CN1167353C - 速溶茶粉的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可溶于冷水的速溶茶粉的制造方法，采用微波提取技术对茶原料进行微波辐照提取，提取温度20～50℃，提取时间5～10分钟，并采用超滤和反渗透浓缩，及冷冻干燥制成可溶于冷水的速溶茶粉。本发明方法可使茶原料所含低沸点的香气成分不会在提取过程中散失，有效提高了提取率。

Description

速溶茶粉的制造方法
技术领域
本发明涉及茶饮料的加工制造，尤其涉及一种可溶于冷水的速溶茶粉的制造方法。
背景技术
速溶茶的研究开发已有几十年的历史，研究的重点在于如何有效地将原料茶中的营养成分和香气成分尽可能完全地提取和收集保存，进一步加工成能反应原料茶的风味，且具可溶性的粉末茶。目前这类速溶茶的加工方法无外乎包括原料茶的提取及提取液的过滤、浓缩和干燥，其中，所述的提取包括有机溶剂提取和水提取，有机溶剂提取需要回收溶剂，存在产品的溶剂残留，而提取物的成分与水浸的成分有差别，难以真正满足饮茶者的口感要求。水提取包括高温(100℃以上)和中低温浸提，高温水提容易使茶叶中的低沸点成分散失，这样得到的产品使饮茶者在冲泡时已享受不到茶叶特有的头香，并且高温还易使如红茶这样的发酵茶改变了成分，最终体现在茶品质的改变，高温提取还会对茶中的营养成分带来影响。中国专利申请88105853.X公开了一种低温水提取茶原料制成速溶茶的方法，即，使用5～50℃的水多次提取，但是，茶叶中的多数成分在80℃以下是很难在短时间内自行溶出的，所以该方法的提取率仅有17-19％，原料的浪费大，产品成本高，更主要的是成分提取不完全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在较低温度下快速提取茶原料并制造速溶茶粉的方法，配合过滤、浓缩、干燥条件的确定，使产品在冷水中也具有良好的溶解性，且提取率和品质均较现有技术明显提高。
本发明提供的可溶于冷水的速溶茶粉的制造方法，以干燥茶叶为原料，经过提取、过滤、浓缩、干燥等工艺完成，其中，茶叶的提取采用微波辐照方法，控制茶水的提取温度20～50℃，使提取茶汁的浓度达到2～3波美度。
根据本发明制作的速溶茶，所用原料茶包括绿茶、红茶、乌龙茶或它们的混合物。
根据本发明方法，采用微波提取的特点在于可以在较短的时间内，在较低的温度下(一般在常温下可实现)实现对茶原料中有效成分的提取，可以选用目前已有的微波提取设备，提取时间通常不超过5-10分钟。
根据本发明的实施方案，所述过滤可以采用任何可行的方式，包括离心分离、常压或减压过滤等，优选是将提取液经初步过滤后的滤液用10000～100000分子量的超滤膜进行超滤，以除去部分容易产生沉淀的大分子络合物，提高提取液的澄清度。超滤膜选择可依处理原料及操作条件而改变。
同样道理，本发明方法中的浓缩也包括任何可行的方式，例如常压浓缩，真空低温浓缩等，优选是将超滤后的滤液进行反渗透浓缩到15～25波美度，浓缩压力6～15kg/cm2，该浓缩过程可以一次完成，必要时也可通过二次浓缩来完成。
本发明中干燥工艺优选采用冷冻干燥，即浓缩液经灭菌后进入真空干燥器，冻干温度-20～-40℃，得到具有很好流动性的速溶茶粉，其可溶于常温或更低的冷水中。
本发明与现有的茶产品加工技术相比的主要创造性就在于采用微波提取技术对茶原料进行微波辐照提取，微波作用加剧了在同样温度和压力条件下茶原料中的分子运动，使大部分有效成分得以快速溶出，由于提取温度不高于50℃，低沸点的香气成分不会散失而是溶在浸提用水中，后续加工的低温操作也保证了它们能被有效地保留下来，当用水冲泡时，伴着头香可给人以真正的品茶满足感。本发明采用微波提取的目的在于使原料中的有效成分在较低温度(20～50℃)下通过短时间(5～10分钟)提取尽可能多地被提取出来，所以在实际生产中应根据原料量来确定微波设备的功率，使提取液在要求的温度和时间内满足浓度的要求。
