)将茶和提取液分离，所得到的茶提取液立即冷却至室温，再分别通过精滤过滤器(10μm)和超滤(UF)过滤。所得到澄清的滤液，进行反渗浓缩或真空浓缩，浓缩至含固形物重量15-30％的浓度，再通过高温瞬时灭菌和无菌包装，得到了高火焦香味的乌龙茶浓缩汁。高火香味乌龙茶浓缩汁的固形物含量为5％-35％。或者茶浓缩汁直接进行喷雾干燥或冷冻干燥，得到高火焦香味乌龙速溶茶粉。
本发明中，绿茶片若是在浓缩汁或速溶茶制造的提取前工序加入，其优点是可以通过加入绿茶片的是来调整高火香味茶汁的香味强度和汤色色泽。则其用量必须控制在混合茶重量的10-15％，依所需调整混合茶的高火焦香味的强度和汤色的浓厚度而定。加入绿茶量过多，则易使浓缩汁或速溶茶的香味降低，汤色变浅，且滋味中透出绿茶味。
以下用实例对本发明进行具体说明。应该可以理解以下实施例仅仅为了说明本发明的技术方案，而不是对本发明构成限制。
实施例1
取4级乌龙茶叶500克，绿茶片50克，混合均匀，然后喷洒入清洁水200克，边喷边混合，使茶叶含水率达到26-27％左右，静置15-20分钟，使茶叶充分吸水湿润。然后将混合后的茶叶铺在铝盘上，厚度1-1.5厘米，置于烘箱内，控制温度120-125℃，至温度升至120℃时，保温30-40分钟，然后停止加热，打开鼓风机冷却降温。至温度降至40-45℃时即可出炉。趁有微热，用铝箔复合袋包装，待提取。
取经烘焙处理的混合乌龙茶200克，加入90℃的热水3000毫升，在提取罐中浸泡20分钟，通过滤网过滤将茶渣与茶液分离，并在茶液中通过盘管通入冷却水将茶液温度降至室温。再通过精密过滤器和超滤器，将茶液进一步澄清，从而得到透明澄清的乌龙茶汁，对得到的乌龙茶液再进行反渗透浓缩，使其达到固形物达到18-20％的浓度，然后用喷雾干燥机喷干。得到速溶乌龙茶粉。同时，可将该浓缩汁通过高温瞬时灭菌，然后无菌包装，得到乌龙茶浓缩汁。将得到的速溶茶粉分别取0.2克于两个杯中，分别注入80℃热水和20℃水各100ml，速溶茶粉均立即溶解，香气具有明显的高火焦香味，滋味醇和，带浓厚的高火味，汤色黄褐明亮。用乌龙茶浓缩汁各2ml分别放入两个杯中，各加入80℃和20℃的水，茶汁可立即溶解，茶汤澄清透明，香味中的高火焦糖香较速溶茶粉更为明显且持久。乌龙茶汁经杀菌后包装，在室温下放置6个月，沉淀极少。
实施例2
取4级乌龙茶叶5kg，再加入绿茶片500克，混合均匀后，喷洒入清洁水1kg，使混合后茶叶含水率达到14-16％，静置15-20分钟，然后将此原料用小型瓶式炒干机进行焙火处理。焙火的温度控制在100-110℃，转速在35转/分，茶叶在此温度下通过旋转而均匀加热，并可逐渐地散发一股高火焦香味，至30-40分钟，可倒出茶叶，即可得到高火焦香味的乌龙茶原料，用此原料按照实例1的速溶茶粉和浓缩汁的加工方法，可得到高火焦香味的速溶茶粉和茶浓缩汁，分别取速溶茶粉0.2克放入两个杯中，分别注入80℃和20℃的水，茶粉均可立即溶解，而且高火焦香味与实例1制得的茶粉品质相当。用此乌龙茶原料制得的茶浓缩汁，香味与实施例1的品质相同，但茶浓缩汁在高温下贮存6个月，其沉淀量较实例1的略有增加。
实施例3
取500克4级乌龙茶叶，加入200毫升清洁水，混合均匀，静置15-20分钟使茶叶充分吸水湿润，然后将该茶叶置入120-125℃的烘箱中烘焙30-40分钟。至茶叶散发出浓厚的高火焦香味，即停止加热，并打开鼓风机散风冷却，至温度降至40-45℃时将茶叶出炉，并趁热包装，待提取用。
速溶茶粉和茶浓缩汁的制造工艺，取以上经烘焙处理的茶叶300克，加入绿茶片10％重量，即30克混合后进行加热水提取，过滤、超滤、反渗透浓缩，喷雾干燥或高温瞬时灭菌后无菌包装，得到速溶茶粉或茶浓缩汁，用茶粉或浓缩汁按与实例1相同的稀释方法稀释后审评，本实例制造方法获得的产品，香气滋味与实例1没有明显差异，汤色略显浅些。茶浓缩汁在室温下保存6个月，其沉淀量较实例1更少。
本发明是通过对乌龙茶叶原料采用特殊的工艺处理后，再进行提取，过滤、浓缩、喷干或冷冻干燥而制造生产了具有高火香味的茶浓缩汁或乌龙茶粉。可以完全掩护中低档的乌龙茶苦涩且带明显的粗涩味和不愉快的风味，而赋予一种浓厚的高火焦香味，非常适合稀释后直接饮用或配制即饮茶饮料。
Claims (8)
1.一种高火香味乌龙茶茶汁的制造方法，其特征在于：将乌龙茶叶单独或与乌龙茶梗按4∶1至10∶1的比例混合均匀，然后加入少量的水，使混合茶叶吸湿至茶叶含水率10-30％，然后将混合茶在100-150℃的高温下烘焙20-60分钟，至茶叶的含水率为2-5％，然后用热水提取，提取液经过滤、冷却、超滤，然后进行反渗透或真空浓缩，浓缩后茶浓缩汁的固形物浓度为5-35％，然后高温瞬时杀菌和无菌包装；
上述的用热水提取经烘焙处理过的乌龙茶原料的条件是按照1∶15-20的茶与水比例，将茶加入80-95℃的热水浸提20分钟来进行的。
2.一种高火香味乌龙茶茶粉的制造方法，其特征在于：将乌龙茶叶单独或与乌龙茶梗按4∶1至10∶1的比例混合均匀，然后加入少量的水，使混合茶叶吸湿至茶叶含水率10-30％，然后将混合茶在100-150℃的高温下烘焙20-60分钟，至茶叶的含水率为2-5％，然后用热水提取，提取液经过滤、冷却、超滤，然后进行反渗透或真空浓缩，浓缩后茶浓缩汁的固形物浓度为5-35％，然后将茶浓缩汁进行喷雾干燥或冷冻干燥；
上述的用热水提取经烘焙处理过的乌龙茶原料的条件是按照1∶15-20的茶与水比例，将茶加入80-95℃的热水浸提20分钟来进行的。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于在进行喷雾干燥或冷冻干燥前，得到的具有高火香味的乌龙茶浓缩汁的固形物的含量为18-20％。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于可以在烘焙前或烘焙后添加绿茶，其添加量是乌龙茶叶和茶梗混合后重量的10-15％。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于处理混合茶的条件是：热风温度120-125℃，保温30-40分钟，然后停止加热，打开鼓风机冷却降温，至温度降至40-45℃时即可出料。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于处理混合茶的条件是：温度为100-110℃，烘焙时间为20-40分钟。
7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的乌龙茶可选自铁观音、水仙、色种中的一种，其中乌龙茶为中低档乌龙茶叶片，碎茶或条茶，乌龙茶梗长度不超过1厘米。
8.如权利要求2-7中任何一项所述的方法生产的一种具有高火香味乌龙茶速溶茶粉。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHENZHEN CITY SHENZHEN BAOHUA FOOD CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HUACHENG FOOD CO LTD, GUANGDONG Effective date: 20021011 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20021011 Applicant after: Shenzhen city deep Baohua Food Co. Ltd. Applicant before: Huacheng Food Co Ltd, Guangdong |
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHENZHEN SHENBAO HUACHENG TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHENZHEN SHENBAO HUACHENG FOODS CO., LTD. Effective date: 20100401 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 518115 JINYUAN ROAD, HE'AO VILLAGE, HENGGANG TOWN, LONGGANG DISTRICT, SHENZHEN CITY, GUANGDONG PROVINCE TO: 518115 NO.22, JINYUAN ROAD, HE'AO VILLAGE, HENGGANG TOWN, LONGGANG DISTRICT, SHENZHEN CITY, GUANGDONG PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100401 Address after: 518115 Jin Yuan Road, Shenzhen, Henggang Town, Longgang District, Guangdong, No. 22 Patentee after: Shenzhen Shenbao Huacheng Science & Technology Co., Ltd. Address before: 518115 Road, Henggang Town, Longgang District, Guangdong City, Shenzhen Province Patentee before: Shenzhen Shenbao Huacheng Foods Co., Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20041013 |
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| CX01 | Expiry of patent term |