根据本发明优选的实施方案，该可溶于冷水的速溶茶粉按照如下方法制造：取原料茶粉碎加入10～15倍重量的去离子水，控制温度20～50℃下微波提取至使茶汁浓度达到2～3波美度，过滤除渣，使滤液通过10000～100000分子量的超滤膜进行超滤，超滤液再在6～15kg/cm2压力下经反渗透浓缩至固形物含量为15～25重量％，浓缩液经灭菌后在-20～-40℃温度下冷冻干燥成为粉末茶，产品得率可达22％以上。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1、利用干茶叶为原料，可以保证生产不受季节限制。
2、利用微波辐照技术实现茶原料常温提取，并且提取时间短，提取得率高。
3、配合超滤和反渗透技术的应用，有效提高了产品的品质。
4、全部制造过程均在常温或低温下完成，避免了香味成分的散失。
具体实施方式
以下通过具体实施例详细说明本发明的实施，但不对本发明的实施构成任何限制。
实施例1
绿茶叶1公斤，粉碎后加入去离子水10公斤，置于微波炉中，10KW功率下提取8分钟，提取温度控制约30℃，使茶汁浓度在2～3波美度，过滤除渣，滤液离心分离，得到滤液经双联过滤器过滤，然后对得到的提取液上超滤设备(天津膜天膜工程技术有限公司产品)进行超滤，截留分子量为30000～40000，然后用反渗透浓缩设备(美国陶氏公司反渗透装置)对超滤液浓缩，浓缩压力10kg/cm2，当固形物含量达到20～25％时，将浓缩液先进行预冷，然后移至真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥，干燥温度-30℃，得到绿茶粉250克左右，其具有流动性并可溶于冷水。
实施例2
红茶叶100克，粉碎后加去离子水1200克，搅拌润湿，放入微波炉中，功率800W，提取时间约5分钟，提取约40℃，提取液用100目滤布过滤，再用中速滤纸过滤，收集滤液，用中空纤维超滤器进行超滤，截留分子量为60000-80000，超滤后的茶液经反渗透浓缩至其中的固形物含量达到15-25％即可，反渗透压力8kg/cm2，浓缩液经预冷后移入真空冷冻干燥机中，-25℃下冷冻干燥，得到速溶红茶粉25克左右。
实施例3
乌龙茶1千克，粉碎后加去离子水10千克，搅拌润湿，放入微波提取装置中，功率5KW，提取时间约7分钟，提取约35℃，使茶汁浓度在2～3波美度，过滤除渣，滤液离心分离，得到滤液经双联过滤器过滤，然后对得到的提取液上超滤设备进行超滤，膜截留分子量50000，超滤液用反渗透浓缩设备浓缩，浓缩压力10kg/cm2，当固形物含量达到20～25％时，将浓缩液预冷后移至真空冷冻干燥机中进行干燥，干燥温度-35℃，得到乌龙茶粉250克左右，具有良好的流动性并可溶于冷水。

Claims (5)

1、可溶于冷水的速溶茶粉的制造方法，以干燥茶叶为原料，经过提取、过滤、浓缩、干燥工艺完成，其中，茶叶的提取采用微波辐照方法，控制茶水的提取温度20～50℃，使提取茶汁的浓度达到2～3波美度；过滤是将提取液经初步过滤后的滤液通过10000～100000分子量的超滤膜进行超滤；浓缩是将超滤后的滤液进行反渗透浓缩到15～25波美度，浓缩压力6～15kg/cm2。
2、权利要求1所述的速溶茶粉的制造方法，其中，原料茶包括绿茶、红茶、乌龙茶或它们的混合物。
3、权利要求1、2所述的速溶茶粉的制造方法，其中，提取时加入去离子水，茶水比例1∶10-15，提取时间5～10分钟。
4、权利要求1所述的速溶茶粉的制造方法，其中，所述过滤是将提取液经初步过滤后的滤液通过30000～50000分子量的超滤膜进行超滤。
5、权利要求1所述的速溶茶粉的制造方法，其中，干燥工艺采用冷冻干燥，冻干温度-20～-40℃。
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